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Einrichtung zur Herstellung eines Stapels aus Platten o. dgl.
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Bei ihrer Erzeugung sind Platten aus Asbestzement o. dgl. anfänglich
plastisch; sie härten für gewöhnlich erst zffischen metallenen, als hlaß dienenden
Zwischenlagen. Platten und Zwischenlagen werden von Hand oder mechanisch zu einem
Stapel aufgel)aut und so lange in Ruhe gelassen, I)is die Platten so weit gehärtet
sind, daß sie von den Zwischenlagen getrenlit werden können. Es muß darauf geachtet
werden die plastischen I>latten während ihrer Stapelung nicht zu beschädigen.
I)aher werden z. B. für die lSef5rderung der Platten Saugkästen verwendet, die an
ihrer Unterseite Öffnungen aufweisen und auf die einzelnen Platten abgesenkt werden.
Steht der Saugkasten mit der Platte in Berührung, dann wird ein Ventil betätigt,
um im Kasten Unterdruck zu erzeugen. Zusammen mit der angesaugten Platte wird alsdann
der Kasten in die Stapelstellung bewegt. Dort angekommen, wird im Saugkasten wieder
der normale l)mck hergestellt, so daß die Platte nicht mehr an der Kastenunterseite
haftenbleibt. Hierauf wird der Kasten von der Platte abgehoben und wieder in die
Ausgangslage zurückbewegt. Um den Stapel aufzurichten, müssen Zwischenlagen eingefügt
werden, die von Hand oder durch eine ähnliche Saugvorrichtung in Stellung zu bringen
sind. per ganze Vorgang hetlingt eine Anzahl von Handgriffen und nimmt daher verhältnismäßig
lange Zeit in Ansl)rucll . nen Gegenstand der Erfindung bildet eine Einrichtung
mit einer Saugvorrichtung, die einen Stapel selbsttätig zu errichten vermag, so
daß nicht nur die erforderliche Handarbeit auf ein Mindestmaß herabgesetzt, sondern
auch die benötigte Zeit erheblich verkürzt wird.
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Nach der Erfindung ist die Saugvorrichtung schwingbar in einem Rahmen
gelagert, der seinerseits ebenfalls um eine horizontale Achse schwenk-
bar
ist und dazu dient, die Saugvorrichtung von einer zu der anderen Seite der Achse
zu bewegen.
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Bei der Bildung des Stapels kommt die Stelle der Plattenabgabe allmählich
höher und höher zu liegen.
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Nun würde aber die Saugvorrichtung im Augenblick der Plattenfreigabe,
wenn sie in seitlicher Richtung nicht zwangsweise geführt würde, immer weniger weit
von der Schwingachse des Rahmens abstehen. Daher ist erfindungsgemäß eine Einrichtung
vorgesehen, um die Saugvorrichtung zu zwingen, sich stets in ein und derselben senkrechten
Bahn zu bewegen, sobald sie im Verlauf ihrer Abwärtsbewegung einen bestimmten Punkt
erreicht hat. Die Folge davon ist, daß dann auch der Stapel genau senkrecht aufgebaut
wird.
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Wird die Vorrichtung zur Herstellung eines Stapels aus nassen Asbestzementplatten
und Zwischenlagen verwendet, so werden die Platten nacheinander an einer bestimmten
Stelle auf der einen Seite der Schwingachse abgegeben. Die Vorrichtung wird so betrieben,
daß zuerst der Rahmen schwingt, sodann die Saugvorrichtung auf die Platte gesenkt
und die Platte erfaßt wird; darauf schwingt der Rahmen in der Gegenrichtung, um
ihn auf die andere Seite der Schwingachse zu schaffen, woselbst der Stapel errichtet
wird. Bei dessen Errichtung können die Zwischen- oder Beilagen von Hand aus eingelegt
werden, doch wird vorgezogen, eine zweite Saugeinrichtung und einen zweiten Schwingrahmen
vorzusehen, der zwischen einem Stapel von Beilagen und der Stapelungsstelle der
erstgenannten Vorrichtung wirksam ist. Auf diese Weise kann mit einem Mindestmaß
an Arbeit und ohne Gefahr der Beschädigung der noch plastischen Platten ein Stapel
rasch errichtet werden.
