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Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Asbestfasern oder anderen
Mineralfasern in einem Luftstrom zu einer Spritzvorrichtung
Ein sehr wirksamer Weg
zur Bildung von Wärme- und/oder Schall isol ierschichten auf Wänden, Decken oder
anderen Oberflächen besteht darin, Asbestfasern mit oder ohne anderes Material zusammen
mit einem Bindemittel oder Chemikalien, die durch Reaktion ein Bindemittel bilden,
aufzuspritzen.
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Dieses Verfahren kann vorteilhaft derart durchgeführt werden, daß
man die Fasern in Luft suspendiert und die Suspension einer Saugwirkung unterwirft,
wie es in dem Patent 584 o37 beschrieben ist. Wenn dies gemacht wird, zeigt sich
jedoch in der Praxis ein erheblicher Nachteil.
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Dieser Nachteil besteht darin, daß während des Spritzvorganges Staub
in die Umgebung entweicht.
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Um diesen Nachteil zu beseitigen, sind viele Versuche gemacht worden,
aber keiner hat bisher eine Möglichkeit ergeben, Asbest- oder andere Mineralfasern,
z. B. Glasfasern, in einem Luftstrom einer Spritzvorrichtung in wesentlich staubfreiem
Zustande zuzuführen.
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Als Ergebnis einer Reihe von Versuchen wurde gefunden, daß die Staubbildung
bis zu einem solchen Grade reduziert werden kann, daß dieser Nachteil in der Hauptsache
überwunden ist, wenn auch die Bildung und das Austreten von Staub in die Umgebung
nicht vollkommen vermieden werden können. Gemäß der Erfindung wird die
Faser
mit Wasser oder einem anderen anfeuchtenden Mittel, während sie in einer dünnen
Schicht durch ein im wesentlichen geschlossenes Gehäuse wandert, bespritzt, die
Befeuchtung in tSbereinstimmung mit der Fortbewegung der Faser kontrolliert und
beim Zuführen der angefeuchteten Faserpartikelchen in den Luftstrom dafür gesorgt,
daß eine Saugwirkung auf das Innere des Gehäuses im wesentlichen vermieden wird,
so daß praktisch Staub, der sich gebildet hat, nicht in den Luftstrom mit hineingerissen
wird. Das Innere des Gehäuses ist deshalb außerhalb jeder Verbindung mit einem Raum
gehalten, der unter Unterdruck steht, durch den der in Suspension in dem Gehäuse
befindliche Staub aus diesem durch die Saugwirkung herausgezogen werden könnte.
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Es ist wichtig, daß die Befeuchtung so gleichförmig wie möglich geschieht,
und zu diesem Zweck muß die Faser in einer dünnen Schicht ausgebreitet werden, und
zwar in einer dünneren Schicht, als dies bisher überhaupt üblich war. Das Befeuchtungsmittel,
welches auf diese Schicht aufgespritzt wird, kann Wasser in feinst verteilter Form,
Ö1 oder eine andere Flüssigkeit sein. Es ist das einfachste, Wasser zu benutzen,
und der Wasserstrahl muß so fein wie möglich sein. Zusätzlich zu der Befeuchtung
der dünnen Schicht des Fasermaterials erzeugt ein derartiger Wasserstrahl einen
nebelartigen Dunst, der bestrebt ist, jeden gebildeten Staub in dem Apparat niederzuschlagen.
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Bei der Ausführung des Verfahrens wird vorteilhaft eine Vorrichtung
benutzt, wie sie in dem Patent 584037 dargestellt ist, mit einem Transportband,
welches das Fasermaterial nach oben an einer Bürste vorbeiführt, die dazu dient,
alle Fasern, mit Ausnahme der gewünschten dünnen Schicht, zu entfernen, und Mittel
vorsieht, um das feinstverteilte Wasser auf die dünne Schicht aufzuspritzen, während
die dünne Schicht sich noch auf dem Transportband befindet, wobei die Schicht von
dem Transportband durch eine zweite, und zwar eine Abstreifbürste abgenommen wird.
