DE8025063U1 - Heizvorrichtung fuer die waermebehandlung von schweissverbindungen - Google Patents
Heizvorrichtung fuer die waermebehandlung von schweissverbindungenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine verförmbare Heizvorrichtung nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1; derartige Heizvorrichtungen
werden insbesondere zur Wärmevorbehandlung und zur Wärme"
nachbehandlung von Schweißverbindungen eingesetzt/ können
jedoch auch für andere Wärmebehandlungen Verwendung finden*
Es sind Heiz vorrichtimgen bekannt/ in denen ein isolierter Widerstandsdraht entweder einfach oder in Form einer
Doppelschleife in Serpentinenform gelegt ist, wobei die
Serpentinenform durch eingeknüpfte oder eingewobene Bänder
oder Drähte aus wärmebeständigem Material gehalten wird* Beispielsweise wird jede Windung des isolierten Widerstandsdrahtes
bei einem Hin- oder Herweg der Serpentinenform von Metallbändern oder -drähten über- bzw. unterkreuzt/
wobei wie bei einem Gewebe mit Leinenbindung die Metallbänder oder -drähte als Kettfäden dienen. Zusätzliche/ als
Schußfäden dienende Metalldrähte oder Bänder verstärken den Aufbau zwischen den Windungen der Serpentinenform
Und bilden Webkanten auf beiden Seiten der Heizvorrichtung Die fertige Einheit ist in gewisser Weise verformbar und
kann allein oder mit anderen gleichartigen Einheiten zusammen benutzt werden, um beispielsweise einen geschweißten
Stoß zwischen zwei kreisförmigen Rohrabschnitten zu umgeben. Der Aufbau ui d die Verformbarkeit dieser Vorrichtungen erlauben
ihren Einsatz zur Wärmebehandlung von verschieden geformten Gegenständen, jedoch haben sie zwei Hauptnachteile, die
erstens in der relativ kostspieligen Herstellung liegen, da die \farr±htungen entweder von Hand geknüpft oder gewoben
oder an einer Spezialmaschine hergestellt werden müssen, die zur Behandlung von Metallbändern und -drahten geeignet
'ist; zweitens steht die Gesamtabmessung der Vorrichtung in Bezug auf Länge und Breite fest, wenn die Vorrichtung hergestellt
ist. Wenn beispielsweise eine Mehrzahl von solchen Vorrichtungen nebeneinander um eine Umfangsnaht aufgelegt wird,
muß entweder die Größe der Vorrichtung so ausgewählt werden/
daß in Ümfahgslänge kein Restspalt übrig bleibt/ oder es
ist eine überdeckung zwischen der ersten und der letzten Vorrichtung nötig/ um einen solchen Spalt zu verhindern*
Damit stellt sich der Erfindung die Aufgabe/ eine Vorrichtung der genannten Gattung zu schaffen/ die bei wenig aufwendiger
Herstellung eine Veränderung von Breiten- bzw.Längenabmessung
der fertigen Vorrichtung erlaubt*
Die Aufgabe wird gelöst mit einer verformbaren Widerstandsvorrichtung
nach Anspruch 1.
Das vorzugsweise wärmebeständige Material für die Klammern kann etwa nicht rostender Stahl sein; der gewünschte Abschnitt
aus isoliertem Widerstandsdraht kann nach Belieben in die erforderliche Serpentinengestalt von Hand gebracht
werden und dann werden die Klammern von Hand zwischen den einander benachbarten Schenkeln der Serpentinenform abstehend
versetzt angebracht. Die Verformbarkeit des Drahtes und die gegeneinander versetzten Stellungen der Klammern
ermöglichen es, die Länge der Heizeinheit, gemessen über die Gesamtlänge der Schenkel des Serpentinenweges zu ändern, in den
die Verbindungsstellen ziehharmonikaartig auseinandergezogen oder zusammengedrückt werden. Auf diese Weise kann die
Länge einer Heizvorrichtung um etwa +10% geändert werden. Die so hergestellte Heizvorrichtung kann auch in Längenwie
in Breitenrichtung gekrümmt oder gefaltet werden. Diese Verformungen können leicht von Hand herbeigeführt werden,
um die Heizvorrichtung in ihrer Form oder Abmessung nach den 'jeweiligen Anforderungen zu verändern.
