DE8027894U1 - COMBINATION TOOL - Google Patents

Description

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PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c · D 7000 STUTTGART 1PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 cD 7000 STUTTGART 1

A 44 338 b Anmelder: Fa.Hahn & KoIbA 44 338 b Applicant: Hahn & KoIb

y - 193 Königstraße 14y - 193 Koenigstrasse 14

26.September 198o 7ooo Stuttgart 1September 26, 198o 7ooo Stuttgart 1

KombinationswerkzeugCombination tool

Die Erfindung betrifft ein Kombinationswerkzeug, bestehend aus einem Schaftfräser und einer Fräserhülse mit einem in einem Aufnahmekegel einer Arbeitsspindel einsetzbaren und darin festlegbaren Steilkegel, dessen Schaftfräser mit dem Hinterende seines Schaftes in einer zum Steilkegel koaxialen Ausnehmung der Fräserhülse festspannbar ist.The invention relates to a combination tool consisting of an end mill and a milling cutter sleeve with a in a receiving cone of a work spindle insertable and fixable steep taper, whose end mill with the The rear end of its shank can be clamped in a recess of the milling cutter sleeve that is coaxial with the steep taper.

Kombinationswerkzeuge der vorstehenden Art sind bekannt. Die Fräserhülse bildet in diesem Falle ein Spannfutter, in welchem der Schaftfräser mit seinem zylindrischen Schaftendstück festspannbar ist. Dies erfolgt entweder durch eine in einem Innenkonus des Spannfutters axial verstellbare Spannzange oder durch eine Spannhülse, deren axialer Durchlaß unter dem Einfluß eines komprimierbaren Mediums zum Spannen des. Fräser schaftes verengt wird.Combination tools of the above type are known. In this case, the cutter sleeve forms a chuck, in which the end mill can be clamped with its cylindrical shank end piece. This is done either by a in an inner cone of the chuck axially adjustable collet or by a clamping sleeve, its axial passage under the influence of a compressible medium for tensioning of. Milling shank is narrowed.

Diese Kombinationswerkzeuge können allerdings nur mit Schaftfräsern bestückt werden, deren". Durchmesser am Schneidenteil maximal 5o mm nicht übersteigt.These combination tools can only be used with end mills be fitted with a diameter of no more than 50 mm on the cutting part.

Schaftfräser, deren Schneidenteil einen größeren Durchmesser besitzt, sind aufgrund der beim Einsatz wirksamen Zerspanungskräfte in solchen Fräserhülsen nicht mehr zuverlässig zu spannen. Abgesehen davon, wird bei solchen Kombinationswerkzeugen das maximal übertragbare Drehmoment bei weitem End mills whose cutting part has a larger diameter are no longer reliable due to the cutting forces that are effective during use in such milling sleeves tighten. Apart from that, with such combination tools the maximum torque that can be transmitted is by far

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überschritten, wenn diese auf leistungsstarken Werkzeugmaschinen zum Einsatz kommen.exceeded when these are used on powerful machine tools.

Um bei Schaftfräsern auch dann eine sichere Mitnahme zu
gewährleisten, wenn deren Durchmesser am Schneidenteil über
50 mm beträgt oder im Durchmesser entsprechend kleinere
Schaftfräser auf besonders leistungsstarken Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, ist deren Schaft mit einem Steilkegel einstückig ausgebildet. Solche Schaftfräser können deshalb direkt in den entsprechenden Innenkegel des Spindelkopfes einer
Arbeitsspindel eingesetzt werden, wobei der Steilkegel im
Spindelkopf-Innenkegel mit Hilfe einer Anzugsvorrichtung verspannt wird.In order to be able to carry them safely with end mills
ensure if their diameter on the cutting part is over
50 mm or correspondingly smaller in diameter
End mills are used on particularly powerful machine tools, their shank is designed in one piece with a steep taper. Such end mills can therefore be inserted directly into the corresponding inner taper of the spindle head
Work spindle are used, with the steep taper in the
Spindle head inner cone is clamped with the help of a tightening device.

