DE7808293U1 - Multi-layer sack - Google Patents
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Description
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Mehrlagiger SackMulti-layer sack
Die Neuerung betrifft einen mehrlagigen Sack aus schlauchförmig gefalteten und im Bereich einander überlappender Längsränder mittels je einer Längsklebenaht zu einem Schlauch vereinigten Materiallagen, wobei eine äußere Lage aus gasdurchlässigem Material zumindest eine innere Lage aus gasundurchlässigem Material konzentrisch umgibt.The innovation relates to a multi-layered sack made of folded tubes and each other in the area Overlapping longitudinal edges by means of a longitudinal glue seam each combined to form a tube of material layers, wherein an outer layer made of gas-permeable material, at least one inner layer made of gas-impermeable material Surrounds material concentrically.
Bekannte derartige Säcke dienen vorwiegend zum Verpacken feuchtigkeitsempfindlichen oder hygroskopischen Füllgutes, wobei die innere Lage oder Lagen aus gasundurchlässigem Material zugleich feuchtigkeitsundurchlässig sind und auf diese Weise eine Sperrschicht bilden, die das Eindringen von Feuchtigkeit in das Sackinnere bzw. das in den Sack eingefüllte Gut verhindert. Für die innere Sacklage kommen hierbei Kunststoffolien, z.B. Polyäthylenfolien, Bitumenpapier, kunststoffbeschxchtete Papiere, Laminate und dgl. gas- und feuchtigkeitsundurchlässige Materialien zur Anwendung, während die äußere Sacklage aus Kraft-Sackpapier, Leichtkrepp-Papier und dgl. faltbaren Materialien relativ hoher Luftdurchlässigkeit bestehen kann.Known sacks of this type are mainly used for packaging Moisture-sensitive or hygroscopic filling goods, the inner layer or layers being made of gas-impermeable The material is impermeable to moisture and thus a barrier layer form, which prevents the penetration of moisture into the interior of the sack or the goods filled into the sack. For the inner sack layer, plastic foils are used, e.g. polyethylene foils, bitumen paper, plastic-coated papers, laminates and the like. Gas- and moisture-impermeable materials for use, while the outer sack layer made of kraft sack paper, light crepe paper and the like. foldable materials can consist of relatively high air permeability.
Das Befüllen der Säcke mit dem Füllgut, das eine körnigeThe filling of the sacks with the filling material, which is a granular
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oder staubförmig gemahlene Beschaffenheit aufweist, erfolgt mittels pneumatischer Füllmaschinen, so daß während des Berüllungsvorgangs erhebliche Luftmengen zusammen mit dem Füllgut in den Sack gelangen. Diese Luft muß im Interesse der sich an den Füllvorgang anschließenden weiteren Handhabung des gefüllten Sackes und seiner Stapelbarkeit aus dem Sackinneren wieder entfernt werden, was jedoch wegen der gasundurchlässxgen Beschaffenheit der inneren Sacklage oder -lagen mit großen Schwierigkeiten verbunden ist und den Abfüllvorgang insgesamt beträchtlich verlangsamt.or powder-like ground texture, is done by means of pneumatic filling machines, so that During the filling process, considerable amounts of air get into the sack together with the contents. These Air must be used in the interest of the subsequent handling of the filled sack after the filling process and its stackability can be removed from the interior of the sack, but this is because of the gas-impermeable properties Nature of the inner sack layer or layers is associated with great difficulties and the filling process slowed down considerably overall.
Um die Entlüftung des Sackes zu beschleianigen und den Füllvorgang dadurch zu verkürzen, sind bereits sogenannte Flächennadelungen bzw. -Perforationen in den inneren Sacklagen vorgenommen worden, die jedoch einerseits einen erhöhten Bearbeitungsaufwand für das Sackmaterial mit sich bringen und andererseits nicht den gewünschten Erfolg .zeigten, da die Nadelungen oder Perforationen insbesondere bei einer Befüllung des Sackes mit staubförmig gemahlenem Füllgut· von diesem rasch verstopft werden und somit keine wesentliche Beschleunigung der Entlüftung erreichbar ist.To accelerate the ventilation of the sack and the To shorten the filling process, so-called surface needles or perforations are already in the inner Bag layers have been made, but on the one hand an increased processing effort for the bag material and on the other hand did not show the desired success, because the needles or perforations especially when the sack is filled with powdery, ground filling material, it quickly clogs up and therefore no significant acceleration of the venting can be achieved.