Dabei wird durch den Wegfall des Handwebens oder der Spezialwebmaschine
eine Verbilligung der Herstellung der Heizvorrichtung erreicht und es ist dazu eine Anpassung von
Breite bzw. Länge für den jeweiligen Einsatzzweck leicht
möglich« Mach der Verwendung können die Klammern wieder ent"
fernt und der Miderstandsheizdraht kann für andere Zwecke welter eingesetzt werden/ indem er beispielsweise als Wicklung
Um ein Rohr aufgebracht wird oder in eine Serpentinenform mit anderen Abmessungen gebracht wird* Bei der Verwendung von
mehreren Heizvorrichtungen für die Wärmebehandlung von Rundrohren
kann ohne Schwierigkeiten durch Anpassung von Breite bzw.Länge der einzelnen Heizvorrichtungen eine spalt- und
Überlappungsfreie tJberdeckung des Rohrumfanges mit mehreren Heizvorrichtungen erreicht werden. Dabei muß nicht auf die
genaue Ausgangslänge der Heizvorrichtungen für Rohre unterschiedlichen Durchmessers geachtet Werden.
Es ist dabei nicht notwendig, dem Benutzer fertige, verwobene Heizvorrichtungen zuzuliefern, sondern es können
Längen von isoliertem Widerstandsdraht und Klammern (dazu wahlweise eine veränderbare Legeform für den Serpentinenweg)
vorrätig gehalten werden, womit schnell eine oder mehrere Vorrichtungen der erforderlichen Abmessung und Form hergestellt
werden können.
Als Heizdreht kann isolierter Draht bekannter Art verwendet werden, der durch eine Außenabdeckung aus wärmebeständigem
Drahtgeflecht geschützt ist. Ein solcher Draht ist dann im allgemeinen ohne elastische Rückverformung in eine selbsttrctgende
Struktur in Serpent inen form zu bringen. Die Klammern'
sind erforderlich, um die Form bei der Verbringung der Vorrichtungen, beispielsweise beim Auflegen um Rohre
öder andere Gegenstände, zu halten. Besonders vorteilhaft /Sind dabei Vorrichtungen gemäß den Ansprüchen 2 und 3.
\ Bei Verwendung von Klammern gemäß Anspruch 4 kann der j Draht einfach in jeden offenen Endabschnitt eingelegt
lind die Schleife dann entweder von Hand öder duröh ejil
handbetätigtes Druckwerkzeug, beispielsweise eine entsprechend
geformte Druckzange geschlossen werden* Der Draht kann in Serpent inen form mit Hilfe einer anpaßbäreri
Lehre oder Legeform gebracht werden/ auf der Vorrichtungen mit unterschiedlichen Abmessungen hergestellt werden
können. Eine solche Grundform kann eine Grundplatte
\ halten* auf der entfernbar in Abstand Teile aufsteckbar
\ sind, um eine Stütze für den isolierten Draht zu ergeben,
der in Serpentinenform vor dem Aufbringen der Klammern
Um diese Teile gelegt wird. Die entfernbaren Teile dienen als Endpfosu.en, um welche die Endschleifen der Serpentinenj
form jeweils geschlungen werden. Die entfernbaren Teile / können Aufsteokrippen sein, es können jedoch auch fest-^
stehende Rippen an der Grundplatte vorgesehen sein, die : dann mit entfernbaren Teilen in Form von Endstützen
zusammenwirken. In jedem Fall bestimmen benachbarte Rippen Nuten, in die Abschnitte des isolierten Drahtes eingelegt
werden können. Die Rippen werden vorzugsweise mit Einschnitten versehen, um die Klammern aufzunehmen.
Die entfernbaren Teile und die Klammern werden zum Aufstecken mit Bohrungen versehen, so daß sie auf feststehende
oder versetzbare Stifte in der Grundplatte aufgesetzt werden können.
