DE812006C - Process for the production of hollow brick beams - Google Patents

Description

Verfahren zur Herstellung von Hohlziegelbalken Zwecks schalungsfreier Herstellung von Decken aus Hohlziegelsteinen werden aus letzeren Balken fabrikmäßig erzeugt, die an die Baustelle befördert und hier im Deckenfelde verlegt werden. Hierbei müssen die Balken auf ihrer ganzen Länge dicht an dicht liegen, damit die Decke den statischen Anforderungen entspricht.Process for the production of hollow brick beams for the purpose of formwork-free The manufacture of ceilings from hollow bricks is made in the factory from the latter beams generated, which are transported to the construction site and laid here in the ceiling field. The bars must lie close together along their entire length so that the Ceiling meets the static requirements.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Hohlziegelbalken sind seitliche Abweichungen der Balken aus der Geraden unvermeidbar. Sie wirken sich aber nicht schädlich aus, wenn die Herstellung der Balken in der Weise erfolgt, daß die Hohlziegelsteine trocken auf einer ebenen Unterlage zu Balkenlängen aneinandergereiht werden, die den Abmessungen der Decke entsprechen, für die sie bestimmt sind, wenn ferner von den gebildeten Steinreihen so viele dicht nebeneinandergerückt liegen, wie Balken für die betreffende Deckengröße benötigt werden und wenn, während so das ganze Deckenfeld in trockenen dicht an dicht gelegten Hohlziegelsteinen in der Fabrik ausgelegt ist, die fluchtenden Nuten der Hohlziegelsteinreihen mit Rundstahleinlagen und Betonfüllung versehen werden.In the known method for the production of hollow brick beams are lateral deviations of the bars from the straight line are unavoidable. You work but not detrimental if the beams are made in such a way that the hollow bricks are lined up dry on a flat surface to beam lengths corresponding to the dimensions of the ceiling for which they are intended, if furthermore, so many of the rows of stones formed lie close together, how beams are needed for the ceiling size in question and if, while so the entire ceiling field in dry, tightly packed hollow bricks in the Factory is designed to align the grooves of the rows of hollow bricks with round steel inserts and concrete filling.

Verlegt man die so erzeugten Balken auf der Baustelle in genau der gleichen Reihenfolge, in der sie bei der Herstellung aneinandergerückt lagen, auch in der Decke selber, so macht es nichts aus, wenn die Balken aus der Geraden abweichen, weil jeder Balken sich seinem Nachbarbalken auf ganzer Länge anschmiegt. Zwecks Sicherstellung der Reihenfolge werden die Balken numeriert. Leider achten aber die mit dem Verladen und dem Transport der Balken zur Baustelle betrauten Personen nicht immer auf diese Numerierung, so daß die Balken mit Bezug auf ihre Numerierung durcheinanderliegend an der Baustelle gestapelt werden. Die mit der Verlegung der Balken auf der Baustelle betrauten Personen müssen dann entweder die schweren Balken aus dem Stapel ihrer Reihenfolge nach aussortieren, was unnötigen Zeit- und Kraftaufwand erfordert, oder es werden die Balken, wenn die Arbeiter minder gewissenhaft sind, außer der vorbestimmten Reihenfolge verlegt. In diesem Falle wirken sich ihre Abweichungen aus der Geraden in folgenden Punkten nachteilig aus: i. Zwischen den einzelnen so verlegten Balken entstehen zwangsläufig große Fugen, wodurch nicht, wie in der statischen Berechnung festgelegt, fünf Balken auf i m Deckenbreite kommen, sondern in den meisten Fällen Überschreitungen bis zu 12% auftreten. 2. Durch diese Mängel werden die statischen Werte zwangsläufig so weit überschritten, daß die allgemein geforderte Sicherheit nicht mehr vorhanden ist. 3. Durch die großen Fugen entstehen beim Vergießen der Decke weiterhin Schwierigkeiten, diese nach unten abzudichten. Um eine einwandfreie el)t,ne, dichte und glatte Untersicht zu erzielen, mini man ein Brett unter jede breitere Fuge spannen. Hierdurch wird wiederum Holz bei dem Einbau der Decke benötigt, was sich kostenmäßig nachteilig auswirkt.If you lay the beams created in this way on the construction site in exactly that same order in which they were moved together during manufacture in the ceiling itself, it doesn't matter if the beams deviate from the straight line, because each beam hugs its neighboring beam along its entire length. For the purpose of The bars are numbered to ensure the correct order. Unfortunately, they pay attention persons not entrusted with loading and transporting the beams to the construction site always on this numbering so that the bars with respect to their Numbering can be stacked in a jumbled manner at the construction site. The one with the Laying the beams on the construction site must then either the Sort out heavy bars from the pile in their order, which is unnecessary Requires time and effort, or the beams become less if the workers are less are conscientious, except laid in the predetermined order. In this case their deviations from the straight line have a disadvantageous effect in the following points: i. Large joints are inevitably created between the individual beams laid in this way, as a result, as determined in the static calculation, five bars on i m Ceiling width, but in most cases it is exceeded by up to 12%. 2. As a result of these deficiencies, the static values are inevitably exceeded to such an extent that that the generally required security is no longer available. 3. By the big ones Joints continue to cause difficulties when pouring the ceiling, this downwards to seal. In order to achieve a perfect el) t, ne, dense and smooth underside, mini man stretch a board under every wider joint. This in turn becomes wood required when installing the ceiling, which is disadvantageous in terms of cost.