Die Neuerung schafft hier Abhilfe und erreicht dies ausgehend von einem mehrlagigen Sack der eingangs angegebenen Art dadurch, daß die Längsklebenaht der innerenThe innovation provides a remedy here and achieves this on the basis of a multi-layer sack of the type specified at the beginning Kind in that the longitudinal glued seam of the inner
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Materiallage oder -lagen klebstofffreie Unterbrechungen aufweist, während die Längsklebenaht der äußeren Materiallage durchgehend ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung ist eine zusätzliche Bearbeitung der inneren Materiallage oder -lagen vermieden, während andererseits die klebstofffreien Unterbrechungen der Längsklebenaht Entlüftungsöffnungen darstellen> durch die die während des Füllvorgangs mit dem Füllgut in das Sackinnere gelangte Luft schnell und zuverlässig aus dem Bereich der gasundurchlässigen inneren Materiallage oder -lagen entweichen und sodann durch das insgesamt gasdurchlässige Material der äußeren Sacklage ins Freie treten kann. Der Durchströmquerschnitt der klebstofffreien Unterbrechungen in der Längsklebenaht der inneren Materiallage oder -lagen kann hierbei ohne weiteres so groß gewählt werden, daß ein Verstopfen 'durch das Füllgut mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Jlin Mitreißen bzw. Ausstauben von Füllgut nach außen während der Entlüftung ist durch die Filterwirkung tder gasdurchlässigen Sackaußenlage verhindert. Ein 'solches unerwünschtes Ausstauben von Füllgut ist ferner auch im Längsnahtbereich dadurch verhindert, daß die Längsklebenaht der äußeren Materiallage keine klebstofffreien Unterbrechungen aufweist und durchgehend ausgebildet ist.Material layer or layers has adhesive-free interruptions, while the longitudinal glue seam of the outer material layer is continuous. In this embodiment, additional processing of the inner material layer or layers is avoided, while on the other hand the adhesive-free interruptions in the longitudinal glued seam represent ventilation openings through which the air that gets into the inside of the bag during the filling process with the filling material quickly and reliably leaves the area of the gas-impermeable inner material layer or -layers escape and can then enter the open air through the gas-permeable material of the outer bag layer. The flow cross-section of the adhesive-free interruptions in the longitudinal glued seam of the inner material layer or layers can easily be selected to be so large that clogging by the filling material is definitely excluded. Jlin entrainment or Ausstauben of contents to the outside during the venting is through the filter effect of the gas-permeable sack backsheet t prevented. Such an undesirable dusting of the filling material is also prevented in the longitudinal seam area by the fact that the longitudinal glued seam of the outer material layer has no adhesive-free interruptions and is continuous.
Bei einem Sack mit zumindest zwei inneren, konzentrischIn the case of a sack with at least two inner ones, concentric
zueinander angeordneten Materiallagen, von denen zumindest die innerste, d.h. unmittelbar dem Sackinneren zugewandte, Materiallage aus gasundurchlässigem Material besteht, sind in weiterer Ausgestaltung der Neuerung die Unterbrechungen in den Längsklebenähten der aneinandergrenzenden inneren Materiallagen in Längsrichtung; gegeneinander versetzt angeordnet. Hierdurch wird der beim Füllvorgang in den Sack gelangten Luft ein labyrinthförmiger Strönmngsweg zum Sackäußeren hin aufgezwungen, was einem Mitreißen des insbesondere staubförmigen Füllgutes zum Sackäußeren hin weiter entgegenwirkt. Die Unterbrechungen in den Längsklebenähten der aneinandergrenzenden inneren Materiallagen können ferner vom Sackinneren zum Sackäußeren hin kleiner "werdend ausgebildet sein. Durch den hierdurcn geschaffenen Düseneffekt kann die Entlüftung des Sackes weiter beschleunigt und einem Ausstauben von Füllgut beispielsweise in solchen Fällen, in denen die Längskiebenaht der äußeren Materiallage etwa aufgrund von Klebfehlern gewisse Undichtigkeiten aufweist, weiter entgegengewirkt werden.layers of material arranged in relation to one another, of which at least the innermost one, i.e. immediately the inside of the bag facing, material layer consists of gas-impermeable material, are in a further embodiment of the innovation the interruptions in the longitudinal glued seams of the adjacent inner material layers in the longitudinal direction; arranged offset from one another. This means that the air that got into the sack during the filling process is drawn in Labyrinth-shaped Strönmngsweg imposed on the outside of the bag, which entrains the in particular dust-shaped Further counteracts the filling material towards the outside of the sack. The interruptions in the longitudinal glue seams the adjacent inner layers of material can also be smaller from the inside of the bag to the outside of the bag "will be trained. Through what has been created here The nozzle effect can further accelerate the ventilation of the sack and, for example, dust the contents in those cases in which the longitudinal seam of the outer material layer is due, for example, to adhesive defects has certain leaks, are further counteracted.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Neuerung ist im folgenden ianhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:An exemplary embodiment of the subject of the innovation is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing show:
