DE8137585U1 - DEVICE FOR MIXING TEXTILE FIBERS - Google Patents

Description

TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 481 aTRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 481 a

IN 4050 MÖNCHENGLADBACH 3
G 81 37 585.9IN 4050 MÖNCHENGLADBACH 3
G 81 37 585.9

Vorrichtung zum Mischen von Textilfasern i Apparatus for mixing textile fibers i

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mischen |The invention relates to a device for mixing

von Textilfasern, bei der mehrere hintereinanderliegende Füllbehälter, z. B. Füllschächte, Füllkammern \ of textile fibers, in which several consecutive filling containers, z. B. Filling chutes, filling chambers \

o. dgl. vorgesehen sind, die mittels einer gemeinsam über ihnen angeordneten pneumatischen Fördervorrich- jo. The like. Are provided, which by means of a pneumatic conveying device arranged jointly above them

tung nacheinander gefüllt werden und denen die Fasern \ an ihren unteren Enden entnommen und einer gemeinsa- | men Fördervorrichtung zugeliefert werden.are filled one after the other and from which the fibers \ are removed at their lower ends and a common- | men conveying device are supplied.

Aus einer gegebenen Ballenpartie muß auf rationelle Weise eine Mischung hergestellt werden, bei der eine optimale Verteilung des Rohmaterials hinsichtlich Stapellänge, Feinheit, Reifegrad, Farbe usw. ständig gewährleistet ist. Die Mischung ist nicht nur die Grundlage für die Herstellung von Garnen gleichblei- I bend hoher Qualität bezüglich Gleichmäßigkeit, Reiß- \ festigkeit, Anfärbeverhal^en usw., sondern sie ver- |A mixture must be produced from a given batch of bales in a rational way, in which an optimal distribution of the raw material in terms of pile length, fineness, degree of ripeness, color, etc. is constantly guaranteed. The mixture is not only the basis for the production of yarns gleichblei- I bend high quality in terms of uniformity, tear \ strength, Anfärbeverhal ^ s, etc., but comparable |

bessert auch die Laufeigenschaften des Materials bei der nachfolgenden Verarbeitung. Der Herstellung einer solcnen homogenen Mischung dient der Multimischer MPM, der mit 6, 8, 10 oder 12 Kammern gebaut werden kann.also improves the running properties of the material subsequent processing. Making a The multi-mixer MPM, which can be built with 6, 8, 10 or 12 chambers, is used for such a homogeneous mixture.

Die Doubl ierurigszahl (Flockendoubl ierung) entspricht der Anzahl der Kammern. Durch die Doublierung erfolgt insbesondere eine Vergleichmäßigung der Mischung, d. h. die Doublierung soll Schwankungen des Fasermaterials ausgleichen.The doubling number (flake doubling) corresponds to the number of chambers. In particular, the doubling results in an equalization of the mixture, d. H. the lining is intended to compensate for fluctuations in the fiber material.

Stündliche Produktionsmenge und MischungsqualitätHourly production volume and mix quality

sind die wesentlichen Leistungsmerkmale eines Mischers.are the essential performance characteristics of a mixer.

Ein Verfahren mit einem bekannten Mischer, dem Multi-A method with a well-known mixer, the multi

mischer MPM, weist bei sechs Kammern eine Produktionsleistung von 600 kg/Stunde und bei 12 Kammern von 1200 kg/Stunde auf, so daß eine große stündliche Produktionsmenge erzeugt wird. Die Qualität der Mischung wird entscheidend dadurch bestimmt, wie gleichmäßigmixer MPM, has a production capacity of 600 kg / hour with six chambers and of 1200 kg / hour, so that a large hourly production amount is generated. The quality of the mix is crucially determined by how evenly die im zugespeisten Material vorhandenen Fehler in der Fasermaterialmenge verteilt werden. Entscheidend für die Qualität der Mischung und damit die Hauptaufgabe des Mischers überhaupt ist die Verteilung der Fehler in einer möglichst großen Fasermenge, d. h. der Austhe errors in the Amount of fiber material to be distributed. Decisive for the quality of the mixture and thus the main task of the mixer in general is the distribution of the defects in as large a quantity of fiber as possible, i. H. the off gleich mittel- und langwelliger Fehler in der Zusam mensetzung des zugespeisten Fasermaterials. Dieser Ausgleich und damit die Qualität der Durchmischung gelingen um so besser, je größer die Fasermaterialmenge ist, in der die vorhandenen Fehler gleichmäßig zu verequal to medium and long-wave errors in the context composition of the fed fiber material. This balance and thus the quality of the mixing succeed the better, the greater the amount of fiber material in which the existing errors are evenly ver teilen sind. Kurzwellige Fehler, also auf kleine Fa sermaterialmengen bezogene Fehler werden teilweise bereits bei der Ballenöffnung ausgeglichen. Moderne Ballenöffner, z. B. Blendomat BDT, begrenzen die Fehlergröße bereits von vornherein durch Flockenentnahmeshare are. Short-wave errors, i.e. on small Fa Errors related to the quantity of material are partially compensated for when the bale is opened. Modern bale openers, e.g. B. Blendomat BDT, limit the size of the defect from the outset by removing flakes auf kleinste Mengen.to the smallest quantities.

