DE7901607U1 - HEAT TREATMENT OVEN FOR THE CURING OF CONCRETE MATERIAL - Google Patents

Description

_ 4 —_ 4 -

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft einen Wärmebehandlungsofen gemäß dem Oberbegriff des Schutz anspruches Λ. The invention relates to a heat treatment furnace according to the preamble of the protection claim Λ.

Bei der Herstellung von Betonfertigteilen werden zur Verkürzung ( der Aushärtzeit des Betons die Formen mit dem frisch eingebrachten Beton einer Wärmehärtung in einem Wärmebehandlungsofen unterzogen. Die Formen werden zu diesem Zweck nacheinander in einer Wärmekammer aufgestapelt, dort während der zum Aushärten erforderlichen Zeitdauer belassen und dann als fertiges Produkt entnommen. Bei der Herstellung von großflächigen Betonfertigteilen, zum Beispiel von Deckenelementen oder aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, durch eine Bewehrung miteinander verbundenen Plattenschichten für Hohlwandelemente nimmt das Vorbereiten der Form und das Einfüllen und Rütteln von Beton nahezu eine halbe Stunde in Anspruch, so daß beim Beladen einer Wärmekammer mit zehn Formen etwa fünf Stunden vergehen, bis die Kammer beladen ist. Da die zuletzt eingebrachte Form wieder als erste entnommen wird, ist der Ofen langer als acht Stunden besetzt, selbst wenn für das Aushärten des Betons in einer Form nur ein Zeitraum von drei Stunden benötigt wird. Die Verweildauer im Ofen richtet sich nach der für das zuletzt eingebrachte Formteil erforderlichen Aushärtzeit. Eine individuelle Aushärtzeit für verschiedenartige Formteile, zum Beispiel für Vollwandelemente und Hohlwandelemente ist nicht möglich.In the manufacture of prefabricated concrete elements for shortening (the curing of the concrete, the molds are subjected to the freshly placed concrete to heat curing in a heat treatment furnace. The molds are stacked for this purpose successively in a heat chamber, left there during the required for curing period of time, and then as In the production of large-scale precast concrete parts, for example ceiling elements or two spaced-apart slab layers for cavity wall elements connected by reinforcement, the preparation of the mold and the filling and shaking of concrete takes almost half an hour. so that when a heating chamber is loaded with ten molds it takes about five hours to load the chamber.As the last mold introduced is the first to be removed, the furnace is occupied longer than eight hours, even when the concrete is in a mold for hardening nu r a period of three hours is required. The dwell time in the oven depends on the curing time required for the last molded part. An individual curing time for different types of molded parts, e.g. for solid wall elements and hollow wall elements, is not possible.

Ziel der Erfindung ist ein Wärniebehandlungsofen, aus dem jede Form nach der für das betreffende Formteil erforderlichen individuellen Aushärtzeit wieder aus dem Ofen entnommen und gegen ein anderes Formteil ausgetauscht werden kann. Es soll bei einer Verkürzung des Herstellungsprozesses für die Fertigteile eine optimale Energieausnutzung des Wärmebehandlungsofens gewährleistet werden.The aim of the invention is a heat treatment furnace from which each After the individual curing time required for the molded part in question, the mold is removed from the oven and replaced another molded part can be exchanged. It is intended to shorten the manufacturing process for the finished parts optimal energy utilization of the heat treatment furnace can be guaranteed.

Der neue Wärmebehandlungsofen ist durch die im Schutzansprach 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Ofens sind den Ansprüchen 2 bis 8 zu entnehmen.The new heat treatment furnace is characterized by the features specified in protection claim 1. Beneficial Refinements of this furnace can be found in claims 2 to 8.

