DE8118904U1 - Verpackungsbehaelter - Google Patents

Verpackungsbehaelter

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Description

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DipL-Phys. Heinrich Seids · Patentanwalt · Bierstaafer Höhe 'l5 · Postfach 's'lOS .' eioo Wiesbaden 1 · ST (0 6121) 56 20 22
Die Erfindung bezieht sich auf Verpackungsbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere durch Thermoformen einer Folie oder Platte aus thermoplastischem Kunststoff hergestellte Behälter, die oben einen sich im wesentlichen radial nach außen erstreckenden, die Öffnungsfläche des Behälters umgebenden, flanschartigen Rand aufweisen, auf den nach dem Füllen des Behälters ein flacher Deckel, vorzugsweise aus Metallfolie oder Metallfolie mit Kunststoffbeschichtung, aufzusiegeln ist.
Verpackungsbehälter dieser Art werden in der Praxis in großem Umfang als becherförmige Verpackungen für Milchprodukte, insbesondere Joghurt, benutzt. Zum Verpacken von Getränken haben diese bekannten Verpackungsbehälter jedoch den Mangel, daß der die Behälteröffnung umgebende Siegelrand an seinem Umfang mehr oder weniger scharfkantig und deshalb für das unmittelbare Trinken aus dem Verpackungsbehälter ungeeignet, zumindest unbequem ist.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, Verpackungsbehälter der eingangs genannten Art dahingehend wesentlich zu verbessern, daß der Öffnungsrand des Behälters einen glatten, kantenfreien Umfang erhält, um den Inhalt bequem direkt aus dem Verpackungsbehälter trinken zu können, wobei das Aufsiegeln des Deckels auf den Verpackungsbehälter nicht erschwert und mit herkömmlichen maschinellen
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Ausrüstungen unverändert durchführbar sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Siegelrand an seinem Außenumfang über eine Abrundung in einen nach unten und nach der Behälterwand hin umgelegten Lippenrand übergeht, wobei die Breite des Siegelrandes und die Formgebung der Behälterwand und des Lippenrandes derart aufeinander abgestimmt sind, daß die axialen Projektionen der Behälterwand und des Lippenrandes auf die Unterseite des Siegelrandes dort einen ringförmig3n Freistreifen mit für ein Siegelwiderlager ausreichender Breite belassen.
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Hierdurch ermöglicht einerseits der Lippenrand ein bequemes Trinken des Behälterinhaltes unmittelbar aus dem Verpackung behälter, wcuJaei jegliche Verletzungsgefahr für die Lippen des Benutzers ausgeschlossen ist. Andererseits läßt sich der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter in gleichen maschinellen Einrichtungen durch Aufsiegeln eines flachen Deckels verschließen, wie sie bisher für das Verschließen der herkömmlichen Verpackungsbehälter benutzt werden. Soweit die herkömmlichen Verschließmaschinen mit sehr breiten Siegelwiderlagern ausgerüstet sind, kann durch geringfügige Änderung, beispielsweise Anbringen eines Aufsatzes oder Einschneiden einer Nut, ein solches breites Siegelwiderlager auf die tatsächlich benötigte Breite gebracht werden. Ein solches mit schmalerer Wiederlager-
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fläche ausgebildetes Siegelwiderlager hat außerdem den Vorteil, daß es sich unter dem vom Siegelwerkzeug auf den Deckel und den Siegelrand ausgeübten Druck leichter elastisch in die Unterseite des Siegelrandes etwas eindrücken läßt und dadurch geeignet ist, umfängliche Dickenunterschiede des Siegelrandes aufzufangen und das ringsum gleichmäßige Aufsiegeln des Deckels zu verbessern. Ein solches Siegel= widerlager mit auf die notwendige Breite beschränkter Widerlagerfläche läßt sich dann ungehindert axial von unten her zwischen den am weitesten radial vorstehenden Teilen der Behälterwand und dem Lippenrand an die Unterseite des Siegelrandes einführen. Auch das Zurückziehen des Siegelwiderlagers von der Unterseite des Siegelrandes erfolgt ungehindert. Mit anderen Worten: erfindungsgemäße Verpackungsbehälter lassen sich in gleicher Weise in herkömmlichen Verschließmaschinen verschließen, wenn in diesen Verschließmaschinen das Siegelwiderlager in seiner Breite auf das notwendige Maß reduziert ist.
