DE8024292U1 - WOODWORKING MACHINE, ESPECIALLY FOR GRINDING PROFILE SURFACES - Google Patents

Description

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BeSchreibUhgDESCRIPTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Holzbeärbeitungsmaschine, insbesondere zum Schleifen von Profilöberflächen leistenförmiger und/oder plattenförmiger Werkstücke, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a woodworking machine, especially for grinding profile surfaces of strip-shaped and / or plate-shaped workpieces, according to the preamble of claim 1.

, Bei Schleifmaschinen zum Schleifen der Profiloberfläche bspw* leistenförmiger Werkstücke ist es wichtig, daß man das Schleifaggregat mit dem Schleifklotz insoweit verstellen kann, als man je nach dem zu schleifenden Profil den betreffenden Schleifklotz unter einem bestimmten Winkel an die zu schleifende Profiloberfläche ansetzen muß. Normalerweise werden bei derartigen Profilschleifmaschinen bspw. zwei Schleifaggregate verwendet, die jeweils bspw. zwei Schleifklötze tragen. Jedes der beiden Schleifklotzpaare ist dabei mit unterschiedlichem Profil versehen, da das Schleifen breiter Profiloberflächen in bspw. zwei Vorgänge unterteilt "^Tird, nämlich in das Schleifen zunächst einer und dann der anderen Längshälfte des betreffenden Werkstückes. Mit anderen Worten, die beiden Schic ifaggregate müssen in unterschiedlicher Weise zu der zu schleifenden Oberfläche eingestellt werden. Der Schleifklotz muß auch dann unter einem spitzen Winkel geneigt zur zu schleifenden Oberfläche eingestellt werden, wenn auch senkrecht verlaufende Oberflächenbereiche zu schleifen sind, um einen gewissen Schleifdruck ausüben zu können. Aus diesem Grunde und da auf einer Schleifmaschine Werkstücke unterschiedlichen Profils geschliffen werden müssen, ist es notwendig, daß die Umrüstung, d.h. das erneute Einstellen der Schleifaggregate auf das betreffende Werkstück möglichst einfach und schnell vor sich gehen kann.In the case of grinding machines for grinding the profile surface, for example, strip-shaped workpieces, it is important that the grinding unit with the sanding block can be adjusted to the extent that, depending on the profile to be sanded, the relevant sanding block must be attached to the profile surface to be sanded at a certain angle. Normally, in such profile grinding machines, for example, two grinding units are used, each of which carries, for example, two grinding blocks. Each of the two sanding block pairs is provided with different profiles, as the grinding wider profile surfaces divided into, for example. Two operations ^"T IRD, namely, in the grinding of first one and then the other longitudinal half of the relevant workpiece. In other words, ifaggregate the two Schic must The sanding block must also be inclined at an acute angle to the surface to be sanded, even if vertical surface areas are to be sanded in order to be able to exert a certain sanding pressure If workpieces of different profiles have to be ground on a grinding machine, it is necessary that the retooling, that is, the re-setting of the grinding units on the workpiece in question, can be carried out as quickly and easily as possible.

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Bei einer bekannten Profilschleifmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art ist das Sehleifäggregat an zwei Armen UM eine horizontale Achse schwenkbar gehalten j die in einem erheblichen Abstand über den zu bearbeitenden Werkstücken angeordnet ist. Wird bei dieser bekannten Maschine das Schleifäggregat zur geneigten Einstellung auf die Oberfläche j eines bestimmten Werkstückes verschwenkt, so muß, damit man S die Schleifklötze und die ProfiloberflJche des Werkzeugs in die genaue Lage zueinander bringen kän*i, auch der das Schleif= aggregat haltende Rahmen mit den Armen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung erheblich verstellt werden. Dies ist jedoch, was die Umrüstungsarbeit anbetrifft} sehr aufwendig und zeitraubend. Außerdem wird dadurch, da man zumindest in horizontaler Richtung das Schieifaggregat erheblich Verstellen können muß, die Maschine auch breit bauend.In a known profile grinding machine the one in the generic term of claim 1 mentioned type is the Sehleifäggregat on two Arms pivoted around a horizontal axis j the in is arranged a considerable distance above the workpieces to be machined. With this well-known machine, the Grinding unit pivoted for inclined adjustment on the surface j of a certain workpiece, so you have to S can bring the sanding blocks and the profile surface of the tool into the exact position in relation to one another, including the sanding Aggregate holding frame can be adjusted considerably with the arms both in the horizontal and in the vertical direction. However, this is very much as far as the retooling work is concerned complex and time consuming. In addition, because you at least in the horizontal direction, the grinding unit is considerable Must be able to adjust, also building the machine wide.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Holzbearbeitungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Einstellung des Werkzeugaggregates auf das Werkstück wesentlich schneller und einfacher vor »iich gehen kann, wobei gleichzeitig auch zumindest die Breite der Maschine verringert ist.The object of the present invention is therefore to provide a woodworking machine to create of the type mentioned, in which the setting of the tool assembly on the workpiece can go much faster and easier, and at the same time at least reduce the width of the machine is.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.In the case of a machine of the type mentioned at the outset, this object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Maschine liegt also dia Schwenkachse für das Werkzeugaggregat nicht in einem Abstand über dem Werkstück sondern praktisch in der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstückes, wobei etwa die Längsmitte eines Werkstückes durchschnittlicher Breite und Dicke angenommen wird. Auf diese Weise reicht es zumindest bei den genannten durchschnittlichenIn the machine according to the invention, the pivot axis is therefore located for the tool assembly not at a distance above the workpiece but practically in the surface of the workpiece to be machined, with approximately the longitudinal center of a workpiece average width and thickness is assumed. In this way it is enough at least for the mentioned average