Diese Übelstände zu beseitigen, ist der Zweck der vorliegenden Erfindung, der dadurch erreicht wird, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Hohlziegelsteine trocken auf einer ebenen Unterlage zwischen festen, gegen seitliche Verschiebung gesicherten Richtschienen zu den erforderlichen Balkenlängen aneinandergereiht und in dieser Lage mit den Rundstahleinlagen und Betonfüllungen versehen werden. Auch bei diesem Herstellungsverfahren lassen sich gleich mehrere Balken im gleichen Arbeitsgang erzeugen, und die erzeugten Balken besitzen keinerlei Abweichungen aus der Geraden, sie können deshalb in beliebiger Reihenfolge auf der Baustelle verlegt werden, so daß ein Aussortieren aus dein Stapel entfällt und die statischen Eigenschaften der Decke auf keinen Fall beeinträchtigt werden.The purpose of the present invention is to remedy these shortcomings, which is achieved in that, according to the method according to the invention, the hollow bricks dry on a flat surface between fixed, against lateral displacement secured alignment rails strung together to the required beam lengths and in this position are provided with the round steel inserts and concrete fillings. Even With this manufacturing process, several bars can be produced in the same operation generate, and the generated bars have no deviations from the straight line, they can therefore be laid in any order on the construction site, see above that there is no sorting out of your pile and the static properties of the In no case will the ceiling be impaired.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind hierunter anHand derZeichnung, die einAusführungsbeispiel für die Erfindung im Schaubild zeigt, beschrieben.Further details of the invention are given below with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment for the invention in the diagram.

Die im vorliegenden Herstellungsverfahren für Hohlziegelbalken verwendeten Hohlziegelsteine i besitzen auf jeder Seite ihres Fußes eine in das Steinprofil eingezogene Nut 2 und mittig in ihrer Oberfläche die Nut 3.The ones used in the present manufacturing process for hollow brick beams Hollow bricks i have one in the stone profile on each side of their foot drawn-in groove 2 and in the middle of its surface the groove 3.

Die Steine i werden erfindungsgemäß auf einer ebenen Unterlage 4 trocken zu Balken der erforderlichen Länge zwischen je zwei Richtschienen 5 aneinandergereiht. Im gezeichneten Beispiel bestehen die Richtschienen 5 aus Vierkantstahlrohren, die an jedem Ende in quer zu ihnen liegenden Kopfschienen 6 gegen seitliche Verschiebung unnachgiebig eingespannt sind.According to the invention, the stones i are dry on a flat base 4 strung together to form bars of the required length between two alignment rails 5. In the example shown, the alignment rails 5 consist of square steel tubes, which at each end in head rails 6 lying transversely to them against lateral displacement are relentlessly clamped.

Zu diesem Zwecke sind in den Stegen der z. B. U-förmigen Kopfschienen 6 im Abstande der Steinfußbreite Löcher 7 vorgesehen, die der Querschnittsform der Richtschienen 5 entsprechen und in denen diese Schienen 5 längs verschiebbar sind, um -den Abstand der beiden Kopfschienen 6 voneinander auf die jeweils erforderliche Balkenlänge einstellen zu können. Zur Sicherung dieses Abstandes sind auf den beiden Außenenden einiger Richtschienen 5 fest= schraubbare Stahlklemmen 8 vorgesehen.For this purpose, in the webs of z. B. U-shaped head rails 6 provided at a distance of the stone foot width holes 7, which the cross-sectional shape of the Alignment rails 5 correspond and in which these rails 5 are longitudinally displaceable, to -the distance between the two head rails 6 from each other to the required in each case To be able to adjust the bar length. To ensure this distance are on the two Outer ends of some alignment rails 5 fixed = screwable steel clamps 8 provided.

