DE8033530U1 - Zahnradpumpe - Google Patents
ZahnradpumpeInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
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- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
DIPL-ING. R. LEMCKE
DR.-ING. H. J. BROMMER
AMALIENSTRASSE 28
KARLSRUHE 1
Hartwig Paulsen, Karlstraße 26, 7500 Karlsruhe 1
Zahnradpumpe
Die Neuerung betrifft eine Zahnradpumpe, insbesondere für niederviskose Flüssigkeiten und hohe Förderdrücke,
bestehend aus einem im Pumpengehäuse drehbar gelagerten äußeren Zahnrad und einem darin exzentrisch gelagerten
inneren Zahnrad, das einerseits mit dem Außenzahnrad kämmt und auf der gegenüberliegenden Seite durch ein
Kreissegment von ihm getrennt ist, wobei an den beiden dazwischenliegenden Bereichen eine Zu- bzw. Abführleitung
mündet.
Zahnradpumpen mit den oben genannten technischen Merkmalen sind in zahlreichen Ausführungsformen bekannt. Sie
sind jedoch zur Förderung niederviskoser Flüssigkeiten und für hohe Förderdrücke nur bedingt geeignet. Denn bei
derartigen Betriebsbedingungen führt das unvermeidliche Spiel zwischen den Zahnrädern und dem Pumpengehäuse zu
erheblichen Spaltströmungen, insbesondere zu einer Rückströmung der Förderflüssigkeit von der Abführleitung zur
Zuführleitung. Dies wird noch dadurch erleichtert, daß man zwecks Erzielung eines guten Pumpenwirkungsgrades bestrebt
ist, die Zu- und die Abführleitung der Pumpe nahe benachbart anzuordnen, damit ein möglichst großer Umfangsbereich
der Verzahnung als aktiver Förderbereich zur Verfügung steht.
Sollen derartige Zahnradpumpen für niederviskose Flüssigkeiten und hohe Förderdrücke verwendet werden, muß
ein anderes Gußgehäuse verwendet werden, bei dem die Zu- und Abführleitungen weiter voneinander entfernt sind und
die Rückströmung der Förderflüssigkeit erschwert wird. Diese Maßnahme ist jedoch sehr kostenaufwendig. Auch ist
dadurch der Wirkungsgrad der Pumpe irreversibel verschlechtert.
Hiervon ausgehend, liegt die Aufgabe der vorliegenden Neuerung darin, eine Zahnradpumpe der beschriebenen Art
dahingehend zu verbessern, daß sie wahlweise auch für niedorviskose Flüssigkeiten und hohe Förderdrücke geeignet
ist, ohne daß hierzu Änderungen am Gußmodell für das Pumpengehäuse notwendig sind. Insbesondere soll die Mög-
lichkeit gegeben sein, die bekannten Zannradpumpen noch nachträglich für niederviskose Förderflüssigkeiten umzurüsten.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß das äußere Zahnrad in einer im Pumpengehäuse ortsfest
angeordneten Buchse läuft, die sich über die gesamte Axiallänge der Verzahnung und der sich ggf. axial anschließenden
Zu- und Abführleitung erstreckt und beidseits axial übersteht und daß sie im Mündungsbereich
der Zu- bzw. Abführleitung je eine Durchtrittsöffnung für die Förderflüssigkeit aufweist und die Durchtrittsöffnungen
einen geringeren Querschnitt und eine größere Distanz in Umfangsrichtung aufweisen als die Mündungen
der Zu- und Abführleitungen.
Durch diese Maßnahmen werden die Zu- und AblaufÖffnungen
am äußeren Zahnrad weiter voneinander distanziert, als dies im Gußgehäuse der Fall ist. Dadurch ergibt sich
eine größere Spaltlänge zwischen den Zu- und Ablauföffnungen und der bei niederviskosen Flüssigkeiten und
hohen Förderdrücken übliche Rückfluß wird drastisch verringert. Zum Einbau der Buchse ist es lediglich notwendig,
die Aufnahmebohrung des herkömmlichen Pumpengehäuses um einige Millimeter weiter auszudrehen bzw. auszubohren,
um der Buchse den erforderlichen Einbauraum in radialer Richtung zur Verfügung zu stellen. Die Größe
und die Position der Durchtrittsöffnungen in der Buchse zur Zu- bzw. zur Abführleitung können optimal an die vorgegebenen
Betriebsbedingungen angepaßt werden. Insbesondere besteht auch die Möglichkeit, Pumpen für niederviskose
Flüssigkeiten, bei denen relativ kleine, weit von-
einander entfernte Durchtrittsöffnungen angebracht sind, nachträglich für hochviskose Flüssigkeiten oder für geringe
Förderdrücke umzurüsten, indem eine Buchse eingesetzt wird, deren Durchtrittsoffnungen hinsichtlich
ihrer Größe und Position an die Mündungen der Zu- und Abführleitungen im Gußgehäuse angepaßt sind.