Die Neuerung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand von vier Figuren näher erläutert. Es zeigenThe innovation is explained in more detail by means of an exemplary embodiment with the aid of four figures. Show it

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt1 schematically shows a side view, partly in section

I-I von Fig. 2 einer Anlage mit einem Wärmebehandlungsofen gemäß der Neuerung;I-I of Fig. 2 of a plant with a heat treatment furnace according to the innovation;

Pig. 2 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt II-II von Fig. 3 dieser Anlage;Pig. FIG. 2 is a plan view, partly in section II-II of FIG. 3 this plant;

Fig. 3 den Schnitt IEI-III von Fig. 2;
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 1.FIG. 3 shows the section IEI-III from FIG. 2; FIG.
FIG. 4 shows an enlarged detail from FIG. 1.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anlage ist für die Herstellung großflächiger Betonfertigteile wie Plattendecken mit vorctehender Bewehrung, Massivdecken, Hohl- und Vollwandelementen geeignet. Sie umfaßt einen Wärmebehandlungsofen 1 mit zwei Kammern 2 und 3 zum Aushärten von in Formen 4 (siehe Fig. 3 und 4-) gegossenen Betonmassen. Vor öffnungen 5 und 6 in der Vorderwand der Kammern 2 und 3 zum Ein- "bzw. Ausfahren einer Form sind ein ortsfester, in der Höhe verstellbarer Rahmen 7 und ein um eine Drehachse 8 schwenkbarer Rahmen 9 angeordnet. Aufgrund der gegenseitigen räumlichen Zuordnung der beiden Rahmen kann der schwenkbare Rahmen aus der in Fig. 2 dargestellten Lage um ·Ι80° in eine über dem ortsfesten Rahmen liegende Lage geschwenkt werden. Den beiden Rahmen sind ein Drehkran 10 und eine Betonpumpe 11 zugeordnet. Mit 12 und 13 sind in Fig. 2 ein Fahrzeug für den Abtransport der gefertigten Betonbauteile und für das Heranbringen der erforderlichen Bewehrungen bezeichnet.The plant shown in Figs. 1 and 2 is for manufacturing large-scale precast concrete elements such as slab ceilings with pre-existing reinforcement, solid ceilings, hollow and solid wall elements suitable. It comprises a heat treatment furnace 1 with two chambers 2 and 3 for curing molds 4 (see Figs. 3 and 4-) poured concrete masses. In front of openings 5 and 6 in the front wall the chambers 2 and 3 for moving in and out of a mold are a Fixed, height-adjustable frame 7 and a frame 9 pivotable about an axis of rotation 8 are arranged. Due to the mutual spatial assignment of the two frames can be achieved by the pivotable frame from the position shown in FIG. 2 by 80 ° be pivoted into a position above the stationary frame. The two frames are a slewing crane 10 and a concrete pump 11 assigned. With 12 and 13 in Fig. 2 are a vehicle for the removal of the finished concrete components and for bringing them up the required reinforcement.

