DE8712057U1 - Packaging container made of flexible, air-permeable packaging material - Google Patents
Packaging container made of flexible, air-permeable packaging materialInfo
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Description
Verpackungsbehältnis aus flexiblem, luftdurchlässigem Verpackungsmateria1Packaging container made of flexible, air-permeable packaging material1
Die Erfindung betrifft ein Verpackungsbehältnis nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1^The invention relates to a packaging container according to the preamble of claim 1^
Verpackungsbehältnisse dieser Art finden bevorzugt in Form eines Sackes oder Beutels zum Verpacken feuchtigkeitsempfindlicher Füllgüter Anwendung, da die Kunststoffolien aufgrund ihrer weitgehenden Wasserdämpfdichte das Füllgut wirksam vor einem Eindringen von Feuchtigkeit schützen. Außerdem vermitteln die Kunststoffolien dem Verpackungsbehältnis in der Regel ein hohes Maß an Festigkeit gegenüber äußeren Beanspruchungen.Packaging containers of this type are preferably used in the form of a sack or bag for packaging moisture-sensitive goods, as the plastic films effectively protect the contents from moisture penetration due to their high water vapor impermeability. In addition, the plastic films generally give the packaging container a high degree of strength against external stresses.
Schwierigkeiten treten jedoch beim pneumatischen Befüllen der Verpackur.gsbehältnisse mit staub- bzw. rieselfähigem Füllgut auf, das üblicherweise mit Hilfe eines Füllvent'ils von im übrigen allseits geschlossenen sog* Ventilsäcken oder -beuteln durchgeführt wird. Die hierbei während des Füllvorgangs in das Verpackungsinnere zusammen mit dem Füllgut unter Druck eingetragene Luft kann aufgrund der Luftundtirchlässigkeit der Kunststoffolie nicht oder nur sehr langsam über etwa noch vorhandene Kanäle in Verklebangs- oder Verschweißungsbereichen des Verpackungsbehältnisses entweichen. Dies verzögert den Füllvorgang und beeinträchtigt die Stapelbarkeit der gefüllten Verpackungsbehältnisse.However, difficulties arise when pneumatically filling the packaging containers with dusty or free-flowing filling material, which is usually carried out using a filling valve in so-called valve bags or pouches that are otherwise closed on all sides. The air that is introduced into the interior of the packaging under pressure together with the filling material during the filling process cannot escape, or can only escape very slowly, through any channels that may still be present in the bonding or welding areas of the packaging container due to the airtightness of the plastic film. This delays the filling process and impairs the stackability of the filled packaging containers.
Um hier Abhilfe zu schaffen/ sind bereits zahlreiche Verpackungen für staub- und rieseiförmige Füllgüter bekannt geworden, die eins mehrlagige Ausbildung ihrer Wände besitzen. | Für die Äüßenlage des Verpacküngsbehaltnisses wird hierbei üblicherweise eine Perforationen aufweisende Kunststoffolie und für diö Innenlage als Filterschicht ebenfalls eine Perforationen aufweisende Kunststoffolie/ Papier oder ein Kunststoff-Faservlies eingesetzt. Die Filterschicht kann dabei auch nur in Teilbereichen des Verpackungsbehältnisses mit der Innen- ^ seite der Außenlage durch Klebe- oder Schweißnähte verbunden sein.To remedy this, numerous packagings for dusty and powdery goods have already become known, which have a multi-layered wall structure. A plastic film with perforations is usually used for the outer layer of the packaging container and a plastic film/paper or a plastic fiber fleece with perforations is used for the inner layer as a filter layer. The filter layer can also be connected to the inside of the outer layer by adhesive or welded seams in only some areas of the packaging container.
Die maschinelle Herstellung derartiger Verpackungsbehältnisse ist sehr aufwendig, da sie stets aus zumindest zwei Lagen zusammengesetzt werden müssen, die gesondert in der Herstellungsmaschine abgestützt, gefördert und mittels entsprechender Werkzeuge zum Verpackungsbehältnis vereinigt werden müssen. Auch wird durch die in der äußeren Kunststoffolienläge angebrachten Perforationen nicht selten eine erhebliche Schwächung der mechanischen Festigkeit der Kunststoffolie hervorgerufen. Somit ist bei den bekannten Verpackungsbehältnissen dieser Art durch die Perforationen in der äußeren Kunststoffolienlage und die () ihrerseits die Perforationen abdeckende innere Filterschicht zwar eine bessere und schnellere Entlüftungsmöglichkeit erreicht, die jedoch mit einer Verringerung der Festigkeit der äußeren Kunststoffolienlage und -ainer Komplizierung des gesamten Herstellungsablaufs des Verpackungsbehältnisses erkauft wird.The mechanical production of such packaging containers is very complex, as they always have to be made up of at least two layers, which have to be supported separately in the production machine, conveyed and combined to form the packaging container using appropriate tools. The perforations in the outer plastic film layer also often cause a significant weakening of the mechanical strength of the plastic film. Thus, in the known packaging containers of this type, the perforations in the outer plastic film layer and the inner filter layer covering the perforations do indeed achieve a better and faster ventilation option, but this is achieved at the cost of a reduction in the strength of the outer plastic film layer and a complication of the entire production process of the packaging container.