Il I I I IIl I I I I

it Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum MischenIt is the object of the invention to provide a device for mixing

von Textilfasern der eingangs genannten Art, insbesondere mit hoher Produktionsleistung, dahin zu verbessern, daß imof textile fibers of the type mentioned, especially with high production output, to improve that im

S zugespeisten Fasermaterial vorhandene kurzwelligeS fed fiber material existing short-wave

5 Fehler auch ausgeglichen werden.5 errors can also be compensated for.

'{■ Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeich-'{■ The solution to this problem is provided by the

I: nenden Merkmale des Anspruchs 1 .I: nenden features of claim 1.

10 Bei der bekannten Vorrichtung entspricht die Doublierungs-10 In the case of the known device, the doubling

'!· zahl der Anzahl der Kammern; bei einem Multimischer mit'! · Number of the number of chambers; with a multimixer with

beispielsweise 12 Kammern ergibt sich eine zwölffache
Flockendoublierung. Sofern der Multimischer additiv um drei Kammern erweitert wird, läßt sich eine fünfzehnfaehe Doublierung verwirklichen. Im Gegensatz dazu ge-for example 12 chambers results in a twelve-fold
Flake cladding. If the multi-mixer is expanded by three chambers, a fifteen-fold doubling can be achieved. In contrast,

lingt es erfindungsgemäß, die Flockendoublierung dadurchit succeeds according to the invention, the flock doubling thereby

j zu multiplizieren, daß das Fasermaterial zunächst min-j to multiply that the fiber material initially min-

; destens zweifach doubliert und erst anschließend das; doubled at least and only then that

doublierte Material in die Kammern des Mischers einge-doubled material in the chambers of the mixer.

! 20 füllt wird. Bei einem Multimischer mit 12 Kammern wird! 20 fills. In the case of a multi-mixer with 12 chambers,

beispielsweise durch Vorschaltung von drei Kammern eine sechsunddreißigfache Doublierung erreicht. Durc'· die erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere die Hintereinanderschaltung des Vormischers und des Mischers, wird somit in vorteilhafter Weise eine überadditive Wirkung erzielt.For example, by connecting three chambers upstream, a thirty-six doubling can be achieved. Through the device according to the invention, in particular the series connection of the premixer and the mixer, thus advantageously has a superadditive effect achieved.

Zweckmäßig wird das mindestens zweifach doublierte Fasermaterial vor Einspeisung in die Füllschächte (Kammern) des Mischers noch einmal durchmischt. Unter Durchmischung (Mixen) wird das Vermengen des Inhalts der
verschiedenen Anteile des doublierten Fasermaterials
verstanden, um eine in sich gleichmäßige Mischung
zu erhalten.The fiber material doubled in at least twice is expediently mixed again before being fed into the feed chutes (chambers) of the mixer. Mixing the contents of the
different proportions of the doubled fiber material
understood to be a homogeneous mixture
to obtain.

