DE7815307U1 - DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF MOLDED BODIES FROM FOAMABLE PLASTICS - Google Patents

Description

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- 2 Beschreibung - 2 description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus schäumbaren Kunststoffen, insbesondere Polyurethan, bei der die Teile einer zweiteiligen Form, in welcher die Formkörper geschäumt werden, an zwei übereinander sowie an parallelen Achsen schwenkbar angeordneten Aufspannplatten eines um mindestens eine Achse schwenkbaren Formträgers befestigt sind und zur Verhinderung des Zurückschwingens oder einer sonstigen nicht gewünschten Bewegung der Aufspannplatten und des Formträgers diesbezügliche, spezielle Halteeinrichtungen angeordnet sind.The invention relates to a device for the production of moldings from foamable plastics, in particular polyurethane, in which the parts of a two-part mold in which the moldings are foamed, two on top of each other as well as clamping plates of a mold carrier which can be pivoted about at least one axis and which are arranged pivotably on parallel axes are attached and to prevent swinging back or any other undesired movement of the clamping plates and special holding devices relating to this are arranged on the mold carrier.

Bei einer bekannten Vorrichtung (US-PS 3 981 671 und 4 007 679) dient als spezielle Halteeinrichtung ein Zahnradsegment und eine Sperrklinke. Diese Teile sind in einer ganz speziellen Weise gestaltet und gelagert. Die Halteeinrichtung soll u. a. eine außerordentlich hohe Lastaufnahmefähigkeit haben. Ein Nachteil derartiger Halteeinrichtungen ist jedoch, daß diese beim Betreiben der Vorrichtung erhebliche Geräusche verursachen und kein stufenloses Verschwenken und sonstiges Bewegen der Aufspannplatten und des Formträgers gestatten. Die Geräusche sind insbesondere deshalb unangenehm, weil diese bei voller Nutzung der Vorrichtung etwa alle 2 bis 3 Minuten auftreten und etwa 75 bis 80 dB(A) erreichen. Die Geräusch- bzw. Lärmbelästigung des Bedienungspersonals der Vorrichtung ist also beträchtlich.In a known device (US Pat. Nos. 3,981,671 and 4,007,679), a gear segment is used as a special holding device and a pawl. These parts are designed and stored in a very special way. The holding device should i.a. have an extremely high load-bearing capacity. One disadvantage of such holding devices is however, that they cause considerable noise when operating the device and not a stepless pivoting and Allow other moving of the clamping plates and the mold carrier. The noises are particularly unpleasant because when the device is fully used, these occur approximately every 2 to 3 minutes and reach approximately 75 to 80 dB (A). The noise or noise pollution of the operating personnel of the device is therefore considerable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die speziellen Halteeinrichtungen derselben nur verhältnismäßig geringe Geräusche verursachen sowie ein stufenloses Verschwenken und sonstiges Bewegen der Aufspannplatten und des Formträgers gestatten. Die Vorrichtung soll ferner möglichst kostengünstiger herstellbar sein als die bekannte Vorrichtung. The invention has for its object to design a device of the type mentioned so that the special Holding devices of the same cause only relatively low noise and smooth pivoting and otherwise move the platen and mold carrier. The device should also be as possible be cheaper to manufacture than the known device.

Die Lösung dieser Aufgabe enthält der kennzeichnende Teil des Anspruchs 1.The characteristic part of the contains the solution to this problem Claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Vorrichtung bzw. die Anordnung von Scheibenbremsen als spezielle Halteeinrichtungen kann der Geräuschpegel der Vorrichtung erheblich reduziert werden. Es ist ferner ein stufenloses Verschwenken und sonstiges Bewegen der Aufspannplatten und des Formträgers möglich. Die Herstellkosten der Vorrichtung sind geringer als die der bekannten. Die Verminderung des Lärms erfolgt somit nicht nur mit wirtschaftlich vertretbaren Mitteln sondern ist sogar noch ko s t ensp a i'end.The inventive design of the device or the Arrangement of disc brakes as special holding devices can significantly reduce the noise level of the device will. Stepless pivoting and other moving of the clamping plates and the mold carrier is also possible. The manufacturing costs of the device are lower than those of the known ones. The noise is not only reduced with economically justifiable means but is even more cost-effective.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ; enthalten die Ansprüche 2 bis 4. So wirkt sich z. B. das Merkmal des Anspruchs 3, nämlich die Beaufschlagung der Scheibenbremsen unter Zwischenschaltung eines Hebelgestänges vorzunehmen, günstig auf die Herstellkosten der Vorrichtung aus, Es sind nur verhältnismäßig kleine Druckfedern und Arbeitszylinder erforderlich.Advantageous refinements and developments of the invention; contain claims 2 to 4. Thus, z. B. the feature of claim 3, namely the application of the disc brakes to undertake with the interposition of a lever linkage, favorably on the manufacturing costs of the device, Es only relatively small compression springs and working cylinders are required.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung werden nachfolgend an Hand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:Further advantageous features of the invention are shown schematically below with reference to one in the drawings Embodiment explained. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung;Fig. 1 is a side view of the device;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1 }■ FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1 } ■