Der Erfindung liegt daher in erster Linie die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsbehälters der eingangs angegebenen Art zu schaffen, das bei guter, zuverlässiger Entlüftungsmöglichkeit in seiner maschinellen Herstellbarkeit vereinfacht und in seiner Festigkeit durch die in der äußeren Kunststoffolie angebrachten Perforationen nicht nennenswert beeinträchtigt ist.The invention is therefore primarily based on the object of creating a packaging container of the type specified at the outset which, while providing good, reliable ventilation, is easy to manufacture by machine and whose strength is not significantly impaired by the perforations in the outer plastic film.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung des Verpäckungsbehaltnisses gemäß Anspruch 1 gelöst, bei demThis object is achieved according to the invention by an embodiment of the packaging container according to claim 1, in which
j die äußere Kunststoffolie mitteis der Bindemitteischicht mitj the outer plastic film with the binding agent layer with
der luftdurchlässigen inneren Filterschicht zu einem einlagigen Verbundmaterial zusammenkaschiert ist. Dies bedeutet, daß die Kunststoffolie mit der Filterschicht einschließlich der zwischengeordneten Bindemitteischicht eine Einheit bildet * Das erfindungsgemäße Verpackungsbehältnis ist daher in der Ausbildung seiner Wandungen einlagig im Gegensatz zu der Zweioder Mehrlagigkeit der bekannten gattungsgemäßen Verpackungs- ^-v behältnisse. Aus diesem Grunde ist seine maschinelle Verarbeitung in einer Herstellungsmaschine, wie einer Sack- oder Beutelmaschine, wesentlich vereinfacht, da nur eine einzige Materiallage durch die Herstellungsmaschine geführt und in dieser zum fertigen Verpackungsbehältnis konfektioniert zu Werden braucht. Auch wirken sich die Perforationen in der äußeren Kunststoffolie aufgrund des durch den Kaschiervorgang gebildeten MaterialVerbunds nicht mehr in einer nennenswerten Schwächung der Festigkeit des Verpackungsbehältnisses aus.the air-permeable inner filter layer is laminated together to form a single-layer composite material. This means that the plastic film forms a unit with the filter layer including the intermediate binding agent layer. The packaging container according to the invention is therefore single-layered in the design of its walls, in contrast to the two or multiple layers of the known generic packaging containers. For this reason, its mechanical processing in a manufacturing machine, such as a sack or bag machine, is considerably simplified, since only a single layer of material needs to be fed through the manufacturing machine and assembled into the finished packaging container. The perforations in the outer plastic film also no longer have a significant effect on the strength of the packaging container due to the material composite formed by the laminating process.