Cf ItItCf ItIt

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens eine Mischvorrichtung zur Doublierung (Vormischer), die jeweils mindestens zwei Füllbehälter aufweist, über eine pneumatische Fördervorrichtung mit dem stromauf in bezug auf den bzw. die Vormischer angeordneten Mischer (z. B. MuI timischer) verbunden. Die pneumatische Fördervorrichtung ist also mit mindestens einem Vormischer verbunden, aus dessen Füllbehältern die Fasern der gemeinsamen pneumatischen Fördervorrichtung zugeführt werden. Die EinfüiVöffnungen der Füllbehälter des Vormischers v/erden vorzugsweise nacheinander wechselnd beschickt. Vorzugsweise werden die Füllbehälter im Durchlauf beschickt, so daß eine kontinuierliche Arbeitsweise verwirklicht werden kann. Zweckmäßig sind die Fül 1 behäl ter Fül1 schächte, die von oben beschickt und aus denen von untei. die Fasern entnommen v/erden. Vorzugsweise weisen die Füllbehälter im Bereich ihrer Seitanwände Fotozellen (Lichtschranken) zur Begrenzung der Füllhöhe auf. Mit Vorteil werden die Fasern des Fül1behälters von unten entnommen. Vorzugsweise ist zwischen dem Vormischer bzw. den Vermischern und dem Mischer eine Durchmischungsvorrichtung angeordnet, um das Fasermaterial zusätzlich zu homogenisieren.In the device according to the invention is at least a mixing device for doubling (premixer), each having at least two filling containers, via a pneumatic conveyor with the upstream with respect to the premixer (s) arranged mixer (z. B. MuI timischer) connected. The pneumatic conveyor is therefore with at least one premixer connected from its filling tanks the fibers are fed to the common pneumatic conveying device. The insertion openings the filling container of the premixer is preferably alternately charged one after the other. Preferably be the filling container is charged continuously, so that continuous operation can be achieved. Appropriately, the Fül 1 container ter Fül1 shafts that from fed from above and from those from untei. removed the fibers v / earth. The filling containers preferably have photo cells (light barriers) in the area of their side walls to limit the fill level. The fibers of the filling container are advantageously removed from below. Preferably a mixing device is arranged between the premixer or mixers and the mixer, to additionally homogenize the fiber material.

Vorteilhaft ist die Durchmischvorrichtung ein an sich 25The mixing device is advantageously a per se 25

bekannter Axi-flo, der zugleich als Reiniger für das Fasermaterial wirkt. Zweckmäßig ist die Durchmischung in die pneumatische Fördervorrichtung eingebaut. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind diewell-known Axi-flo, which also acts as a cleaner for the Fiber material works. The mixing is expediently built into the pneumatic conveying device. To Another preferred embodiment are the

Einfüllöffnungen des Vormischers nacheinander wechselnd 30Filling openings of the premixer alternating one after the other 30th

beschickbar, wobei die Beschickung jeweils mit vorbestimmten Fasermengen aus einer vorgeschalteten Faser-Verarbeitungsmaschine (z. B. Ballenöffner, Wiegekastenspeiser, Mehrkomponentenwaage) erfolgt.can be loaded, the loading each with predetermined amounts of fiber from an upstream fiber processing machine (e.g. bale opener, weighing box feeder, multi-component scale).

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Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawings.

Es zeigt:
5It shows:
5

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Vormischer mit drei Füllschächten und einem Mischer mit sechs Kammern,1 shows a device according to the invention for carrying out the method according to the invention with a premixer with three filling chutes and a mixer with six chambers,

Fig. 2 einen Vormischer ähnlich Fig. 1, } bei dem zwischen dem Vormischer und dem Mischer eine Durchmischungsvorrichtung angeordnet ist,Fig. 2 shows a premixer similar to Fig. 1,} in which a mixing device is arranged between the premixer and the mixer,

Fig. 3 schematisch eine Vorrichtung mit zwei Vormischern mit jeweils drei Füllschächten und einem Drei-Kammer-Mischer und3 schematically shows a device with two premixers, each with three Filling chutes and a three-chamber mixer and

Fig. 4 einen Vormischer, dem ein Ballencffner vorgelagert ist, wobei die Füllschächte des Vormischers in Abhängigkeit von vorbestimmten Fa-4 shows a premixer with a bale opener upstream, the Filling chutes of the premixer depending on predetermined color

sermengen beschickt werden.water quantities are charged.