Werkstücken aus, das Werkzeugaggregat lediglich mit oder auf dem kreisringförmigen Halter zu verfahren bzw. zu verschwenken. Eine gesonderte Verstellung in waagerechter oder senkrechter Richtung ist praktisch nicht mehr notwendig, so daß das Umrüsten auf das Schleifen eines Werkstückes mit anderem Profil wesentlich einfacher und schneller vor sich gehen kann. Insbesondere beim Schleifen von Profiloberflächen ist die Tatsache, daß man die Lage der Schwenkachse nicht millimetergenau bestimmen kann, unkritisch, da die Schleifklötze ohnehin auf jedes Profil eingeschliffen werden, so daß horizontale oder vertikale Verstellungen zumindest für einen Großteil der zu schleifenden Profilwerkstücke nicht erforderlich ist. Entsprechendes gilt, wenn man bspw. Kanten eines leistenförmigen Werkstückes mit einem Fräser profilieren will. Hier kann man in einfacher Weise je nach dem gewünschten Profil in unterschiedlicher Winkelstellung an das Werkstück heranfahren.Workpieces from, the tool assembly only with or on to move or pivot the circular holder. A separate adjustment in the horizontal or vertical direction is practically no longer necessary, so that converting to grinding a workpiece with a different profile can be much easier and faster. In particular when grinding profile surfaces, the fact that the position of the pivot axis is not accurate to the millimeter is a fact can determine, uncritical, since the sanding blocks are ground on each profile anyway, so that horizontal or vertical adjustments are not required, at least for a large part of the profile workpieces to be ground. Corresponding applies if, for example, edges of a strip-shaped Want to profile the workpiece with a milling cutter. Here you can in a simple way depending on the desired profile in different Approach the angular position to the workpiece.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung sind für jedes Werkzeugaggregat zwei kreisringförmige Halter vorgesehen, die ortsfest sind, während das Werkzeugaggregat am Außenumfang der Halter verfahrbar ist. Dies gewährleistet eine einfache Verstellmöglichkeit. Außerdem ist es dadurch möglich, die Halter gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung im Vorderbereich der Maschine mit einem relativ breiten Schlitz zu versehen. Dies bietet den Vorteil, daß man auch sehr breite, also bspw. plattenförmige Werkstücke, die bspw. nur an einer Seite mit einem Profil versehen sind und daher nur dort geschliffen werden müssen, ohne weiteres durch die Maschine führen kann.According to a preferred embodiment of the present invention two circular holders are provided for each tool assembly, which are stationary, while the tool assembly is movable on the outer circumference of the holder. This ensures easy adjustment. Also is This makes it possible to use the holder according to a further exemplary embodiment of the present invention in the front area of the machine to be provided with a relatively wide slot. This offers the advantage that it is also very wide, for example plate-shaped Workpieces that are only provided with a profile on one side, for example, and therefore only have to be ground there, without can lead further through the machine.

Müssen Werkstücke bearbeitet werden, deren Abmessungen von den vorgenannten durchschnittlichen Abmessungen erheblich abweichen» also bspw. extrem sehmale ödet¹ extrem breite leistenförmige Werkstücke j so ist es auch bei der erfindungegemäßenIf workpieces have to be machined, the dimensions of which deviate considerably from the aforementioned average dimensions, ie for example extremely long barren ¹ extremely wide strip-shaped workpieces j, this is also the case with the workpieces according to the invention

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Maschine möglich, die Halter insgesamt zu verstellen., und zwar in der Weise, daß eine Grundplatte horizontal verschiebbar ist, an der die Halter befestigt sind. Die Platte braucht jedoch nur um wenige Zentimeter verstellt werden zu können, so daß der Aufwand hierfür sich in Grenzen hält. Außerdem reicht hier eine konstruktiv einfache Verstellmöglichkeit aus, da die Notwendigkeit der horizontalen Verstellung nur sehr selten gegeben ist.Machine possible to adjust the holder as a whole. In such a way that a base plate can be moved horizontally to which the holders are attached. However, the plate only needs to be adjusted by a few centimeters can, so that the effort for this is limited. In addition, a structurally simple adjustment option is sufficient here because the need for horizontal adjustment is very rare.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben und erläutert wird. Es zeigen:Further details and embodiments of the invention can be found in the following description in which the invention is described and explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 in Vorderansicht eine Maschine zum Schleifen der Profiloberfläche leistenförmiger Werkstücke aus Holz gemäß einem bevorzugten Ausführuiigsbeispiel vorliegender Erfindung,Fig. 1 in front view of a machine for grinding the profile surface of strip-shaped workpieces Wood according to a preferred embodiment the present invention,

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht gemäß Pfeil II der Fig. 1, jedoch nur des unteren Teils in geneigter Lage,FIG. 2 shows an enlarged side view according to arrow II in FIG. 1, but only the lower part in an inclined position Location,

Fig« 3 eine Draufsicht gemäß dem Pfeil III der Fig. 1, wobei das erste Schleifaggregat der Deutlichkeit wegen nicht dargestellt ist,3 shows a plan view according to arrow III in FIG. 1, where the first grinding unit is not shown for the sake of clarity,

Fig. 4 eine Seitenansicht entsprechend dem Pfeil II der Fig. 1, jedoch des oberen Teils j und4 shows a side view according to arrow II in FIG. 1, but of the upper part j and

Fig. S in perspektivischer Darstellung ein bei der erfindungsgemäßen Maschine verwendeter Schleifklotz.Fig. S in a perspective illustration in the inventive Machine used sanding block.

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Die in der Zeichnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispdel vorliegender Erfindung dargestellte Holzbearbeitungsmaschine 10 dient zum Schleifen der profilierten Oberflächß 12, insbesondere der der Oberseite eines leistenförmigen Werkstücks 11 aus Holz. Derartige Werkstücke 11 besitzen im Durchschnitt eine Breite von einigen Zentimetern und eine Dicke von etwa 5 bis 80 Millimeter; sie können in großen Längen oder auch bereits auf Länge geschnitten im Durchlauf mit der erfindungsgemäßen Maschine 10 geschliffen •werden. Die Maschine 10 kann aber auch, wie noch zu zeigen sein wird, zum randseitigen Schleifen großflächiger Holzwerkstücke verwendet werden. Außerdem ist es möglich, die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch an Maschinen zu verwirklichen, die nicht zum Schleifen, sondern bspw. zum Profilfräsen der Außenränder oder Kanten von Werkstücken verwendet werden, z. B. Ker.lmaschinen oder Kantenbearbeitungsmaschinen.The one in the drawing according to a preferred exemplary embodiment Woodworking machine 10 illustrated in the present invention is used for grinding the profiled surface 12, in particular that of the top of a strip-shaped workpiece 11 made of wood. Such workpieces 11 have on average a width of a few centimeters and a thickness of about 5 to 80 millimeters; you can in large lengths or already cut to length in a run with the machine 10 according to the invention •will. The machine 10 can, however, as will be shown later, for the edge-side grinding of large-area wooden workpieces be used. It is also possible to implement the measures according to the invention on machines, which are not used for grinding, but for example. For profile milling of the outer edges or edges of workpieces, z. B. Ker.lmaschinen or edge processing machines.