Bei der Herstellung solcher mit einem einen Steilkegel aufweisenden Werkzeugteil kombinierten Schaftfräser werden deren gegenüber einfachen Schaftfräsern wesentlich höheren Fertigungskosten zu einem erheblichen Teil durch den mit dem Steilkegel ausgestatteten Werkzeugteil bestimmt. Dieser kostenintensive
Werkzeugbestandteil wird dabei wertlos, sobald der Schneidenteil dieses Werkzeuges verbraucht ist.In the manufacture of such end mills combined with a tool part having a steep taper, their production costs, which are significantly higher than that of simple end mills, are determined to a considerable extent by the tool part equipped with the steep taper. This costly
The tool component becomes worthless as soon as the cutting edge of this tool is used up.

Um dennoch die Fertigungskosten so niedrig wie möglich zu
halten, werden der Fräserschaft und der den Steilkegel aufweisende Werkzeugteil aus verschiedenen Stahlqualitäten
gefertigt, wobei der Fräserschaft an der vorderen Stirnfläche des letzteren stumpf angeschweißt wird.In order to keep the manufacturing costs as low as possible
hold, the cutter shank and the tool part having the steep taper are made of different steel grades
manufactured, the cutter shank being butt welded to the front face of the latter.

Die Oberflächenhärte des den Steilkegel aufweisenden Werkzeugteils ist dabei wesentlich geringer als diejenige des
Fräserschaftes. Hieraus resultiert der Nachteil, daß bei
einer Handhabung solcher Schaftfräser durch Greifer bekannterThe surface hardness of the tool part having the steep taper is significantly lower than that of the
Milling shank. This has the disadvantage that at
a handling of such end mills by grippers is known

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Wechselsysteme auf Werkzeugmaschinen zur Durchführung automatischer Werkzeugwechsel am Bund und am Steilkegel dieses Werkzeugsteils Materialeindrücke entstehen.Change systems on machine tools to carry out automatic Tool change on the collar and on the steep taper of this tool part, material impressions arise.

Des weiteren erfordert der Trend zu leistungsstärkeren Werkzeugmaschinen mit unterschiedlichen, fabrikatsbezogenen Kegelaufnahmen im Spindelkopf die Herstellung gleicher Schaftfräser mit einer Vielzahl von unterschiedlich gestalteten, den Steilkegel tragenden Werkzeugteilen, was bei der Fertigung solcher Schaftfräser weiter kostensteigernd zu Buche schlägt.Furthermore, the trend towards more powerful machine tools requires with different, make-related taper mounts in the spindle head, the production of the same end mill with a multitude of differently designed tool parts bearing the steep taper, which is what happens during production Such end mills continue to increase costs.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Kombinationswerkzeug der eingangs erläuterten Art zu schaffen, das die Vorteile des bekannten Kombinationschaftfräsers sowie des mit einem Steilkegel einstückigen Schaftfräsers in sich vereinigt, jedoch deren Nachteile vermeidet.The invention is therefore based on the object of creating a combination tool of the type explained at the beginning, the advantages of the well-known combination end mill as well of the one-piece end mill with a steep taper, but avoids their disadvantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fräserschaft an seinem Hinterende an der vom übrigen Schaftteil abgekehrten Seite eine in einer zur Schaftachse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche und sich an diese anschließend zwei in axialem Abstand hintereinander angeordnete, im Querschnitt kreiszylindrische Schaftteilstücke aufweist, von denen das hintere einen kleineren Durchmesser besitzt undThis object is achieved in that the Milling shank at its rear end on the side facing away from the rest of the shank part one in a direction perpendicular to the shank axis Flat contact surface and adjoining this two axially spaced one behind the other, has circular cylindrical shaft sections in cross-section, of which the rear has a smaller diameter and

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mindestens um den Betrag des Radius/des anderen Schaftteilstückes von diesem entfernt ist, daß die Fräserhülse im Bereich ihres vorderen Stirnendes eine in einer zur Hülsenachse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche aufweist und deren Ausnehmung zu den im Durchmesser verschieden großen Schaftteilstücken komplementär mit kleiner Toleranzstufe ausgebildet ist, wobei die Länge der verschiedene Inndendurchmesser aufweisenden Teilstücke der Hülsenausnehmung größerat least by the amount of the radius / of the other shaft section is removed from this that the milling cutter sleeve in the region of its front end one in one to the sleeve axis has perpendicular plane lying contact surface and its recess to the different in diameter Shank sections complementary with a small tolerance level is formed, the length of the different inner diameter having sections of the sleeve recess larger