Je dünner die Faserschicht, die mit Wasser bespritzt wird, ist, desto besser ist
der Erfolg, weil Fasermaterial und Wasser gleichmäßiger gemischt werden. Es ist
möglich, die Schicht dünner zu halten, ohne die Kapazität eines vorhandenen Apparates
zu reduzieren, indem man die Geschwindigkeit des Transportbandes erhöht und die
erste über dem Transportband liegende Bürste festmacht. Es wurde gefunden, daß es
unmöglich ist, die Faser absolut gleichmäßig zu befeuchten, während sie auf dem
Transportband sich befindet, und infolgedessen wird eine geringe Staubmenge durch
die Wirkung der Abstreifbürste hervorgerufen und zu den Spritzvorrichtungen geleitet.
Jedoch ist diese Staubmenge verhältnismäßig klein, und, um sie auf ein Minimum-
herabzudrücken, muß die Geschwindigkeit der Abstreifbürste so klein als möglich
gehalten werden.
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Bei den bisher in Gebrauch befindlichen Vorrichtungen wird die Luft,
in die die Faserpartikelchen gemischt werden, in die Saugleitung eines Gebläses
hineingesaugt, so daß die Partikelchen eine Suspension in einem sich bewegenden
Luftstrom bilden und diese Suspension durch das Gebläse weitergeleitet wird. In
einer derartigen Vorrichtung ist es das Gebläse, das den größeren Teil des Staubes
hervorruft. Gemäß der Erfindung wird trotzdem ein solches Gebläse benutzt, jedoch
in dem Augenblick, wo das Fasermaterial in das Gebläse gelangt, ist es schon genügend
befeuchtet, um eine nennenswerte Bildung weiteren Staubes in dem Gebläse zu verhindern.
Soweit als möglich soll kein Staub mit dem Fasermaterial vorwärts gerissen werden,
und zu diesem Zweck wird auch eine etwas abgewandelte Form der bekannten Apparate
benutzt.
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Zunächst wird, wenn ein Gebläse zum Weiterleiten der Suspension benutzt
wird, dafür gesorgt, daß das Gebläse die Luft aus der Atmosphäre zieht, so daß die
von ihm hervorgerufene Saugwirkung sich nicht in irgendeinem nennenswerten Umfang
auf das Innere des Gehäuses auswirkt. Dieser Erfolg wird in der Hauptsache dadurch
erzielt, daß die Leitung, durch die das Fasermaterial von der Abstreifbürste abfällt,
in zwei Teile aufgeteilt ist, von denen das obere Ende des unteren Teils das untere
Ende des oberen Teils umgreift und überlappt, so daß ein Spalt frei bleibt, durch
den Luft aus der umgebenden staubfreien Atmosphäre angesaugt werden kann.
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Anstatt die Partikelchen durch ein Gebläse hindurchgehen zu lassen,
kann man auch diese in einen Luftstrom eintreten lassen, der seinerseits durch ein
Gebläse erzeugt ist. Zum Beispiel können die durch die Abstreifbürste abgestreiften
Partikelchen in eine trichterförmige Leitung fallen, von der sie zu einem kontinuierlich
rotierenden Stern- oder Klappenventil geleitet werden, durch das die Partikelchen
in eine Leitung gelangen, in der der Luftstrom fließt. Ein derartiges Ventil dient
dazu, jede Saugwirkung zu unterbinden, die sich sonst auf das Innere des Gehäuses
auswirken würde.
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Wie schon oben dargelegt, muß das Aufspritzen des Befeuchtungsmittels
in Übereinstimmung mit der Bewegung der Fasern kontrolliert werden. Bei den bekannten
Vorrichtungen zum Aufspritzen von Asbestfasern ist es üblich, eine pneumatische
Kupplung für das Transportband zu verwenden und diese durch eine auf der Spritzdüse
angebrachte Vorrichtung zu bedienen, und zwar derart, daß das Transportband gestoppt
wird, sobald das Spritzen gestoppt wird. Gemäß der Erfindung wird das Aufspritzen
des feinstverteilten Wassers.
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Öles oder eines anderen Befeuchtungsmittels gleichfalls von derselben
Kontrollvorrichtung gestoppt.
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Eine vorzugsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung
des Verfahrens ist in den Zeichnungen darstellt. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen
Aufriß einer Vorrichtung, teilweise im Schnitt, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie
II-II der Fig. I,
Fig. 3 e inell senkreclltt n fittelschnitt durch
den rechtell oberen Teil tler I;ig. 1, Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt itach der
Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Teils des Intiern
der Vorrichtung, Fig. 6 eine schematische Ansicht der Kontrollvorrichtung für das
Anfeuchten.