Die erfindungsge laße Maschine 10 besitzt einen Maschinenständer 13, über dem ein umlaufendes Transportband 14 mit rutschfestem Belag horizontal verläuft. Zu beiden Seiten des Transportbandes 14 ist eine vordere und eine hintere Anschlagschiene bzw. -lineal 16, 17 vorgesehen, die beide quer zur Längserstreckung bzw. zur Transportbandrichtung verstellbar sind. Oberhalb des Transportbandes 14 und der Anschlagschienen 16, 17 sind zwei in Transportbandrichtung hintereinander liegende Schleifaggregate 18, 19 zum Schleifen der profilierten Oberfläche 12 des Werkstücks 11 vorgesehen. In Transportbandrichtung vor dem vorderen SchMfaggregat 18 ist ein Schleifband 21 vorgesehen, das zum Schleifen der einen Längsseite des Werkstücks 11 dient und das ein umlaufendes Schleifband 2 aufweist, das parallel und aufrecht stehend zum Transportband 14 verläuft und das mittels eines Andrückschuhs 24 gegen das Werkstück 11 bei der Schleifbearbeitung gedrückt wird*The erfindungsge laße machine 10 has a machine stand 13, above which a circulating conveyor belt 14 with a non-slip covering runs horizontally. On both sides of the Conveyor belt 14 is a front and a rear stop rail or ruler 16, 17 are provided, both of which are adjustable transversely to the longitudinal extent or to the direction of the conveyor belt are. Above the conveyor belt 14 and the stop rails 16, 17 are two one behind the other in the direction of the conveyor belt Horizontal grinding units 18, 19 are provided for grinding the profiled surface 12 of the workpiece 11. In the direction of the conveyor belt in front of the front grinding unit 18 is a grinding belt 21 is provided, which is used for grinding one longitudinal side of the workpiece 11 and which has a rotating grinding belt 2 has, which runs parallel and upright to the conveyor belt 14 and which by means of a pressure shoe 24 against the Workpiece 11 is pressed during grinding *

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Zum einwandfreien Transportieren der Werkstücke 11 ist im Bereich der Schleifbandvorrichtung 21 und zwi.schen den beiden Schleifaggregaten 18 und 19 je eine Andrückvorrichtung 26 bzw. 27 vorgesehen, die jeweils aus einer umlaufenden Ί Kette mit Andrücksegmenten bestehen, zwischen denen und dem Transportband 14 das Werkstück 11 stramm gehalten und transportiert wird.For proper transport of the workpieces 11 is in the area of the grinding belt device 21 and between the two grinding units 18 and 19 each have a pressing device 26 and 27, each of which consists of a rotating Ί There are chains with pressure segments between which and the Conveyor belt 14, the workpiece 11 is held tight and transported.

Da die beiden verwendeten Schleifaggregate 18 und 19 zum Schleifen der Profiloberfläche 12 des Werkstücks 11 bis auf die Bestückung mit unterschiedlichen Schleifklötzen 28, 29 identisch sind, sowohl was die Konstruktion des Schleifaggregates selbst als auch die Halterung und Führung des Schleifaggregates am Maschinenständer 13 anbetrifft, braucht im folgenden nur eines der Schleifaggi'egate 18, 19 und seine Bewegbarkeit hinsichtlich des Maschinenständers 13 bzw. hinsichtlich des Transportbandes 14 beschrieben zu werden. Entsprechend ist in Fig. 1 das Schleifaggregat 18 detailliert und das Schleifaggregat 19 nur schematisch dargestellt.Since the two sanding units 18 and 19 used for sanding the profile surface 12 of the workpiece 11 are identical except for being fitted with different sanding blocks 28, 29, both in terms of the construction of the sanding unit itself and the mounting and guidance of the sanding unit on the machine frame 13, needs In the following, only one of the grinding units 18, 19 and its mobility with regard to the machine stand 13 or with regard to the conveyor belt 14 are to be described. Correspondingly, the grinding unit 18 is shown in detail in FIG. 1 and the grinding unit 19 is only shown schematically.

Für jedes Schleifaggregat 18, 19 sind je zwei kreisringscheibenförmige Halter 31 und 32 vorgesehen, die das Transportband 14 und die Anschlagschienen 16, 17 umgreifen. Die kreisringförmigen Halter 31, 32 sind senkrecht zum Transportband, d.h. der Aufiagenebene für die Werkstücke 11 angeordnet. Die Mittelachse 30 der beiden in einer Flucht liegenden Halter 31, 32 ist dabei so gewählt, daß sie etwa in der Längsmitte der zu schleifenden Profiloberfläche 12 eines Werkstücks 11 durchschnittlicher Breite und Diokt. liegt. Mit anderen Worten, diese Mittelachse 30 der Halter 31, 32, die, wie noch weiter unten erläutert wird, die Schwenkachse den Schleifaggregates 18 bzw. 19 ist, liege unmittelbar oder zumindest im wesentlichen näherungsweise nicht nur auf der zu schleifenden Werkötüoköbeffäöhe 12 sondern auch in der Längömitte desFor each grinding unit 18, 19 there are two circular disks Holders 31 and 32 are provided which encompass the conveyor belt 14 and the stop rails 16, 17. the circular holders 31, 32 are perpendicular to the conveyor belt, i.e. the support level for the workpieces 11. The central axis 30 of the two brackets lying in alignment 31, 32 is selected so that it is approximately in the longitudinal center of the profile surface 12 of a workpiece 11 to be ground average width and dioct. lies. In other words, this central axis 30 of the holder 31, 32, which, as will be explained further below, the pivot axis of the grinding unit 18 or 19, lie directly or at least essentially approximately not only on the Werkötüoköbeffäöhe to be ground 12 but also in the longitudinal center of the