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ist als diejenige der entsprechenden Schaftteilstücke, daß im Steilkegel der Fräserhülse eine in das hintere Schaftteilstück einschraubbare Spannschraube angeordnet ist und daß Fräserschaft und Fräserhülse im zusammengesteckten Zustand an wenigstens einer Umfangsstelle formschlüssig miteinander in Eingriff sind.is than that of the corresponding shank sections that in the steep taper of the milling cutter sleeve one in the rear shank section screw-in clamping screw is arranged and that the cutter shank and cutter sleeve in the assembled state at least one circumferential point in a form-fitting manner with one another Are engaging.

Das erfindungsgemäße Kombinationswerkzeug ermöglicht damit, auch Schaftfräser, deren Durchmesser am Schneidenteil größer ist als 50 mm ohne Steilkegel herzustellen. Die Fertigung solcher Schaftfräser läßt sich dadurch erheblich verbilligen. Des weiteres ist es möglich, solche Schaftfräser universal einsetzen und somit insbesondere auch auf Werkzeugmaschinen mit unterschiedlich gestalteten Werkzeugaufnahmen im Spindelkopf verwenden zu können. Hierzu ist es lediglich notwendig, je Maschinenfabrikat eine dem Innenkegel der Werkzeugaufnahme des Spindelkopfes der Arbeitsspindel angepaßte Fräserhülse bereit zu halten.The combination tool according to the invention thus enables End mills with a diameter greater than 50 mm on the cutting edge can also be produced without a steep taper. Manufacturing Such an end mill can be made considerably cheaper as a result. It is also possible to make such end mills universal use and thus in particular also on machine tools with differently designed tool holders in the spindle head to be able to use. For this, it is only necessary for each machine make to fit the inner cone of the tool holder the spindle head of the work spindle adapted milling sleeve to keep ready.

Der gravierende Vorteil der Erfindung besteht darin, daß beim Aufbrauchen des Schaftfräsers der den Steilkegel aufweisende Werkzeugteil voll erhalten bleibt und für Generationen weiterer Schaftfräser zur Verfügung steht, wobei es zu vertreten ist, die Fräserhülse aus einem hochwertigen Werkzeugstahl herzustellen, der es ermöglicht, dieser eine Oberflächenhärte zu verleihen, die ein Deformieren der Fräserhülse an Teilen ihrer Oberfläche, insbesondere am Steilkegel und am Bund, bei deren Handhabung durch Greifer automatisch arbeitender Werkzeugwechseleinrichtungen nicht zuläßt.The major advantage of the invention is that when the end mill is used up, the one having the steep taper Tool part is fully preserved and available for generations of other end mills, whereby it is responsible for Manufacture the milling cutter sleeve from a high-quality tool steel, which makes it possible to give it a surface hardness give that deformation of the cutter sleeve on parts of its surface, in particular on the steep taper and on the collar, in their Handling by grippers of automatically working tool changing devices is not permitted.

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Der nichtmaschinengebundene Einsatz von steilkegelfrei ausgebildeten Schaftfräsern setzt voraus, daß das Kombinationswerkzeug mit Mitteln ausgestattet ist, die einmal eine achskonzentrische Aufnahme des Schaftfräsers mit optimaler Rundlaufgenauigkeit und zum anderen eine bei jedem Belastungsfall sichere Drehmomentübertragung gewährleisten. The non-machine use of those trained without a steep cone End mills requires that the combination tool is equipped with means that once a Axis-concentric mounting of the end mill with optimal Ensuring concentricity and, on the other hand, safe torque transmission with every load.