Wie aus der Zeichnung erkennbar ist, lassen sich Richtschienen 5 für mehr als eine Hohlziegelsteinreihe in gemeinsamen Kopfschienen 6 lagern, so daß im gleichen Arbeitsgang mehr als ein Hohlziegelbalken hergestellt werden kann.As can be seen from the drawing, alignment rails 5 can be used for store more than one row of hollow bricks in common head rails 6 so that more than one hollow brick beam can be produced in the same operation.

In die fluchtenden Nuten 2 und 3 der zwischen den Richtschienen 5 aneinandergereihten Hohlziegelsteine i werden dann die Rundstahleinlagen 9 eingelegt und hierauf die Nuten 2 und 3 mit Beton vergossen.In the aligned grooves 2 and 3 between the alignment rails 5 Hollow bricks i lined up in a row are then inserted into the round steel inserts 9 and then cast the grooves 2 and 3 with concrete.

Damit eine für die Transportfestigkeit der Balken hinreichende Betonfüllung der Fußnuten 2 erzielt wird, sind die Richtschienen 5 höher als die Fußkanten io der Hohlziegelsteine, wie dies die Zeichnung erkennen läßt. Um das Herausheben der Richtschienen 5 zwischen den fertigen Balken nach oben zu erleichtern, ist den Richtschienen ein nach unten etwas verjüngtes Profil gegeben.Thus a concrete filling sufficient for the transport strength of the beams the foot grooves 2 is achieved, the alignment rails 5 are higher than the foot edges io the hollow bricks, as the drawing shows. To highlight the Alignment rails 5 between the finished beams to facilitate upwards is the alignment rails given a profile that is slightly tapered towards the bottom.

Das neue Verfahren zur Herstellung von Hohlziegelbalken ermöglicht auch die Herstellung der Balkenköpfe zwischen den Richtschienen 5 im gleichen Arbeitsgang. Diese Balkenköpfe werden bekanntlich aus Vergußbeton hergestellt und sie dienen zum Einbinden der umgebogenen Enden der Rundstahleinlagen 9.The new process for the production of hollow brick beams made possible also the production of the beam heads between the alignment rails 5 in the same operation. These beam heads are known to be made of grouting concrete and they are used for integrating the bent ends of the round steel inserts 9.

Zur Bildung dieser Balkenköpfe K wird erfindungsgemäß unmittelbar vor den Stegen der Kopfschienen 6 je ein Kopfkeil i i auf jedes Ende, der Richtschienen 5 aufgesetzt, der vorzugsweise aus Holz oder Metall besteht und z. B. auf seiner Oberseite einen aufgeschraubten Bügel 12 aus Flachstahl besitzt, mittels dessen er am oberen Flansch der Kopfschienen 6 festgehakt wird.In order to form these beam heads K, according to the invention, immediately in front of the webs of the head rails 6 a head wedge i i on each end of the alignment rails 5 placed, which is preferably made of wood or metal and z. B. on his Top has a screwed-on bracket 12 made of flat steel, by means of which it is hooked onto the upper flange of the head rails 6.

Damit der Beton nicht aus dem zu füllenden Raum des Balkenkopfes K in den Spalt 14 zwischen zwei Hohlziegelbalken übertreten kann, ist am Kopfkeil i i ein nicht keilförmiger Abschlußteil 15 gebildet, der sich mit seinen Seitenkanten abschließend an die Flanken der Endsteine i je zweier benachbarter Balken legt.So that the concrete does not move out of the space to be filled in the beam head K can pass into the gap 14 between two hollow brick beams is on the head wedge i i a non-wedge-shaped end part 15 is formed, which is with its side edges Finally, place two adjacent bars on the flanks of the end stones i.