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leistehförmigen Werkstücks 11» Außen= und Innendurchmesser* des scheibenförmigen Halters 31 > 32 richten sich nach der* Stabilität des Hälters bzw» nach der zu Umfassenden Gesamt" breite von Transportband 14 und Anschlagschienen 16, 17 ♦ Die Halter 3J, 32 sind j um auch großflächige Werkstücke bearbeiten zu können, im Bereich der Vorderseite der Maschine bzw« der vorderen verstellbaren Anschlagschiene 16 derart aufgeschlitzt bzw* aufgesägt, daß die Verstellung der vorderen Anschlagschiene 16 Über den Außendurchmesser der Halter 31, hinaus erfolgen kann, und zwar derart, daß die lichte Höhe zwischen der Ebene des Transportbandes 14 und dem gegenüberliegenden Ende der Halter 31, 32 das Einlegen von großflächigen Werkstücken bestimmter Dicke ermöglicht. Die Halter 31, 32 sind also etwa C-förmig ausgebildet, derart, daß der lichte Abstand 33 der beiden gegenüberliegenden Enden der Halter 31, 32 die obigen Bedingungen erfüllt.bar-shaped workpiece 11 »outside = and inside diameter * of the disc-shaped holder 31> 32 are based on the * Stability of the holder or "according to the total" width of conveyor belt 14 and stop rails 16, 17 ♦ The holders 3J, 32 are also designed to machine large workpieces to be able to, in the area of the front of the machine or «the front adjustable stop rail 16 in such a way slit or * sawed open that the adjustment of the front Stop rail 16 can take place beyond the outer diameter of the holder 31, in such a way that the clear height between the plane of the conveyor belt 14 and the opposite end of the holder 31, 32 the insertion of large-area Allows workpieces of a certain thickness. The holders 31, 32 are thus approximately C-shaped, such that the clear Distance 33 of the two opposite ends of the holder 31, 32 meets the above conditions.

An seinem Bereich unterhalb des Transportbandes 14 bzw. der Anschlagschienen 16, 17 liegt der Halter 31, 32 über einen entsprechend geformten Schuh 34 auf einer Grundplatte 36 auf, die ihrerseits auf dem Maschinenständer 13 verschiebbar gehalten ist. Die Grundplatte 36 besitzt mehrere Langlöcher 37, durch die Befestigungsschrauben dringen und am Maschinenständer 13 eingeschraubt sind. Nach Lösen dieser Schrauben 38 ist es möglich, die Grundplatte 36 mit Hilfe eines einfachen GewindeVerstellmechanismus 39 die Grundplatte 36 entsprechend der Länge der Langlöcher um wenige Zentimeter zu verschieben. Auf der Grundplatte 36 sind die Schuhe 34 festgeschraubt, die mittels einer T-förmigen Anformung 41 in eine doppelseitig hinterschnittene Nut 42 am Außenumfang des Halters 31, 32 eingreifen und fixiert sind.In its area below the conveyor belt 14 or the stop rails 16, 17, the holder 31, 32 lies over a appropriately shaped shoe 34 on a base plate 36, which in turn is held displaceably on the machine stand 13 is. The base plate 36 has several elongated holes 37 through which the fastening screws penetrate and on the machine stand 13 are screwed in. After loosening these screws 38, it is possible, the base plate 36 with the help of a simple Thread adjustment mechanism 39 to move the base plate 36 according to the length of the elongated holes by a few centimeters. On the base plate 36, the shoes 34 are screwed, which by means of a T-shaped projection 41 in a double-sided undercut groove 42 on the outer circumference of the holder 31, 32 intervene and are fixed.

In dieser außenumfangsseitigen Nut 42 in den in einem bestimmten Abstand voneinander angeordneten Haltern 31, 32 ist das Schleifaggregat 18, 19 über je einen großflächigen, ent-In this outer circumferential groove 42 in the in a certain Holders 31, 32 arranged at a distance from one another, the grinding unit 18, 19 is each provided with a large-area,

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spreöhend ringförmig gebogenen Führungsschuh 43 j 44 Verschiebbar geführt* Zwischen dem Führungsschuh 43$ 44 und dem Hälter" 31 > 32 beäteht ebenfalls eine T-förmige Förmschlußverbindung in radialer Richtung. Die Beweglichkeit in Umfangsrichtung, d.h. das Verschwenken des Schleifaggregates 18 Über die Führungsschuhe 4 3 * 44 kann durch Schrauben festgeklemmt und/oder mit einem einfachen Stift 46 arretiert Werden, der in in bestimmtem winkligem Abstand angeordnete Bohrungen 47 einsteckbar ist, die an einer Seitenflache 48 des Halters 31 und/oder 32 eingebohrt sind. Die beiden Führungsschuhe 43, 44 sind an der Maschinenvorderseite mittels einer Griffstange 49 starr miteinander verbunden, so daß in einfacher Weise die gemeinsame Verschiebung bzw. Verschwenkung der beiden Führungs schuhe 43, 44- mit dem Schleif aggregat 18, 19 insgesamt gemäß Doppelpfeil D möglich ist.Spreöhend ring-shaped curved guide shoe 43 j 44 Slidably guided * Between the guide shoe 43 $ 44 and The container "31> 32 also has a T-shaped interlocking connection in the radial direction. The mobility in the circumferential direction, i.e. the pivoting of the grinding unit 18 Via the guide shoes 4 3 * 44 can be clamped with screws and / or locked with a simple pin 46 Be, which can be inserted in bores 47 arranged at a certain angular distance, which on a side surface 48 of the holder 31 and / or 32 are drilled. The two guide shoes 43, 44 are on the front of the machine by means of a handle bar 49 rigidly connected to one another, so that the common displacement or pivoting in a simple manner of the two guide shoes 43, 44 with the grinding unit 18, 19 as a whole as indicated by the double arrow D is possible.