Der in den Fig. 1 "bis 3 in verschiedenen Ansichten dargestellte Wärmeofen enthält in jeder Kammer 2 bzw. 3 wenigstens zwei Gruppen 14. und 15 von·jeweils mit Abstand übereinander liegenden etwa waagerecht angeordneten Schienen 141 bis 147 bzw. 151 bis 157. Der Abstand zwischen zwei Schienen, zum Beispiel den Schienen 143 und 144 der einen Gruppe 14 ist gleich dem Abstand zwischen den entsprechenden beiden Schienen 153 und. 154 der anderen Gruppe 15. Die Schienen dien2n zur Aufnahme der Formen 4. In Fig.3 ist eine solche Form dargestellt. Sie wird durch die Schienen 141 und 151 abgestützt. Die beiden Schienengruppen 14 und 15 sind gemeinsam anhebbar und absenkbar. Zu diesem Zweck sind die Schienen der Gruppe 14 an einem senkrechten Traggerüst 16 und die Schienen der Gruppe 15 an einem senkrechten Traggerüst 17 befestigt. Die Traggerüste sind nur schematisch angedeutet. Sie können durch senkrechte Träger 18 und 19 oder durch Rahmen gebildet sein und es kann auch eine starre Verbindung zwischen dem Traggerüst 16 und dem Traggerüst 17 vorhanden sein. Die Traggerüste 16 und 17 und damit die an ihnen befestigten Schienengruppen 14 und 15 sind über Seile 20 und 21 mittels eines Motors 22 kontinuierlich anhebbar und absenkbar. Die gesteuerte Senkrechtbewegung kann auch hydraulisch oder über senkrechte Spindeln erfolgen. Die Schienen sind im vorliegenden Fall aus V/inkelprofileisen hergestellt und tragen an der Auflageseite der Formen Kugel- oder Rollenlager 23 und 24. Hierdurch wird ein weitgehend erschütterungsfreies Einfahren der mit Frischbeton gefüllten Formen in die Kammer gewährleistet. Die Formen werden durch die öffnungen 5 und 6 in derThe one shown in FIGS. 1 ″ to 3 in different views The heating furnace contains at least two groups in each chamber 2 or 3 14. and 15 of · each lying one above the other at a distance approximately horizontally arranged rails 141 to 147 and 151 to 157. The distance between two rails, for example the rails 143 and 144 of one group 14 is equal to the distance between the corresponding two rails 153 and. 154 of the others Group 15. The rails serve to hold the forms 4. In Fig.3 such a shape is shown. It is supported by rails 141 and 151. The two rail groups 14 and 15 are common can be raised and lowered. For this purpose, the rails of group 14 are on a vertical support frame 16 and the rails of group 15 attached to a vertical support frame 17. The supporting frames are only indicated schematically. You can go through vertical supports 18 and 19 or be formed by frames and there can also be a rigid connection between the supporting framework 16 and the supporting frame 17 may be present. The supporting frames 16 and 17 and thus the groups of rails 14 and 15 attached to them are Can be continuously raised and lowered via cables 20 and 21 by means of a motor 22. The controlled vertical movement can also be done hydraulically or via vertical spindles. In the present case, the rails are made of V / angle profile iron and wear ball or roller bearings 23 and 24 on the contact side of the molds. This results in a largely vibration-free Moving the molds filled with fresh concrete into the chamber is guaranteed. The shapes are through the openings 5 and 6 in the

Vorderwand der betreffenden Kadern ein- und ausgefahren. Die & Front wall of the relevant cadres extended and retracted. The &

öffnungen haben zu diesem Zweck eine Höhe, die etwa dem maximalen Abstand zweier Schienen einer Gruppe entspricht, so daß sämtliche Formen einschließlich vorstehender Bewehrungs- oder anderer
Teile unbehindert ein- und ausgefahren werden können. Zum Längsverschieben der Formen auf den Schienen ist jeder Kammer Z bzw. 3For this purpose, openings have a height which corresponds approximately to the maximum distance between two rails in a group, so that all shapes including projecting reinforcement or other
Parts can be retracted and extended unhindered. To move the molds longitudinally on the rails, each chamber Z or 3

en der Rückwand ein Hydraulikkolben 25 bzw. 26 zugeordnet. Die !A hydraulic piston 25 or 26 is assigned to the rear wall. The !

Hydraulikkolben befinden sich in der Höhe der öffnungen 5 und j;Hydraulic pistons are located at the level of openings 5 and j;

6 der Vorderwand der betreffenden Kammer und sind in der Lage, |6 of the front wall of the chamber in question and are able to |

eine Form so weit aus der Kammer herauszuschieben,bis sie durch |to push a shape out of the chamber until it passes through |

andere, weiter unten beschriebene Fördermittel gefaßt wird bzw. i_other funding described below is taken or i_

eine bis zu dieser Stelle von außen in die Kammer eingeschobene I Forict vollständig hineinzuziehen. Zu diesem Zweck ist, wie es diean I pushed into the chamber from the outside up to this point Forict to pull in completely. To this end, how it is the

vergrößerte Darstellung nach Fig. 4 erkennen läßt, am Hydraulik- Ienlarged view of FIG. 4 can be seen on the hydraulic I

kolben eine hydraulisch betätigbare Zange 27 vorgesehen, die in |piston a hydraulically actuated tong 27 is provided, which in |

Eingriff mit einer an der Form 4 befestigten öse 28 gebracht v/er- |Engaging with an eyelet 28 attached to the mold 4 is brought v / er |

den kann. |can. |

Zwischen der Kammer 2 und dem ortsfesten Rahmen 7 ist ein Rollen- \ Between the chamber 2 and the stationary frame 7 is a roller \

gang 29 und zwischen der Kammer 3 und dem schwenkbaren Rahmen 9 |passage 29 and between the chamber 3 and the pivoting frame 9 |

ein Rollengang 30 vorgesehen. Die Rollengänge dienen zur Überbrük- |a roller conveyor 30 is provided. The roller conveyors are used for bridging |

kung einet; aus Sicherheitsgründen erforderlichen Abstandes der ίkung unites; for safety reasons necessary distance of the ί