Zugleich ist aber durch die in der Bindemitteischicht inAt the same time, however, the binder layer in
j flächiger Verteilung vorgesehenen Durchgangsporen, die zumindest in ihrer überwiegenden Anzahl mit den Perforationen der Kunststoffolie in Strömungsverbindung stehen, eine gute Entlüftungs- {y taöglichkeit der Wandungen des Verpackungsbehältnisses erreicht, in die bevorzugt die volle Wandungsfläche des Verpackungsbehältnisses einbezogen ist. Die innere Filterschicht läßt dabei die während des Füllvorgangs in das Verpackungsbehältnis eingedrückte Luft ungehindert in die Durchgangsporen der Bindemittelsehicht ein- und durch die Perforationen der Kunststoffolie nach außen austreten, hält aber andererseits körniges oder staubförmiges Füllgut wirksam im Füllraum zurück. Auf diese Weise ist eine rasche Entlüftung des Verpackungsbehältnisses im Anschluß an den Füllvorgang möglich, die aber auch noch nach dem Stapeln bzw. Palettisieren der gefüllten Verpackungsbehältnisse ihre Fortsetzung finden kann. Außerdem ist ein in dieser Weise ausgebildetes Verpackungsbehältnis auch für die Verpackung atmungsaktiver Füllgüter geeignet. Es versteht sichj through-pores provided in a planar distribution, at least the majority of which are in flow connection with the perforations of the plastic film, a good ventilation option of the walls of the packaging container is achieved, in which preferably the full wall surface of the packaging container is included. The inner filter layer allows the air pressed into the packaging container during the filling process to enter the through-pores of the binding agent layer unhindered and to escape to the outside through the perforations of the plastic film, but on the other hand effectively holds back granular or dusty filling material in the filling space. In this way, rapid ventilation of the packaging container is possible after the filling process, which can also continue after the filled packaging containers have been stacked or palletized. In addition, a packaging container designed in this way is also suitable for packaging breathable filling materials. It goes without saying that
it 4«H 4· 4 4 ■** «&bgr;«· it 4«H 4· 4 4 ■** «&bgr;«·
in diesem Zusammenhang, daß die Anordnung und Verteilung der Perforationen vorzugsweise über die gesamte Fläche der Kunststoffolie vorgenommen UHd je nach der geforderten Luftdürchlässigkeit verändert werden kann.In this context, the arrangement and distribution of the perforations should preferably be carried out over the entire surface of the plastic film and can be changed depending on the required air permeability.
Die äußere Kunststoffolie des Verbundmaterials kann entsprechend den art das Verpackungsbehältnis gestellten Festigkeifcsanforrterungen modifiziert werden. So kann die Kunststoffolie beispielsweise aus zwei oder mehreren koextrudierten Folien, beispielsweise LDPE und LLDPE, bestehen. Eine besonders höhe ~ Weiterreißfestigkeit und Schockfestigkeit der äußeren Folien-Schicht kann dadurch erreicht werden, daß die Kunststoffolie aus einer gereckten, kreuzlaminierten Polyolefinfolie, insbesondere Polyäthylenfolie, besteht.The outer plastic film of the composite material can be modified according to the strength requirements of the packaging container. For example, the plastic film can consist of two or more coextruded films, for example LDPE and LLDPE. A particularly high tear resistance and shock resistance of the outer film layer can be achieved by making the plastic film of a stretched, cross-laminated polyolefin film, in particular polyethylene film.
Ungeachtet der jeweils gewählten speziellen Ausbildung der Kunststoffolie sind die in dieser Vorgesehenen Perforationen [■ vorzugsweise von in Richtung zur Außenseite des Verpackungs-Regardless of the specific design of the plastic film chosen, the perforations provided in it are [■ preferably from towards the outside of the packaging
II behältnisses durchgeführten Nadelungen gebildet. Die NadelungenII container. The needling
'' können beispielsweise in Abhängigkeit von der Materialzusammensetzung und -behandlung der Kunststoffolie und der gewünschten Randausbildung der Perforationen mittels kaltär oder erwärmter Nadelungswerkzeuge durchgeführt werden. Dadurch, '' can be carried out using cold or heated needling tools, for example, depending on the material composition and treatment of the plastic film and the desired edge formation of the perforations.
f. Q daß die Nadelungen zur Außenseite des Verpackungsbehältnisses I1· hin durchgeführt werden ■, entsteht eine trichterförmige Ver-f. Q that the needling is carried out towards the outside of the packaging container I 1 · ■, a funnel-shaped opening is created.
jüngung oder unregelmäßige Randausbildung der Entlüftungsöffnungen auf der Außenseite der Kunststoffolie-/ die zwar eintapering or irregular edge formation of the ventilation openings on the outside of the plastic film-/ which, although a
A Austreten, der durch den Füllvorgang in das Verpackungsinnere A Leakage that occurs during the filling process into the packaging
eingebrachten Luft unter Druck durch die Entlüftungsöffnungen zuläßt, andererseits jedoch einem unerwünschten Eindringen von Feuchtigkeit von der Außenseite des VerpackungsbehSltrlsses durch das Verpackungsmaterial hindurch in das Verpackungsinnere unter atmosphärischen Bedingungen entgegenwirkt.allows the air introduced under pressure to escape through the ventilation openings, but on the other hand counteracts the undesirable penetration of moisture from the outside of the packaging container through the packaging material into the interior of the packaging under atmospheric conditions.