in einer um 90 gedrehten Darstellung, sowie unter |in a representation rotated by 90, as well as under |

Fortlassung der oberen Halteplatten für die Hebel- |Omission of the upper retaining plates for the lever |

gestänge der speziellen Halteeinrichtungen für die Ί obere Aufspannplatte;rods of the special holding devices for the Ί upper platen;

Fig. 3 eine der Lagerungen der oberen Aufspannplatte und die spezielle Halteeinrichtung für diese Aufspannplatte in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten und ausführlichen Darstellung, teilweise im Schnitt;3 shows one of the bearings of the upper clamping plate and the special holding device for this clamping plate in an enlarged and detailed view compared to FIG. 1, partly in section;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Fig. 2, teilweise im Schnitt.FIG. 4 shows a plan view of the representation according to FIG. 2, partly in section.

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Die Bezugszeichen in den Zeichnungen bedeuten:The reference symbols in the drawings mean:

10 = Gestell10 = frame

11 = Formträger11 = mold carrier

12 = Rahmen, viereckig (von Pos. 11) 13,14 = waagerechte Teile (von Pos. 12) 15,16 = senkrechte Teile (von Pos. 12) 17,18 = Aufspannplatten (von Pos. 11) 19 = Form (zweiteilig)12 = frame, square (from item 11) 13, 14 = horizontal parts (from item 12) 15.16 = vertical parts (from item 12) 17.18 = clamping plates (from item 11) 19 = shape (two-part)

20,21 = Teile der Form20.21 = parts of the shape

22,23 = Pfeile (Schwenkrichtung von 17,18)22.23 = arrows (swivel direction from 17.18)

24,25 = Ausleger (Arme)24.25 = cantilever (arms)

26,27 = Führungssäulen26,27 = guide pillars

28,29 = Hubzylinder28.29 = lifting cylinder

34,35 = Achsen (parallele von Pos. 17,18)34,35 = axes (parallel from pos. 17,18)

36 = Achse (von Pos. 11)36 = axis (from item 11)

37,38 = Arbeitszylinder37.38 = working cylinder

41-44 = Arbeitszylinder (zum Verschwenken von Pos.41-44 = working cylinder (for swiveling pos.

und 18)and 18)

45 = Pfeil (Schwenkrichtung von Pos. 11)45 = arrow (swivel direction from item 11)

46,47 = Ausleger (Arme)46.47 = cantilever (arms)

48 = Druckjoch48 = pressure yoke

49 = Scheibenbremse49 = disc brake

50 = Bremsscheibensegment 51,52 = Reibbeläge50 = brake disc segment 51,52 = friction linings

53,54 = Druckstücke53.54 = thrust pads

55 = Zapfen55 = pin

56 = Hebelgestänge56 = lever linkage

57 = Druckfedern (Tellerfedern)57 = compression springs (disc springs)

58 = Arbeitszylinder 59,60 = Teile (von Pos. 56) 61,62,63 = Zapfen (von Pos. 56)58 = working cylinder 59,60 = parts (from item 56) 61,62,63 = pin (from item 56)

64 = Stößel64 = ram

65 = Endschalter 66,67 '= Halteplatten65 = limit switch 66.67 '= retaining plates

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Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht aus dem Gestell 10 an welchem der Formträger 11 schwenkbar gelagert ist. Der Formträger 11 besteht im wesentlichen aus dem viereckigen Rahmen 12 und den an dessen Vorderseite angeordneten und dort schwenkbar gelagerten Aufspannplatten 17,18 für die Teile 20,21 der Form 19. Der viereckige RahmenThe device shown in Figures 1 and 2 consists of the frame 10 on which the mold carrier 11 is pivotable is stored. The mold carrier 11 consists essentially of the square frame 12 and the arranged on the front side and mounting plates 17, 18 pivoted there for the parts 20, 21 of the form 19. The square frame

12 hat zwei senkrechte Teile 15,16, die durch zwei waagerechte Teile 13,14 in Form sogenannter Querjoche miteinander verbunden sind.12 has two vertical parts 15, 16, which are connected to one another by two horizontal parts 13, 14 in the form of so-called transverse yokes are connected.