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Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht,
und zwar ist Fig. I eine schematische Darstellung einer Anlage mit zwei Saugvorrichtungen;
Fig. 2 zeigt einen Grundriß, Fig. 3 eine Stirnansicht (teilweise im Schnitt), Fig.
4 eine Seitenansicht von links (Fig. 2), Fig. 5 eine Seitenansicht von rechts, Fig.
6 einen Schnitt durch die Saugvorrichtung nach der Linie VI-VI der Fig. 2 und Fig.
7 einen Teilschnitt durch die Saugvorrichtung in größerem . Maßstabe; Fig. 8 veranschaulicht
schematisch die Wirkungsweise; Fig. 9 zeigt ein Schaltdiagramm für den elektrischen
Betrieb und Fig. IO einen Schnitt entsprechend Fig. 7 durch eine anders ausgebildete
Saugvorrichtung.
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Die in Fig. 1 veranschaulichte Anlage besteht aus zwei Hebe- und
Stapelvorrichtungen A und B zum Aufbau eines Stapels von flachen Asbestzementplatten
mit zwischengeschalteten flachen Bei- oder Zwischenlagen auf einem Karren C. Die
Platten E werden nacheinander mit Hilfe eines schrittweise bewegten, endlosen Förderbandes
D der Vorrichtung A zugeführt. Das Förderband wird jeweils angehalten, sobald es
die Platte E in die in Fig. I veranschaulichte Stellung gebracht hat. Dann wird
die Platte von der Vorrichtung A erfaßt und von ihr zum Karren C geschafft. In gleicher
Weise werden die Zwischenlagen eine nach der anderen durch die Vorrichtung B vom
Karren F zum Karren C gefördert.
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Die Vorrichtungen A und B sind im Prinzip identisch und beide an
eine Saugpumpe G angeschlossen. Der Plattenheber A ist in den Fig. 2 bis 7 in Einzelheiten
veranschaulicht und besteht im wesentlichen aus einem Saugkasten 2, der von einem
Rahmen 3 herabhängt, der seinerseits mittels einer in Lagern 5 von Ständern 6 ruhenden
Welle 4 über etwas mehr als I800 hin und her geschwungen werden kann. Bei jedem
Arbeitsgang wird der Saugkasten auf die vom Förderband D getragene Platte E abgesenkt
und erfaßt diese durch Saugwirkung. Darauf wird der Rahmen geschwenkt und der Kasten
samt Platte über den Karren C bewegt.
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Sodann wird die Platte auf den Karren herabgesenkt und durch Aufheben
des Unterdruckes im Kasten 2 freigegeben. Schließlich wird der Kasten wieder in
seine Ausgangsstellung zurückbewegt.
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Der Kasten 2 ist rechteckig und flach. Sein Boden 8 (Fig. 7) ist
mit dem Deckel g durch Bolzen 10 verbunden und mit einer großen Zahl kleiner Offnungen
1 1 versehen. Die Bodenunterseite ist flach und mit einem Drahtnetz 60 bedeckt,
das zwischen den Kastenwandungen und Beilagen 6I festgeklemmt ist. Dieses Drahtnetz
ist mittels eines luftdurchlässigen Stoffes 62 abgedeckt, der auf Spitzen 63 der
Beilagen 63 aufgesteckt ist. Stoff und Drahtnetz dienen dazu, ein Einsaugen des
plastischen Asbestzementes in die Öffnungen II zu verhüten. In der Mitte des Deckels
g ist eine verhältnismäßig große Offnung I2 (Fig. 6) vorgesehen, die zur Aufnahme
des Endes eines Schlauches I3 dient, mit dessen Hilfe das Kasteninnere unter Unterdruck
gesetzt werden kann.