Die beiden Führungsschuhe 43, 44 sind an beiden Seiten eines Rahmens 51 des Schleifaggregates 18, 19 befestigt. An diesem Rahmen 51, der die Form eines auf den Schuhen 43, 44 stehenden umgekehrten U besitzt, ist ein Motor 52 und die von diesem oszillierend in und entgegen der Transportvorrichtung angetriebene Backenvorrichtung 53 aufgehängt, die zwei im Abstand angeordnete Backenhalter 54 für die Schleifklötze 28, 29 aufweist. Am Gehäuse 57 der Backenvorrichtung 5 3 ist mittig der Motor 52 und zu dessen beiden Seiten sind Führungsstangen 5 8 angeflanscht, die in unteren Bügeln 59 und im oberen Querteil 55 des Rahmens 51 auf und ab /erschiebbar geführt sind. Die oberen Enden der beiden Führungsstangen 5 8 sind mittels eines Quersteges 61 miteinander verbunden, der mittig eine Gewindebohrung trägt, die von einer VersteIlschraube 62 durchdrungen isι* deren Ende über eine einarmige Wippe 6 3 auf zwei parallel zueinander angeordnete Widerlagerfedern 64 drückt, die sich am Querteil 55 des Rahmens 51 abstützen. Die beiden Widerlagerfedem 64, die als Druckfedern ausgebildet sind, sindThe two guide shoes 43, 44 are one on both sides Frame 51 of the grinding unit 18, 19 attached. On this frame 51, which has the shape of a standing on the shoes 43, 44 has an inverted U, is a motor 52 and the one driven by this in an oscillating manner in and against the transport device Jaw device 53 is suspended, which has two jaw holders 54, which are arranged at a distance, for the grinding blocks 28, 29. On the housing 57 of the jaw device 5 3 is the motor 52 in the middle and on both sides of which there are guide rods 5 8 flanged, which are guided up and down / slidably in the lower bracket 59 and in the upper transverse part 55 of the frame 51. the upper ends of the two guide rods 5 8 are by means of a Crossbar 61 connected to one another, which has a threaded hole in the center through which an adjusting screw 62 penetrates isι * the end of a one-armed rocker 6 3 on two parallel Abutment springs 64 which are arranged relative to one another and are supported on the transverse part 55 of the frame 51 are pressed. The two abutment springs 64, which are designed as compression springs, are

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so statik $ daß sie das Gewicht des Motors 52 j der Backen-Vorrichtung 53 einschließlich der Schleifklötze 28 _s 29 und der Rolle 56 halten bzw* austarieren können»so static that you can hold or balance the weight of the motor 52 j of the jaw device 53 including the sanding blocks 28 _s 29 and the roller 56 »

Die Wippe 63, die über eine Schneidenauflage 67 auf einer Verbindungslasche 66 der beiden Federn 64 aufliegt , ist an einem Ende jenseits der Verstellschraube 6 2 mittels einer Achse 68 verschwenkbar gelagert, die ortsfest am Rahmen 51 gehalten ist* Diesseits der Verstellschraube 62 ist das vordere freie Ende 6 9 der Wippe 6 3 angeordnet und oberhalb von einer pneumatischen Kolbenzylinderanordnung 71 betätigbar. Die Kolbenstange 72 dieser pneumatischen Kolbenzylinderanordnung 71 besitzt an ihrem vorderen Ende eine Kugel 73* Das vordere Ende 6 9 der Wippe 6 3 wird mittels des Kolbenzylinderantriebs im Betrieb gegen einen verstellbaren Anschlag 74 gedrückt. Bei der Abwärtsbewegung gemäß Pfeil A der Kolbenstange 72 wird auch das freie Ende 6 9 der Wippe 6 3 entgegen der Wirkung der Widerlagerfedern 64 nach unten verschwenkt. Mit dieser Bewegung der Wippe 6 3 kann auch die Backenvorrichtung 5 3 unter dem Eigengewicht nach unten gehen bzw. nachfolgen, so daß über die Schleifklötze 28, 29 auf das Werkstück 11 ein bestimmter Schleifdruck ausgeübt wird. Dabei wird das Holz bzw. Werkstück 11 von einer am Maschinenbett befestigten Rolle 56 nieder gehalten, um einer Rückfederung durch ein bspw. krummes Holz entgegenzuwirken. Der Vorteil dieser Anordnung, die das Gewicht der Backenvorrichtung 5 3 im Ruhezustand austariert, ist, daß eine relativ kleine pneumatische Kolbenzylindereinheit Verwendung finden kann, die neben der Kostenersparnis auch den Vorteil mit sich bringt, daß Leckagen, wie sei bei großen pneumatischen Einheiten auftreten, vermieden sind. Außerdem muß der Antrieb nicht umsteuerbar sein.The rocker 63, which rests on a connecting strap 66 of the two springs 64 via a cutting edge support 67, is pivotably mounted at one end beyond the adjusting screw 6 2 by means of an axis 68, which is held stationary on the frame 51 * This side of the adjusting screw 62 is the front one Free end 6 9 of rocker 6 3 is arranged and can be actuated above a pneumatic piston-cylinder arrangement 71. The piston rod 72 of this pneumatic piston-cylinder arrangement 71 has a ball 73 at its front end. The front end 6 9 of the rocker 6 3 is pressed against an adjustable stop 74 by means of the piston-cylinder drive during operation. During the downward movement of the piston rod 72 according to arrow A, the free end 6 9 of the rocker 6 3 is also pivoted downward against the action of the abutment springs 64. With this movement of the rocker 6 3, the jaw device 5 3 can also go down or follow under its own weight, so that a certain grinding pressure is exerted on the workpiece 11 via the grinding blocks 28, 29. In this case, the wood or workpiece 11 is held down by a roller 56 fastened to the machine bed in order to counteract any springback caused by, for example, crooked wood. The advantage of this arrangement, which balances the weight of the jaw device 5 3 in the idle state, is that a relatively small pneumatic piston-cylinder unit can be used, which, in addition to cost savings, also has the advantage that leaks occur , as is the case with large pneumatic units, are avoided. In addition, the drive does not have to be reversible.