Die neuerungsgemäße Zahnradpumpe läßt sich somit in Abhängigkeit von den vorgegebenen Betriebsbedingungen stets
auf den optimalen Pumpen-Wirkungsgrad abstimmen.
Schließlich bietet die Buchse noch den Vorteil, daß sie in einem anderen Werkstoff als das Gußgehäuse ausgeführt
werden kann, nämlich als Spezialbronze mit Notlaufeigenschaften.
Durch ihre besseren Lagereigenschaften kann sie in höherem Maße zur Mitlagerung des äußeren Zahnrades
herangezogen werden, wodurch die Lager entlastet werden und eine längere Lebensdauer erhalten.
Zweckmäßigerweise ist die Buchse als einfaches, axial austauschbares Steckelement ausgebildet, so daß sie nach
Abnahme des TTlanschdeckels aus dem Pumpengehäuse herausgezogen
und durch eine entsprechend andere Buchse ersetzt werden kann.
Bei den meisten Bauformen der eingangs beschriebenen Zahnradpiimpe ist das äußere Zahnrad als Kronenrad ausgebildet.
Dabei ist es bekannt, daß sich das Kronenrad mit seiner rückwärtigen Stirnfläche unter Zwischenlage einer
drehfest gelagerten Ausgleichsscheibe am Pumpengehäuse abstützt und die Ausgleichsscheibe beidseits mit koaxialer
Ringnuten versehen ist, die durch eine Axialbohrung miteinander verbunden sind und von der Pumpflüssigkeit beaufschlagt
sind. Diese Ausgleichsscheibe dient zur Abstützung des Kronenrades gegen die von der Förderflüssigkeit
ausgeübte axiale Sprengkraft. Besonders zweckmäßig ist es dabei, die dem Kronenrad zugewandte Ringnut
über eine nach außen laufende Radialnut der Ausgleichsscheibe und eine Axialnut im Pumpengehäuse an die Abführleitung
der Pumpe anzuschließen, wobei die Ringnut mit ihren beiden radial benachbarten Ringflächen eine hydraulische
Stützfläche aufweist, die der wirksamen Sprengfläehe
des Kronenrades entspricht. Dadurch ist sichergestellt, daß der Verschleiß zwischen dem rotierenden Kronenrad
und der stillstehenden Ausgleichsscheibe minimiert und ihre Lebensdauer verlängert wird.
Zusätzlich kann innerhalb der dem Kronenrad zugewandten Ringnut eine weitere Ringnut angeordnet sein, die die
unvermeidliche Leckströmung über eine nach innen lau- | fende Radialnut den Lagern der Kronenradwelle zuführt.
In Weiterbildung des Neuerungsgedankens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die dem Pumpengehäuse zugewandte
Ringnut der Ausgleichsscheibe eine hydraulische Stützfläche aufweist, welche die auf der gegenüberliegenden
Seite der Ausgleichsscheibe um 10 % übersteigt. Dadurch ist ein optimaler Spiel- und Kräfteausgleich zwischen
den beweglichen Teilen der Pumpe sichergestellt. Die genannte Ringnut kann in an sich bekannter Weise über einen
inneren und einen äußeren O-Ring gegenüber dem Pumpengehäuse
abgedichtet werden.
Schließlich ist es günstig, daß die Ausgleichsscheibe von der Buchste umgeben ist. Denn dadurch erhält man eine
bleibende, definierte hintere Anschlagfläche für die axial einzusteckende Buchse.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
anhand der Zeichnung; dabei zeigt:
Fig. 1 einen Axialschnitt der neuerungsgemäßen Zahnradpumpe;
Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in
Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht der Buchse;
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Ausgleichsscheibe;
Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 4.