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Der Rahmen 3 besteht aus zwei auf der Welle 4 aufgekeilten Armen
14 mit Gegengewichten 15 und einer hohlen Stange I6, die in den Enden der Arme I4
drehbar gelagert ist. Auf der Stange sind ferner zwei kurze, radiale Arme I7 aufgekeilt,
von denen jeder eine Schwinglagerung für eines von zwei Querhäuptern I8 bildet.
Letztere bilden einen Teil der Aufhängung des Saugkastens 2 und bestehen je aus
zwei durch Bolzen 20 und einen Schwenkzapfen 2I miteinander verbundenen Platten
19. Der Schwingzapfen 2I durchsetzt den zugehörigen Arm 17. An jedem Ende des Querhauptes
schließen die Platten 19 zwischen sich einen Führungsblock 22 ein. Hängesäulen 23,
die am Saugkastendeckel g angelenkt sind, gehen durch Bohrungen der Blöcke 22 hindurch
und sind von Schraubenfedern 24 umgeben, die durch Bolzen 25 oberhalb der Blöcke
festgelegt sind. Diese bauliche Ausführung ergibt eine freie Aufhängung des Saugkastens
am Rahmen 3 und eine in bezug auf die Querhäupter I8 ungehinderte vertikale Verschiebbarkeit
des Saugkastens entlang der Hängesäulen 23. Wird also der Rahmen 3 geschwungen,
so durchwandert die Achse der Stange einen Kreisbogen, und der Saugkasten 2 bewegt
sich mit der Stange 16, hängt aber stets vertikal.
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Die ganze Vorrichtung ist für ein selbsttätiges Arbeiten bestimmt.
Hierfür ist es sehr zweckmäßig,
daß der Rahmen 3 bei der Förderung
jeder Platte stets über den gleichen \\winkel ausschwingt. Der Saugkasten aber muß
jedoch nach hZaßgabe des Anwachsens des Stapels seine Abwärtsbewegung in verschiedenen
Höhenlagen beenden. Dies wird durch den Totgang ermöglicht, welcher zwischen den
Querhäuptern I8 und den Hängesäulen 23 besteht. Beim Anwachsen des Stapels am Karren
C und beim Auftreffen einer geförderten Platte auf den Scheitel dieses Stapels können
die Querhäupter I8 sich noch entlang der Säulen 23 nach unten bewegen, während der
Saugkasten 2 seinen Hub schon vollendet hat.
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Gegebenenfalls können die Saugkästen 2 auch mit Hilfe von Ketten
an die Enden der kurzen Arme 17 angehängt werden.
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In der Ruhestellung des Rahmens 3 sind dessen Arme 14 nahezu vertikal.