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Die Verstellung beider Anschlägschieneh 16 und 17 erfolgt grundsätzlich in gleicher Weise, so daß im folgenden hur die Verstellbarkeit des vorderen Anschlags 16 beschrieben werden wird. Der einzige Unterschied besteht lediglich darin j daß das Maß der Verstellmöglichkeit bei der hinteren Anschlagschiene 17 kleiner ist als bei der vorderen Anschlagschiene 16. Die Anschlagschiene 16 ist abschnittsweise, über ihre gesamte Länge vorzugsweise an den Endbereichen und an L5Mei mittleren Bereichen auf je einer schmalen ortsfesten Leiste 76 geführt. Unterhalb dieser Leiste ist eine Zahnstange 77 angeordnet, die einenends mit der Anschlagschiene 16 verbunden ist. Die Zahnstange steht in Eingriff mit einem Ritzel 78, das mit einer Profilstange 79 in Umfangsrichtung formschlüssig verbunden ist. Die Profilstange 79 ist jeweils im Bereich der Leisten 76 drehbar gelagert und an ihrem einen Ende mittels eines Schlüssels 81 in beiden Richtungen ver- !' drehbar, was bewirkt, daß die Anschlagschiene 16 hin und her I' verfahrbar ist. Das Maß der Hin- und Herverfahrbarkeit der i Anschlagschiene 16 hängt dabei von der Länge der ZahnstangeThe adjustment of both stop rails 16 and 17 is basically carried out in the same way, so that only the adjustability of the front stop 16 will be described in the following. The only difference is that the degree of adjustment in the rear stop rail 17 is smaller than in the front stop rail 16. The stop rail 16 is fixed in sections, over its entire length, preferably at the end areas and in the middle areas on a narrow one each Ledge 76. A toothed rack 77, which is connected to the stop rail 16 at one end, is arranged below this bar. The rack is in engagement with a pinion 78 which is positively connected to a profile rod 79 in the circumferential direction. The profile bar 79 is rotatably mounted in the area of the strips 76 and is locked at one end in both directions by means of a key 81! rotatable, which has the effect that the stop rail 16 can be moved back and forth I '. The measure of reciprocal Herverfahrbarkeit the i stop rail 16 depends on the length of the rack

j 77 ab.j 77 from.

I In Fig. 5 ist eine bevorzugte Variante eines SchleifklotzesI In Fig. 5 is a preferred variant of a sanding block

!j 28, 29 dargestellt, der im wesentlichen aus einem Grund-! j 28, 29, which essentially for one reason

]. körper 8 3 aus Kork mit einem Schwalbenschwanz 8 8 am Einspann-]. body 8 3 made of cork with a dovetail 8 8 on the clamping

I ende und mit entsprechend profilierter Grundfläche und ausI end and with a correspondingly profiled base area and off

I auf dieser profilierten Grundfläche 84 aufgezogenem Schleif- I on this profiled base 84 mounted grinding

I papier 85 zusammengesetzt ist. An einem oder auch mehrerenI paper 85 is composed. On one or more

I Bereichen dieser Grundfläche 84 ist eine in der Schleifpapier-I areas of this base area 84 is one in the sandpaper-

I oberfläche mündende Bohrung 86 vorgesehen, die mit einemI surface opening bore 86 provided with a

I hier quer dazu verlaufenden Luftzuführungsrohr 87 in Ver- I here transversely running air supply pipe 87 in

1 bindung steht. Der Schleifklotz 28, 29 wird in die Backenvor-1 bond is available. The sanding block 28, 29 is placed in the jaw

I richtung 5 3 bzw, die Backenhalter 5 4 eingespannt und mitI direction 5 3 or, the jaw holder 5 4 clamped and with

I einer Luftzuführungsleitung verbunden. Auf diese Weise kannI connected to an air supply line. That way you can

I man beim Schleifen eines Werkstücks 11 verhindern, daß sichWhen grinding a workpiece 11, you can prevent yourself

die poröse Schleifpapieroberfläche durch den Materialstaub zusetzt, da dieser Materialstaub laufend durch die aus der Bohrung 86 austretende Druckluft weggeblasen wird. '; the porous sandpaper surface is clogged by the material dust, since this material dust is continuously blown away by the compressed air emerging from the bore 86. ';

Wie bekannt, werden relativ breite und auch komplizierte zu | schleifende Oberflächen von Werkstücken, die bspw. auch mittige | senkrechte Flächen aufweisen, mittels mindestens zweier ver- | schieden eingestellter Schleifklotzpaare geschliffen. Dies |; erfolgt in der Weise, daß das eine Schleifklotzpaar mit dem I-entsprechenden einen Oberflächenprofil unter einer bestimmten I Richtung B auf die zu schleifende Oberfläche des Werkstücks 11 ί aufgesetzt wird, während das andere Schleifklotzpaar mit dem entsprechenden anderen Profil unter einem gegengerichteten ■ Winkel, also von der anderen Seite gemäß Pfeil C winklig auf die zu schleifende Oberfläche 12 des Werkstücks 11 herangeführt ι wird (siehe Fig. 2). Diese Einstellung ist mit der erfindungs- = gemäßen Maschine 10 sehr einfach, da bei der Mehrzahl der zu i schleifenden Werkstücke· 11 eine einfache Schwenkversteilung des Schleifaggregates 18, 19 auf den Führungshaltern 31, 32 um die Achse 30 ausreichend ist. Beim dargestellten Beispiel ist es so, daß das erste Schleifaggregat 18 mit einem Schleifiilotzpaar mit der einen Profilschleiffläche und das zweite Schleifaggregat 19 mit einem Schleifklotzpaar mit der anderen Schleifprofiloberfläche versehen ist, so daß jedes Aggregat 18, 19 vorzugsweise je etwa die halb« Fläche 12 schleift. Je nach der Ausbildung der Profiloberfläche des Werkstücks 11 müssen die Neigungswinkel bzw. die Richtungen B und C der Schleifaggregate im Verhältnis zum Werkstück 11 bzw, zur Auflagefläche 12 des Werkstücks 11 nicht unbedingt gleich sein. Das Schleifen jeder Profilteiloberfläche mittels verschiedener Schleifklotzpaare oder verschiedener einzelner Schleifklötze hat nicht nur die Wirkung, daß aufgrund der kleineren FlächeAs is known, relatively broad and also complicated become | Abrasive surfaces of workpieces, which are also, for example, central | have vertical surfaces, by means of at least two different | different set pairs of sanding blocks ground. This |; takes place in such a way that the one pair of sanding blocks with the I-corresponding one surface profile under a certain I direction B is placed on the surface of the workpiece 11 ί to be sanded, while the other pair of sanding blocks with the corresponding other profile at an opposite angle from the other side according to arrow C at an angle to the surface 12 of the workpiece 11 to be ground is brought up (see FIG. 2). This setting is very easy with the inventiveness = modern machine 10, since in the majority of i to be ground workpieces 11 · a simple Schwenkversteilung of the grinding unit 18, 19 on the guide holders 31, 32 about the axis 30 is sufficient. In the example shown, the first sanding unit 18 is provided with a pair of sanding pads with one profile sanding surface and the second sanding unit 19 is provided with a pair of sanding pads with the other sanding profile surface, so that each unit 18, 19 preferably each grinds about half the surface 12 . Depending on the design of the profile surface of the workpiece 11, the angles of inclination or the directions B and C of the grinding units in relation to the workpiece 11 or to the support surface 12 of the workpiece 11 do not necessarily have to be the same. The grinding of each profile part surface by means of different pairs of sanding blocks or different individual sanding blocks not only has the effect that because of the smaller area