In einem Pumpengehäuse 1 ist über Nadellager 2 und 3 eine Welle 4 gelagert, die an ihrem freien Ende antreibbar
ist. An ihrem anderen Ende trägt sie das äußere Zahnrad 5 in Form eines verzahnten Zylinders. Das Zahnrad
läuft in einer zylindrischen Buchse 6, die in einer koaxialen Ausdrehung des Pumpengehäuses angeordnet ist.
Innerhalb des äußeren Zahnrades 5, jedoch exzentrisch zu ihm gelagert, sitzt ein inneres Zahnrad 7, das in
seinem oberen Bereich mit dem äußeren Zahnrad 5 kämmt. Das innere Zahnrad 7 ist auf einer Achse 8 gelagert, die
ihrerseits an einem mit dem Pumpengehäuse verschraubten Flanschdeckel 9 befestigt ist.
Fig. 2 verdeutlicht die exzentrische Zuordnung des äußeren und des inneren Zahnrades 5 bzw. 7. Sie zeigt außerdem,
daß in dem durch die Exzentrizität gebildeten Spalt ein Kreissegment 9a angeordnet ist, das einstückig mit
dem Flanschdeckel 9 verbunden ist. Dadurch werden oberhalb und unterhalb des Kreissegmentes 9a geschlossene
Kammern gebildet, in denen das Fördermedium je nach Drehrichtung der Zahnräder 5 und 7 von der einen zur anderen
Seite des Pumpeninnenraumes befördert wird.
Die zu beiden Seiten des Pumpeninnenraumes mündenden Zu- bzw. Abführleitungen sind mit 10 bzw. 11 bezeichnet.
Ir Offnungsquerschnitt ist in Fig. 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die Anordnung und die Größe der
Mündungen der Zu- bzw. Abführleitung im Gußgehäuse 1 ist in bekannter Weise so gewählt, daß sie sich über
einen großen Umfangsbereich des äußeren Zahnrades 5 erstrecken, damit sich die Pumpe durch einen hohen Liefergrad
auszeichnet. Neuerungsgemäß sitzt jedoch das äußere Zahnrad 5 nicht unmittelbar im Gußgehäuse 1, sondern in
der zylindrischen Buchse 6. Die Buchse 6 ist als axial einsteckbares, leicht austauschbares Steckelement ausgebildet
und drehfest im Gußgehäuse geführt. Es weist an seinen gegenüberliegenden Seiten Durchtrittsöffnungen 12
und 13 zu den Zu- bzw. Abführleitungen 10 bzw. 11 auf.
Die Winkellage und die Größe dieser Durchtrittsöffnungen ist so bemessen, daß Spaltströmungen, die aufgrund des
Druckgefälles zwischen den Pumpenanschlüssen von der Druckseite zur Saugseite zurückströmen, einen wesentlich
längeren Spalt entlang der Hülse 6 zurücklegen müssen, als wenn das äußere Zahnrad 5 unmittelbar im Guß-
gehäuse laufen würde, wo der Abstand zwischen Saug- und Druckseite wesentlich geringer ist.
Die Buchse 6 ermöglicht es somit, Zahnradpumpen mit dem herkömmlichen Gußgehäuse, das auf einen hohen Liefergrad
ausgerichtet ist, reversibel so umzurüsten, daß sie auch für niederviskose Flüssigkeiten und hohe Förderdrücke
geeignet sind.
Fig. 3 zeigt die Buchse 6 in Einzeldarstellung. Man erkennt
dabei die in ihrer Breite auf die Axialerstreckung der Verzahnung abgestimmte Durchtrittsöffnung 12. Um
eine möglichst verlustarme Durchströmung zu ermöglichen, sind beide Durchtrittsöffnungen an der Außenseite der
Buchse 6 durch eine Ausfräsung nach oben erweitert.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine zwischen der rückwärtigen Stirnfläche des äußeren Zahnrades 5 un dem Pumpengehäuse
1 angeordnete Ausgleichsscheibe 14. Sie weist auf ihrer in Fig. 4 dargestellten, dem Zahnrad 5 zugewandten
Seite zwei Ringnuten 15 und 16 auf, wobei die äußere
Ringnut 15 mit den beiden ihr benachbarten Ringflächen 14a
und 14b zur Erzeugung einer hydraulischen Stützkraft dienen,
die das äußere Zahnrad 5 gegen den in der Verzahnung herrschenden Sprengdruck des Fördermittels axial
abstützt. Hierzu weist die Ringnut 15 eine radial verlaufende Nut 15a auf, die in eine zeichnerisch nicht
näher dargestellte Axialnut in der Buchse 6 mündet und von dort mit der unter dem Förderdruck stehenden Flüssigkeit
versorgt wird.