Rahmen von der Vorderwand der Kasmern 2 und 3. Im Rollengang 29 fFrame from the front wall of Kasmern 2 and 3. In roller conveyor 29 f

I befindet sich ein angetriebenes Reibrad 31 für den Transport einer I is a driven friction wheel 31 for the transport of a

Form zwischen dem ortsfesten Rahmen 7 und der Kammer 2 und im
Rollengang 30 ein angetriebenes Reibrad 32 für den Transport
einer Form 4 zwischen dem schwenkbaren Rahmen 9 und der Kammer 3.Shape between the stationary frame 7 and the chamber 2 and in
Roller conveyor 30 a driven friction wheel 32 for transport
a mold 4 between the pivoting frame 9 and the chamber 3.

Es wird nun die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Anlage anhand eines Herstellungsprozesses für Hohlwandelemente, das heißt zweier durch eine Bewehrung miteinander verbundener Plattenschichten, die bereits die Öffnungen für Fenster, Türen etc. enthalten, erläutert» The method of operation of the system according to the invention will now be described using a manufacturing process for cavity wall elements, that is to say two through a reinforcement of interconnected panel layers that already contain the openings for windows, doors, etc., explained »

Unter der Ann ahme, daß die Wärmekamiaer 2 mit Hohlwandelementen gefüllt ist, von denen das unterste bereits ausgehärtet ist und die Värmekammer 3 aus Plattenschichten mit hervorstehenden Trägern gefüllt ist, von denen ebenfalls das unterste Element bereits ausgehärtet ist, läuft der Arbeitsprozess wie folgt ab.Assuming that the Wärmekamiaer 2 with hollow wall elements is filled, of which the lowest is already cured and the Värmekammer 3 made of plate layers with protruding supports is filled, of which the lowest element is also already hardened, the work process proceeds as follows.

Aus der Wärmekamiaör ?. wird die unterste auf den Schienen 151 ruhende Form mit einem fertigen Hohlwandelement mittels des Hydraulikkolbens 25 und mittels der Reibrollen 31 und -'+1 auf den Schienen über den Rollengang 29 und auf den Laufbahnen 33 und 34-bis zum Anschlag 39 aus der warmekaanmer 2 transportiert. Nach Justierung der Form mittels Justierbolzen hebt der Kran 10 das fertige Hohlwandelement ab und befördert es zum Transportwagen Die auf dem Rahmen 7 positionierte Form 4- wird nunmehr gereinigt, es werden die Abstellungen aufgebracht, das heißt Schalleisten für Türen, Wände etc., vom Transportwagen I3 mittels des Drehkrans die erforderlichen Bewehrungen herantransportiert und eingesetzt und mittels der Betonpumpe 11 die für die Plattenschicht erforderliche Menge an Beton eingegossen.From the warm camera ? the lowest mold resting on the rails 151 with a finished cavity wall element is removed from the hot chamber 2 by means of the hydraulic piston 25 and by means of the friction rollers 31 and - '+ 1 on the rails via the roller conveyor 29 and on the tracks 33 and 34 up to the stop 39 transported. After adjusting the shape by means of adjusting bolts, the crane 10 lifts the finished cavity wall element and transports it to the transport trolley I3 transported the necessary reinforcement by means of the slewing crane and inserted and poured the amount of concrete required for the slab layer by means of the concrete pump 11.