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Die Vorrichtung wird durch ein Winkeleisenrahmenwerk gebildet, welches
zwei Seitenrahmen besitzt, von denen jeder aus einem Fußglied I, geneigten Seitengliedern
2 und 3, einem senkrechten Glied 4, einem Kopfglied 5, zwei Gliedern 6 und 6' zwischen
den Gliedern 2 und 3 und einem geneigten Glied 7 besteht, welches die Glieder 5,
3 und 4 miteinander verbindet. Die beiden Seitenrahmen werden durch nicht dargestellte
Querglieder miteinander verbunden, und zwar am Fuße und am oberen Ende. Der Raum
auf jeder Seite zwischen den Gliedern 2, 3, 5 und 7 wird durch Deckplatten 8 und
g verschlossen, wobei die Deckplatte S auf jeder Seite aus Äletallblech und die
Platte g aus einem Gußstück besteht, welches als I Hauptlager für eine Trommel 10
dient. Die Trommel bildet die obere Rolle für das endlose Transportband II, welches
dann noch über eine Rolle 12 läuft, die in Lagern 13 angeortlnet ist, die von den
Gliedern 6 u"(l 6' getrageil werden. Das Transportl)and II wird durch einen lilektromotor
15 angetrieben, der auf dem (;rundglied 1 angeordnet ist, svohei der rotor durch
einen Treibriemen i6 mit einem 'rreibrad 17 verbunden ist, welches auf einer Achse
IX angeordnet ist, die durch die Trommel 10 hindurchgeht. Diese Achse i8 ist in
Lagerbuchsen mit Nlanschetten 19 und 19' gelagert, die in die Trommel, wie in Fig.
4 dargestellt, eingreifen und an den Tragplatten g befestigt sind. Die Manschotte
19 ist an einer ringförmigen Querplatte 20 befestigt, die ihrerseits im Innern der
Trommel befestigt ist. Die ,NIanschette I9' ist an dem Gehäuse eines epizyklischen
Getriebes 2I befestigt, welches seinerseits an einer weiteren Ringplatte 22 in der
Trommel befestigt ist. Das Getriebe 2I verwindet die Achse i8 und eine Achse 23
miteinander, auf welche ein Rad 24 aufgekeilt ist. Dieses Rad besitzt eine Reihe
von l Löchern um seinen Umfang herum, und in diese kann eine Kolbenstange 26 ein
treten, die gleitend in einem Zylinder 27 angeordnet ist, der seitlich der Vorrichtung
befestigt ist. Wenn der Kolben in eines der Löcher 28 eingreift, kann die Achse
23 nicht rotieren. In diesem Falle treibt die Achse 18 die Trommel 10 mit Hilfe
des Getriebes 21 an. Wenn jedoch das Rad 23 sich frei drehen kann, und zwar weil
die Stange 26 aus dem Loch 28 zurückgezogen ist, bewirkt der Reibungswiderstand
der Trommel 10 und des Transportbandes Ii, daß das Getriebe die Achse 23 in der
hauptsache antreil)t und daß Trommel und Transportband stillstehen.
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Über dem Transportband 1 1 ist ein aus Metallblech gebildeter Trichter
25 vorgesehen, der mit den Ashestfasern beschickt wird und einen Deckel 31 besitzt,
der hei 32 an ein festes Querstück 38 aiigelenkt ist. In der Nähe des unteren Trums
des Transportbandes ist eine Blechplatte 33 vorgesehen, die die Seitenglieder 3
festspannt.
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Der Mittelteil des Transportbandes 1 1 ist mit einer Serie von Spitzen
34 versehen, und auf jeder Seite dieser ist das Band glatt und ragt seitlich über
den Trichter 25 hinaus, so daß der Boden des Trichters durch den mit Spitzen versehenen
Teil des Bandes gebildet wird. Sobald das Band läuft, spießen die Spitzen 34 die
Asbestfasern auf und transportieren sie aufwärts. Es ist wichtig, daß nur eine dünne
gleichmäßige Schicht des Asbestmaterials auf dem Transportband verbleibt, wenn sich
dieses im oberen Teil des Aufwärtstrums befindet, und es ist deshalb eine Bürste
35 vorgesehen, die über das Transportband hinwegschleift und alles im Überschuß
über diese dünne Schicht auf dem Transportband befindliche Asbestmaterial abstreift
und in den Trichter zurückführt. Diese Bürste ist in Lagern 36 gelagert, die an
den Rahmengliedern 2 befestigt sind, wobei die Achse der Bürste durch Manschetten
in den Seitenwänden des Trichters hindurchgeht.