Was die geforderte Rundlaufgenauigkeit betrifft, haben eingehend durchgeführte Versuche gezeigt, daß diese mit Sicherheit erreichbar ist, wenn der Schaft an seinem Hinterende mit den in entsprechendem axialem Abstand voneinander angeordneten kreiszylindrischen Schaftteilstücken ausgestattet ist, die in dem Durchmesser dieser Schaftteilstücke entsprechend angepaßte koaxiale Ausnehmungen der Fräserhülse mittels der Spannschraube derart einziehbar sind, daß die beiden Anlageflächen von Schaftfräser und Fräserhülse plan aneinander anliegen. Dabei hat sich weiter erwiesen, daß die Rundlaufgenauigkeit nur dann mit Sicherheit erreicht wird, wenn die Schaftteilstücke sowie die ihnen zugeordneten Ausnehmungen der Fräserhülse Passungen definieren, die einen spielfreien gegenseitigen Eingriff von Schaftfräser und Fräserhülse ermöglichen.As far as the required concentricity is concerned, have in-depth Tests carried out have shown that this can be achieved with certainty if the shaft at its rear end with the is equipped at a corresponding axial distance from each other arranged circular cylindrical shaft sections, which in the diameter of these shank sections correspondingly adapted coaxial recesses of the milling cutter sleeve by means of the clamping screw are retractable in such a way that the two contact surfaces of the end mill and cutter sleeve lie flat against one another. It has also been shown that the concentricity is only with Safety is achieved when the shank sections and their associated recesses in the milling cutter sleeve fit which enable a backlash-free mutual engagement of the end mill and the milling cutter sleeve.

In diesem Zusammenhang ist weiter bedeutsam, daß der Abstand der beiden die achskonzentrische Ausrichtung von Schaftfräser und Fräserhülse bewirkenden Schaftteilstücken einen relativ großen axialen Abstand voneinander haben, wobei der Querschnitt des zwischen diesen Schaftteilstücken vorhandenen Schaftteils möglichst groß sein sollte. Der gegenseitige Abstand sollIn this context, it is also important that the distance between the two determines the axis-concentric alignment of the end mill and shank sections effecting the cutter sleeve have a relatively large axial distance from one another, the cross section of the shaft part present between these shaft sections should be as large as possible. The mutual distance should

sich an die₇ te deshalb nicht kleiner als das 1,5fache des Durchmessers des/ Anlagefläche des Fräserschaftes anschließenden Schaftteilstückes sein, wobei es günstig ist, wenn dieser Abstand demtherefore te to the ₇ not less than 1.5 times the diameter of the / contact surface of the cutter shank adjoining shaft portion be, it being advantageous if this distance the

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vollen Querschnitt dieses Schaftteilstückes entspricht.corresponds to the full cross-section of this shaft section.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Passungsqualität der beiden Passungen gleich, jedoch differiert die Passung des hinteren Schaftteilstückes zu derjenigen des vorderen Schaftteilstückes um mindestens eine Toleranzstufe.In a preferred embodiment of the invention, the The quality of fit of the two fits is the same, but the fit of the rear shaft section differs from that of the front shaft section by at least one tolerance level.

Beim erfindungsgemäßen Kombinationswerkzeug wird die die Rundlaufgenauigkeit primär bestimmende koaxiale Ausrichtung durch die gegenseitig zur Anlage zu bringenden Anlageflächen von Fräserschaft und Fräserhülse bewirkt. Demgemäß nimmt der Fräserschaft in der Fräserhülse eine definierte Stellung ein. Somit ist ein definiertes Programmiermaß von der Anlagefläche der Fräserhülse bis zu den stirnseitigen Schneidkanten des Schaftfräsers gegeben, was für die Vorprogrammierung der Maschine von Vorteil ist.In the case of the combination tool according to the invention, this is the concentricity primarily determining coaxial alignment due to the mutually to be brought into contact with the contact surfaces of Cutter shank and cutter sleeve causes. Accordingly, the cutter shank assumes a defined position in the cutter sleeve. This means that there is a defined programming dimension from the contact surface of the milling cutter sleeve to the front cutting edges of the End mill given what for preprogramming the Machine is beneficial.