In der Zwischenzeit ist mittels des Hydraulikzylinders 26 und der Eeibrollen 32 und 42 aus der Vännekaomer 3 die unterste Form 4, die eine ausgehärtete Plattenschicht mit vorstehenden Gitterträgern enthält, ausgefahren und nach der Begrenzug dieser Längsbewegung durch den Anschlag 39 mittels Justierbolzen justiert worden. Mach dem Justieren wird ein Hydraulikzylinder betätigt und mittels der eingeschwenkten Haltewinkel, eire am Boden der Palette 4 mit Abstand befestigte Halteplatte festgehalten. Es darf an dieser· Stelle erwähnt werden, da3 auch die in der· Form 4 enthaltene fertige Plattenschicht mittels Halteelementen in der Form gehalten wird. Der schwenkbare Rahmen 9 wird sodann um 180° auf den ortsfesten Rahmen 7 geschwenkt. Infolge der durch dieIn the meantime, by means of the hydraulic cylinder 26 and the egg rolls 32 and 42 from the Vännekaomer 3 the lowest shape 4, which is a cured sheet layer with protruding lattice girders contains, extended and adjusted after the limitation of this longitudinal movement by the stop 39 by means of adjusting bolts been. After the adjustment, a hydraulic cylinder is actuated and by means of the swiveled-in mounting bracket, eire on the bottom of the Pallet 4 with spaced-apart retaining plate held. It may be mentioned at this point that those in the form 4 contained finished plate layer is held in the form by means of holding elements. The pivotable frame 9 is then 180 ° pivoted onto the stationary frame 7. As a result of the

Schwenkachse 8 festgelegten Zuordnung zwischen ortsfestem und schwenkbarem Rahmen und infolge der Justierbolzen kommen die auf den Rahmen festgelegten Formen 4 exakt deckungsgleich aufeinander zu liegen und werden hier durch Abstandhalter in einem vorgegebenen Abstand gehalten. Nach einem Verdichten des Frischbetons in der auf dem Rahmen 7 positionierten Form durch Rütteln dieser Form, wobei die vorstehende Bewehrung der auf die Form gekippten fertigen Plattenscbicht bis zur gewünschten Tiefe in den Frischbeton eindringt, wird die obere fertige Plattenschicht entriegelt und der schwenkbare Rahmen 9 einschließlich der darauf festgehaltenen Form 4 wieder in die in Fig·. 2 dargestellte Lage zurückgeschwenkt. Das in der Form auf dem Rahmen 7 befindliche Hohlwandelement mit frischbetonierter unterer Plattenschicht wird nun nach einem Zurückziehen der Justierbolzen über die in den Laufflächen 33 und 34 vorhandenen Kugellager 35 und 36 sowie überPivot axis 8 fixed assignment between the stationary and pivotable frame and as a result of the adjusting bolts come the Forms 4 fixed on the frame exactly congruent with one another to lie and are held here by spacers at a predetermined distance. After compacting the fresh concrete in the mold positioned on the frame 7 by shaking this mold, the protruding reinforcement being tilted onto the mold If the finished slab layer penetrates the fresh concrete to the desired depth, the upper finished slab layer is unlocked and the pivotable frame 9 including the mold 4 held thereon again into the positions shown in FIG. 2 position shown pivoted back. The cavity wall element located in the form on the frame 7 with the freshly concreted lower plate layer is now after a retraction of the adjusting bolts over the ball bearings 35 and 36 and over in the running surfaces 33 and 34

• f• f

• ·• ·

• ·• ·

die Kugellager 23 und 24 der Schienen erschütterungsfrei in die Wärmekammer 2 gefahren. Der Transport erfolgt über die angetriebenen Reibrollen 31 und 41. Wenn diese außer Eingriff mit der Form kommen, greift die Zange 27 im Hydraulikzylinder 25 in die öse 28 der Form 4 und zieht diese vollständig in die Wärmekammer ί Es befindet sich nunmehr auf den Schienen 141 und 151 ein Hohlwandelement, dessen untere Plattenschicht innerhalb der Form 4 ausgehärtet wird.the ball bearings 23 and 24 of the rails moved into the heating chamber 2 without vibration. The transport takes place via the powered Friction rollers 31 and 41. When these come out of engagement with the mold, the pliers 27 in the hydraulic cylinder 25 engages eyelet 28 of the mold 4 and pulls it completely into the heating chamber ί There is now a cavity wall element on rails 141 and 151, the lower plate layer of which is cured within the mold 4.