Wird der isolierte Widerstandsdraht entsprechend Anspruch 5 in Haarnadelform zu einem Doppelstrang vereinigt, so
entsteht eine Heizvorrichtung, deren Stromzuführungs-Endabschnitte
an einer Seite derVoniditung abstehen, so daß ein
Anschluß an die Stromversorgung erleichtert wird.
Ausführungsbeispi^le der Erfindung werden anhand der
Zeichnung nachfolgend näher erläutert; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Heizvorrichtung aus einem zu einem Doppelstrang gelegten
isolierten Widerstandsdraht, der in Serpentinenform gelegt ist,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Lehre oder Legeform zur Herstellung einer Heizvorrichtung,
wobei hier ein Einfachstrang eines isolierten Widerstandsdrahtes in einen Serpentinenweg
gelegt ist,
Fig. 3 und 4 eine bei den Heizeinheiten nach Fig. 1 und 2 verwendete Klammer in Kantenansicht
bzw. Draufsicht,
Fig„ 5 einen Schnitt durch die Auflagestelle einer
Klammer in der Lehre nach Fig. 2,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer von Hand verformten Heizvorrichtung,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Verwendung des Widerstandsdrahtes in Doppelstrangform
zur Bildung einer Spirale, und
Fig. 8 einen schematischen Schnitt durch einen bei der Heizvorrichtung nach Fig. 1 und 2 verwendbaren
Anschluß zur Verringerung der Wärmeableitung.
'Eine vollständige Heiavorrichtung ist in Fig. 1 dargestellt.
Sie enthält ein gefaltetes Stück eines isolierten WiderstandsdrahteS/ das in eine Serpentinenform 2 gelegt wurde.
Das Mittelstüek 3 des gefalteten Abschnitts oder der gefalteten
Länge aus Draht 1 bildet eine Ecke der Ausbildung
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oder Matte 2 und das freie Ende des Drahtes 1 steht an der entgegengesetzten Seite der Ausbildung 2 ab und
ist mit jeweiligen Verbindern 4a und 4b verbunden. Die Serpentinenform ^enthält eine Reihe von Schleifenpaaren
3a an jeder Seite der Serpentinenform 2. Die Schenkel 3b zwischen den Schleifen 3a sind durch eine Vielzahl
von Klammern 5 jeweils miteinander verbunden. Die Klammern sichern benachbarte Schenkel des Drahtes
1, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, und sind gegeneinander versetzt so angeordnet, daß die Serpentinenform
aufrecht erhalten wird. Einige derartige Klammern 5a dienen zur Befestigung benachbarter Abschnitte der Endzeile
des Drahtes 1, so daß ein ordentlicher Anschluß-Endabschnitt für die Heizvorrichtung entsteht.
Der isolierte Draht 1 besteht allgemein aus einem Mittelkern aus Widerstandsdraht, der nicht elastisch verformbar j
ist und durch einen isolierenden Mantel umgeben wird. Die Isolation wird durch eine Außenhülle aus einem Geflecht
aus wärmebeständigem Draht geschützt, das gleichfalls nicht elastisch verformbar ist. Als brauchbar hat sich
beispielsweise ein mehrsträngiger Nickelchrom-Drahtkern
erwiesen mit einem Kerndraht, der einen Widerstand von 0,2756 Ohm/m (0,084 Ohm/ft) besitzt, bei einem Durchmesser
von 0,574 mm (0,0226 inch), auf den sechs Stränge Nickelchromdraht mit einem Durchmesser von 0,523 mm (0,0206 inch) |
rechtsläufig aufgewunden sind, worauf 12 Stränge eines Nickelchromdrahtes mit gleichem Durchmesser gegenläufig
aufgewickelt sind. Der so vorbereitete Kern wird dann in einem Ofen mit gesteuerter Atmosphäre angelassen, um
--die Federkraft herabzusetzen. Der Kerndraht wird dann mit
einem vorbereiteten Material isoliert/ das grundsätzlich aus einer chemisch behandelten Glasfaser in Schnurform
besteht. Die Schnur wird normalerweise in zwei Schichten um den Leiter gewebeartig aufgebracht. Darauf wird
ein Gewirk aus 16 Gruppen von Nickelchromdraht mit einem Durchmesser von 0,193 mm (0,0076 Zoll) mit 8 Drähten pro
Gruppe eiuf gebracht.