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Die dünne gleichmäßige Schicht des Asbestmaterials, die durch die
Bürste 35 auf dem Transportband belassen ist, gelangt an einer Platte 40 vorbei,
die den Trichter 25 nach oben abschließt und die eine Wand einer Befeuchtungskammer
41 bildet, deren Boden durch das Transportband 1 1 gebildet wird. Die Seiten dieser
Kammer werden durch Wände 53 gebildet, die auf die Wände desTrichters25 aufgesetzt
sind und mit diesen durch gebogene Wände 58 in Verbindung stehen.
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Die Kammer 41 ist also breiter als der Trichter und besitzt nahezu
die volle Breite des Transportbandes II. Entlang den Wänden 53 sind die Seitenglieder
2 enger, wie in Fig. 4 dargestellt, und die Wände 25 und 53 sind durch Querstücke
54 miteinander verbunden, die kurz über den glatten Ränderen des Transportbandes
aufhören. Hierdurch werden Öffnungen 59 auf jeder Seite derKammer4I gebildet, die
über die Glieder 2 außerhalb des Trichters hinausleiten. Der obere Teil der Kammer
41 wird durch einen Deckel 42 gebildet, der bei 43 an das Querglied 38 angelenkt
ist.
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In der Befeuchtungskammer 41 ist eine Düse 44 angeordnet, die zwischen
den halbkreisförmigen zeilen 45 voll zwei Streifen 46 gehalten wird, die miteinander
und mit den Seitenwänden der Kammer 41 verschweißt sind. Diese Düse 45 wird durch
eine Leitung 47 mit Wasser versorgt und durch eine Leitung 48 mit komprimierter
Luft. Die Düse besitzt eine Mündung 49, die durch ein Nadelventil 50 verschlossen
werden kann. Sobald Luft durch das Rohr 48 in das Ventil tritt, wirkt sie auf die
untere Seite einer Membran 51 ein, welche fest auf dem Schaft des Nadelventils 50
angeordnet ist und das Ventil von der Mündung 49 fortbewegt. Zu gleicher Zeit gelangt
dieLuft durch eine enge Kreisöffnung 52 zu der Mündung und verteilt in feinster
Form das Wasser, welches aus dem Rohr 47 zu dieser Mündung fließt. Die Düse liefert
dann einen trichterförmigen Strahl feinstverteilten Wassers,
der,
sobald er auf das Förderband auftrifft, die gleiche Breite besitzt wie der Teil
des Förderbandes, der mit den Spitzen 34 besetzt ist. Die Menge des Wassers kann
z. B. 5 bis I0°/o des Gewichtes der Asbestfasern betragen. Der Strahl befeuchtet
die Asbestfasern im wesentlichen gleichförmig und ruft eine feuchte Luft in der
Befeuchtungskammer 41 hervor.
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Sobald das Transportband seine Al)wärtsbewegung beginnt, wird die
Asbestfasermasse durch eine Abstreifbürste 60 abgenommen, die auf einer Achse 6I
angeordnet ist, welche ihren Halt in Lagerarmen 62 findet, die an den Rahmengliedern
7 befestigt sind. Diese Achse 6I wird durch einen Riemen 64 von der Achse I8 aus
angetrieben und treibt bei ihrer Bewegung die Achse der Bürste 35 mit Hilfe eines
Riemens 65 an.
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Die Bürste60 arbeitet in einer Kammer 70, deren eine Wand sie bildet;
die Kammer 70 besitzt außerdem Seitenwände 7r, die mit den Seitenwänden des Trichters
25 verbunden und an den Gliedern 7 befestigt sind. Diese Kammer 70, die enger als
die Kammer 4I ist, wird durch einen gebogenen Deckel 72 verschlossen, der bei 73
angelenkt ist. Wo die beiden Kammern zusammentreffen, ist eine Querplatte 74 angeordnet,
die bis nahe an die glatten Ränder des Transportbandes heranreicht und Öffnungen
75 frei läßt, durch die das Fasermaterial, welches sich auf den glatten Rändern
befindet, hindurchtreten kann.