I I I I I t I I
Ferner weist die Ausgleichsscheibe 14 in der Ringnut 15
eine Bohrung 17 zu der in Fig. 5 erkennbaren rückwärtigen
Ringnut 18 auf. Die hydraulisch wirksame Fläche dieser H Ringnut 18 ist so bemessen, daß sie die aus der Ring- ' nut 15 und den beiden angrenzenden Ringflächen 14a und
14b gebildete Stützfläche auf der gegenüberliegenden
Seite der Ausgleichsscheibe um 10 % übersteigt. Dadurch
wird das äußere Zahnrad 5 mit etwa 10 % der Sprengkraft
auf das innere Zahnrad 7 geschoben und gleicht damit das
durch die Sprengkraft entstehende axiale Spiel zwischen « den beiden Zahnrädern sowie zwischen der Ausgleichsscheibe 14 und dem äußeren Zahnrad 5 als auch zwischen
dem inneren Zahnrad 7 und dem Flanschdeckel 9 aus. Eben- '* so kompensiert die Ausgleichsscheibe einen auftretenden
axialen Verschleiß.
eine Bohrung 17 zu der in Fig. 5 erkennbaren rückwärtigen
Ringnut 18 auf. Die hydraulisch wirksame Fläche dieser H Ringnut 18 ist so bemessen, daß sie die aus der Ring- ' nut 15 und den beiden angrenzenden Ringflächen 14a und
14b gebildete Stützfläche auf der gegenüberliegenden
Seite der Ausgleichsscheibe um 10 % übersteigt. Dadurch
wird das äußere Zahnrad 5 mit etwa 10 % der Sprengkraft
auf das innere Zahnrad 7 geschoben und gleicht damit das
durch die Sprengkraft entstehende axiale Spiel zwischen « den beiden Zahnrädern sowie zwischen der Ausgleichsscheibe 14 und dem äußeren Zahnrad 5 als auch zwischen
dem inneren Zahnrad 7 und dem Flanschdeckel 9 aus. Eben- '* so kompensiert die Ausgleichsscheibe einen auftretenden
axialen Verschleiß.
Wie Fig. 1 zeigt, ist die Ausgleichsscheibe 14 innerhalb |
der Buchse 6 angeordnet und in ihrem Zentrum auf der f Welle 4 geführt. Zu ihrer Verdrehsicherung ist sie über |
einen Stift 19 mit dem Purnpengehäuse verstiftet. |
Zusammenfassend besteht der Vorteil der Neuerung darin, £
daß durch einfaches Einsetzen einer Buchse mit entspre- f
chend angeordneten Durchtrittsöffnungen die Pumpe optimal f.
an die Druck- und Viskositätsverhältnisse der Förderflüs- g
sigkeit angepaßt werden kann, ohne dabei die Gußkonstruk- f
tion des Gehäuses ändern zu müssen. Die innerhalb der |
Buchse angeordnete Ausgleichsscheibe führt zur axialen t
Entlastung des äußeren Pumpenzahnrades und seiner Lager ||
und erhöht somit die Lebensdauer der Pumpe. Weiterhin I werden durch die 10-^ige axiale Andrückung des äußeren
I 1 I I I I · ·
Zahnrades zum inneren Zahnrad hin die sonst auftretenden axialen Spalte minimiert und damit auch bei sehr niederviskosen Flüssigkeiten die Leckverluste reduziert und
entsprechend hohe Drücke ermöglicht.