Eine ebenso zuverlässige wie einfache Drehmomentübertragung zwischen Fräserhülse und Schaftfräser ist erhältlich, wenn die Fräserhülse an ihrer vorderen Anlagefläche zwei über diese vorstehende und einander diametral gegenüberliegende Mitnehmer aufweist, die sich mit jeweils einer nutartigen Umfangsausnehmung des Schaftfräsers in formschlüssigem Eingriff befinden, die an dessen hinteren Anlagefläche zugänglich sind.A reliable and simple torque transmission between the milling cutter sleeve and the end mill is available if the Milling sleeve on its front contact surface two over this protruding and diametrically opposed drivers which are each in positive engagement with a groove-like circumferential recess of the end mill, which are accessible on its rear contact surface.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kombinationswerkzeuges dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of an inventive Combination tool shown. Show it:

Fig. 1 eine in der Länge verkürzte und teilweiseFig. 1 is a shortened in length and partially

aufgebrochene Seitenansicht des Kombinationswerkzeuges; broken side view of the combination tool;

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Fig. 2 - eine Seitenansicht des Schaftfräsers des Kombinationswerkzeuges jFig. 2 - a side view of the end mill of the combination tool j

Fig. 3 eine Stirnansicht des Schaftfräsers in3 shows an end view of the end mill in FIG

^; Richtung des Pfeiles A der Fig. 2 gesehen und ^; Direction of arrow A of Fig. 2 seen and

Fig. 4 eine Stirnansicht der Fräserhülse inFig. 4 is an end view of the milling cutter sleeve in

Richtung des Pfeiles B der Fig. 1 gesehen.Seen in the direction of arrow B of FIG.

Das Kombinationswerkzeug besitzt eine als Ganzes mit 10 bezeichnete Fräserhülse und einen in dieser drehfest jedoch lösbar angeordneten Schaftfräser 12. Beide Teile sind konstruktiv so aufeinander abgestimmt, daß es möglich ist, den Schaftfräser wiederholbar mit optimaler Rundlaufgenauigkeit in die Fräserhülse einzusetzen und mit dieser zu verbinden. Zu diesem Zweck ist am Hinterende des die Frässchneiden aufweisenden Schaftteils 14 des Schaftfräsers ein als Ganzes mit 16 bezeichneter weiterer Schaft angeformt, der im Durchmesser derart vermindert ist, daß der Schaftfräser eine hintere ebene Anlagefläche 18 besitzt, die senkrecht zur Schaftachse ist. Am vorderen und hinteren Ende des Schaftes 16 sind Schaftteilstücke 20 und 22 vorhanden, die im Durchmesser verschieden sind. Das vordere Schaftteilstück weist hierbei den größeren Durchmesser auf. Der zwischen beiden Schaftteilstücken vorhandene Schaftteil 24 ist im Durchmesser nur geringfügig kleiner als das Schaftteilstück 20, wobei es sich hierbei vorteilhaft lediglich um Bruchteile eines Millimeters handelt.The combination tool has a designated as a whole with 10 Milling sleeve and an end mill 12 which is non-rotatably but detachably arranged therein. Both parts are constructive coordinated in such a way that it is possible to insert the end mill repeatably with optimal concentricity in the Insert cutter sleeve and connect to it. For this purpose, the rear end of the milling cutter is located Shank part 14 of the end mill a further shank, designated as a whole as 16, which has a diameter is reduced in such a way that the end mill has a rear flat contact surface 18 which is perpendicular to the shaft axis is. At the front and rear ends of the shaft 16 there are shaft sections 20 and 22 which are different in diameter are. The front shaft section here has the larger diameter. The one between the two shaft sections Shank part 24 is only slightly smaller in diameter than the shank part 20, in which case it is advantageously only a fraction of a millimeter.

Der Abstand a der beiden Schaftteilstücke entspricht vorzugsweise dem Maß des Durchmessers des Schaftteilstückes 20.The distance a between the two shaft sections preferably corresponds to the dimension of the diameter of the shaft section 20.

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Beide Schaftteilstücke sind im Querschnitt kreiszylindrisch ausgebildet und weisen die gleiche Passungsqualität, beispielsweise bei System-Einheitswelle h auf, wobei jedoch die Passung des hinteren Schaftteilstückes 22 zu derjenigen des vorderen Schaftteilstückes 20 um eine Toleranzstufe differiert. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das vordere Schaftteilstück 20 vorzugsweise einen Durchmesser von 32 h 5 und das hintere Schaftteilstück 22 einen Durchmesser von 25 h 4 auf. Selbstverständlich könnte der Durchmesser des hinteren Schaftteilstückes 22 auch größer, beispielsweise 30 h 4 gewählt sein.Both shaft sections are circular-cylindrical in cross-section formed and have the same quality of fit, for example in the case of system unit shaft h, but the fit of the rear shaft section 22 differs from that of the front shaft section 20 by one tolerance level. At the In the present exemplary embodiment, the front shaft section 20 preferably has a diameter of 32 h 5 and that rear shaft section 22 has a diameter of 25 h 4. Of course, the diameter of the rear shaft section could 22 can also be chosen larger, for example 30 h 4.