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Wie leicht verständlich ist, muß der am Karren aufgerichtete Stapel
genau vertikal sein, und daher müssen Einrichtungen vorgesehen sein, die den Saugkastendrehzapfen
21 zwingen. sich in einer vertikalen Ebene zu bewegen sobald er seine Abwärtsbewegung
an der einen oder anderen Seite der Vorrichtung begonnen hat. Hierzu dient eine
Steuervorrichtung, die sich nahe einem jeden Ende der Welle 4 befindet. Jede dieser
Vorrichtungen besitzt einen Lenker 30, der mit einem Ende auf der Stange I6 aufgekeilt
und mit dem anderen Ende an einem zweiten Lenker 31 angelenkt ist. Dieser Lenker
3I hat einen Schlitz 32, durch den die Welle 4 hindurchgeht, so daß sich der Lenker
3I sowohl um die Welle 4 drehen als auch über sie hinweg verschieben kann. An seinem
geschlitzten Ende ist der Lenker 3I mit einem Rollkörper versehen,, der mit einem
feststehenden Steuerglied zusammenwirkt. Das bewegliche Glied wird von einer Rolle
33 auf einem Drehbolzen 34 gebildet, der am Ende des Lenkers 3I festsitzt; der ortsfeste
Teil besteht aus einer Nockenplatte 35, die am zugehörigen Ständer 6 befestigt ist
und an jedem Ende Steuerflächen 36 aufweist. Die beiden Lenker 30 und 3I und der
zugehörige Hauptarm 14 bilden zusammen zu beiden Seiten der Vorrichtung je ein Dreieck;
wenn sich die Welle 4 dreht, dreht sich auch das Dreieck mit, und der geschlitzte
Lenker 3I verschiebt sich auf der Welle 4, und zwar deshalb, weil die Rolle 33 mit
den Steuerflächen 36 der Platte 35 in Berührung kommt, wenn der Arm 14 um etwa 450
aus einer Vertikalstellung herausgeschwungen wurde. Wenn sich der Arm um einen Winkel
von etwa 450 beiderseits der Vertikalen verstellt, bewegt sich die Rolle 33 unterhalb
und außer Kontakt mit der Steuerplatte 35. Ist der Arm 14 etwa um 450 aus der Vertikalen
herausgeschwungen, so trifft die Rolle 33 auf die in Frage kommende Steuerfläche
auf (sobald sich der Arm nach unten bewegt) oder verläßt sie (wenn sich der Arm
aufwärts bewegt). Solange aber die Rolle mit der Steuerfläche 36 in Berührung steht,
ist das freie Ende des geschlitzten Lenkers 31 zwangsweise geführt und damit auch
das Ende des Lenkers 30, der sich zusammen mit dem Lenker 31 bewegen muß. Der Lenker
verschwenkt daher die Stange I6, und dadurch werden auch die Arme 17 entsprechend
geschwungen und die Drehzapfen 21 derQuerhäupter I8 gezwungen, in ein und derselben
lotrechten Ebene zu verbleiben. Diese Arbeitsweise ist in Fig. 8 schematisch veranschaulicht.
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Die Welle 4 wird von einem umsteuerbaren elektrischen Motor 40 über
ein Vorgelege 42 angetriel,en. Der Antrieb wird durch einen Startschalter 43 (Fig.
g) begonnen. Sobald der Motor 4o zu laufen begonnen hat, bewirkt er ein Arbeitsspiel
der Vorrichtung, wobei der Antrieb durch Schalter 44, 45 und 46 gesteuert wird.
Die Schalter 44 und 45 dienen zur Umsteuerung des Motors 40, wenn der Rahmen 3 an
den Enden seiner Bahn angekommen ist, und sie werden durch einen Wander-I;ontakt
47 (Fig.3) betätigt, der auf einer umlaufenden, im Innern eines Rohres 49 befindlichen
Gewindestange 48 sitzt. Das Rohr verhindert die Mitdrehung des Wanderkontaktes mit
der Gewindestange. Diese Stange ruht in Lagern 51 eines Gehäuses 50, in dem auch
die Schalter 44 und 45 untergebracht sind, und wird mittels Ketten 52 und 53 und
einer Vorgelegewelle 54 vom Motor 40 aus angetrieben. Der Wanderkontakt 47 bewegt
sich also entlang der Stange zuerst in einer Richtung und dann in der entgegengesetzten,
wodurch der Motor 4o und damit auch die eigene Bewegungsrichtung jeweils dann umgesteuert
wird, wenn der Wanderkontakt mit dem einen oder anderen Schalter 44 oder 45 in Berührung
kommt.
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Der Schalter 46 wird betätigt, sobald die Arme I4 durch ihre lotrechte
Stellung hindurchgehen, und zwar erfolgt die Betätigung durch eine Rolle 64 an einem
Arm, der auf die Welle 4 aufgekeilt ist. Der Schalter 46 dient dazu, die Vorrichtung
am Ende eines jeden Arbeitsspieles stillzusetzen, wobei die Arme 14 gerade über
ihre Vertikalstellung hinaus gelangt sind und die nächste Betätigung des Schalters
43 abwarten.