Nach dem Zurückschwenken des schwenkbaren Rahmens 9 mit der hierauf befestigten Form 4 ist hier in C.er Zwischenzeit mit derAfter pivoting the pivotable frame 9 back with the form 4 attached thereon, here in C. he is in the meantime with the

Herstellung einer Plattenschicht mit vorstehender Bewehrung begonnen worden. Zu diesem Zweck wird nach dem Reinigen und Einbringen der Abstellungen sowie der Bewehrung mittels des Drehkrans 10 und des Betons mittels der Betonpumpe 11 die Form gerüttelt und der Beton verdichtet. Als Bewehrung dient bei dieser Plattenschicht neben einer Flächenbewehrung eine vorstehende Bewehrung in Form von Gitterträgern. Es wird dann die Haltevorrichtung für die Form aelöst,Production of a plate layer with protruding reinforcement has started. For this purpose, after cleaning and Bringing in the formations and the reinforcement by means of the slewing crane 10 and the concrete by means of the concrete pump 11 vibrated and the concrete compacted. In addition to a surface reinforcement, a protruding reinforcement serves as reinforcement for this plate layer Reinforcement in the form of lattice girders. The holding device for the mold is then released,

es werden die Justierbolzen in diethe adjusting bolts are in the

Laufflächen des Rahmens 9 zurückgezogen und die so vorbereitete Form mittels der Reibrollen 32 und 42 und des Hydraulikzylinders 26 erschütterungsfrei in die Värmekammer 3 geschoben und gezogen. Damit beginnt nun auch der Aushärtprozess für diese Plattenschicht. Während der Herstellung dieser Plattenschicht, die einschließlich des Einfahrens in den Ofen ebenfalls eine halbe Stunde in Anspruch nimmt, wurden die SchienengruppenThe running surfaces of the frame 9 are withdrawn and the form prepared in this way by means of the friction rollers 32 and 42 and the hydraulic cylinder 26 pushed and pulled into the heating chamber 3 without vibration. The curing process now also begins for this plate layer. During the production of this plate layer, including the furnace run-in It took half an hour to get the track groups

14 und 15 in der Kammer 2 gemeinsam soweit abgesenkt, bis das Scbienenpaar 142 und 152 mit den Laufbahnen 33 und 34 des ortsfesten Eahmens 7 fluchtet. Die nächste fertige Doppelplatte wurde herausgefahren und zum Abtransport auf den Transportwagen 12 gehoben. Es läuft nunmehr der bereits für die Schienenpaare 141 und 151 beschriebene Vorgang für die Schienenpaare 142 und 152 der Wärmekammern 2 und 3 ab.14 and 15 lowered together in chamber 2 until the Scbienenpaar 142 and 152 with the tracks 33 and 34 of the stationary Frame 7 is aligned. The next completed double panel was pulled out and placed on the transport trolley for removal 12 raised. The process already described for the pairs of rails 141 and 151 is now running for the pairs of rails 142 and 152 of the heating chambers 2 and 3.

Nimmt man an, daß vom Ausfahren eines fertigen Hohlwandelementes aus der Värmekammer 2 bis zum Einfahren eines Hohlwandelementes, dessen untere Plattenschicht in der Form ausgehärtet werden soll, et.wa eine halbe Stunde vergeht und für die Aushärtzeit etwa 3 Stunden beansprucht werden,und nimmt man an, daß etwa gleiche Verhältnisse für die in der Värmekammer 3 herzustellenden Plattenschichten mit vorstehender Bewehrung vorliegen, dann sind für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf .jeweils sieben ubereinanderliegende Schienen einer Schienengruppe 14 bzw. 15 erforderlich. Jede der sechs in einer Värmekammer während der halbstündigen Vorbereitung einer Form befindlichen Formen mit auszuhärtendem Beton hat dann eine Aufenthaltsdauer von 3 Stunden in der betreffenden Värmekamner. Die Formen werden hierbei immer in der gleichen Reihenfolge ausgewechselt, so daß keine der Formen länger als 3 Stunden in der Kammer bleiben muß. Dies ist durch die gemeinsam anhebbar und abhebbaren Schienengruppen möglich. Da durch das Anheben und Absenken der Schienengruppen jederzeit ein Zugriff zu jeder der Formen in den Värmekammern möglich ist, können auch Fertigelemente mit unterschiedlicher Aushärtzeit hergestellt werden. So ist beispielsweise ein gleich-Assuming that from the extension of a finished cavity wall element from the heating chamber 2 to the retraction of a cavity wall element, whose lower plate layer is to be hardened in the mold, about half an hour passes and about 3 for the hardening time Hours are claimed, and it is assumed that approximately the same conditions for those to be produced in the heating chamber 3 If there are slab layers with the above reinforcement, then there are seven each for a continuous workflow superimposed rails of a rail group 14 or 15 necessary. Each of the six molds in a heating chamber during the half-hour preparation of a mold with Concrete to be hardened then has to stay in the Värmekamner for 3 hours. The shapes are here always changed in the same order, so that none of the molds have to stay in the chamber for more than 3 hours. this is possible thanks to the rail groups that can be lifted and lifted together. Because by raising and lowering the rail groups Each of the molds in the heating chambers can be accessed at any time, and prefabricated elements with different Curing time can be produced. For example, an equal