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Die Kammer 70 ragt anschließend in den oberen Teil eines Rohres 76
hinein, in welches die Asbestpartikelchen, die durch die Bürste 60 abgestreift werden,
hineinfallen. Dieses Rohr besitzt Seitenwände 77, die über den unteren Teil der
13ürste 60 liinübergreifen, eine Wand 78, die nahe den Spitzen 34 auf dem Transportband
1 1 endet, und eine Wand 79, welche weit genug nach oben reicht, um einen Tragpfeiler
für das untere Ende des Deckels 72 zu bilden.
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Das Rohr 76 setzt sich in dem ersten Teil 80 einer zweiteiligen Leitung
fort, deren zweiter Teil 8I eine Auslaßöffnung besitzt, die mit der Saugöffnung
eines Gebläses 82 zusammentrifft, das um eine horizontale Achse rotierend angeordnet
ist. Das Gebläse wird durch einen Riemen 83 mit Hilfe des Motors 15 angetrieben
und nimmt die Asbestpartikelchen, die durch das Rohr herabfallen, auf und führt
sie durch eine Leitung 84 zu einer Spritzvorrichtung 85. Von dieser Spritzvorrichtung
wird die Asl)estfasermasse gleichzeitig mit einer in Wasser gelösten Gummiemulsion,
die der Vorrichtung durch ein Rohr 86 zugeführt wird, auf die Wand oder eine andere
zu bespritzende Oberfläche geführt. Die Emulsion wird unter der Wirkung von komprimierter
Luft, die durch ein Rohr 87 hinzutritt, gespritzt und feinstverteilt und dient als
Bindemittel für die Asbestfaser.
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Es muß dafür Sorge getragen werden, daß das untere Ende des Teils
80 des Rohres völlig innerhalb der Offnung des Teils 8I liegt, wobei der obere Teil
des Teils 8I selbst von einer Haube 90 umgeben ist, so daß ein ringförmiger Spalt
91 frei bleibt, durch den die Luft eingesaugt werden kann.
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Durch die Benutzung einer derart unterbrochenen Leitung wird die durch
das Gebläse angesaugte Luft vollkommen der atmosphärischen Luft durch die Offnung
gI entnommen.
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Es ist ersichtlich, daß in der dargestellten Vorrichtung die Asbestfasermasse
durch ein imwesentlichen geschlossenes Gehäuse hindurchwandert. welches in einen
Trichter und die Kammern 41 und 70 aufgeteilt ist oder durch diese gebildet wird.
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Es ist unvermeidlich, daß etwas Staub in dem Gehäuse gebildet wird,
da schon allein die hohe Geschwindigkeit der rotierenden Bürste 35 und die anschließende
exhaustorartige Wirkung diesen hervorruft. Der Zweck der Erfindung ist der, die
Staubmenge, welche noch zu der Spritzvorrich tung 85 gelangt, auf ein Nfinimum herabzudrücken,
und die Vorrichtung gemäß Fig. I kann, falls notwendig, dort benutzt werden, wo
etwa entweichender Staub nicht schädlich ist. Der in dem Trichter 25 entstehende
Staub wird in der Hauptsache in dem Trichter verbleiben. Der direkt durch die Bürste
35 hervorgerufene Staub ist in der Hauptsache nach dem Trichter gerichtet. Der in
der Befeuchtungskammer 41 entstehende Staub wird entweder in Lösung verl>leiben
oder durch die Feuchtigkeit der Luft befeuchtet werden. Solange der Staub sich in
Suspension in der Kammer befindet, ist er harmlos. Sobald er feucht genug geworden
ist, aus der Suspension herauszufallen, ist er nicht länger störend, besteht nur
noch aus befeuchteten Asbestpartikelchen, die auf den Grund fallen können, um späterhin
durch die Öffnungen 59 oder 75 abgeführt zu werden. Die Asbestfaserschicht wird
von dem Transportband nicht eher abgehoben, als bis sie feucht ist, so daß auch
nur eine geringe Menge Staub durch die Abstreifbürste 60 hervorgerufen werden kann.
Da der Teil der Kammer 70 unter der Bürste 60 nicht unter Unterdruck steht, besteht
auch keine Alöglichkeit, daß der Staub aus irgendeinem Teil des Innern des Gehäuses
unter Saugwirkung in oder hinter die Bürste 60 gesaugt wird. Statt dessen liefert
die Bürste in der Hauptsache feuchte Fasern vom Förderband und bringt die feuchten
Partikelchen vorwärts, die dann in den oberen Teil der Kammer 70 fallen und da sie
herabsinken, keinen lästigen Staub bedeuten.