Die Verbinder 4a und 4b besitzen vorteilhafterweise einen speziellen Aufbau, um die Wärmeübertragung zwischen den
Enden des Drahtes 1 und den Zuleitungen zu vermindern. Die Zuleitungen sindmfcüblichen Klemmenstiften versehen, die in
nicht gezeigten Sockeln einer üblichen Leistungsquelle, beispielsweise eines nicht gezeigten Schweißstromgenerators
eingesteckt sind. Die Verbinder 4a und 4b sind so aufgebaut, wie es Fig. 8 zeigt. Der Kern 20 des isolierten Widerstandsdrahtes
ist an dem ca. 8 cm (3 inch) langen Endabschnitt mit eini-an. Silberlot 21 überzogen. Die Isolation
22 und die Schutzdeckschicht 2 3 werden vom Ende des Drahtes
1 aus zurückgeschnitten und mit einem Schutzband 24 aus nicht rostendem Stahl umgeben. Das freigelegte, mit Silberlot
bedeckte Ende des Drahtes 1 erstreckt sich durch einen keramischen Stufwnring 25, der in das Ende einer keramischen
Isolationshülse 26 paßt. Das Endkernstück des Drahtes 1 wird in einer Bohrung 27a in einer Weichstahlmanschette
27 aufgenommen, die eingebördelt oder verstemmt werden kann. In einer weiteren Bohrung 27b dieser Manschette
ist das Ende eines Leiters 28, beispielsweise eines aus Kupfer bestehenden Schweißkabels mit einem Durchmesser
von 16 mm, eingesetzt. Der Leiter 28 besitzt eine Isolierdeckschicht 29 und ist durch eine Weichstahl-plattierte
Halteklammer 30 gesteckt. Das Halteband 24, die Manschette
2 7 und die Halteklammer 30 sind so eingebördelt oder gequetscht, daß die durchtretenden oder eingesteckten
,''Teile klemmen. Zwischen der Halteklammer 30 und dem
Sicherungsband 24 besteht ein genügend großer Abstand zur Aufnahme der keramischen Stufenscheibe 25 und der
Hülse 26, die dadurch aneinander gehal'.-en sind.
-"10 -
Der in Fig. 8 gezeigte und soeben beschriebene erfindungsgemäße Verbinder
ergibt eine Art von "Kaltverbindung", durch welche die
Wärmeübertragung zwischen dem Draht 1 und dem Kupferleiter 28 herabgesetzt wird. Dadurch wird ein typisches Problem beseitigt, das bei der Verbindung einer Heizvorrichtung mit einem Kupferzuleitkabel entsteht. Wenn beispielsweise ein Nickeldrahtkern mit einem Kupferleiter nur durch Verquetschen verbunden ist, tritt eine Erhitzung proportional zum Quadrat des durchgeleiteten Stromes und dem Widerstand der Quetschstelle auf. Da bei den dadurch eizeugten Temperaturen das Kupfer oxidiert und gleichzeitig spröde wird, führt eine solche Verbindung normalerweise zu einer Unterbrechung des Kupferleiters cn oder in der Nähe der Quetschstelle. Die Temperatur an der Queuschstelle kann durch Verwendung einer großen dickwandigen Quetschmanschette und eines Zuführkabels mit großem Querschnitt verringert werden, so daß sich eine Wärmesenke ergibt, um die Temperatur an der Verbindungsstelle zu verringern; dadurch wird jedoch nur eine unwesentliche Verbesserung erreicht und es wird zusätzlich das Gewicht der Einheit vergrößert und die Flexibilität verringert. Durch die angegebene Verbindung, bei der der Widerstand im Vergleich zum Nickelchromkern des Verbindungsendeü des isolierten Draht 1 gesenkt wird und gleichzeitig die hohe Wärmeverträglichkeit erhalten bleibt, ist dieses Problem gelöst. Ein Rein-Nickelkern