Fig. 1Fig. 1
eine Draufsicht auf drei flachliegendea top view of three lying flat
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Pig. 2
Fig. 3Pig. 2
Fig. 3
Fig. l\ Fig. L \
Materiallagenabschnitte zur HerstellungMaterial layer sections for production
eines dreilagigen Sackes,a three-layer sack,
die Materiallagen nach Fig. 1 in zu einemthe material layers according to FIG. 1 in one
Sackschlauch vereinigtem Zustand,Bag tube united state,
einen Schnitt nach der Linie III-III dera section along the line III-III of
Fig. 2 durch den Längsnahtbereich derFig. 2 through the longitudinal seam area of
äußeren Materiallage, undouter material layer, and
einen Querschnitt durch den Sackschlaucha cross section through the bag tube
nach Fig. 2.according to Fig. 2.
In Fig. 1 ist zu Veranschaulichungszwecken ein Abschnitt 1 von drei Materiallagen 2,3 und 2J im flachgelegten Zustand dargestellt, der zur Herstellung eines dreilagigen Sackes dient. Die Materiallage 2 bildet die äußere Sacklage und besteht aus gasdurchlässigem Material, z.B. einem in der Sackherstellung üblichen Kraftpapier. Die Lagen 3 und 1J sind innere Sacklagen aus gas- und feuchtigkeitsundurchlässigem Material und bestehen z.B. aus Kunststoffolie. In dem Abschnitt 1 besitzen die Materiallagen 2,3 und H einen Versatz in axialer Richtung wie auch einen Versatz ihrer Längsränder 5>6 und 7 bzw. 5a,6a und 7a in Querrichtung, wie es an sich bekannt ist.In Fig. 1, a section 1 of three material layers 2, 3 and 2 J is shown in the flat state for the purpose of illustration, which is used to produce a three-layer sack. The material layer 2 forms the outer sack layer and consists of gas-permeable material, for example a kraft paper customary in sack manufacture. The layers 3 and 1 J are inner sack layers made of gas- and moisture-impermeable material and consist, for example, of plastic film. In section 1, the material layers 2, 3 and H have an offset in the axial direction as well as an offset of their longitudinal edges 5> 6 and 7 or 5a, 6a and 7a in the transverse direction, as is known per se.
Die äußere Materiallage 2 ist im Bereich ihres Längsrandes 5 mit einem durchgehenden, streifenförmigeh Klebstoffauftrag 8 parallel zur Randkante versehen.The outer material layer 2 is in the region of its longitudinal edge 5 with a continuous, strip-shaped h Apply adhesive 8 parallel to the edge.
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Die inneren Materiallagen 3 und 4 sind ihrerseits im Bere5.ch ihrer Längsränder 6 und 7 mit streifenförmigen Klebstoffaufträgen 9 und 10 parallel zu ihren Randksiten versehen, die jedoch klebstoff freie Unterbrechungen 11 bzw. 12 aufweisen. Die Klebstoffaufträge 8,9 und 10 werden in an sich bekannter Weise in ^iner Schlauchziehmaschine auf die bahnenförmig durch diese geförderten Materiallagen 2,3 und 4 aufgetragen, wobei die bahnenförmigen Materiallagen 2,3 und h im Verlauf der Sackschlauchbildung um die in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichneten Falzlinien 13 und I^ nach innen umgefaltet werden. Zuerst erfolgt die Einwärtsfaltung der Randbereiche 5a,6a und 7a um die Falzlinie 13 und sodann die Einwärtsfaltung der Randbereiche 5,6 und um die Falzlinie lh, derart, daß jede Materiallage 2,3 und 1J unter Ausbildung einer Längsklebenaht 8',9',10· mit sich selbst verklebt.The inner material layers 3 and 4 are in turn provided in the area of their longitudinal edges 6 and 7 with strip-shaped adhesive applications 9 and 10 parallel to their edge sides, which, however, have adhesive-free interruptions 11 and 12, respectively. The adhesive applications 8, 9 and 10 are applied in a manner known per se in a tube drawing machine to the material layers 2, 3 and 4 conveyed through them in web form, the web-form material layers 2, 3 and h in the course of the sack tube formation around the areas shown in FIG Fold lines 13 and I ^ drawn in dash-dotted lines are folded inwards. First, the in-folding of the edge portions 5a, 6a and 7a lh about the fold line 13 and then the in-folding of the edge areas 5.6 and about the fold line such that each sheet of material 2,3 and 1 J to form a longitudinal glued seam 8 ', 9' , 10 · glued to itself.