zeitiger kontinuierlicher Herstellungsprozess von Hohl- und Vollwandelementen möglich, obwohl für letztere zumindest die doppelte Aushärtzeit berücksichtigt werden muß. In diesem Fall werden beispielsweise zwei oder drei Vollwandelemente in der Kammer 3 ausgehärtet und auf den freien Schienenpaaren der Kammer 3 Plattenschichten mit vorstehender Bewehrung ausgehärtet. Solche Elemente können auch auf der zweiten Fertigungsbahn (Rahmen 7> Kammer 2) hergestellt werden. Liegt eine ausreichende Anzahl dieser Elemente vor, dann kann mit der Herstellung von Hohlwandelementen begonnen werden, ohne daß die Vollwandelemente in der Kammer 3 den Prozess beeinträchtigen. Die in der Kammer 3 ausgehärteten Vollwanuelemente können nach dem Ausfahren der Form um 90° gekippt und dann mit dem Drehkran 10 abgehoben werden.Timely continuous manufacturing process of hollow and solid wall elements possible, although at least twice the curing time must be taken into account for the latter. In this case it will be For example, two or three solid wall elements cured in chamber 3 and plate layers on the free pairs of rails of chamber 3 cured with protruding reinforcement. Such elements can also be used on the second production line (frame 7> Chamber 2) can be produced. If there is a sufficient number of these elements, then hollow wall elements can be produced can be started without the solid wall elements in chamber 3 interfering with the process. The hardened in the chamber 3 Vollwanuelemente can after the extension of the form Tilted 90 ° and then lifted off with the slewing crane 10.

Mit dem neuen Wärmebehandlungsofen ist es somit möglich, auf kleinstem Raum und mit einem Minimum an Anlagekosten Fertigelemente verschiedener Arten herzustellen.With the new heat treatment furnace, it is thus possible to produce prefabricated elements in the smallest of spaces and with a minimum of investment costs different ways to manufacture.

Claims (8)