In das Zentrum der Stirnfläche 26 des hinteren Schaftteilstückes 22 ist eine Gewindebohrung 28 zum Einschrauben einer Spannschraube 30 (Figur 1) eingearbeitet.In the center of the end face 26 of the rear shaft section 22 is a threaded hole 28 for screwing in a Tensioning screw 30 (Figure 1) incorporated.

Am hinteren Endstück des Schaftteilstückes 14 sind an dessen Umfang, einander diametral gegenüberliegend, zwei Eingriffsnuten 32, 34 eingearbeitet, die sich, ausgehend von der ringförmigen Anlagefläche 18 , achsparallel in das hintere Endstück des Schaftteilstückes 14 hinein erstrecken.At the rear end of the shaft section 14 are at the Circumference, diametrically opposed to each other, two engagement grooves 32, 34 incorporated which, starting from the annular contact surface 18, axially parallel to the rear The end piece of the shaft section 14 extend into it.

Die Fräserhülse 10 besitzt einen Steilkegel 36, an dessen den größeren Durchmesser aufweisendem Ende ein nach außen gerichteter Mitnahmeflansch 38 angeformt ist, der zwei einander diametral gegenüberliegende Eingriffsnuten 40, 42 besitzt. In dessen Umfang ist eine Umfangsnut 44 eingearbeitet, um die Fräserhülse bzw. das Kombinationswerkzeug auch zur Handhabung durch automatische Werkzeugwechseleinrichtungen geeignet zu machen.The milling cutter sleeve 10 has a steep taper 36, at the end of which has the larger diameter an outwardly directed driving flange 38 is formed, the two diametrically opposite engagement grooves 40, 42 owns. A circumferential groove 44 is incorporated into its circumference in order to also allow the milling cutter sleeve or the combination tool To make handling suitable by means of automatic tool changing devices.

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An der vorderen Stirnseite dieses Mitnahmeflansches ist ein zylindrischer Bund 46 angeformt, der eine zur Längsachse der Fräserhülse senkrechte ringförmige Abstützfläche 48 besitzt. Von diesem vorderen Stirnende aus sind in die Fräserhülse zueinander koaxiale zylindrische Hülsenausnehmungen 50 - 56 eingearbeitet, wobei die letztere vom Hinterende des Steilkegels aus zugänglich ist. Die beiden vorderen Hülsenausnehmungen 50, 52 sind komplementär zu den beiden Schaftteilstücken 20, 22 des Fräserschaftes ausgebildet, wobei deren axiale Länge größer ist als diejenige der Schaftteilstücke 20, 22. Mit Hilfe der durch die Hülsenausnehmung 54 hindurchsteckbaren Spannschraube 30, die über die Hülsenausnehmung 56 mittels eines Schlüssels zugänglich ist, lassen sich Schaftfräser und Fräserhülse gegenseitig derart verspannen, daß deren Anlageflächen 18, 48 unter Druck plan aneinander anliegen. Die beiden im Achsabstand voneinander vorgesehenen Schaftteilstücke 20, 22 bewirken zusammen mit den Anlageflächen in zusammengespanntem Zustand mit der Fräserhülse eine einwandfreie koaxiale Ausrichtung dieser beiden Werkzeugteile, so daß höchste Rundlaufgenauigkeit sichergestellt ist. Hierunter ist eine Achsabweichung von maximal 0,003 mm zu verstehen.On the front face of this driving flange is a Shaped cylindrical collar 46 which has an annular support surface 48 perpendicular to the longitudinal axis of the milling cutter sleeve. From this front end, cylindrical sleeve recesses 50-56, which are coaxial with one another, are formed in the milling cutter sleeve incorporated, the latter being accessible from the rear end of the steep cone. The two front sleeve recesses 50, 52 are designed to be complementary to the two shank sections 20, 22 of the cutter shank, their axial length is greater than that of the shaft sections 20, 22. With the aid of the sleeve recess 54 which can be pushed through The clamping screw 30, which is accessible via the sleeve recess 56 by means of a key, can be used as an end mill and mutually brace the cutter sleeve in such a way that their contact surfaces 18, 48 lie flat against one another under pressure. The two shaft sections 20, 22 provided at an axial distance from one another work together with the contact surfaces when clamped together with the cutter sleeve, a perfect coaxial alignment of these two tool parts, so that the highest concentricity is ensured. Below this, an axis deviation of a maximum of 0.003 mm is allowed to understand.