könnte ebenfalls verwendet werden, jedoch besitzt Nickel den Nachteil, daß es sehr anfällig für Verunreinigungen auf Schwefelbasis bei hohen Temperaturen ist. Das ergibt Probleme, wenn die Heizvorrichtungen in petrochemischen Anlagen betrieben werden. Es wird deshalb vorzugsweise der elektrische •^Widerstand des Verbindungsendes des Drahtes 1 durch Aufbringen eines Silberlotes herabgesetzt, das das Verbindungsende eines mehrsträngigen Widerstandsdrahtes imprägniert und bedeckt. Der in Fig. 8 dargestellteund oben beschriebene
Wärmeübertragung zwischen dem Draht 1 und dem Kupferleiter 28 herabgesetzt wird. Dadurch wird ein typisches Problem beseitigt, das bei der Verbindung einer Heizvorrichtung mit einem Kupferzuleitkabel entsteht. Wenn beispielsweise ein Nickeldrahtkern mit einem Kupferleiter nur durch Verquetschen verbunden ist, tritt eine Erhitzung proportional zum Quadrat des durchgeleiteten Stromes und dem Widerstand der Quetschstelle auf. Da bei den dadurch eizeugten Temperaturen das Kupfer oxidiert und gleichzeitig spröde wird, führt eine solche Verbindung normalerweise zu einer Unterbrechung des Kupferleiters cn oder in der Nähe der Quetschstelle. Die Temperatur an der Queuschstelle kann durch Verwendung einer großen dickwandigen Quetschmanschette und eines Zuführkabels mit großem Querschnitt verringert werden, so daß sich eine Wärmesenke ergibt, um die Temperatur an der Verbindungsstelle zu verringern; dadurch wird jedoch nur eine unwesentliche Verbesserung erreicht und es wird zusätzlich das Gewicht der Einheit vergrößert und die Flexibilität verringert. Durch die angegebene Verbindung, bei der der Widerstand im Vergleich zum Nickelchromkern des Verbindungsendeü des isolierten Draht 1 gesenkt wird und gleichzeitig die hohe Wärmeverträglichkeit erhalten bleibt, ist dieses Problem gelöst. Ein Rein-Nickelkern
könnte ebenfalls verwendet werden, jedoch besitzt Nickel den Nachteil, daß es sehr anfällig für Verunreinigungen auf Schwefelbasis bei hohen Temperaturen ist. Das ergibt Probleme, wenn die Heizvorrichtungen in petrochemischen Anlagen betrieben werden. Es wird deshalb vorzugsweise der elektrische •^Widerstand des Verbindungsendes des Drahtes 1 durch Aufbringen eines Silberlotes herabgesetzt, das das Verbindungsende eines mehrsträngigen Widerstandsdrahtes imprägniert und bedeckt. Der in Fig. 8 dargestellteund oben beschriebene
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- 11 ^
Verbinden kann außer bei der hier beschriebenen Heizvorrichtung
auch bei anderen Heizvorriahtungen oder Heizdrähten verwendet Werden*
Eine Vielzahl der Heizausbildungen oder -Matten 2 nach
Fig. 1 kann nebeneinander angeordnet Werden/ um beispiels=
weise ein Band auszubilden, das zwei kreisförmige verschweißte Rohrabschnitte umgibt. Das Band umgibt die
Schweißstelle und ist nochmals durch Decken aus keramischen Fasern abgedeckt, um die Wärmeabstrahlung zu verringern.
Die Heizvorrichtungen können je nach Art des verwendeten Schweißstromgenerators in Reihe oder parallel angeschlossen
werden, so daß sie die erforderliche Temperatur für die Wärmebehandlung oder für das Anlassen der Schweißstelle
erreichen.
In den Fig. 2 bis 5 wird die Herstellung einer Heizvorrichtung beschrieben, wobei diesmal eine einfache Länge isolierten
Drahtes in Serpentinenform gelegt wird. Prinzipiell kann auf gleiche Weise die in Fig. 1 dargestellte Heizvorrichtung
mit einer zurückgefalteten Länge aus Widerstandsdraht hergestellt werden.