Die obere Aufspannplatte 18 ist schwenkbar gelagert an zwei Auslegern 24,25, die an zwei Führungssäulen 26,27 höhenbeweglich gelagert sind. Die Führungssäulen 26,27 sind in dem Rahmen 12 angeordnet und zwar eine im Bereich des linken und eine im Bereich des rechten, senkrechten Teils desselben sowie seitlich der Aufspannplatten 17,18. Gehalten werden die Führungssäulen 26,27 an ihren unteren und oberen Enden in den zwei waagerechten Teilen 13,14 des Rahmens 12. Schwenkbar ist die obere Aufspannplatte 18 um 90° um die Achse 35 in Richtung Pfeil 23 und wieder zurück. Die obere Aufspannplatte 18 kann somit aus ihrer parallelen Lage zu der unteren Aufspannplatte 17 in eine Lage senkrecht zu dieser, bei nicht verschwenktem Formträger 11, gebracht werden. In der Höhe bewegbar ist die obere Aufspannplatte 18 mittels zwei Hubzylinder 28,29, von denen einer im Bereich des linken und einer im Bereich des rechten, senkrechten Teils des Rahmens 12 sowie der dort angeordneten Führungssäulen 26,27 und seitlich der zwei Aufspannplatten 17,18 angeordnet ist. Die Hubzylinder 28,29 sind einerseits an dem unteren, waagerechten TeilThe upper clamping plate 18 is pivotably mounted on two arms 24, 25, which can be moved in height on two guide columns 26, 27 are stored. The guide columns 26,27 are arranged in the frame 12, namely one in the area of the left and right one in the area of the right, vertical part of the same and on the side of the clamping plates 17, 18. They are held Guide pillars 26,27 at their lower and upper ends in the two horizontal parts 13, 14 of the frame 12. The upper clamping plate 18 can be pivoted through 90 ° about the axis 35 in the direction of arrow 23 and back again. The upper clamping plate 18 can thus from its parallel position to the lower Clamping plate 17 can be brought into a position perpendicular to this, with the mold carrier 11 not pivoted. Movable in height is the upper clamping plate 18 by means of two lifting cylinders 28,29, one of which is in the area of the left and one in the area of the right, vertical part of the frame 12 and the guide columns 26, 27 arranged there and laterally the two clamping plates 17,18 is arranged. The lifting cylinders 28, 29 are on the one hand on the lower, horizontal part

13 des viereckigen Rahmens 12 und andererseits an einem die höhenbeweglichen Ausleger 24,25 miteinander verbindenden Druckjoch 48 angelenkt. Die untere Aufspannplatte 17 ist schwenkbar gelagert an zwei Auslegern 46,47, die am unteren, waagerechten Teil 13 des Rahmens 12 angeordnet sind. Verschwenkbar ist die untere Aufspannplatte 17 aus ihrer paral-13 of the square frame 12 and on the other hand on one of the vertically movable arms 24, 25 connecting with one another Pressure yoke 48 articulated. The lower platen 17 is pivotably mounted on two arms 46, 47 which are arranged on the lower, horizontal part 13 of the frame 12. Pivotable is the lower platen 17 from its parallel

lelen Lage zu der oberen Aufspannplatte 18 um 45° um die Achse 34 in Richtung Pfeil 22 und wieder zurück. Für das Verschwenken der unteren Aufspannplatte 17 und der oberen Aufspannplatte 18 sind jeder dieser zwei Aufspannplatten 17,18 zwei Arbeitszylinder 41,42 bzw. 43,44 zugeordnet.lelen position to the upper platen 18 by 45 ° around the Axis 34 in the direction of arrow 22 and back again. For pivoting the lower clamping plate 17 and the upper Clamping plate 18, two working cylinders 41, 42 and 43, 44 are assigned to each of these two clamping plates 17, 18.