Die Drehmomentübertragung von Fräserhülse zu Schaftfräser wird mit Hilfe von nutensteinförmigen Mitnehmern 58, 60 bewirkt, die zu den Eingriffsnuten 40, 42 des Mitnahmeflansches 38 um 90° versetzt einander diametral gegenüberliegend an der Abstützfläche 48 der Fräserhülse vorgesehen sind und die formschlüssig in die Eingriffsnuten 32, 34 des Schaftfräsers über einen Teil ihrer Länge eingreifen.The torque transmission from the cutter sleeve to the end mill is effected with the help of slot nut-shaped drivers 58, 60, those to the engaging grooves 40, 42 of the driving flange 38 offset by 90 ° are provided diametrically opposite one another on the support surface 48 of the milling cutter sleeve and the positively in the engagement grooves 32, 34 of the end mill engage over part of their length.

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Die Mitnehmer sind in Passnuten 62, 64 eingesetzt und festgeschraubt, die ihrerseits in die Abstützfläche 48 der Fräserhülse eingearbeitet sind.The drivers are inserted and screwed into fitting grooves 62, 64, which in turn are incorporated into the support surface 48 of the milling cutter sleeve.

Die Fräserhülse ist vorzugsweise derart oberflächen- oder wärmebehandelt, The cutter sleeve is preferably surface or heat treated in such a way that

daß sie zum Einsatz auf Werkzeugmaschinen mit automatischen Werkzeugwechseleinrichtungen geeignet ist, in dem sie den damitthat it is suitable for use on machine tools with automatic tool changing devices, in which it is the

verbundenen Beanspruchungen festigkeitsmäßig standhält und somit Passungsrost vermieden wird.withstands associated stresses in terms of strength, thus avoiding fretting corrosion.

Die Fräserhülse besitzt am Hinterende ihres Steilkegels 36 eine Umfangsnut 66, um sie in den zum Steilkegel komplementären Innenkegel im Spindelkopf einer Arbeitsspindel maschinell verspannen zu können.At the rear end of its steep taper 36, the milling cutter sleeve has a circumferential groove 66 in order to insert it into the complementary taper To be able to mechanically clamp the inner cone in the spindle head of a work spindle.

Es ist klar, daß dieses Kombinationswerkzeug auch für den Einsatz von Schaftfräsern geeignet ist, deren Durchmesser am Schneidenteil kleiner als 50 mm ist.It is clear that this combination tool can also be used for the Use of end mills is suitable, the diameter of which on the cutting part is less than 50 mm.

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Claims (3)