Diesen Zustand, in dem die äußere Materiallage 2 die inneren Materiallagen 3 und Ί konzentrisch umgibt» zeigt die Fig. 2 für einen Schlauchabschnitt I1, wie er nach erfolgter Schlauchbildung und Längsklebung der Materiallagen 2,3 und 4 in der Schlauchziehmaschine von dem gebildeten Sackschlauch abgetrennt worden ist. Der Schlauchabschnitt 1' wird in an sich bekannter Weise zu einem fertigen offenen Kreuzbodensack, einem genähten odergeklebten Flachbodensack bzw. insbesondereThis state in which the outer material layer 2 surrounds the inner material layers 3 and Ί concentrically »is shown in FIG. 2 for a hose section I 1 , as it is after the hose has been formed and the material layers 2, 3 and 4 have been longitudinally glued in the hose drawing machine from the bag tube formed has been severed. The tube section 1 'becomes, in a manner known per se, a finished, open cross-bottom sack, a sewn or glued flat-bottom sack or in particular
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einem Flach- ader Kreuzbodenventilsack geformt. Ist der Schlauchatoschnitt 1' im Bereich seiner beiden Lä.ngsränder mit Seitenfalten (nicht dargestellt) versehen, so kann er entsprechend zu einem offenen Klotzbodensack oder einem genähten oder geklebten Flachboden-Seitenfaltensack und insbesondere einem Klotzbodenventilsack geformt werden.shaped as a flat-core cross-bottom valve bag. If the hose section 1 'is in the area of its two longitudinal edges provided with gussets (not shown), so it can correspondingly to an open block bottom sack or a sewn or glued flat-bottom gusseted sack and in particular a block-bottom valve sack be shaped.
In jeder der in dieser Weise fertiggestellten Sackformen bilden (Sie klebstoff freien Unterböte chungen 11 und 12 in den Längsklebenähten 9' und 10' der inneren Materiallagen 3 und 1I Entlüftungsöffnungen, durch die die beim Eefüllen des Sackes in diesen gelangte Luft schnell nach außen abgeführt werden kann. Wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, sind die klebstofffreien Unterbrechungen 11 und 12 in den Längsklebenähten 9? und 10* in Längsrichtung des Sackes gegeneinander versetzt angeordnet, wodurch der ausströmenden Luft ein Labyrinthweg aufgeprägt wird, der im Verein mit der durchgenden Längsklebenaht 8' der äußeren Materiallage 2 ein Ausstauben des Füllgutes während der Sackentlüftung verhindert, das im übrigen durch c"ie Filterwirkung der · äußeren Sacklage 2 aus gasdurchlässigem Material im Bereich der gesamten Sackaußenwand an einem Ausstauben gehindert ist.Forming in each of the completed in this manner bag Shape (adhesive-free Unterböte tions 11 and 12 in the longitudinal adhesive seams 9 'and 10' of the inner material layers 3 and 1 I vent openings through which the rapidly dissipated outwards when Eefüllen of the bag in this bleeds air As particularly shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive-free interruptions 11 and 12 in the longitudinal glued seams 9 ? and 10 * are offset from one another in the longitudinal direction of the sack, whereby a labyrinth path is impressed on the outflowing air, which in conjunction with the The continuous longitudinal glued seam 8 'of the outer material layer 2 prevents the filling material from dusting during the bag ventilation, which is also prevented from dusting in the area of the entire bag outer wall by the filter effect of the outer bag layer 2 made of gas-permeable material.
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| DE (1) | DE7808293U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019238402A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh | Multi-layer bag and method for producing a multi-layer bag |
-
1978
- 1978-03-18 DE DE19787808293 patent/DE7808293U1/en not_active Expired
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