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der Reibungswiderstand bei der Bearbeitung vermindert ist, sondern auch die Wirkung, daß bspw. senkrecht verlaufende Flächen innerhalb des Oberflächenprofils überhaupt geschliffen werden können, da nur dann ein Schleifdruck auf diese senkrechten Flächen ausgeübt werden kann, wenn der Schleifklotz schräg angesetzt wird.the frictional resistance is reduced during machining, but also the effect that, for example, perpendicular Surfaces within the surface profile can be sanded at all, since only then is there a sanding pressure on them vertical surfaces can be exercised if the sanding block is placed at an angle.

Sind die Werkstücke 11 mit solch einem Profil versehen, das an einer Längsseite eine im wesentlichen gerade ebene Fläche aufweist, so kann dies mit der erfindungsgemäßen Maschine in einem Durchgang erfolgen, in dem die Schleifhandvorrichtung 21, die vor den Schleifaggregaten 18» 19 liegt, eingeschaltet wird.Are the workpieces 11 provided with such a profile that a substantially straight flat surface on one longitudinal side this can be done with the machine according to the invention take place in one pass in which the grinding hand device 21, which is located in front of the grinding units 18 »19, is switched on will.

Bei entsprechender Länge der Maschine kann man auch Fräser und Schleifklotz hintereinander an einem oder an zwei getrennten Haltern anbringen, so daß das Werkstück für beide Bearbeitungen die gleiche Position hat und damit für beide Arbeitsgänge dieselbe Justierung genügt.Depending on the length of the machine, the milling cutter and sanding block can also be used one behind the other on one or on two separate ones Attach holders so that the workpiece has the same position for both machining operations and thus for both The same adjustment is sufficient.

- Ende der Beschreibung -- End of description -

ill ((I III >ill ((I III >

Il I I (III I III <Il I I (III I III <

Claims (1)