Das Verschwenken des Formträgers 11 um die Achse 36, welche parallel zu den parallelen Achsen 34,35 der Aufspannplatten 17,18 angeordnet ist, erfolgt mittels der Arbeitszylinder 37,38. Der'Formträger 11 ist um etwa 60° aus seiner senkrechten Stellung in Richtung Pfeil 45 (Fig. 1) und wieder zurück verschwenkbar.The pivoting of the mold carrier 11 about the axis 36, which is parallel to the parallel axes 34,35 of the clamping plates 17, 18 is arranged, takes place by means of the working cylinder 37, 38. Der'Formträger 11 is about 60 ° from his vertical position in the direction of arrow 45 (Fig. 1) and pivoted back again.

Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte spezielle Halteeinrichtung für die schwenkbare, obere Aufspannplatte 18 der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 besteht zunächst aus der eigentlichen Scheibenbremse 49 und dem Bremsscheibensegment 50. Das Bremsscheibensegment 50 ist oberhalb der Aufspannplatte 18 und koaxial zur Achse 35 derselben angeordnet. Die Scheibenbremse 49 hat zwei Reibbeläge 51,52 die in Druckstücken 53,54 gelagert sind. Das Druckstück 54 ist am Ausleger 25 befestigt. Das Druckstück 53 ist auf einem Zapfen 55 angeordnet der in einer Bohrung des Auslegers 25 geführt ist. Der Zapfen 55 ist in Verlängerung eines zwischen zwei Halteplatten 66,67 angeordneten Hebelgestänges 56 angeordnet, an dessen einer Längsseite Druckfedern 57 in Form von Tellerfedern auf einem Stößel 64 und an dessen anderer Längsseite sowie gegenüber den Druckfedern 57 ein Arbeitszylinder 58 angeordnet ist. Das Hebelgestänge 56 besteht aus einem doppelarmigen Teil 59 und einem einarmigen Teil 60, welche mittels der Zapfen 61,62,63 gelenkig miteinander und mit dem Zapfen 55 verbunden sind. Die Druckfedern 57 mit dem Stößel 64 und der Arbeitszylinder 58 sind im übrigen so am Druckjoch 48 angeordnet, ferner der Arbeitszylinder 58 mittels Drucköl beaufschlagbar, daß die Druckfedern 57 das Hebelgestänge 56 bei nicht von Drucköl beaufschlagten Arbeitszylinder 58 in gestreckter Stellung halten. Wird der Arbeitszylinder 58 von Drucköl beauf-The special holding device shown in FIGS. 3 and 4 for the pivotable, upper clamping plate 18 of the device according to Figures 1 and 2 consists initially of the actual disc brake 49 and the brake disc segment 50. The brake disc segment 50 is above the Clamping plate 18 and arranged coaxially to the axis 35 of the same. The disc brake 49 has two friction linings 51,52 are stored in pressure pieces 53,54. The pressure piece 54 is attached to the boom 25. The pressure piece 53 is on a Pin 55 is arranged which is guided in a bore of the boom 25. The pin 55 is an extension of one between two holding plates 66,67 arranged lever linkage 56, on one longitudinal side of which compression springs 57 in the form of disc springs on a plunger 64 and on its other longitudinal side and opposite the compression springs 57 a working cylinder 58 is arranged. The lever linkage 56 consists of a double-armed part 59 and a single-armed part 60, which are articulated to one another and to the pin 55 by means of the pins 61, 62, 63. The compression springs 57 with the ram 64 and the working cylinder 58 are otherwise arranged on the pressure yoke 48, as is the working cylinder 58 can be acted upon by means of pressure oil, so that the compression springs 57 do not act on the lever linkage 56 when pressure oil is present Hold the working cylinder 58 in the extended position. If the working cylinder 58 is acted upon by pressure oil