Vorzugsweise wird die Kunststoffolie, nachdem in einem IPreferably, the plastic film is
voraufgegangenen Arbeitsgang die Perforationen in der Sjprevious operation the perforations in the Sj
beschriebenen Weise eingebracht worden sind, mit der Filterschicht durch Extrusionskaschierung zu dem einlagigen Verbundmaterial verbunden. Als Bindemittel zwischen der Kunststoffolie und der Filterschicht dient hierbei in besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ein Polyolefin, z.B. wiederum ein geeignetes Polyäthylen, das zur Ausbildung derDurchgangsporen ein Treibmittel als Additiv enthält, welches in an sich bekannter Weise innerhalb eines definierten (' Temperaturintervalls im Anschluß an den Auftrag auf die zu verbindenden Bahnen und deren Vereinigung ein Treibgas abspaltet, das die Durchgangsporen in der Bindemittelschicht ausbildet. Geeignete chemische Treibmittel stehen dem Fachmann in zahlreichen Zusammensetzungen zur Verfugung. Bei der Auswahl des geeigneten Treibmittels ist neben den üblichen Kriterien hinsichtlich der Verarbeitung und Verträglichkeit auch darauf zu achten, daß die mechanische Festigkeit des mit Hilfe der Bindemittelschicht erzeugten Verbundmaterials nicht nachteilig beeinflußt wird.described manner, are bonded to the filter layer by extrusion lamination to form the single-layer composite material. In a particularly preferred embodiment of the invention, the binder between the plastic film and the filter layer is a polyolefin, e.g. a suitable polyethylene, which contains a blowing agent as an additive to form the through-pores, which in a manner known per se releases a blowing gas within a defined (' temperature interval following application to the webs to be bonded and their union, which forms the through-pores in the binder layer. Suitable chemical blowing agents are available to the expert in numerous compositions. When selecting the suitable blowing agent, in addition to the usual criteria with regard to processing and compatibility, care must also be taken to ensure that the mechanical strength of the composite material produced with the aid of the binder layer is not adversely affected.
Die Zugabemenge des Treibmittels kann auf einfache Weise beipielsweise zwischen 5 und 15 Gew.% des Polyolefins der * Bindemittelschicht in Anpassung an die gewünschte Luftdurchlässigkeit des Verbundmaterials, die auch mit einer entsprechenden Veränderung des Abstands der Entlüftungsöffnungen der Kunststoffolie einhergeht, variiert werden." Bei der Extrusionskaschierung der Kunststoffolie mit der Filt»rschicht werden diese durch den Walzenspalt zweier gegenläufig umlaufender Kaschierwalzen geführt, und das Bindemittel wird aus dem Extruder auf die einander zugewandten Innenseiten von Kunststoffolie und Fllfceifschichfcbähn im Beifexöh des Einlauf- | zwiekels dei? beiden Käsehierwalzen aufgebracht. Die Form des \ sieh in der Bindefflifcfceisähichfc bis zu deren Erstarren aus- | bildendeil DurOhgancjopoifert wird hierbei durch die Äbaiehbewegung f und -gösehwindigkäit des Verbundniateriais beim Verlassen der \ beiden KäSöhierwalaert in deir Weise beeinflußt, daß die DUirch- \ The amount of blowing agent added can be easily varied, for example between 5 and 15% by weight of the polyolefin of the binding agent layer, in accordance with the desired air permeability of the composite material, which is also accompanied by a corresponding change in the distance between the ventilation openings in the plastic film." During the extrusion lamination of the plastic film with the filter layer, these are guided through the roller gap of two counter-rotating lamination rollers, and the binding agent is applied from the extruder to the facing inner sides of the plastic film and the filter layer in the inlet area of the two cheese rollers. The shape of the polymer formed in the binding agent layer until it solidifies is determined by the movement and speed of the composite material when it leaves the two KäSöhierwalaert influenced in the way that the DUurch- \
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gangsporen im Querschnitt eine langgestreckte Grundform in Abziehrichtung der Verbundmaterialbahn aufweisen. Hierdurch erhält die Bindemittelschicht eine Netzform, in der die Durchgangsporen größtenteils mit den Perforationen der Kunststoffolie in Verbindung stehen.The through pores have an elongated basic shape in cross-section in the direction of removal of the composite material web. This gives the binder layer a net shape in which the through pores are mostly connected to the perforations in the plastic film.