Bei der Herstellung wird eine einstellbare Lehre oder Legeform 7 nach Fig. 2 verwendet, die eine Grundplatte
umfaßt, auf der eine Vielzahl von nach oben stehenden Stiften 9 vorgesehen sind, um entfernbare Endstücke 10 und
Klammern 5 aufsetzen zu können. Die Endstücke sind jeweils mit zwei Bohrungen 11 zur Aufnahme jeweiliger
Stifte 9 versehen, um ein Verschwenken des jeweiligen Endstückes gegenüber der Grundplatte 8 zu verhindern.
Jedes Endstück ist in Form eines Klotzes mit einer konvexen Endfläche 12 ausgebildet, und der isolierte Widerstandsdraht 1 wird um die konvexe Endfläche geführt, um jeweilige
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Schleifen 3ä äft den Kanten der Serpentinenform auszubilden*
Die Endstücke sind in ifegelmäßigen Abständen in eiiiei?
linken Reihe 1Öa Und einer rechten Reihe 1Öb gegeneinander
Versetat angebracht. Die jeder Reihe 1Öa Und 1Öb benach^
bart liegenden Stifte 9 sind in Zeilen angeordnet, so daß die Lage der Endstücke 1Ö je nach der gewünschten Breite
der fertigen Heizeinheiten verändert werden kann*
Eine Reihe von Rippen 13, die sich abwechselnd gegeneinandeif versetzt von den Seitenkanten der Legeform 7 her erstrecken^
sind gleichfalls mit der Grundplatte verbunden. Die Rippen sind in regelmäßigen Abständen angeordnet, welche durch
die erforderliche Breite bestimmt sind,die in diesem Falle
ein wenig größer als der Durchmesser des Schleifenab-^
Schnitts 3a des isolierten Heizdrahtes 1 ist. Die Rippen erstrecken sich jeweils in Richtung des zugehörigen Endstücks
in den Reihen 10a und 10b und jede Rippe ist in ihrer Länge mit einer Reihe von Vertiefungen und Einschnitten 14
versehen. Wie in Fig. 5 am besten zu sehen, ist in jedem Einschnitt ein Stift 9 vorhanden zur Aufnahme jeweiliger
Klammern 5. Die Klammern 5 sind im einzelnen in den Fig. 3 und 4 gezeigt und besitzen in der dargestellten
Weise eine Bohrung 15 zur Aufnahme des jeweiligen Stiftes 9. Durch die Anordnung der mehreren Einschnitte 14 kann
die Lage der Klammern 5 beliebig angeordnet werden, wie es die Abmessungen der Heizvorrichtung erfordern durch
Einstellung der Lage der Endstücke 10 in den Reihen lOa und 10b.
Auf diese Weise wird durch benachbarte Rippen 13 jeweils .--'eine Nut bestimmt, in der die Querabschnitte des isolierten
Widerstandsdrahtes 1 aufgenommen werden, und die Endstücke 10 dienen als Stützen, um welche die Endschleifen 3a geformt
werden.
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Nach den Pig* 3 und 4 besteht jede Klalmner 5 aus
einem Streifen/ der aus nicht rostendem Stahl gefertigt
ist urä enthält ein Mittelstück 17 sowie an beiden Enden je eine offene öse öder Schleife 18 bzw* 1R4 Nachdem
der isolierte Widerstandsdraht in die jeweiligen Schleifen oder offenen Ösen 18 und 19 eingeführt sind, werden
diese in die in FIg. 3 strichpunktiert eingezeichnete Form geschlossen. Die Klammern können dabei entweder von
Hand oder mit Hilfe eines Druckwerkzeuges, beispielsweise einer Druckzange geschlossen werden. Nach dem Schließen
aller Klammern in der Legeform wird die Heizvorrichtung entnommen. Die Endverbinder 4a und 4b können entweder vor
dem Anbringen der Klammern oder nach diesem Vorgang an den Enden des Drahtes 1 befestigt werden. Der Aufbau
und das Verfahren beim Anbringen der Endverbindungen ist dem Fachmann bekannt und wird nicht weiter erläutert.
|; Die beschriebene Legeform kann zur Verwendung bei einer gefalteten Länge aus isoliertem Widerstandsdraht 1 zur
Herstellung der Heizvorrichtung nach Fig. 1 abgeändert werden. In diesem Fall wird der gegenseitige Abstand der Rippen
13 erhöht, um die entstehenden Doppelschleifen aufzunehmen. Die Rippen können, um den Seitenabstand anzupassen, entfernbar
an der Grundplatte 8 angebracht werden.
