DE7922542U1 - Schneidwerkzeug mit Schneidzähnen mit Spanteilerrille - Google Patents
Schneidwerkzeug mit Schneidzähnen mit SpanteilerrilleInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Kreissägeblatt oder einen scheibenförmigen Fräser,
mit unterschiedlichen Schneidzähnen, die jeweils eine in einer Hauptfreifläche von Zahn zu Zahn wechselseitig
versetzt angeordnete, von einer Brustfläche und/oder einer Spanfläche ausgehende und mit ihrem hinteren Ende in
die Hauptfreifläche einmündende Spanteilerrille aufweisen.
Schneidwerkzeuge dieser Art dienen zum Trennen, Schlitzen
oder Nuten von Werkstücken, insbesondere Metallwerkstücken.
Bei bekannten Schneidwerkzeugen, beispielsweise Kreissägeblättern,
weisen die mit einer kreisrunden Schleifscheibe in die Schneidzähne eingeschliffenen Spanteilerrillen
im Rillengrund einen an der Brustfläche und/oder der Spanfläche beginnenden und zur Hauptfreifläche
parallelen Teil auf. Dieser parallele Teil des Rillengrundes weist eine zur Gesamt-Rillenlänge verhältnismäßig
große Länge auf, die beispielsweise 1 mm oder mehr betragen kann. An diesen parallelen Teil schließt sich
jeweils ein dem Eingriffsumfang der Schleifscheibe entsprechender
kreisbogenförmiger Rillengrund an. Durch diesen Rillengrund aus dem parallel verlaufenden Teil und dem
anschließenden gekrümmten Teil ergeben sich sehr lange Spanteilerrillen.
Diese bekannten Schneidzähne weisen jedoch den Nachteil auf, daß durch das Einschleifen der verhältnismäßig
langen Spanteilerrille in dem Hartmetall-Schneidzahn Materialspannungen entstehen, die sich nachteilig auf
die Standzeit auswirken. Die Spanteilerrille mit einem parallel zur Hauptfreifläche verlaufenden Rillengrund
teilt zudem einen zwischen der Brustfläche und/oder der
Spanfläche und der Hauptfreifläche angeordneten Schneidkeil des Schneidzahnes in zwei beiderseits der Spanteilerrille
liegende Bereiche. Demzufolge teilt die Spanteilerrille auf einer dem parallelen Teil des Rillengrun&s
entsprechenden Länge diese beiden Schneidkeilbereiche auf der Hauptfreifläche durch eine Rille gleichbleibender
Breite. Erst im anschließenden Teil kann die Spanteilerrille
mit dem gekrümmten Rillengrund schmaler werden und ihre Tiefe abnehmen. Zugleich verjüngt sich der
fichneidzahn von der Brustfläche und/oder der Spanfläche ) fcum Zahnrücken hin aufgrund des Verlaufs der Nebenfreiflächen
an beiden Zahnseiten. Infolgedessen verjüngen eich die beiden durch die Spanteilerrille voneinander
getrennten Schneidkeilbereiche von der Brustfläche und/oder der Spanfläche an in Richtung des Zahnrückens ebenfalls.
Dadurch verlieren die beiden Schneidkeilbereiche an Steifheit und können ausbrechen. Weiterhin erweist es sich als
Nachteil, daß die beim Zerspannen im Schneidzahn auftretende Wärme in den beiden Schneidkeilbereichen wegen
des abnehmenden Materialquerschnitts nicht so gut abgeleitet wird, wie bei Schneidkeilen mit von der Schneidkante
an gleichbleibendem oder zunehmendem Querschnitt. Der ( ' gehemmte Wärmeabfluß führt zu einem raschen Verlust der
Schneidfähigkeit bzw. zur vorschnellen Abnutzung des Schneidzahnes.