Fig. 1 zeigt einen bekannten Mischer 1 (Multimischer), bei dem in einer Reihe hintereinander sechs Füllschächte (Kammern) 2 bis 7 an einen Kanal 8 angeschlossen sind, durch den die Fasern in Richtung des Pfeils A durch Luft gefördert werden. Die Kamme;wände 9 besitzenFig. 1 shows a known mixer 1 (multi-mixer) in which six filling chutes in a row one behind the other (Chambers) 2 to 7 are connected to a channel 8 through which the fibers in the direction of arrow A. be conveyed by air. Have the comb; walls 9

im Bereich ihres oberen Endes Luftaustrittsöffnungen Jeder der FUl!schächte 2 bis 7 ist an seinem oberen Ende durch eine Absperrklappe 11 verschließbar, die in ihrer üffnungsstellung, wie dies für Schacht 2 dargestellt ist, den restlichen Teil des Kanals 8 schließt.in the region of its upper end the air outlet openings Each of the ful! shafts 2 to 7 is at its upper end by a butterfly valve 11 closed, the closing of the channel 8 in its üffnungsstellung, as shown for shaft 2, the remaining part.

Im Bereich des unteren Endes jedes Füllschachtes 2 bis sind, jeweils zwei Abzugswalzen 12 und eine üffnerwalze angeordnet. Unterhalb der FUllschächte 2 bis 7 ist ein gemeinsamer Mischkanal 14 angeordnet, aus dem die darin abgelagerten Faserflocken in Richtung auf einen Absaugtrichter 15 gefördert werden, der an einen (nicht dargestellten) Kondenser angeschlossen ist.In the area of the lower end of each hopper 2 to 2 there are two take-off rollers 12 and one opening roller arranged. Below the filling chutes 2 to 7 is a common mixing channel 14 is arranged, from which the fiber flocks deposited therein in the direction of a suction funnel 15 are funded to a (not shown) Condenser is connected.

Das Fasermaterial wird von einem Materialtransportventvlator 15 über eine Rohrleitung 16 von dem stromabThe fiber material is fed by a material transport fan 15 via a pipe 16 from the downstream

(d. h. in Richtung gegen den Materialfluß gesehen) angeordneten V.rmischer 17 abgesaugt und in den Kanal 8 über den Kammern 2 bis 7 gefördert. Bei dem Vormischer sind in einer Reihe hintereinander drei Füllschächte 18, 19, 20 angeordnet, die das Fasermaterial von einer oberhalb ihrer Einfüllöffnungei. angeordneten Siebtrommel 21 erhalten. Zwischen der Siebtrommel 21 und den Einfüllöffnungen der Füllschächte 18 .bis 20 ist eine doppelte Pendelklappe 22, 23 angeordnet, die waagerecht an Drehpunkten 24, 25 aufgehängt ist. Das Material wird von der Siebtrommel 21 zwischen den Pendel klappen in der mit 22, 23 bezeichneten Position in Füllschacht 18 und in der mit 22a, 23a gestrichelt gezeichneten Position in Füllschacht 19 geleitet. Am unteren Ende jedes Füllschachtes 18 bib 20 ist jeweils eine Abzugswalze 26, 27 bzw. 28, z. B. eine Stern- oder Fingerwalze, angeordnet. Oberhalb jeder Abzugswalze 26 bis 28 ist an(ie seen in the direction against the flow of material) arranged V.rmischer 17 and conveyed into the channel 8 via the chambers 2 to 7. In the premixer, three filling chutes 18, 19, 20 are arranged one behind the other in a row, which convey the fiber material from one above their filling opening. arranged sieve drum 21 obtained. A double pendulum flap 22, 23, which is suspended horizontally at pivot points 24, 25, is arranged between the sieve drum 21 and the filling openings of the filling shafts 18 to 20. The material is passed from the sieve drum 21 between the pendulums in the position indicated by 22, 23 in the feed chute 18 and in the position shown in dashed lines with 22a, 23a in the feed chute 19. At the lower end of each hopper 18 bib 20 is a respective take-off roller 26, 27 and 28, for. B. a star or finger roller arranged. Above each take-off roller 26 to 28 is on

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einer Wand (ζ. B. 15a) jedes Füll Schachtes 18 bis 20 '; . ei.n Umlenkelement (z. 3. 18b) angeordnet. Das oberea wall (ζ. B. 15a) of each filling shaft 18 to 20 '; . ei.n deflection element (e.g. 3. 18b) arranged. The top