i m ι ■ in the ι ■ HOEGER₁ STELLRECHT & PA"R.T.N£RHOEGER ₁ STELLrecht & PA "RTN £ R PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c · D 7000 STUTTGART 1PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 cD 7000 STUTTGART 1 G 80 27 894.0 Anmelderin: Firma Hahn & KoIbG 80 27 894.0 Applicant: Hahn & KoIb A 44 338 b Königstraße 14A 44 338 b Königstrasse 14 3θΓ JZnuar 1981 ^7oo° Stuttgart 13θΓ January 1981 ^7oo ° Stuttgart 1 SchutzansprücheProtection claims Kombinationswerkzeug, bestehend aus einem Schaftfräser und einer Fräserhülse mit einem in einen Aufnahmekegel einer Arbeitsspindel einsetzbaren und darin festlegbaren Steilkegel, die zur Aufnahme des Hinterendes des Schaftfräsers eine zum Steilkegel koaxiale Ausnehmung aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß der Schaftfräser (12) an seinem Hinterende an der vom übrigen Schaftteil abgekehrten Seite eine in einer zur Schaftachse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche (18) und sich an diese anschließend zwei in axialem Abstand hintereinander angeordnete, im Querschnitt kreiszylindrische Schaftteilstücke (20,22) aufweist, von denen das hintere einen kleineren Durchmesser besitzt und mindestens um den Betrag des Radius insbesondere 1,5 χ d des anderen Schaftteilstückes (20) von diesem entfernt ist, daß die Fräserhülse (10) im Bereich ihres vorderen Stirnendes eine in einer zur Hülsenachse senkrechten Ebene liegende Anlagefläche (48) aufweist und deren Hülsenausnehmung zu den im Durchmesser verschieden großen Schaftteilstücken (20,22) komplementär mit kleiner Passungstoleranz ausgebildet ist, wobei die Länge der verschiedene Innendurchmesser aufweisenden Teilstücke (50, 52) der HülsenausnehmungCombination tool, consisting of an end mill and a milling cutter sleeve with one that can be inserted into a receiving cone of a work spindle and fixed therein Steep taper, which has a recess coaxial to the steep taper for receiving the rear end of the end mill has, characterized in that the end mill (12) on his Rear end on the side facing away from the rest of the shaft part a plane perpendicular to the shaft axis lying contact surface (18) and adjoining this two axially spaced one behind the other, having circular cylindrical shaft sections (20, 22) in cross section, the rear of which has a smaller diameter possesses and at least by the amount of the radius in particular 1.5 χ d of the other shaft section (20) is removed from this that the milling cutter sleeve (10) in the region of its front end one in one for Sleeve axis perpendicular plane lying contact surface (48) and the sleeve recess to the im Shank sections (20, 22) of different sizes are designed to be complementary in diameter with a small fit tolerance is, the length of the sections (50, 52) of the sleeve recess having different inner diameters A 44 338 bA 44 338 b y - 173y - 173 30. Januar 1981 - 2 -Jan. 30, 1981 - 2 - größer ist als diejenige der entsprechenden Schaftteilstücke (20, 22), daß im Steilkegel (36) der Fräserhülse (10) eine in das hintere Schaftteilstück einschraubbare Spannschraube (30) angeordnet ist und daß Schaftfräser (12) und Fräserhülse (10) in zusammengestecktem Zustand an wenigstens einer Umfangsstelle formschlüssig miteinander in Eingriff sind.is greater than that of the corresponding shank sections (20, 22) that in the steep taper (36) of the Milling sleeve (10) a clamping screw (30) which can be screwed into the rear shaft section is arranged is and that the end mill (12) and milling cutter sleeve (10) in the assembled state on at least one Circumferential point are positively engaged with each other. 2. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Passungsqualität der beiden Passungen gleich ist, jedoch die Passung des hinteren Schaftteilstückes (22) zu derjenigen des vorderen Schaftteilstückes (20) um mindestens eine Toleranzstufe differiert.2. Combination tool according to claim 1, characterized in that the quality of fit of the two Fits is the same, but the fit of the rear shaft section (22) to that of the front Shaft section (20) differs by at least one tolerance level. 3. Kombinationswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräserhülse (10) an ihrer vorderen Anlagefläche (48) zwei über diese vorstehende und einander diametral gegenüberliegende Mitnehmer (58,60) aufweist, die mit jeweils einer nutartigen Umfangsausnehmung (32 bzw. 34) des Schaftfräsers (12) in formschlüssigem Eingriff sind, welche ümfangsausnehmungen von der hinteren Anlagefläche (18) des Fräserschaftes (12) aus zugänglich sind.3. Combination tool according to claim 1 or 2, characterized in that the milling cutter sleeve (10) on its front contact surface (48) two protruding beyond this and diametrically opposite one another Has driver (58,60) each with a groove-like circumferential recess (32 or 34) of the End mill (12) are in positive engagement, which circumferential recesses from the rear Contact surface (18) of the cutter shank (12) are accessible.