Für die Ausbildung des Lippenrandes bieten sich beim erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter verschiedenste Möglichkeiten, die je nach Anwendungsfall und Wunsch ausgewählt werden können: beispielsweise kann der Lippenrand sich nach unten konisch verengend ausgebildet sein.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Lippenrand sich nach unten verengend gewölbt ausgebildet ist, wobei
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die konkave Seite der Wölbung der Behälterwand gegenüberliegt.
Der Lippenrand kann auch als zumindest nahezu geschlossene Rolle an den Außenumfang des Siegelrandes angebördelt sein.
Bei allen diesen Möglichkeiten ist die Herstellung des Lippenrandes in einfacher Weise vorzunehmen= Man hat lediglich beim Formen des Verpackungsbehälters den Umfang rand an der Behälteröffnung entsprechend breiter auszubilden und einen Teil dieses ümfangsrandes, nämlich die über die gewünschte Breite des Siegelrandes hinausgehende Breite in herkömmlichen Randbördelmaschinen nach unten unc nach der Behälterwand hin umzuformen. Diese Herstellungsweise läßt sich besonders günstig ausführen, wenn der Lippenrand geringere Dicke als der Siegelrand aufweist. Man kann dazu die Dicke des Lippenrandes zwischen etwa 20 bis 80% des Siegelrandes einrichten. Dies läßt sich bereits beim Formen des Verpackungsbehälters vorsehen.
Eine besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform des erfindungs gemäßen Verpackungsbehälters sieht vor, daß der Siegelrand an seinem Außenumfang in einem ringförmigen Übergangsbereich zum Lippenrand mit verringerter Dicke ausgebildet ist. Man kann hierbei diesen ringförmigen Übergangsbereich
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an der Unterseite des Siegelrandes zu einer Aufnahme für den elastisch andrückbar ausgebildeten Lippenrand formen. In dieser Ausführungsform können die erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter in jeglichen herkömmlichen Verschließmaschinen durch Aufsiegeln eines Flachdeckels verschlossen werden. Sind solche Verschließmaschinen mit Siegelwiderlagern ausgestattet, deren Widerlagerfläche nur die unbedingt notwendige Breite hat, so läßt sich das Siegelwiderlager in der oben beschriebenen Weise ungehindert zwischen den am stärksten radial vorstehenden Teilen der Behälterwand und dem Lippenrand an die Unterseite des Siegelrandes einführen. In Verschließmaschinen mit übermäßig breiter WiderlagerfMche wird dann der Lippenrand elastisch in die an der Unterseite des Siegelrandes geformte Aufnahme gedrückt. Der Lippenrand bildet dann ein Federelement, das die umfängliche Gleichmäßigkeit des vom Siegelwerkzeug auf den Deckel und den Siegelrand ausgeübten Versiegelungsdruckes wesentlich verbessert, auch wenn der Siegelrand umfänglich Dickenunterschiede aufweist.
Einige Ausführungsbeispiele werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
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Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter in Seitenansicht;
Fig. 2 einen Teilschnitt mit Unteransicht des Behälterrandes entsprechend 2-2 der Figur 1, vergrößert;
Fig. 3 den Bereich 3 der Figur 1 während des Aufsiegelns eines flachen Deckels;
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des Bereiches 3
der Figur 1 in gleicher Darstellungsweise wie Figur 3 und
Figur 5 eine dritte Ausführungsform des Bereiches 3 der Figur 1 in entsprechender Darstellungsweise wie Figur 3.