,i Ende der innenliegenden Wände (z. 3. 18a) ist mit, i end of the inner walls (z. 3. 18a) is with

einer Anrundung (z. B. 18c) versehen. Jeder Füllschacht 18 bis 20 weist jeweils im Wandbereich eine Fotozelle 29, 30 bzw. 31 als Schutz gegen Oberfullung und Leerlaufen auf. Die jeweilige Stellung der Pendelklappe 22, 23 in bezug auf den Füllschacht 18, 19, 20 kann von der zugehörigen Fotozelle 29, 30 bzw. 31 gesteuert werden. Die Fotozellen 29 bis 31 stehen mit einem vorgelagerten (nicht dargestellten) Antriebsmotor für dena rounding (e.g. 18c). Every hopper 18 to 20 each has a photocell 29, 30 or 31 in the wall area as protection against overfilling and running dry on. The respective position of the pendulum flap 22, 23 in relation to the filling chute 18, 19, 20 can can be controlled by the associated photocell 29, 30 or 31. The photocells 29 to 31 are upstream (not shown) drive motor for the

*' Materialtransportstrom in Verbindung (z. B. mit dem An* 'Material transport flow in connection (e.g. with the An

triebsmotor 43 für den Blendomat 37 nach Fig. 4). Unterhalb der Füllschächte 18 bis 20 ist ein gemeinsames Förderband 32 angeordnet, das die darauf abgelagerten Flokken in Richtung auf einen Absaugtrichter 33 fördert, der über die Leitung 16 an die Ansaugseite des Ventilators 15 angeschlossen ist. Das Fasermaterial wird durch eine Rohrleitung 34 von der stromab angeordneter. Maschine (z. B. ein Blendomat, vgl. Fig. 4) abgesaugt unddrive motor 43 for the Blendomat 37 according to FIG. 4). Below the filling chutes 18 to 20, a common conveyor belt 32 is arranged, which carries the flakes deposited thereon in the direction of a suction funnel 33, which via line 16 to the suction side of the fan 15 is connected. The fiber material is through a conduit 34 from the downstream one. Machine (e.g. a Blendomat, see Fig. 4) and

auf die Siebtrommel 21 geführt.out onto the sieve drum 21.

Die Fasern werden in die Füllschächte 18 bis 20 in der durch den Pfeil B angezeigten Richtung etwa bis zur Höhe der Fotozellen 29 bis 31 eingefüllt. Sobald die Füllhöhe bis unter die Fotozellen 29 bis 31 abgesunken ist, beginnt eine Nachfiillung von oben. Alle drei Füllschächte 18 bis 20 werdtn gleichzeitig und ständig auf das Faserband 32 entleert. Die Füllschächte 18 bis 20 arbeiten dadurch im Durchlauf. Das den Vormischer 17 : verlassende, dreifach doublierte Fasermaterial wirdThe fibers are in the filling chutes 18 to 20 in the Filled in the direction indicated by arrow B approximately up to the height of the photocells 29 to 31. As soon as the If the fill level has dropped below the photocells 29 to 31, refilling begins from above. All three filling shafts 18 to 20 are simultaneously and continuously emptied onto the sliver 32. The filling chutes 18 to 20 thus work in the flow. The triple-lined fiber material leaving the premixer 17: is

' mittels der pneumatischen Fördervorrichtung (Rohrlei'' by means of the pneumatic conveying device (Rohrlei

tung 16, Ventilator 15, Kanal 8) nacheinander in diedevice 16, fan 15, duct 8) one after the other into the

; Füllschächte 2 bis 7 des Mischers 1 eingefüllt. Vormi-; Filling chutes 2 to 7 of the mixer 1 filled. Pre-

ächer 17 und Mischer 1 erreichen somit eine 18-facheächer 17 and mixer 1 thus achieve an 18-fold

1111 Il 1111 1 1111111 Il 1111 1 111

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Doublierung (drei Vormischer-Füi 1 schächte mal sechs Mischer-Füllschächte) des Fasermaterials.Doubling (three pre-mixer Füi 1 shafts times six Mixer filling chutes) of the fiber material.

Nach Fig. 2 ist dem Vormischer 17 als Durchmischungsvorrichtung 35 ein Axi-fΙο-Reiniger nachgeschaltet, dessen Eingang mit dem Vormischer 17 und dessen Ausgang mit der Ohrleitung 16 verbunden ist. Das den Vormischer 17 verlassende, dreifach doublierte Fasermaterial wird in der Durchmischungsvorrichtung 35 eingehend durchmischt.According to FIG. 2, an Axi-fΙο cleaner is connected downstream of the premixer 17 as a mixing device 35, the input of which is connected to the premixer 17 and the output of which is connected to the ear line 16. That the Triple-lined fiber material leaving the premixer 17 is thoroughly mixed in the mixing device 35.