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schlagt, dann wird das Hebelgestänge 56 ein- und die Druckfedern 57 zusammengedrückt. Das Hebelgestäng? 56 drückt in gestreckter Stellung das Druckstück 53 mit dem Reibbelag 51 gegen das Bremsscheibensegment 50 und dieses wiederum gegen den Reibbelag 52 des Druckstückes 54. Das Bremsscheibensegment 50 wird also zwischen den zwei Druckstücken 53,54 mit den Reibbelägen 51,52 eingeklemmt, bei gleichzeitiger leichter Lageveränderung desselben, wobei die Lageveränderung jedoch nur im Bereich der Scheibenbremse 49 erfolgt. Bei eingedrückter Stellung des Hebelgestänges 56 sind die Druckstücke 53,54 mit den Reibbelägen 51,52 in Abstand von dem Bremsscheibensegment 50. Der Abstand der Druckscheibe 54 bzw. des Reibbelages 52 derselben zu dem Bramsscheibensegment 50 ist gering, er beträgt vorzugsweise nur etwa 0,2 mm. Die Druckstücke 53,54 haben im übrigen an sich bekannte Elemente zum Nachstellen der Reibbeläge 51,52, bei Verschleiß derselben. Diese Elemente sind jedoch in den Zeichnungen nicht dargestellt. Am Hebelgestänge 56 ist ein elektrischer Endschalter 65 angeordnet, der in Verbindung mit weiteren elektrischen Elementen anzeigt, daß die Scheibenbremse 49 gelüftet ist bzw. daß die Druckstücke 53,54 mit den Reibbelägen 51,52 in geringem Abstand von dem Bremsscheibensegment 50 sind. Die Anzeige ist Voraussetzung für die Einleitung des Schwenkvorganges der Aufspannplatte 18.hits, then the lever linkage 56 is pushed in and the compression springs 57 are compressed. The lever linkage? 56 pushes in extended position the pressure piece 53 with the friction lining 51 against the brake disk segment 50 and this in turn against the friction lining 52 of the pressure piece 54. The brake disk segment 50 is thus between the two pressure pieces 53, 54 with the friction linings 51,52 pinched, with simultaneous slight change in position of the same, but the change in position takes place only in the area of the disc brake 49. When the lever linkage 56 is in the pushed-in position, the pressure pieces are 53,54 with the friction linings 51,52 at a distance from the brake disk segment 50. of the friction lining 52 of the same to the slab disk segment 50 is small, it is preferably only about 0.2 mm. The pressure pieces 53, 54 also have elements which are known per se for readjusting the friction linings 51,52 when they are worn. However, these elements are not in the drawings shown. An electrical limit switch 65 is arranged on the lever linkage 56, which in connection with further electrical Elements indicates that the disc brake 49 is released or that the pressure pieces 53,54 with the friction linings 51, 52 are at a small distance from the brake disk segment 50. The notification is a prerequisite for the initiation of the Pivoting of the clamping plate 18.

Die spezielle Halteeinrichtung für die obere Aufspannplatte 18 hat ferner alle weiteren Einrichtungen und Teile die im Hinblick auf eine einwandfreie Arbeitsweise derselben erforderlich sind. Diese Teile sind jedoch in den Zeichnungen nicht dargestellt.The special holding device for the upper platen 18 also has all the other devices and parts in the With regard to proper functioning of the same are required. However, these parts are in the drawings not shown.

Die spezielle Halteeinrichtung für die untere Aufspannplatte 17 ist in den Zeichnungen nicht dargestellt. Sie entspricht jedoch der zuvor beschriebenen für die obere Aufspannplatte -|8 und ist angeordnet an dem unteren Ausleger 46 bzw. 47 sowie dem unteren waagerechten Teil 13 des Rahmens 12. Das Bremsscheibensegment derselben ist koaxial zur Achse 34 der Aufspannplatte 17 angeordnet.The special holding device for the lower platen 17 is not shown in the drawings. She corresponds but the one previously described for the upper platen - | 8 and is arranged on the lower arm 46 or 47 and the lower horizontal part 13 of the frame 12. The brake disc segment the same is arranged coaxially to the axis 34 of the clamping plate 17.

Die speziolle Halteeinrichtung für den Formträger 11 ist ebenfalls in den Zeichnungen nicht dargestellt. Angeordnet ist dieselbe Jedoch im Bereich der Achse 36 des Formträgers 11. Die Ausbildung und Anordnung dieser Halteeinrichtung entspricht ebenfalls weitestgehend der für die obere Aufspannplatte 18.The special holding device for the mold carrier 11 is also not shown in the drawings. However, it is arranged in the area of the axis 36 of the mold carrier 11. The design and arrangement of this holding device also largely corresponds to that for the upper platen 18th