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Wie aus Fig. 9 ersichtlich, ist der Motor mit Kontaktanlassern 70,
7I für Vor- und Rückwärtsgang ausgestattet; der Schalter 43 ist mit den Kontakten
72 des Anlassers 70 für Vorwärtsgang verhunden. Wird der Motor gestartet, läuft
er in Richtung nach vorn, gleichgültig, ob der Schalter 43 geschlossen bleibt oder
nicht, da jeder Schalter einen Kurzschlußkreis üblicher Art (in Fig. g nicht dargestellt)
enthält. Der Motor läuft so lange, bis der Schalter 44 vom Wanderkontakt 47 betätigt
wird, in welchem Zeitpunkt der Saugkasten 2 auf die Platte oder das Blatt am Förderband
D gesenkt worden ist. Der Schalter 44 enthält für gewöhnlich geschlossene Kontakte
73 die mit den Stoppkontakten 74 des Anlassers 70 verbunden sind, zur Unterbrechung
des Haltekreises geöffnet werden und so den Motor anhalten. Der Schalter 44 enthält
für gewöhnlich auch offene Kontakte 75, die mit den Startkontakten 76 des Anlassers
7I verbunden sind, so daß der Motor in umgekehrter Richtung zum Laufen gebracht
wird. Der Motor läuft so lange in umgekehrter Richtung, bis der Schalter 45 mit
dem Wanderkontakt 47 zusammentrifft, wobei der die Platte oder das Blatt E mit sicli
führende Saug-
kasten 2 über den Stapel gebracht ist. Während dieser
Bewegung wird der Schalter 46 betätigt.
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Dieser ist für gewöhnlich geschlossen, und seine Kontakte liegen in
Reihe mit den Kontakten 73. Da es unwesentlich ist, ob der Strom durch die Kontakte
74 unterbrochen ist oder nicht, während der Motor in umgekehrter Richtung läuft,
beeinflußt die Betätigung des Schalters 46 den Arbeitsvorgang nicht. Der Schalter
45 dient jedoch in gleicher Weise wie der Schalter 44 dazu, den Motor umzusteuern,
da Kontakte 78, die mit den Stoppkontakten 77 im Anlasser 71 verbunden sind, geöffnet
und Kontakte 79, die mit den Startkontakten 72 verbunden sind, geschlossen werden.
Der Motor 40 steuert daher die Einrichtung um, die nunmehr die Platte E auf den
Karren C abgelegt hat. Wird der Schalter 46 während dieser Bewegung betätigt, so
wird der die Kontakte 74 enthaltende Stromkreis geöffnet und damit der Motor und
die Einrichtung angehalten. Die Trägheit der bewegten Teile bringt die Rolle 64
vom Schalter 46 weg, bevor die Einrichtung stillsteht. Der Schalter 46 stellt sich
unmittelbar nach seiner Betätigung durch Federwirkung wieder selbst zurück. Die
Schalter 44 und 45 werden durch den Wanderkontakt 47 bei dessen Rückgang wieder
eingestellt.
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Der Unterdruck im Kasten 2 wird durch zwei Ventile 80 und 8I (Fig.