Des weiteren sind mit jeweils einer Spanteilerrille versehene Schneidzähne bekannt, deren Spanfläche im Bereich
der beiden, durch die Spanteilerrille voneinander getrennten Schneidkeilbereiche von der Brustfläche und/oder
der Spanfläche zur Hauptfreifläche verlaufende Spanflächenfasen
mit einem mittleren Abschnitt und zwei seitlichen, von diesem mittleren Abschnitt zu den Nebenfreiflächen
geneigten Abschnitten aufweist. Diese Fasen wirk&xi mit
ihren Abschnitten als Spanfläche. Die Breite der Spanflächenfasen zwischen der Spanfläche und den Nebenfreiflächen
ist dabei so bemessen, daß der Span über die Spanfläche und die Fasen gleitet. Bekannte Spanflächenfasen
sind dabei so bemessen, daß die GesamtSchnittbreite des
Schneidzahnes zu der mittleren Spanfläche ein relativ großes Verhältnis, beispielsweise größer als 3 : 1 aufweisen.
Bei diesen in mehrere Abschnitte unterteilten Spanflächen J erweist es sich als Nachteil, daß beim Sägen die Werkstoffspäne
von den verhältnismäßig großen Spanflächenfasen auf die Seitenflächen der Sägenut gelenkt werden und sich
infolgede&sen in der Spankammer zwischen dem Zahnrücken
des voraneilenden Schneidzahnes und der Brustfläche dieses Schneidzahnes nicht richtig aufrollen können. Die Späne
stauen sich dann in der Spankammer und können das Ausbrechen eines Teiles oder des gesamten Hartmetall-Schneidzahnes
bewirken. Weiterhin neigen die Späne dazu, auf der Schnittfläche des bearbeiteten Werkstücks fest zu haften,
so daß keine plane Schnittfläche entstehen kann.
\ Ein weiterer Nachteil der bekannten Kreissägeblätter mit
Spanteilerrille liegt darin, daß beim Nachschärfen der Schneidzähne im Bereich der Hauptschneiden bzw. der
Spanflächen ein von dem Verschleiß in den beiden Schneidkeilbereichen bestimmtes Schneidzahnvolumen abgetragen
werden muß. Da dies auch die Geometrie der Spanteilerrille verändert, muß diese Rille in einem weiteren Arbeitsgang
separat nachgeschliffen werden. Beim erneuten Einschleifen der Spanteilerrille entstehen in dem betreffenden Schneidzahn
wiederum Spannungen.
Weiterhin sind Kreissägeblätter mit abwechselnd angeordneten Vor- und Nachschneidzähnen "bekannt. Die mit "breiten Fasen
versehenen Vorschneidzähne heben nur im mittleren Teil des Sägeprofils Späne ab, während die gegebenenfalls mit
mittleren und seitlichen Spanflächenfasen versehenen Nachschneidzähne nur in den beiden seitlichen Randbereichen
der Sägenut Späne abheben und somit das Nutprofil auf die volle Spannungsbreite erweitern. Da zum Ausheben des
gesamten Sägenutprofils bei diesem Sägeblatt jeweils zwei Zähne notwendig sind, erweist sich bei Sägeblättern
mit Vor- und Nachschneidzähnen als nachteilig, daß sie gegenüber den Sägeblättern, die Schneidzähne mit Spanteilerrillen
aufweisen, bei gleichem Sägeblattdurchmesser, gleicher Zähnezahl, gleicher Schnittgeschwindigkeit und
gleicher Spanstärke nur die halbe Schnittfläche je Zeiteinheit erreichen können. In der Praxis werden nur diese
Sägeblätter mit Vor- und Nachschneidzähnen verwendet, da den bekannten Sägeblättern mit Spanteilerrillen die oben
beschriebenen Nachteile anhaften.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Schneidwerkzeug
zu schaffen, das Schneidzähne mit Spanteilerrillen und gegebenenfalls Spanflächenfasen aufweist und bei dem
die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden.