Eine gleichartige netzförmige Struktur der Bindemittelschicht kann aber auch dadurch herbeigeführt werden, daß die Kunststoffolie mit einer Filterschichtbahn durch Klebekaschierung mittels eines klebstofffreie Bereiche zur Ausbildung der r Durchgangsporen belassenden Klebstoffauftrags als Bindemittel zu dem Verbundmaterial vereinigt wird. Auch bei dieser Art der Kaschierung entstehen in der Bindemittelschicht Durchgangsporen bzw. Freiräume, die mit den Perforationen der Kunststoffolie in Strömungsverbindung stehen.A similar net-like structure of the binding agent layer can also be achieved by combining the plastic film with a filter layer by adhesive lamination using an adhesive application as a binding agent, leaving adhesive-free areas to form the through pores. This type of lamination also creates through pores or free spaces in the binding agent layer, which are in flow connection with the perforations in the plastic film.
Für die Filterschicht, die einerseits luftdurchlässig sein, andererseits aber selbst sehr feines, staubförmiges Füllgut im Verpackungsinneren zurückhalten soll, stehen dem Fachmann zahlreiche geeignete Materialien wie Papier, Kunststoffgewebe &Iacgr; und dgl. Materialien zur Verfugung. Im Rahmen der Erfindung findet vorzugsweise als Filterschicht ein Kunststoff-Faservlies | Anwendung, welches selbst extrem staubförmiges Füllgut im ( Füllraum des Verpackungsbehältnisses zurückhält, andererseits aber dessen Entlüftung im gewünschten Umfang zuläßt. D=».s Kunststoff-Faservlies erhält insbesondere mit einem gleichartigen Kunststoff als Bindemittelschicht, eine feste Verankerung in dem gebildeten Verbundmaterial. Außerdem bietet die Verwendung eines Kunststoff-Faservlieses als Filterschicht den Vorteil, daß die von dem erfindungsgemäßen Verbundmaterial gebildeten Verpackungsbehältnisse als ganzes recyclefähig sind.For the filter layer, which on the one hand should be air-permeable, but on the other hand should retain even very fine, dusty filling material inside the packaging, the expert has numerous suitable materials at his disposal, such as paper, plastic fabric , etc. Within the scope of the invention, a plastic fiber fleece is preferably used as the filter layer, which retains even extremely dusty filling material in the filling space of the packaging container, but on the other hand allows it to be ventilated to the desired extent. The plastic fiber fleece is firmly anchored in the composite material formed, particularly with a similar plastic as a binding agent layer. In addition, the use of a plastic fiber fleece as the filter layer offers the advantage that the packaging containers formed from the composite material according to the invention can be recycled as a whole.
Weitere Merkmale und Vorteile der Esfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung/ in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veransehaulieht ist*Further features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description in conjunction with the drawing in which an embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically*
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- 7 In der Zeichnung zeigen:- 7 In the drawing show:
Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßenFig. 1 is a view of an inventive
Verpackungsbehältnisses in Form Kreuzbodenventilsackes, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und Fig„ 3 eine perspektivische schematische Darstellung despackaging container in the form of a cross-bottom valve bag, Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1 and Fig. 3 shows a perspective schematic representation of the
Verbundmaterials mit stufenweise freigelegten Schichten.Composite material with gradually exposed layers.
Das in der Zeichnung dargestellte Verpackungsbehältnis besitzt die Form eines Kreuzbodenventilsackes 1 mit einem Standboden ( \ 2 und einem Ventilboden 3, in den in an sich bekannter Weise ein Einfüllventil 4 eingearbeitet ist. Den äußeren Abschluß der Kreuzboden 2 und 3 bildet jeweils ein Bodendeckblatt 5.Der Sackschlauch ist mit Hilfe einer Längsnaht ti gebildet.The packaging container shown in the drawing has the shape of a cross-bottom valve bag 1 with a standing bottom ( \ 2) and a valve bottom 3, into which a filling valve 4 is incorporated in a manner known per se. The outer closure of the cross bottoms 2 and 3 is formed by a bottom cover sheet 5. The bag tube is formed by means of a longitudinal seam ti.