3) gesteuert; das Ventil 80 befindet sich im Rohr 82, welches zur Saugpumpe G und
über ein Rohr 83 auch zu einem Anschluß 84 am Ende der hohlen Stange6 führt. Die
Saugleitung wird durch einen Anschluß 85 vervollständlgt, der das Innere der Stange6
mit dem Schlauch 13 in Verbindung setzt. Das Ventil ist in.einem Rohr 86 angeordnet,
welches vom Rohr 82 abzweigt und ins Freie führt. Die Ventile 80 und 8x arbeiten
mit Sitzen 87 bzw. 88 zusammen und sind miteinander durch eine Stange 89 verbunden,
welche den Anker eines Solenoids 90 bildet und, wie aus Fig. 3 ersichtlich, durch
eine Feder 91 nach rechts gedrängt wird. Für gewöhnlich ruht das Ventil 8o auf seinem
Sitz 87; das Ventil 8z ist dagegen von seinem Sitz 88 abgehoben; wird aber das Solenoid
erregt, so wird Ventil 80 geöffnet und Ventil 8I geschlossen.
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Die Wirkung des Solenoids go wird durch die Schalter 44 und 45 gesteuert.
Es ist mit Hilfe für gewöhnlich offener Kontakte 93 im Schalter 44 an eine Gleichstromquelle
92 angeschlossen; der Stromkreis enthält ferner für gewöhnlich geschlossene Kontakte
94 im Schalter 45 und ein Haltesolenoid 96, so daß eine Betätigung des Schalters
44 gleichzeitig beide Solenoide erregt und einen Haltekreis über Kontakte 97 und
94 sowie beide Solenoide herstellt. Dieser Haltekreis wird unterbrochen, wenn die
Kontakte 94 als Folge einer Betätigung des Schalters 45 geöffnet werden.
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Der Hauptschalter 43 kann von Hand aus betätigt werden, wird aber
vorzugsweise selbsttätig durch Anschluß an den intermittierend bewegten Zubringer
zur Wirkung gebracht.
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Die beiden Vorrichtungen A und B werden wechselweise betrieben derart,
daß, wenn Vorrichtung A eine erzeugte Platte auf den Karren C abgelegt hat und in
ihre Ruhestellung zurückbewegt wurde, die Vorrichtung B in Wirkung tritt, um eine
Zwischenlage auf die vorangegangene Platte zu legen. Zur selbsttätigen Inbetriebsetzung
der Vorrichtung B sind im Schalter 45 zusätzliche (nicht dargestellte) Kontakte
vorgesehen, durch deren Schließen die Vorrichtung B in gleicher Weise zu arbeiten
beginnt wie die Vorrichtung A mittels des Schalters 43.
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Der einzige Unterschied zwischen den Vorrichtungen A und B besteht
in einer etwas abweichenden Ausführung der verwendeten Saugeinrichtung.
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Statt eines Saugkastens mit Löchern im Boden wird eine Einrichtung
(Fig. IO) mit offenem Boden und ringsum nach unten vorragenden Kautschukstreifen
IOI verwendet. Damit die flachen Zwischenlagen beim Anheben durch diese Einrichtung
infolge der Saugkraft nicht verformt werden, sind Stifte 102 mit kreisförmigem Umriß
vorgesehen, die als Auf-oder Widerlager für die Zwischenlage dienen.
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Obgleich die veranschaulichte Vorrichtung besonders für die Behandlung
von noch plastischen Asbestzementplatten geeignet ist, kann sie doch auch für die
Förderung von Platten anderer Art benutzt werden. Solche Platten können z. B. gewellt
oder andersartig gestaltet sein; es braucht dann nur die Unterseite des Saugkastens
dementsprechend ausgebildet zu sein. Selbstverständlich werden, wenn ein Stapel
aus gewellten Platten mit Zwischenplatten zu versehen ist, auch gewellte Zwischenplatten
verwendet, die auf die Platten passen. Die Zwangsführung dient dazu, daß der Saugkasten
auch während seiner Aufwärtsbewegung eine senkrechte Bahn durchläuft. Dies ist wichtig,
wenn eine gewellte Platte von einer gewellten Oberfläche abzuheben ist, da irgendeine
seitliche Bewegung der Platte gegenüber ihrer Oberfläche die Platte beschädigen
würde, wenn nicht vorher die Wellungen voneinander abgehoben worden sind.