Diese Aufgabe wird bei Schneidwerkzeugen der eingangs ei^wähnten Art dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die
Spanteilerrille einen zwischen der Brustfläche und/oder der Spanfläche und der Hauptfreifläche liegenden, von der
Brustfläche und/oder der Spanfläche an in einem Kreisbogen verlaufenden Rillengrund aufweist. Es entfällt mithin der
gerade bzw, ungekrümmte Rillenteil» Die Spanteilerrille kann dabei von der Spanfläche an zum Zahnrücken hin schmaler
I II» * ·
sein, zugleich nimmt ihre Tiefe ab. Die beiderseits der Spanteilerrille liegenden Schneidkeilbereiche können
zudem einen gegenüber der bekannten Rille gleichbleibenden oder sogar zunehmenden Querschnitt aufweisen, um eine
größere Steifheit und bessere Wärmeabfuhr zu erreichen.
Vorzugsweise ist jeder Schneidzahn mit einer Spanteilerrille versehen, deren Verhältnis der Rillentiefe zur-Rillenlänge
von höchstens 1:6 beträgt und die im Bereich der Spanfläche eine Rillentiefe von höchstens 0,4 mm
aufweist. Des weiteren kann bei der Spanteilerrille ein v- Verhältnis der Rillentiefe zur Rillenlänge von höchstens
1 J 5,5 gegeben sein und zugleich kann die Spanteilerrille im Bereich der Spanfläche eine Rillentiefe von
mindestens 0,40 mm aufweisen. Schließlich kann die Spanteilerrille im Rillengrund von der Brustfläche und/oder
der Spanfläche an einen Freiwinkel von 0° oder einen negativen Freiwinkel aufweisen.
Mit den angegebenen Verhältnissen der Rillentiefe zur Rillenlänge wird ebenso wie mit den angegebenen Freiwinkeln
für den Rillengrund eine von der Brustfläche und/oder der Spanfläche an besonders kurze Spanteiler-/
rille mit geringer und zum Zahnrücken hin schnell abnehmender Tiefe geschaffen.
Vorteilhafterweise bestehen die Schneidzähne aus Sintermetallplättchen
und besitzen eine sich über nahezu die gesamte Länge der Spanfläche erstreckende Spanteilerrille
mit einem Verhältnis der Rillentiefe zur Rillenlänge von mindestens 1.
Die Aufgabe wird des weiteren auch dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß die Schneidzähne mit einer sich
über die gesamte Länge der Brustfläche erstreckenden
Spanteilerrille versehen sind. Diese Spanteilerrille
weist ein Verhältnis der der Schneidzahnhöhe entsprechenden Rillentiefe zur Rillenlänge von mindestens
1 auf. Beim Nachschleifen der Schneidzähne brauchen diese Spanteilerrillen aufgrund der verhältnismäßig
großen Rillentiefe nicht nachgeschliffen zu werden.
Weiterhin kann der Schneidzahn auch eine Spanfläche aus eimern mittleren Abschnitt und zwei seitlichen Spanflächenfasen
aufweisen, bei dem ein Verhältnis der Gesamtschnitt-Q breite des Schneidzahnes zur Länge der mittleren Spanfläche
von höchstens 3,0 : 1 gegeben ist. In einer weiteren Ausführung kann ein Schneidzahn mit einer Spanfläche
ein Verhältnis der Gesamtschnittbreite zur Länge der Spanfläche von 1 : 1 aufweisen. Infolgedessen weist der
Schneidzahn mit den erfindungsgemäßen Spanflächenfasen
überhaupt keine oder nur verhältnismäßig kleine seitLiche Spanflächenfasen auf. Auf der daraus resultierenden
kleineren Fasenfläche können die abgehobenen Werkstoffspäne vergleichsweise besser in die Spankammer abrollen.
Vazugsweise sind die Schneidzähne mit einer beim Sintern der Metallplättchen eingebrachten oder einer eingewalzten
* Spanteilerrille versehen, so daß das Einschleifen der
Rille und darüber hinaus auch die beim Einschleifen auftretenden Materialspannungen vermieden werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 einen mit einer Spanteilerrille und Spanflächenfasen
versehenen Schneidzahn eines Kreissägeblattes in teilweise geschnittener Seitenansicht,
Fig. 2 den Schneidzahn der Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 3 den Schneidzahn der Fig. 1 in Vorderansicht,
Fig. 4 eine andere Ausführung eines mit einer Spanteilerrille
versehenen Schneidzahnes an einom Kreissägeblatt
in teilweise geschnittener Seiten-' ansicht, und
Fig. 5 den Schneidzahn der Fig. 4 in Vorderansicht, und
Fig. 6 einen weiteren mit einer Spanteilerrille versehenen Schneidzahn an einem Kreissägeblatt in teilweise
geschnittener Seitenansicht.