SchutzansprücheProtection claims 1. Holzbearbeitungsmaschine, insbesondere zum Schleifen von Profiloberflächen leistenförmiger und/oder plattenförmiger Werkstücke, mit einer Auflage- und Transportvorrichtung für die Werkstücke und mit mindestens einem über der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche angeordneten, verstellbaren Aggregat, das mindestens ein Werkzeug, vorzugsweise mindestens einen Schleifklotz trägt, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugaggregat (18, 19) an mindestens einem im Querschnitt kreisringförmigen Halter (31, 32) verschwenkbar gehalten ist, der die Anlage- und Transportvorrichtung (14, 16, 17) umgreift und dessen gedachte Mittelachse (30) etwa in der Mitte der zu bearbeitenden Oberfläche (12) von löistenförmigen Werkstücken CIl)* die in öinöm bestimmten Breiten« und Dickenbereiah liegen j liegt _t 1. Woodworking machine, in particular for grinding profile surfaces of strip-shaped and / or plate-shaped workpieces, with a support and transport device for the workpieces and with at least one adjustable unit arranged above the workpiece surface to be processed, which carries at least one tool, preferably at least one sanding block, characterized in that the tool assembly (18, 19) is pivotably held on at least one holder (31, 32) which is circular in cross section and which engages around the contact and transport device (14, 16, 17) and has its imaginary central axis (30) approximately in the center of the * particular in öinöm widths "and Dickenbereiah are to be processed surface (12) of löistenförmigen workpieces CIL) j is _t ■· F* Ψ W Ψ ft If ff■ · F * Ψ W Ψ ft If ff &af\U Stultffrtrf jölit/s-jirf'-ij ooöebipöj. f^ttauhückkörtlö Sluüöart So? 71 70S & af \ U Stultffrtrf jölit / s-jirf'-ij ooöebipöj. f ^ ttauhückkörtlö Sluüöart So? 71 70S t t 4 I t Ii if tt 4 I t Ii if I I I I IlI I I I Il ift'illi fc-tt-ift'illi fc-tt- irr« rfirr «rf 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kreisringförmige Halter (31, 32) festgehalten und das Werkzeugaggregat (18, 19) auf dessen Außenumfangsfläche verschwenkbar geführt ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that the annular holder (31, 32) is held in place and the tool assembly (18, 19) is pivotably guided on its outer peripheral surface. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugaggregat (18, 19) in einer doppelseitig hinterschnittenen Nut (42) des Halters (31, 32) geführt und festsetzbar ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the tool assembly (18, 19) is guided and can be fixed in a groove (42) of the holder (31, 32) which is undercut on both sides. 4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß zwei scheibenförmige Halter (31, 32) zu4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that two disc-shaped holders (31, 32) to \ beiden Seiten des Werkzeugaggregates (18, 19) vorgesehen \ provided on both sides of the tool assembly (18, 19) sind.are. 5. Maschine nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in die beiden Halter (31, 32) zu beiden Seiten des Werkzeugaggregates (18, 19.) befestigte Führungsklötze (43, 44) eingreifen, die zur Vorderseite der Maschine (10) hin mittels einer Griffstange (49) miteinander verbunden sind.5. Machine according to claims 3 and 4, characterized in that in the two holders (31, 32) on both sides of the tool assembly (18, 19) attached guide blocks (43, 44) engage, which to the front of the machine (10 ) are connected to one another by means of a handle bar (49). 6. Maschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Halter (31, 32) für das Werkzeugaggregat (18, 19) auf einer Grundplatte (36) befestigt sind, die auf dem Maschinenrahmen (13) quer zur Werkstücktransportvorrichtung verschiebbar gehalten ist.6. Machine according to one of claims 2 to 5, characterized in that the holder or holders (31, 32) for the tool assembly (18, 19) are mounted on a base plate (36) which is on the machine frame (13) transversely to Workpiece transport device is held displaceably. Ία Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Halter (31, 32) für das Werkzeugaggregat (18₅ 19) an der Vorderseite der Maschine (10) in einem bestimmten Höhenbereich mit einem breiten Zugangsschlitz (33) versehen sind. Ία Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the holder or holders (31, 32) for the tool assembly (18 ₅ 19) on the front of the machine (10) are provided with a wide access slot (33) in a certain height range . • I Il I Ii (■ ι• I Il I Ii (■ ι $ t$ t if Iiif ii * HII f t(ll ti IHI* HII f t (ll ti IHI 3 »3 » 8* Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche* dadurch gekennzeichnet $ daß mindestens ein Hälter (31 j 32) an seiner seitlichen Ringfläche (48) mit mehreren Arretierungsbohrungen (47) versehen ist*8 * Machine according to one of the preceding claims * characterized in that at least one holder (31 j 32) is provided with several locking bores (47) on its lateral annular surface (48) * 9i Maschine mit einem vorderen und/oder hinteren verstellbaren Anschlaglineal, nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet» daß das Anschlaglineal (16 j 17) im _t Bereich seiner gleichmäßig über die Länge verteilten Auflageflächen (76) mit je einer Zahnstange (77) verbunden ist und daß die Zahnstangen (77) jeweils über ein Ritzel (78) mit einer gemeinsamen Profilstange (79) verbunden sind, die an mindestens einem Ende mittels eines Schlüssels (81) verdrehbar ist.9 i machine features with a front and / or rear adjustable stop ruler according to one of the preceding claims, characterized g e "that the stop ruler (16 j 17) _t region of its uniformly over the length distributed bearing surfaces (76) each having a rack ( 77) and that the racks (77) are each connected via a pinion (78) to a common profile rod (79) which can be rotated at least at one end by means of a key (81). 10. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeugaggregat (18, 19) an einem auf dem oder den Haltern (31, 32) sitzenden Rahmen (51) über mindestens eine Führungsstange (58) und mindestens eine sein Gewicht aufnehmende Widerlagerfeder (64) aufgehängt und mit einer vorzugsweise pneumatischen Antriebsvorrichtung (71) für die Hubbewegung entgegen der Widerlagerfeder (64) versehen ist.10. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tool assembly (18, 19) on one of the holder or holders (31, 32) seated frame (51) via at least one guide rod (58) and at least one of its weight receiving Abutment spring (64) is suspended and provided with a preferably pneumatic drive device (71) for the lifting movement against the abutment spring (64). 11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Widerlagerfeder (64) und der Führungsstange (5 8) eine Wippe (63) angeordnet ist, deren freies Ende (69) von der Antriebsvorrichtung (71) beaufschlagbar ist, wobei das freie Ende (69) und das angelenkte Ende (68) an abgewandten Seiten der Widerlagerfeder (64) angeordnet sind.11. Machine according to claim 10, characterized in that between the abutment spring (64) and the guide rod (5 8) a rocker (63) is arranged, the free end (69) of the drive device (71) can be acted upon, the free End (69) and the articulated end (68) are arranged on opposite sides of the abutment spring (64). 12. Maschine nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstange (5 8) über eine Verstellschraube (62) auf der Wippe (63) bzw, der Widerlagerfeder (64) liegt.12. Machine according to claim 10 or 11, characterized in that the guide rod (5 8) is via an adjusting screw (62) on the rocker (63) or the abutment spring (64). • · · · Il I tt ft 4 ·• · · · Il I tt ft 4 · *··ϊ tit* Ji j** ·· ϊ tit * Ji j * Il ti I · · ι · ·Il ti I · · ι · · III« I » III "I " ·· It «41 · ·It «41 · · III 411III 411 ItI 14«ItI 14 " IiII i« ■ · »IiII i «■ ·» 13* Maschine nach Anspruch 11» dadurch .gekennzeichnet» daß die Wippe (63) gegen einen verstellbaren Anschlag (7U) bewegbar ist·13 * Machine according to claim 11 » characterized » in that the rocker (63) can be moved against an adjustable stop (7U) · IU.- Maschine mit mindestens einem in Backen auswechselbar gehaltenen Schleifklotz, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifklotz (28, 29) an seiner Schleiffläche (85) mit mindestens einer öff-IU.- machine with at least one interchangeable sanding block held in jaws, according to one of the preceding claims, characterized in that the sanding block (28, 29) has at least one openable on its grinding surface (85) ' hung (86) versehen ist, die mit einem Luftzuführungsrohr (87) verbunden ist*'hung (86) is provided with an air supply pipe (87) is connected * 15. Maschine mit einem oder mehreren Aggregaten zum Schleifen der Werkstückprofiloberfläche, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem in Transportrichtung ersten Profilschleifaggregat (18) mindestens ein Aggregat (21) zum Schleifen einer Seitenlängsfläche (22) des Werkstücks (11) vorgesehen ist.15. Machine with one or more units for grinding the workpiece profile surface, according to one of the preceding claims, characterized in that in front of the first profile grinding unit (18) in the transport direction at least one unit (21) for grinding a side longitudinal surface (22) of the workpiece (11) is provided. 16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenschleifaggregat (21) ein umlaufendes Schleifpapierband (23) aufweist.16. Machine according to claim 15, characterized in that the side sanding unit (21) has a rotating sandpaper belt (23). - Ende der Ansprüche -- End of claims -