Die Heizvorrichtungen nach Fig. 1 oder 2 können nach der Entnahme von Hand weiter verformt werden, um die Länge
um 10% zu vergrößern oder zu verringern, da, wie bereits erwähnt, ein für sich verformbarer isolierter Widerstandsdraht verwendet wurde und zur Verbindung der Abschnitte
.--'des Widerstandsdrahtes miteinander an versetzten Stellen
angebrachte Klammern 5 verwendet wurden. Fig. 6 zeigt schematisch eine Verformung der entstehenden Heizeinheit
durch Dehnen, d.h. durch Halten der jeweiligen Enden und Ziehen an den Enden nach außen. Die Mittelabschnitte
werden voneinander weg gezogen/ po daß sich eine Vergrößerte Lange der Heizvorridhbüng ergibt. Umgekehrt kann
die Länge der Heizvorrichtung auch verringert werden/ indem die Seiten nach innen aufeinander au gedrückt werden/
bo daß sich die Zwischenabschnitte zueinander verbiegen.
Diese Art von Dehnung und Stauchung ist bei den gewebten Heizvorrichtungen nach dem Stand der Technik nicht möglich*
Dabei ergibt dieses Dehnen oder Stauchen der Vorrichtungen von Hand einen sehr erheblichen Vorteil, da die Vorrichtungen
schnell an Ort und Stelle abgeändert werden können, um kleine Änderungen in den Gesamtabmessungen der Aufbauten/
die wärmebehandelt werden sollen, auszugleichen. Es kann vorkommen, daß eine Vielzahl von Heizvorrichtungen nicht
genau um die Seiten eines bestimmten Aufbaus paßt und dann kann eine oder können mehrere Einheiten gedehnt oder
gestaucht werden/ um den entstandenen Spalt zu überbrücken bzw, ein überdecken zu verhindern. Auch dann, wenn
beispielsweise Rohrabschnitte mit sich im Bereich einer Schweißung ändernden Durchmessern vorhanden sind, können
die beschriebenen Heizvorrichtungen so passend gemacht werden, daß eine Seite gestreckt und die andere gestaucht
Wird. Es ist in der Wärmenachbehandlung von Schweißungen wichtig, eine gleichförmige, lückenlose Heizung aufzubringen,
da sonst schädliche thermische Gradienten in dem Werkstück entstehen, und andererseits Überlappungen zu vermeiden,
die örtliche Überhitzungen verursachen können und die Dienstzeit der Heizvorrichtung verringern können.
In Fig. 7 ist schematisch dargestellt, wie eine Heizvorrichtung der beschriebenen Art in eine andere Ausführung urti-.^gewandelt
werden kann, in der der Draht 1 zunächst zu einer Schleife gedoppelt und dann spiralförmig aufgewunden wird.
Dabei werden die gleichen Arten von Klammern 5 verwendet, um benachbarte Heizdrahtabschnitte miteinander zu verbinden.