An der Peripherie eines Kreissägeblattes 1 befinden sich Hartmetall-Schneidzähne 2 über Spankammern 3· In der
Schnittrichtung 4 des Schneidzahnes 2 weist eine Brustfläche 5 eine um einen negativen Spanwinkel 6 zum Zahn-
) rücken 7 geneigte Spanfläche 8 auf, die aus einem mittleren
Abschnitt 8a und zwei seitlichen, vom mittleren Abschnitt 8a zu den jeweils seitlichen Neoenfreiflachen 9
und 9a geneigten Spanflächenfasen et ur_d 8c besteht. Eine
Hauptfreifläche 11 ist mit Freiflächenfasen 12 in Richtung
des Zahnrückens 7 geneigt und um einen Freiwinkel 10 versetzt zur Tangente an dem Berührungspunkt der Umfangslinie
des Kreissägeblattes 1 und dem Schneidzahn 2. Des weiteren ü der Schneidzahn 2 mit einer versetzt zur Mitte der
Zahnbreite 13 angeordneten Spanteilerrille 14 versehen, die von dem mittleren Abschnitt 8a der Spanfläche 8 ausgeht
und mit ihrem hinteren Ende in die Hauptfreifläche 11 ein-
mündet. Die Spanteilerrille 14 zwischen der Spanfläche 8
und der Hauptfreifläche 11 weist einen Rillengrund 15 auf, der von der Spanfläche 8 an in einem Kreisbogen mit abnehmender
Rillentiefe 16 zur Hauptfreifläche 11 verläuft. Darüber hinaus weist der Rillengrund 15 an der Spanfläche
einen die Rillenlänge 17 beeinflussenden Freiwinkel 18 auf. Bei dem dargestellten Schneidzahn 2 entspricht die Gesamtschnittbreite
der Zahnbreite 13.
In den Fig. 4 und 5 ist ein anderes Kreissägeblatt 20 mit Schneidzähnen 21 oberhalb von Spankammern 22 versehen.
Der Schneidzahn 21 weist in der Schnittrichtung des Sägeblattes 20 eine Brustfläche 23 mit einer zum Zahnrücken 24
geneigten Spanfläche 25 auf. Diesi Brustfläche 23 besitzt eine sich von einer Hauptfreifläche 26 über nahezu die
gesamte Länge der Brustfläche 23 mit einer Rillenlänge 27 und einer Rillentiefe 28 erstreckende Spanteilerrille 29.
Bei einem weiteren Kreissägeblatt 30 der Fig. 6 sind Schneidzähne 31 oberhalb von Spankammern 32 angeordnet.
Jeder Schneidzahn 31 weist in der Schnittrichtung des Sägeblattes 30 eine Brustfläche 33 mit einer zum Zahnrticken
34 geneigten Spanfläche 35 auf. Diese Brustfläche 33 besitzt eine sich von der Hauptfreifläche 36 über die gesamte Länge
der Brustfläche 33 mit einer Rillenlänge 37 und einer Rillentiefe 38 erstreckende Spanteilerrille 39.