Bei der Anordnung gem. Fig. 3 sind zwei Vormischer 17a, 17b mit jeweils drei Füllschächten 18a bis 20a bzw. 18 b bis 20b stromauf in bezug auf einen Mischer 1 mit drei Kammern 2 bis 4 vorgeschaltet (die Pfeile geben die Richtung des Fasermaterialflusses an). Die beiden Vormischer 17a, 17b und der Mischer 1 erreichen zusammen eine neunfache Doublierung (3 mal 3 mal 3) des Fasermaterials.In the arrangement according to FIG. 3, two premixers 17a, 17b, each with three filling chutes 18a to 20a or 18b to 20b upstream of a mixer 1 with three chambers 2 to 4 (give the arrows the direction of the fiber material flow). The two premixers 17a, 17b and the mixer 1 together achieve a nine-fold doubling (3 times 3 times 3) of the fiber material.

Nach Fig. 4 sind die Einfüllöffnungen der Füllschächte 18 bis 20 des Vormischers 17 in der oben beschriebenen Weise nacheinander wechselnd beschickbar. Der Kondenser 21 ist über die Rohrleitung 34 mit dem FaAccording to FIG. 4, the filling openings of the filling shafts 18 to 20 of the premixer 17 can be loaded alternately one after the other in the manner described above. Of the Condenser 21 is connected to the company via pipeline 34 serfIockenabsaugkanal 36 eines stromauf angeordneten automatischen Ballenöffners 37, z. B. Blendomat BDT, verbunden. Die Ballenschau besteht aus einer Reihe hintereinander angeordneter Faserballen 38 und setzt sich aus drei Komponenten A bis B, B bis C und C bis D zuserfIockenabsaugkanal 36 of an upstream automatic bale opener 37, e.g. B. Blendomat BDT, tied together. The bale show consists of a row of fiber bales 38 arranged one behind the other and sets consists of three components A to B, B to C and C to D. sammen, die jeweils mehrere Ballen 38 aufweisen. Dietogether, each having a plurality of balls 38. the Pendelklappen 22, 23 sind über Ernste!!elemente 39, an eine Einstellvorrichtung 41 angeschlossen, die z. B.Pendulum flaps 22, 23 are about serious !! elements 39, connected to an adjusting device 41 which, for. B.

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t V f G 1 t V f G 1

t tit .1 Ii «g et tit .1 Ii «G e

über ein Zeitrelais 42 gesteuert wird, d. h. nach Ablauf einer bestimmten Zeit schwenkt die Pendelklappe vom Füllschacht 18 zum Füllschacht 19 oder 20. Das Zeitrelais 42 wird so eingestellt daß es jeweils dann umschaltet, wenn eine Komponentengrenze zwischen « den Komponenten A bis D überschritten wird. Die Ein- " Stellvorrichtung 41 kann aber auch von Meßgliedern gesteuert werden, die an den Komponentengrenzen A bis D angebracht sind» z. B. elektrische Kontakte.is controlled via a timing relay 42, d. H. after a certain time has elapsed, the pendulum flap swivels from the hopper 18 to the hopper 19 or 20. The timing relay 42 is set so that it is in each case then switches over when a component boundary between « components A to D is exceeded. The adjustment device 41 can, however, also consist of measuring elements are controlled, which are attached to the component boundaries A to D »z. B. electrical contacts.

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Zusammenfassungsummary

Bei einem Verfahren zum Mischen von Textilfasern sind mehrere hintereinander!legende Füllbehälter, z. B. Füllschächte, Füllkammern o. dgl. (Mischer) vorgesehen, die mittels einer gemeinsamen pneumatischen Fördervorrichtung nacheinander von oben gefüllt werden und denen die Fasern an ihren unteren Enden entnommen und einer gemeinsamen Fördervorrichtung zugeliefert werden.In a process for mixing textile fibers, several filling containers placed one behind the other are z. B. Filling shafts, filling chambers o. The like. (Mixer) provided, which by means of a common pneumatic Conveyor are filled one after the other from the top and which the fibers at their bottom Ends are removed and delivered to a common conveyor.