4 · · 1 BLUMBACH · WESER · BERGEN ■ KRÄMER s ZWIRNER · HIRSCH · BREHM PATENTANWÄLTE IN MÖNCHEN UND WIESBADEN Patentconsult Radeckestraße 43 8000 München 60 Telefon (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegramme Patentconsult Patentconsult Sonnenberger S!ra3e 43 6200 Wiesbaden Telefon (06121)562943/561996 Telex 04-186237 Telegramme Patentconsult Kaiser-Omnia 79/0302 GM Bausysteme GmbH. & Co. Bockenheimer Landstraße 66 Frankfurt am Main Wärmebehandlungsofen zum Aushärten von in Formen gegossenen Betonmassen Schutzansprüche4 · · 1 BLUMBACH · WESER · BERGEN ■ KRÄMER s ZWIRNER · HIRSCH · BREHM PATENT LAWYERS IN MÖNCHEN AND WIESBADEN Patentconsult Radeckestraße 43 8000 Munich 60 Telephone (089) 883603/883604 Telex 05-212313 Telegrams 43 6200 Patentconsult Wiesbadene Sonnenberger S! (06121) 562943/561996 Telex 04-186237 Telegrams Patentconsult Kaiser-Omnia 79/0302 GM Bausysteme GmbH. & Co. Bockenheimer Landstraße 66 Frankfurt am Main Heat treatment furnace for curing concrete masses poured in molds 1. Värmebehandlungsofen mit wenigstens einer Kammer zum Aus- -< härten von in Formen gegossenen Betonmassen, insbesondere zum Wärmehärten großflächiger Betonfertigteile.mit einer öffnung in der Vorderwand der Kammer zum Ein- und Ausfahren einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer wenigstens zwei Gruppen von jeweils mit Abstand übereinander liegenden, etwa waagerecht angeordneten Schienen zur Aufnahme der Formen enthält, wobei der Abstand zweier Schienen der einen Gruppe gleich dem Abstand der entsprechenden beiden Schienen der1. Värmebehandlungsofen with at least one chamber for removal - <cure of cast into molds concrete compositions, in particular to the heat curing of large area Betonfertigteile.mit an opening in the front wall of the chamber for extending and retracting a mold, characterized in that the chamber at least two groups of each spaced one on top of the other, approximately horizontally arranged rails for receiving the forms, the distance between two rails of the one group being equal to the distance between the corresponding two rails of the München: R. Kramer Dipl.-Ing. . W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nal. · P. Hirsch Dipl.-Ing. . H. P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbaden: P.G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Dipl -Ing. Dr. jur. ■ G. Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing.Munich: R. Kramer Dipl.-Ing. . W. Weser Dipl.-Phys. Dr. rer. nal. · P. Hirsch Dipl.-Ing. . H. P. Brehm Dipl.-Chem. Dr. phil. nat. Wiesbaden: P.G. Blumbach Dipl.-Ing. · P. Bergen Dipl -Ing. Dr. jur. ■ G. Zwirner Dipl.-Ing. Dipl.-W.-Ing. anderen Gruppe ist, und daß die Schienengruppen gemeinsam anhebbar und absenkbar sind.other group, and that the rail groups can be raised and lowered together. 2. Värmebehandlungsofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden gegenüberliegenden Seitenwänden der Kammer jeweils ein senkrechtes Traggerüst vorgesehen ist, das längs der Seitenwände verlaufende Schienen zur Aufnahme der Formen trägt und .laß diese Traggerüste gemeinsam auf und ab bewegbar sind.2. Heat treatment furnace according to claim 1, characterized in that that a vertical support frame is provided on each of the two opposite side walls of the chamber, which carries rails running along the side walls for receiving the molds and and are movable from. 3. Värmebehandlungsofen nach Anspruch Λ oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schienen an der Auflageseite der Formen Kugellager tragen.3. Värmebehandlungsofen according to claim Λ or 2, characterized in that the rails carry ball bearings on the support side of the molds. 4-, Värmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß als Schienen Vinkelprofileisen dienen.4-, heat treatment furnace according to one of claims 1 to 3 »thereby characterized in that Vinkelprofileisen serve as rails. 5. Värmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Öffnung an der Vorderwand der Kammer etwa dem maximalen Abstand zweier Schienen einer Gruppe entspricht.5. Värmebehandlungsofen according to any one of claims 1 to 4-, characterized characterized in that the height of the opening on the front wall of the chamber is approximately the maximum distance between two Rails corresponds to a group. 6. Värmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Höhe der Öffnung der Vorderwand an der Rückwand der Kammer ein Hydraulikkolben zum Verschieben der Form auf den Schienen vorgesehen ist.6. Värmebehandlungsofen according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that at the level of the opening of the front wall on the rear wall of the chamber a hydraulic piston to move the mold on the rails. 7. Wärmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinander zwei Kammern vorgesehen sind.7. Heat treatment furnace according to one of claims 1 to 6, characterized in that two chambers are provided next to one another are. 8. Wärmebehandlungsofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 t dadurch gekennzeichnet, daß die Schienengruppen einer Kammer mittels eines Seilzuges gemeinsam anhebbar und absenkbar
sind.8. Heat treatment furnace according to one of claims 1 to 7 t, characterized in that the groups of rails of a chamber can be raised and lowered together by means of a cable pull
are.