Der in Figur 1 dargestellte Verpackungsbehälter 10 ist einstückig aus thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise Polystyrol, oder aus einem Laminat verschiedener thermoplastischer Kunststoffe tiefgezogen und dient zur Verpackung von TrinkJoghurt. Der Querschnitt des Behälters 10 ist kreisrund. Es kommen jedoch auch jegliche anderen Querschnittsformen in Betracht, beispielsweise elliptischer Querschnitt, viereckiger Querschnitt, insbesondere quadratischer Querschnitt, teilweise kreisförmiger abgerundeter, beispielsweise kreisförmiger, Querschnitt mit einer abgeflachten Seite und dergleichen mehr. Ausgehend vom Behälterboden 11 erweitert sich die Umfangswand 12 konisch nach
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oben und geht am oberen Ende in einen gegenkonisch ausgebildeten Stapel- und Stabilisierungsrand 13 über. Dieser Stapel- und Stabilisierungsrand 13 ist an seinem oberen Ende durch einen in der im wesentlichen ebenen Öffnungsfläche 14 des Verpackungsbehälters IO liegenden Siegelrand 15 abgeschlossen. Am äußeren Umfang geht dieser Siegelrand 15 einstückig in einen Lippenrand 16 über, der sich ausgehend vom Siegelrand 15 nach unten und bezüglich der Behälterachse einwärts erstreckt. Der Übergang vom Siegelrand 15 zum Lippenrand 16 ist in Form einer äußeren Abrundung 17 ausgebildet, um ein bequemes Ansetzen des Behälterrandes an die Lippen des Benutzers zu ermöglichen.
Figur 2 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt eines Schnittes durch die Umfangswand 12 und der Unteransicht des Behälterrandes. Man erkennt in Figur 2 die axiale Projektion 19a (Projektion im Sinne 2-2 der Figur l)der Behälterumfangswand 12 und des Stapel- und Stabilisierungsrandes 13. Ferner ist die axiale Projektion 19b des Lippenrandes 16 erkennbar. Zwischen beiden axialen Projektionen 19a und 19b verbleibt ein ringförmiger Freistreifen 19.
In diesen ringförmigen Freistreifen 19 läßt sich ungehindert ein Siegelwiderlager axial von unten her zwischen der Behälterwand (Stapel- und Stabilisierungsrand 13) und dem Lippenrand 16 bis an die Unterseite des Siegelrandes 15 einführen und auch ungehindert von dort zurückziehen.
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Erfindungsgemäß ist dieser Freistreifen 19 in einer für die Widerlagerfläche eines Siegelwiderlagers ausreichender Breite ausgebildet.
Im Beispiel der Figur 3 erstreckt sich der Lippenrand etwas gewölbt und sich verengend von der Abrundung 17 am Außenumfang des Siegelrandes 15 nach unten. Die konkave Seite dieser Wölbung liegt der Behälterwand bzw. dem Stapel- und Stabilisierungsrand 13 gegenüber, so daß die konvexe Seite der Wölbung nach außen steht. In diesem Beispiel beträgt die Dicke des Lippenrandes 16 etwa 40% der Dicke des Siegelrandes 15, wobei die Dicke des Lippenrandes 16 von der Verbindungsstelle zum Siegelrand 15 bzw. der Abrundung 17 zum freien Rand hin abnimmt.
Wie aus Figur 3 ersichtlich, ist die auf die notwendige Breite beschränkte Widerlagerfläche 23 auf einer ringförmigen Erhöhung des Siegelwiderlagers 20 ausgebildet. Mit dieser ringförmigen Erhöhung läßt sich das Siegelwiderlager 20 zwischen dem am weitesten radial vorstehenden Bereich des Stapel- und Stabilisierungsrandes 13 und dem engsten Teil des Lippenrandes 16 ungehindert axial einführen, wobei noch ein beträchtlicher Spielraum 23' belassen ist. Durch die schmale Ausbildung der Widerlagerfläche 23 wird außerdem erreicht, daß der vom beheizten Siegelwerkzeug 22 auf den Metallfoliendeckel 18 und den
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Siegelrand 15 ausgeübte Druck auf dem gesamten Umfang der Versiegelungsstelle praktisch gleichmäßig verteilt wird. Dies wird dadurch ermöglicht, daß sich die nur auf die not- ^ wendige Breite beschränkte Widerlagerfläche 23 unter dem vom Siegelwerkzeug 22 ausgeübten Druck etwas in die untere Fläche des Siegelrandes 15 elastisch eindrückt.