Claims (1)
- • ψDr.-Ing. Reimap König ■ Dipl.-lng. Klaus Bergen Cecilienallee 76 Λ Düsseldorf 3O Telefon 452OOB Patentanwälte10.Sept.1979 33 144 κGebr. Lennartz, Freiheitsstrasse 181, 5630 Remscheid"Schneidwerkzeug mit Schneidzähnen mit Spanteilerrille"Schutzansprüche:1. Schneidwerkzeug, insbesondere Kreissägeblatt oder scheibenförmiger Fräser, mit unterschiedlichen Schneidzähnen, die jeweils eine in einer Hauptfreifläche von Zahn zu Zahn wechselseitig versetzt angeordnete, von einer Brustfläche und/oder einer S^anfläche ausgehende und mit ihrem hinteren Ende in die Hauptfreifläche einmündende Spanteilerrille aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanteilerrille (14, 29) einen zwischen der Brustfläche (5, 23) und/oder der Spanfläche (8, 25) und der Hauptfreifläche (11, 26) liegenden, von der Brustfläche (5, 23) und/oder der Spanfläche (8, 25) in einem Kreisbogen verlaufenden Rillengrund (15) aufweist.2. Schneidwerkzeug, insbesondere Kreissägeblatt oder scheibenförmiger Fräser, mit unterschiedlichen Schneidzähnen, die jeweils eine in einer Hauptfreifläche von Zahn zu Zahn wechselseitig versetzt angeordnete, von einer Brustfläche und/oder einer Spanfläche ausgehende und mit ihrem hinteren Ende in die Hauptfreifläche einmündende Spanteilerrille aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidzähne (31) eine sich über die gesäte Länge der Brustfläche (33) erstreckende SpanteHerrille (39) mit einem Verhältnis der der Schneidzahnhöhe entsprechenden Rillentiefe (38) zur Rillenläi^ (37) von mindestens 1 aufweisen.3· Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Verhältnis der Rillentiefe (16, 28) zur Rillenlänge (17, 27) von höchstens 1 : 6 und eine Rillentiefe (16, 28) von höchstens 0,4 mm.4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 3, gekennzeichnet durch ein Verhältnis der Rillentiefe (16, 28) zur Rillenlänge (17, 27) von höchstens 1 : 5,5 und eine Rillentiefe (16, 28) über 0,40 mm.5. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, und 4,dadurch gekennzeichnet, daß die Spanteilerrille (14, 29) im Rillengrund (15) von der Brustfläche (5, 23) und/oder der Spanfläche (8, 25) an einen Freiwinkel (18) von 0° aufweist.6. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanteilerrille (14, 29) im Rillengrund (15) von der Brustfläche (5, 23) und/oder der Spanfläche (8, 25) an einen negativen Freiwinkel (18) aufweist.7. Schneidwerkzeug· nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und \ 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Schneidzähne (21) aus Sintermetall jeweils eine sich über nahezu die gesamte Länge der Brustfläche (23) erstreckende Spanteilerrille (29) mit einem Verhältnis der Rillentiefe (28) zur Rillenlänge (27) von mindestens 1 aufweisen.8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß ein mit Spanflächenfasen (8b, 8c) versehener Schneidzahn (2, 21, 31) ein Verhältnis der GesamtSchnittbreite (13) zur Länge einer mittleren Spanfläche (8a) von höchstens 3,0 : 1 aufweist.9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekenn zeichnet, daß ein Schneidzahn (2, 21, 31) ein Verhältnis der Gesamtschnittbreite (13) zur Länge einer Spanfläche (8a) von 1 : 1 aufweist.10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gek. enn zeichnet , daß die Schneidzähne (2, 21, 31) eine eingesinterte Spanteilerrille (14, 29, 39) aufweisen.11. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekenn zeichnet , daß die Schneidzähne (2, 21, 31) eine eingewalzte Spanteilerrille (14, 29, 39) aufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19797922542 DE7922542U1 (de) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Schneidwerkzeug mit Schneidzähnen mit Spanteilerrille |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19797922542 DE7922542U1 (de) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Schneidwerkzeug mit Schneidzähnen mit Spanteilerrille |
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DE7922542U1 true DE7922542U1 (de) | 1979-12-13 |
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ID=6706411
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DE19797922542 Expired DE7922542U1 (de) | 1979-08-07 | 1979-08-07 | Schneidwerkzeug mit Schneidzähnen mit Spanteilerrille |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE7922542U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020210812A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | The M.K. Morse Company | Improved circular saw |
-
1979
- 1979-08-07 DE DE19797922542 patent/DE7922542U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020210812A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | The M.K. Morse Company | Improved circular saw |
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