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Die komprimierte Luft, die der Düse 44 zugeführt wird, ist in ihrer
WIenge klein. Sie wird unter einem Druck, wie beispielsweise 2 kg/qcm, zugeführt
und erzeugt einen sehr geringen Druck in der Befeuchtungskammer 41. Selbst dieser
geringe Druck beschränkt sich in der Hauptsache auf die Gegend der unteren Ecke
der Platte 40, und die Strömung in der Befeuchtungskammer ist sogar vorteilhaft,
um den Staub in Suspension zu halten, bis er feucht genug ist, um auf das Förderband
zu fallen.
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Die glatten Ränder des Transportbandes 1 1 gestatten dem Feuchtigkeitsstrahl,
die Fasermasse gleichmäßig zu bedecken, ohne direkt auf die Seitenplatten 53 einzuwirken.
Nfit der Zeit werden die Seitenplatten 53 feucht. tind wenn eine bestimmte
NIenge
von Feuchtigkeit sich hier angesammelt hat, heften sich geringe Mengen schwebender
Fasern an die feuchte Oberfläche und bilden kleine Klumpen.
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Wenn diese kleinen Klumpen überfeucht geworden sind, fallen sie auf
die glatten Ränder des Bandes 1 1 und rollen rückwärts auf diesen glatten Rändern
herab und aus den Offnungen 59 heraus.
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Es ist also ersichtlich, daß das Innere des Gehäuses im wesentlichen
geschlossen ist und nicht unter einer Saugwirkung steht, so daß nur sehr wenig Staub
daraus entweichen kann und das Fasermaterial, welches der Spritzvorrichtung zugeführt
wird, im wesentlichen staubfrei ist.
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Die Bedienungsperson kontrolliert die ganze Arbeit der Vorrichtung
durch einen einzigen Handgriff 95, der an einem Doppelventil angeordnet ist, welches
den Fluß in den Leitungen 86 und 87 kontrolliert. Eine Leitung 96 zweigt von der
Leitung 87 ab und geht zu dem Zylinder 27. Dieser enthält einen Kolben 98, der entgegen
einer Feder 99 bewegt wird, wenn Luft durch das Rohr 96 hindurchfließt, wobei der
Kolben 98 die Kolbenstange26 trägt. Sobald der Handgriff 95 gedreht wird, um das
Aufspritzen der Asbestfasern zu stoppen, wird die Kolbenstange 26 herausgezogen,
das Rad 24 dreht sich, und das Transportband wird gestoppt.
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Eine Leitung 48 geht von dem Zylinder 27 zu der Düse 44, und sobald
das Transportband gestoppt ist, wird der Luftzufluß zu derDüse44 ebenfalls gestoppt.
Der Wasserstrahl ist dann angehalten, weil die Membran 51 das Nadelventil 50 bewegt,
se daß dieses die Öffnung 49 verschließt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch mit anderen als der dargestellten
Vorrichtung ausgeführt werden. So können z. B. das Transportband und seine Tragrollen
durch eine Transportvorrichtung in der Form eines einzelnen breiten Riemens ersetzt
werden, der dazu dient, die Fasermasse aus einem Trichter abzuziehen und sie kontinuierlich
unter eine Düse und zu einer Abstreifbürste zu befördern.
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PATENTANSPR0CHE I. Verfahren zum Zuführen von Asbestfasern oder anderen
Mineralfasern in einem Luftstrom zu einer Spritzvorrichtung, darin bestehend, daß
eine dünne Schicht des Fasermaterials mit Wasser oder einem anderen befeuchtenden
Mittel bespritzt wird, bevor sie in den Luftstrom eingebracht wird, daß die Faserschicht
während des Wanderns durch ein im wesentlichen geschlossenes Gehäuse gleichmäßig
befeuchtet wird, daß das Befeuchten in tJbereinstimmung mit dem Faserfluß durch
das Gehäuse kontrolliert wird und daß die befeuchteten Fasern aus dem Gehäuse in
einen Luftstrom gebracht werden, ohne daß eine Saugwirkung auf das Innere des Gehäuses
in irgendeinem wesentlichen Umfange ausgeübt wird, so daß die Fasermasse der Spritzvorrichtung
in einem im wesentlichen staubfreien Zustande zugeführt wird.