Nach dem Aufsiegeln des Deckels 18 auf den Siegelrand 15 läßt sich das Siegelwiderlager 20 wieder ungehindert axial abziehen, d.h. der verschlossene Behälter 10 axial aus dem Siegelwiderlager 20 heben.
Wie in Figur 3 gestrichelt dargestellt, kann der Lippenrand 16a auch sich rein konisch von der Abrundung 17 nach unten und einwärts erstrecken, wenn dies aus irgendwelchen Gründen zweckmäßig bzw. wünschenswert erscheint.
Im Beispiel der Figur 4 unterscheidet sich der Verpackungsbehälter von demjenigen nach Figur 3 lediglich darin, daß der Lippenrand 16b am äußeren Umfang des Siegelrandes 15 als nahezu geschlossene Lippenrolle umgebördelt ist. Auch | dieser als Lippenrolle ausgebildete Lippenrand 16b läßt den axialen Zugang einer ausreichend breiten Widerlagerfläche 23 des Siegelwiderlagers 20 an die Unterseite des Siegelrandes 15 ungehindert zu, so daß der vom Siegelwerkzeug 22 auf den Deckel 18 und den Siegelrand 15 ausgeübter
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Siegeldruck sicher abgestützt wird.
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Im Beispiel der Figur 5 ist der Siegelrand 15a in einem inneren ringförmigen Bereich, der weitgehend den Bereichen 19 und 19a der Figur 2 entspricht, relativ dickwandig und massiv ausgebildet. Radial auswärts schließt sich an diesen inneren Bereich ein Übergangsbereich 25 des Siegelrandes 15a an der wesentlich dünner ausc[ebildet ist und über die Abrundung 17 in den als Lippenrolle ausgebildeten Lippen» rand 16c übergeht. Im Übergangsbereich 25 ist die Oberseite des Siegelrandes 15a in der Öffnungsebene des Behälters 10 fortgesetzt und die Verminderung der Dicke durch das Einformen einer Aufnahme 26 für den eventuell beigebogenen Lippenrand 16c erzeugt. Die Breite der Wideriagerfläche 23 des Siegelwiderlagers 20 ist in diesem Beispiel so bemessen, daß der Siegelrand 15a sich einwärts der Aufnehme 26 mit seiner Unterseite auf die Widerlagerfläche 23 legt und der Lippenrand 16c in eine jenseits der Widerlagerfläche 23 im Siegelwiderlager 20 gebildete Ringnut greift. Die gemäß Figur 5 ausgebildeten Verpackungsbehälter lassen sich jedoch auch in solchen Verschließmaschinen verschließen, bei denen eine breite, sich bis zur Aufnahme 21 erstreckende Widerlagerfläche gebildet ist. In solchem Fall legt sich der Lippenrand 16c auf die Widerlagerfläche und wird unter dem vom Siegelwerkzeug 22 auf den Deckel 18 und den Siegelrand 15a ausgeübten Druck
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federnd in die Lippenrand-Aufnahme 26 eingedrückt. Dies hat zur Folge, daß der Siegelrand 15a zumindest in seinem dünner ausgebildeten Übergangsbereich 25 unter der Federwirkung des zusammengedrückten Lippenrandes 16c nach oben gegen die Unterseite des Deckels 18 gedrückt wird, wodurch jederzeit sichergestellt ist, daß der zum wirksamen Versiegeln erforderliche Druck aufgebaut wird. Auf diese Weise lassen sich umfängliche Dickenschwankungen des Siegelrandes 15a sicher und leicht überbrücken.