Damit entsteht eine verformbare Heizvorrichtung mit einem J-
ti isolierten Widerstandsdraht, der in eine vorbestimmte |
Form, z.B. in Serpentinenform gebracht wird und nur durch Klammern zusammengehalten wird. Die Klammern sind streifen-
artig hergestellt und erhalten an jedem Ende offene ösen oder |
Schleifen zur Aufnahme des isolierten Drahtes. Die offenen | ösen oder Schleifen werden von Hand oder durch ein Druckwerk- |
zeug nach der Aufnahme des isolierten Drahtes geschlossen·. Mit einer Legeform oder·Lehre aus einer Grundplatte und einer
Reihe von versetzbaren Rippen sowie Windungspfosten oder -klotzen kann die Heizvorrichtung besonders einfach in der
vorbestimmten Form gelegt werden, wobei die versetzbaren Rippen und Klötze eine Einstellung der Breite und der Länge
der entstehenden Heizvorrichtung erlauben. Die Heizvorrichtung ist von Hand nach der Herstellung so verformbar, daß die
Länge in begrenztem Ausmaß vergrößert oder verkleinert werden kann. Es wird auch ein Verbinder angegeben, um die Wärmeüberleitung
von der Heizvorrichtung zu einem Zuleitungskabel zu verringern. Dabei wird der Endabschnitt des Widerstandsdrahtes mit Silberlot bedeckt und getränkt und in einer
Quetschhülse mit einer Kupferzuleitung verbunden.
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Claims (5)
- SchutzansprücheVerformbare Heizvorrichtung mit einem serpentinenförmig gelegten verformbaren isolierten Widerstandsdraht, dadurch gekennzeichnet , daß benachbarte Strange (3b) des serpentinenförmig gebogenen Widerstandsdrahts (1) durch aus einem von Hand oder durch ein handbetätigtes Werkzeug verformbaren Material bestehende Klammern (5) verbunden sind und daß an jedem Strang Wenigstens sine Klammer (5) zur Verbindung mit jedem benachbarten Strang (3b) vorgesehen ist, wobei von den Randbereichen (3a) her in etwa gleichem Abstand Vorgesehene Klammern aufeinanderfolgend abwechselnd mit dem einen bzw. dem anderen Nachbarstrang (3b) verbunden sind.MANItZ PINStERWAU) HEYN MORfftH fy*ÖMU,rtÖy£fl2i' ftdi&Rt-KÖOf&lrjASSE 1 tEL (089)324211 tElEX 05-29 B72 PMMFGHAMKOW ROtEHMUND'iOOOSTUttGArtt So (BAD CANNStAtt) EEELBEHGStH 23/25 tEL (0711)567261 ZENtHALKASSE BAYEH VOÖ<Sa}VN)<Efi MÜNCHEN iKÖNtOHUMitEfl 7 ä7Ö POStSCHECK MÜNCHEN 77062-β05
- 2. Heizvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß von der Mitte eines jeden Stranges (3b) ausgehend die Klammern (5) abwechselnd zur Verbindung mit dem einen bzw. dem anderen Nachbarstrang vorgesehen sind.
- 3. Heizvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auch in der Mitte eines jeden Stranges eine zu dem anderen benachbarten Strang (3b) als die benachbarten Klammern (5) führende(5) vorgesehen
- 4. Heizvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß jede Klammer aus einem Streifen des verformbaren Materials besteht, dessen Enden zu offenen Schleifen (18, 19) zurückgeschlagen sind, in die jeweils Abschnitte des Widerstandsdrahtes O) eingelegt sind.
- 5. Heizvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit als Doppelschleife in Serpentinenform gelegtem Widerstandsdraht, dadurch gekennzeichnet , daß auch die Endabschnitte des Widerstandsdrahtes(1) durch gleichartige Klammern (5a) miteinander verbunden sind,,
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
GB7932307A GB2059730A (en) | 1979-09-18 | 1979-09-18 | Deformable heating unit |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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GB (1) | GB2059730A (de) |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
US4390776A (en) * | 1982-03-01 | 1983-06-28 | Yane Daryl J | Immersion heater |
DE10243448B4 (de) * | 2002-09-19 | 2007-05-24 | Beurer Gmbh & Co | Schmiegsamer Heizkörper |
EP2339138A1 (de) | 2009-12-24 | 2011-06-29 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Mit einem Heizelement ausgerüsteter Flansch |
-
1979
- 1979-09-18 GB GB7932307A patent/GB2059730A/en not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-09-18 DE DE19808025063 patent/DE8025063U1/de not_active Expired
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Publication number | Publication date |
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GB2059730A (en) | 1981-04-23 |
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