Claims (8)
1. Zahnradpumpe, insbesondere für niederviskose Flüssigkeiten und hohe Förderdrücke, bestehend aus einem im
Pumpengehäuse drehbar gelagerten äußeren Zahnrad und einem darin exzentrisch gelagerten inneren Zahnrad, das
einerseits mit dem Außenzahnrad kämmt und auf der gegenüberliegenden Seite durch ein Kreissegment von ihm getrennt
ist, wobei an den beiden dazwischenliegenden Bereichen eine Zu- bzw. Abführleitung mündet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das äußere Zahnrad (5) in einer im Pumpengehäuse (1) ortsfest angeordneten Buchse (6) läuft, die sich über
die gesamte Axiallänge der Verzahnung und der sich ggf. anschließenden Zu- und Abführleitung (10, 11) erstreckt
und beidseits axial übersteht und daß sie im Mündungsbereich der Zu- bzw. Abführleitung (10, 11) je eine Durchtrittsöffnung
(12, 13) für die Förderflüssigkeit aufweist und die Durchtrittsöffnungen (12, 13) einen geringeren
Querschnitt und eine größere Distanz in Umfangsrichtung aufweisen als die Mündungen der Zu- und Abführleitungen
(10 bzw. 11).
2. Zahnradpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (6) als austauschbares Steckelement
ausgebildet ist.
• t <
• I I
3. Zahnradpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (6) aus einem Lagermetall besteht.
4. Zahnradpumpe, wobei das äußere Zahnrad als Kronenrad ausgebildet ist, das sich mit seiner rückwärtigen Stirnfläche
unter Zwischenlage einer drehfest gelagerten Ausgleichsscheibe am Pumpengehäuse abstützt und die Ausgleichsscheibe
beidseits mit koaxialen Ringnuten versehen ist, die durch eine Axialbohrung miteinander verbunden
und von der Pumpflüssigkeit beaufschlagt sind, dadurch gekennzeichnet, daß dre dem Kronenrad (5) zugewandte
Ringnut (15) über eine nach außen laufende Radialnut (15a) der Ausgleichsscheibe (14) und über eine Axialnut
in der Buchse (6) an die Druckseite der Pumpe angeschlossen ist und mit ihren beiden radial benachbarten
Ringflächen (14a, 14b) eine hydraulische Stützfläche bildet,
die der wirksamen Sprengfläche des Kronenrades (5) entspricht.
5. Zahnradpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der dem Kronenrad (5) zugewandten Ringnut
(15) eine weitere Ringnut (16) angeordnet ist, die die Leckströmung über eine nach innen laufende Radialnut
(16a) den Lagern der Kronradwelle (4) zuführt.
6. Zahnradpumpe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Pumpengehäuse (1) zugewandte Ringnut
(18) eine hydraulische Stützfläche aufweist, welche die auf der gegenüberliegenden Seite der Ausgleichsscheibe (14) um 10 % übersteigt.
7. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Pumpengehäuse (1) zugewandte
Ringnut (18) über einen inneren und einen äußeren O-Ring gegenüber dem Pumpengehäuse (1) abgedichtet ist.
8. Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsscheibe (14) von der
Buchse (6) umgeben ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808033530 DE8033530U1 (de) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Zahnradpumpe |
CH480581A CH654076A5 (en) | 1980-12-17 | 1981-07-23 | Gear pump |
FR8123368A FR2497880A1 (fr) | 1980-12-17 | 1981-12-15 | Pompe a engrenages |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19808033530 DE8033530U1 (de) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Zahnradpumpe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8033530U1 true DE8033530U1 (de) | 1981-05-27 |
Family
ID=6721478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19808033530 Expired DE8033530U1 (de) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | Zahnradpumpe |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH654076A5 (de) |
DE (1) | DE8033530U1 (de) |
FR (1) | FR2497880A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR8607154A (pt) * | 1985-07-26 | 1988-04-19 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Bomba de palhetas |
DE102007022215A1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Robert Bosch Gmbh | Pumpenbaugruppe zur synchronen Druckbeaufschlagung von zwei Fluidsäulen |
-
1980
- 1980-12-17 DE DE19808033530 patent/DE8033530U1/de not_active Expired
-
1981
- 1981-07-23 CH CH480581A patent/CH654076A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-12-15 FR FR8123368A patent/FR2497880A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2497880B3 (de) | 1983-10-07 |
FR2497880A1 (fr) | 1982-07-16 |
CH654076A5 (en) | 1986-01-31 |
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