Die spezielle Halteeinrichtung zur Verhinderung eines nicht gewünschten Herabsinkens der oberen Aufspannplatte 18, z. B. wenn diese wegen des Reinigens der Teile 20,21 der Form 19 in ihre oberste Stellung gefahren worden ist, ist ebenfalls in den Zeichnungen nicht dargestellt. Diese Halteeinrichtung entspricht in bezug auf Ausbildung und Anordnung weitestgehend der erläuterten für die obere Aufspannplatte 18, wobei jedoch an Stelle eines Bremsscheibensegmentes 50 Bremsstangen vorgesehen sind, die am Druckjoch 48 und parallel zu den Führungssäulen 26,27 in zweckentsprechender Form angeordnet sind. The special holding device for preventing an undesired lowering of the upper platen 18, for. B. if this has been moved to its uppermost position because of the cleaning of the parts 20, 21 of the mold 19, is also not shown in the drawings. This holding device largely corresponds in terms of design and arrangement the explained for the upper platen 18, but instead of a brake disk segment 50 brake rods are provided are arranged on the pressure yoke 48 and parallel to the guide columns 26,27 in an appropriate form.

Vorteilhaft ist selbstverständlich, wenn alle vorgenannten, speziellen Halteeinrichtungen in die Vorrichtung eingebaut werden. Möglich ist jedoch auch, nur die Aufspannplatten und/ oder den Formträger mit diesen auszustatten. Möglich ist ferner, die erfindungsgemäßen Halteeinrichtungen auch an anderen Vorrichtungen zur Herstellung von Formkörpern aus schäumbaren Kunststoffen anzuordnen, z. B. solchen, bei denen lediglich der Formträger verschwenkt wird.It is of course advantageous if all of the aforementioned special holding devices are built into the device will. However, it is also possible to equip only the clamping plates and / or the mold carrier with these. It is also possible the holding devices according to the invention also on other devices for the production of moldings from foamable To arrange plastics, e.g. B. those in which only the mold carrier is pivoted.

Alle weiteren zum Betreiben der Vorrichtung erforderlichen Einrichtungen und Teile sind in den Figuren nicht dargestellt, weil diese an sich bekannt oder aber denkbar sind.All other equipment and parts required to operate the device are not shown in the figures. because they are known or conceivable.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung an sich ist ebenfalls bekannt. Die Arbeitsweise der speziellen Halteeinrichtungen ergibt sich aus der vorgenannten Beschreibung derselben.The operation of the device per se is also known. How the special holding devices work results from the aforementioned description of the same.

- Zeichnungen -- Drawings -

Claims (4)

HERBERT KANNEGIESSER 12. Mai 1978 Kommanditgesellschaft ΒΚ/sim Vlotho Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus schäumbaren Kunststoffen AnsprücheHERBERT KANNEGIESSER May 12, 1978 Limited partnership ΒΚ / sim Vlotho Device for the production of moldings from foamable plastics Claims 1. Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus schäumbaren Kunststoffen, insbesondere Polyurethan, bei der die Teile einer zweiteiligen Form, in welcher die Formkörper geschäumt werden, an zwei übereinander sowie an parallelen Achsen schwenkbar angeordneten Aufspannplatten eines um mindestens eine Achse schwenkbaren Formträgers befestigt sind und zur Verhinderung des Zurückschwingens oder einer sonstigen nicht gewünschten Bewegung der Aufspannplatten und des Formträgers diesbezügliche, spezielle Halteeinrichtungen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß als spezielle Halteeinrichtungen Scheibenbremsen (49) angeordnet sind.1. Device for the production of moldings from foamable Plastics, especially polyurethane, in which the parts of a two-part mold in which the molded body be foamed, one on two clamping plates pivoted one above the other and on parallel axes at least one axis pivotable mold carrier are attached and to prevent the swing back or one other undesired movement of the clamping plates and the mold carrier, related special holding devices are arranged, characterized in that disc brakes (49) are used as special holding devices are arranged. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibenbremsen (49) in der Haltestellung durch Druckfedern (57) und in der Nichthaltestellung durch Arbeitszylinder (58) beaufschlagt werden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the disc brakes (49) in the holding position by compression springs (57) and in the non-holding position by working cylinders (58) can be applied. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beaufschlagung der Scheibenbremsen (49) unter Zwischenschaltung eines Hebelgestänges (56) erfolgt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the application of the disc brakes (49) takes place with the interposition of a lever linkage (56). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckfedern (57) Tellerfedern dienen.4. Apparatus according to claim 2, characterized in that plate springs are used as compression springs (57). - Beschreibung -- Description -