Nach dem Einfüllen des Betons in die Balkenkopfräume K, die von der Stirnfläche der Endsteine i der Balken, den Stegflächen der Kopfschienen 6 und den Keilflächen der Kopfkeile i i gebildet werden, kann eine Rüttelvorrichtung auf den oberen Flanschen der Kopfschienen 6 geführt und dadurch der Beton in diesen Räumen zum Verdichten gebracht werden.After pouring the concrete into the beam head spaces K, which is of the Front face of the end stones i of the beams, the web surfaces of the head rails 6 and the Wedge surfaces of the head wedges i i are formed, a vibrator on the upper flanges of the head rails 6 and thereby the concrete in these rooms be brought to compression.

Nach Erhärten des die Balkenköpfe K und die Füllungen der Nuten 2 und 3 bildenden Betons werden die Stahlklemmen 8 gelöst, die Kopfschienen 6 beiderseits von den freien Enden der Richtschienen 5 abgezogen und darauf diese Schienen 5 nach oben zwischen den fertigen Hohlziegelbalken herausgehoben.After the beam heads K and the fillings of the grooves 2 and 3 forming concrete, the steel clamps 8 are released, the head rails 6 on both sides deducted from the free ends of the alignment rails 5 and then these rails 5 after lifted out between the finished hollow brick beams.

Die fertigen Balken besitzen vollkommen gerade verlaufende Flanken und sind in beliebiger Reihenfolge auf der Baustelle dicht an dicht auf ganzer Länge aneinandergerückt verlegbar.The finished beams have perfectly straight flanks and are in any order close together on the construction site Can be moved together along the entire length.

Claims (5)

PATENT ANSPßCCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Hohlziegelhalken, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Hohlziegel zwischen den Kopfschienen (6) einer Lehre auf ebener Unterfläche hintereinandergereiht, dann mittels abstandhaltender, in den Kopfschienen längs verschiebbar gelagerter Richtschienen der Lehre seitlich ausgerichtet und die Rundstahleinlagen (9) in die Randnuten (2) und Kopfnut (3) der Hohlziegelsteine verlegt und diese Nuten (2, 3) sowie schließlich die zwischen den Kopfkeilen (i i) der Lehre und den Endsteinen der Hohlsteinbalken (i) gebildeten Balkenköpfe (K) zum Einbinden der umgebogenen Enden der Rundstahleinlagen mit Vergußbeton ausgefüllt werden. PATENT ANSPßCCHE: 1. Process for the production of hollow brick halves, characterized in that the individual hollow bricks are lined up one behind the other on a flat lower surface between the head rails (6) of a jig, then aligned laterally by means of spacing straightening rails of the jig, which are longitudinally displaceable in the head rails, and the round steel inserts ( 9) laid in the edge grooves (2) and head groove (3) of the hollow bricks and these grooves (2, 3) and finally the beam heads (K) formed between the head wedges (ii) of the teaching and the end stones of the hollow stone beams (i) for integration the bent ends of the round steel inserts are filled with grouting concrete. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfschienen (6) im Abstande der Hohlsteinfußbreite durch mindestens zwei Richtschienen (5) längs verschiebbar verbunden und die Richtschienen durch Stahlklemmen (8) gegenüber den Kopfschienen (6) feststellbar sind. 2. Apparatus for performing the method according to claim i, characterized in that the head rails (6) at a distance of the hollow stone foot width connected by at least two alignment rails (5) and the alignment rails can be fixed by steel clamps (8) opposite the head rails (6). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtschienen (5) vierkantige Rohre mit nach unten verjüngtem Fuß bilden, die in Lochungen (7) der Kopfschienen (6) längs verschiebbar geführt sind. :3. Device according to claim 2, characterized in that the straightening rails (5) are square tubes with downwardly tapered foot, which in the perforations (7) of the head rails (6) are guided longitudinally displaceable. : 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Balkenköpfe (K) des Hohlsteinbalkens (i) auf den Enden der Richtschienen (5) Kopfkeile (i i) angeordnet sind, die mittels Haltebügeln (i2) an den Kopfschienen (6) festhaltbar sind. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized characterized in that to form the beam heads (K) of the hollow stone beam (i) the ends of the alignment rails (5) head wedges (i i) are arranged, which by means of retaining brackets (i2) can be held on the head rails (6). 5. Vorrichtung nach Anspruch ¢, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfkeile (i i) eine sich an die Flanken der Endsteine der Balken abschließend anlegende Verschlußscheibe (1s) aufweisen.5. Apparatus according to claim ¢, characterized characterized in that the head wedges (i i) are attached to the flanks of the end stones of the The locking disc (1s) that finally rests on the bar.