Um in jedem Fall das Siegelwiderlager 20 mit seiner schmalen Widerlagerfläche 23 zwischen den am weitesten radial vorspringenden Teile der Behälterwand, insbesondere des Stapel- und Stabilisierungsrandes 13 und des Lippenrand 16, I6a, 16b, 16c einzuführen, ist in den Ausführungsformen nach Figur 3 bis 5 das Siegelwiderlager 20 mit einer Aufnahme 21 ausgestattet, die den Siegelrand 15, 15a und den Lippenrand 16, 16a, 16b, 16c umgreift.
Der Verpackungsbehälter 10 ist aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt, bevorzugt durch Thermoformen aus bandförmigem oder plattenförmigem Kunststoff-Halbzeug. Als bevorzugte Materialien kommen in Betracht: Polystyrol, Polyolefine, Polyester sowie aus verschiedenen thermoplastischen Kunststoffen gebildetes Laminat-Halbzeug.

Claims (8)

ίο 15 PATENTANWALTDIPL.-PHYS. HEINRICH SEIDS 6200 Wiesbaden 1 · Blcrotadter Höhe 3.5 · Postfach 5105 · Telefon (0 612α) 56 20 22 Postscheck Frankfurt/Main 1S10 öS - 602 · Bank Deutsche Bank 306 yjx - Nass, Sparkasse 120 040 995 Wiesbaden, den 26.Juni 1981 X 285 VNR: 1075 65 S/ha Bellaplast GmbH Karl-Bosch-Straße IO 6200 Wiesbaden S ΐ^ΐ Cw ΐ^ϊ ί«? *«ΐ Sv* ΐΐ« S^S E^h Ζΐ ■>? ΐΐ «ϊΐ «■■ Η^ΐ ■■■■ ΐΐ hbb JSS 5S SZ ^^β ^ ϊ^5 νν ph ^ΐ ^^S ϊϊϊ Verpackungsbehälter Schutzansprüche
1) Verpackungsbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere durch Thermoformen einer Folie oder Platte aus thermoplastischem Kunststoff hergestellter Behälter, der oben einen sich im wesentlichen radial nach außen erstreckenden, die Öffnungsfläche des Behälters umgebenden, flanschartigen Rand aufweist, auf den nach dem Füllen des Behälters ein flacher Deckel, vorzugsweise! aus Metallfolie oder Metallfolie mit Kunststoffbeschichtung, aufzusiegeln ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelrand (15) an seinem Außenumfang über eine Abrundung (17) in einen nach unten und nach der Behälterwand (12, 13) hin umgelegten Lippenrand (16) übergeht, wobei die Breite (151) des Siegelrandes und die Formgebung der Behälterwand (12, 13) und des Lippenrandes (16) derart aufein-
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ander abgestimmt sind, daß die axialen Projektionen (19a, 19b) der Behälterwand (12, 13) und des Lippenrandes (16) auf die Unterseite des Siegelrandes (15) dort einen ringförmigen Freistreifen (19) ausreichender Breite belassen.
2) Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lippenrand (16) sich nach unten konisch verengend ausgebildet ist.
3) Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lippenrand (16) sich nach unten verengend gewölbt ausgebildet ist, wobei die konkave Seite der Wölbung der Behälterwand (12, 13) gegenüberliegt.
4) Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lippenrand (16) als zumindest nahezu geschlossene Rolle an den Außenumfang des Siegelrandes (15) angebördelt ist.
5) Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Lippenrand (16) geringere Dicke als der Siegelrand (15) aufweist.
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6) Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Lippenrandes (16) zwischen etwa 30% und 80% der Dicke des Siegelrandes (15) beträgt.
7) Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Siegelrand (15) an seinem Außenumfang in einen ringförmigen Übergangsbereich (25) zum Lippenrand (16) mit verringerter Dicke ausgebildet ist.
8) Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Übergangsbereich (25) an der Unterseite des Siegelrandes (15) zu einer Aufnahme (26) für den elastisch andrückbar ausgebildeten Lippenrand (16) geformt ist.
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