Um ein solches Verfahren zum Mischen von Textilfasern, insbesondere mit hoher Produktionsleistung, dahin zu verbessern, daß im zugespeisten Fasermaterial vorhandene kurzwellige Fehler auch ausgeglichen werden, werden die Fasern mindestens zweifach doubliert und anschließend in die Füllbehälter eingespeist.In order to implement such a method for blending textile fibers, especially with high production output, to improve so that existing short-wave errors in the fed fiber material are also compensated the fibers are doubled at least and then placed in the filling container fed in.

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Claims (10)

II«··· ■ · 1 i et ι ι ; ι · · · · TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 481 a IN 4050 MÖNCHENGLADBACH '3 G 81 37 585.9 Schutzan.sprücheII «··· ■ · 1 i et ι ι; ι · · · · TRÜTZSCHLER GMBH & CO. KG 20 481 a IN 4050 MÖNCHENGLADBACH '3 G 81 37 585.9 Protection claims 1) Vorrichtung zum Mischen von Textil fasern, dir; mehrere hintereinanderliegende Füllbehälter, Füllkammern o. dgl. aufweisen (MiscLer), die mittels einer gemeinsamen pneumatischen Fördervorrichtung nacheinander von oben füllbar sind und denen die Fasern an ihrem unteren Ende entnehmbar und einer gemeinsamen Fördervorrichtung zivlief jrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindest ns eine Mischvorrichtung zur Doubl ierung_y (Vormischer 17, 17a, 17b) die jeweils mindestens zwei Füllbehälter (18, 19, 20) aufweist, über eine pneumatische Fördervorrichtung (15) mit dem stromauf angeordneten Mischer (1) verbunden ist.1) Apparatus for mixing textile fibers, dir; several consecutive filling containers, filling chambers or the like (mixers) which can be filled one after the other from above by means of a common pneumatic conveying device and from which the fibers can be removed at their lower end and can be fed to a common conveying device, characterized in that at least one mixing device for doubling _y (premixer 17, 17a, 17b) each having at least two filling containers (18, 19, 20), is connected to the upstream mixer (1) via a pneumatic conveying device (15). 2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnungen der Füllbehälter (18, 19, 20) des Vormischers (17, 17a, 17b) nacheinander wechselnd beschickbar sind.2) Device according to claim 1, characterized in that the filling openings of the filling container (18, 19, 20) of the premixer (17, 17a, 17b) can be charged alternately one after the other. 3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllbehälter (18, 19, 20) im Durchlauf arbeiten.3) Device according to claim 1 or 2, characterized in that the filling container (18, 19, 20) work in motion. f - 2 -f - 2 - 4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllbehälter (18, 19, 20) Füllschachte sind.4) Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filling container (18, 19, 20) are filling chutes. 5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllbehälter (18, 19, 20) im Bereich ihrer Seitenwände Fotozellen (29, 30, 31) aufweisen.5) Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filling container (18, 19, 20) have photocells (29, 30, 31) in the area of their side walls. 6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern den Füllschächten (18, 19, 20) von unten entnommen werden.6) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fibers the Filling chutes (18, 19, 20) removed from below will. 7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vormischer (17, 17a, 17b) und dem Mischer (1) eine Durchmischungsvorrichtung (35) angeordnet ist.7) Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the premixer (17, 17a, 17b) and the mixer (1) a mixing device (35) is arranged. 2020th 8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmischung (35) ein Axi-flo ist.8) Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mixing (35) is an axi-flo. 9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmischung (35) in die pneumatische Fördervorrichtung (16) eingebaut ist.9) Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mixing (35) is built into the pneumatic conveying device (16). « · · ft lift Il (Iff«· · Ft lift Il (Iff • · · I ti t «It• · · I ti t «It • · · · r f ftici• · · · r f ftici I ι ι · · I till II ι ι · · I till I t 9 t 9 · fill I I <Fill I I < H ··· Il fl <t IIIH ··· Il fl <t III 3 ~3 ~ 10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnungen der Füllbehälter (18, 19, 20) des Vormischers (17, 17a, 17b) nacheinander wechselnd beschickbar sind, wobei die Beschickung jeweils mit vorbestimmten Fasermengen aus einer vorgeschalteten Faserverarbeitungsmaschine (z. B. Ballenöffner 37, Wiegekastenspeiser, Mehrkomponentenwaage) erfolgt.10) Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filling openings the filling container (18, 19, 20) of the premixer (17, 17a, 17b) alternating one after the other can be charged, the charging in each case with predetermined amounts of fibers from an upstream Fiber processing machine (e.g. bale opener 37, weighing box feeder, multi-component scale) he follows.