Der Kreuzbodenvenfiisack 1 besteht aus einem als Ganzes mit 7 bezeichneten Verbundmaterial, das den Sackschlauch bildet und an dessen beiden Enden in an sich bekannter V7eise zu den beiden Kreuzböden 2 und 3 gefaltet ist. Zum Schließen der beiden Kreuzboden 2 und 3 finden übliche Verklebungen oder Verschweißungen Anwendung. Lediglich das Einfüllventil 4 und die Bodendeckblätter 5 können wahlweise aus einem anderen, ihrem Verwendungszweck angepaßten Material, vorzugsweise ebenfalls ·' Kunststoffmaterial, bestehen. Da das Verbundmaterial 7 einlagig ist, gestaltet sich die Herstellung des Kreuzbodenventilsackes 1 im übrigen sehr einfach, da in der Herstellungsmaschine nicht zwei oder mehrere Lagen bzw. Materialbahnen zur·Ausbildung des Sackschlauches mit den an diesen angefalteten beiden Kreuzboden 2 und 3 vereinigt werden müssen.The cross-bottom valve sack 1 consists of a composite material, designated as a whole with 7, which forms the bag tube and is folded at both ends in a known manner to form the two cross-bottoms 2 and 3. Conventional adhesives or welds are used to close the two cross-bottoms 2 and 3. Only the filling valve 4 and the bottom cover sheets 5 can optionally consist of a different material adapted to their intended use, preferably also plastic material. Since the composite material 7 is single-layered, the manufacture of the cross-bottom valve sack 1 is very simple, since two or more layers or material webs do not have to be combined in the manufacturing machine to form the bag tube with the two cross-bottoms 2 and 3 folded onto it.
Das Verbundmaterial 7 ist in Fig. 2 im vergrößertem Maßstab dargestellt und läßt als Außenschicht des Verpäckungsbehältnisses eine Kunststoffolie 8 mit in dieser in vorgegebenen Abständen angeordneten Perforationen 9 erkennen. Die Perforationen 9 sind von in Sichtung zur Außenseite 10 des Vejjpackungsbehältnisses ausgeführten Nadelungen gebildet.The composite material 7 is shown in Fig. 2 on an enlarged scale and shows a plastic film 8 as the outer layer of the packaging container with perforations 9 arranged in it at predetermined intervals. The perforations 9 are formed by needling made in the direction of the outside 10 of the packaging container.
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Die Innenseite 11 des Verpackungsbehältnisses ist von einer Filterschicht 12, beispielsweise aus einem Kunststoff-Faservlies, gebildet. Die innere Filtarschicht 12 ist mit der die Außenschicht 10 bildenden Kunststoffolie 8 durch ein Bindemittel 13 zu dem einlagigen Verbundmaterial 7 zusammenkaschiert.The inner side 11 of the packaging container is formed by a filter layer 12, for example made of a plastic fiber fleece. The inner filter layer 12 is laminated together with the plastic film 8 forming the outer layer 10 by means of a binding agent 13 to form the single-layer composite material 7.
Das Bindemittel 13 besteht aus einem Polyolefin, das ein Treibmittel enthält, welches im Zuge des Kaschiervc gangs Durchgangsporen 14 durch Abspaltung eines Treibgases erzeugt. Die Durchgangsporen 14 sind auf der Innenseite 11 des Ver- ^ packungsbehältnisses von der Filterschicht 12 abgedeckt und stehen zur Außenseite 10 der Verpackungsbehältnisses hin mit den Perforationen 9 der Kunststoffolie 8 in Strömungsverbindung.The binding agent 13 consists of a polyolefin that contains a propellant, which creates through-pores 14 by releasing a propellant gas during the lamination process. The through-pores 14 are covered by the filter layer 12 on the inside 11 of the packaging container and are in flow connection with the perforations 9 of the plastic film 8 towards the outside 10 of the packaging container.
Die Fig. 3 läßt den Aufbau ues Verbundmaterials anhand einer weiteren vergrößerten Darstellung besonders deutlich erkennen.Fig. 3 shows the structure of the composite material particularly clearly using a further enlarged illustration.
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Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8712057U DE8712057U1 (en) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | Packaging container made of flexible, air-permeable packaging material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8712057U DE8712057U1 (en) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | Packaging container made of flexible, air-permeable packaging material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8712057U1 true DE8712057U1 (en) | 1987-10-29 |
Family
ID=6811804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8712057U Expired DE8712057U1 (en) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | Packaging container made of flexible, air-permeable packaging material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8712057U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9102970U1 (en) * | 1991-03-13 | 1991-10-10 | Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH, 4714 Selm | Flat filter medium |
| DE202005012104U1 (en) * | 2005-08-02 | 2006-10-19 | Sca Hygiene Products Gmbh | Packaging foil for e.g. paper tissues, has outer layers made of flexible plastics and comprising recesses provided perpendicular to foil surface, and middle layer provided in between outer layers and made of hard, rough plastics |
| DE102007060358A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Ewald Dörken Ag | Vapor permeable laminate |
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- 1987-09-05 DE DE8712057U patent/DE8712057U1/en not_active Expired
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