DE7721174U1 - SINKING AND DEBURRING DEVICE - Google Patents

Description

Günter Dürschinger, 8510 Fürth/BayernGünter Dürschinger, 8510 Fürth / Bavaria

Senk- und EntgratvorrichtungCountersinking and deburring device

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1. Wenn hierin von einer Stichbohrung gesprochen ist, so gilt dies in gleicher Weise für Stichöffnungen, die nicht durch einen Bohrvorgang hergestellt sind.The invention relates to a device with the features of the preamble of claim 1. If a tap hole is spoken of here, this applies in the same way for stitch openings that are not made by a drilling process.

Es sind z.B. Steuerwellen an Verbrennungsmotoren rohrförmig ausgebildet und mit in Radialrichtung verlaufenden, die Wellenwandung durchdringenden Stichbohrungen versehen. Bei derartigen Werkstücken muß das innere Ende der Stichbohrungen angesenkt oder entgratet werden. Dies erfordert wegen der in diesem Bereich oftmals sehr beengten PlatzVerhältnisse den Einsatz komplizierter Werkzeuge. Je enger die PlatzVerhältnisse sind, desto geringer sind die auf das Werkzeug übertragbaren Drehmomente. Dementsprechend niedrig ist die Zerspanungale istung.For example, control shafts on internal combustion engines are tubular and have the shaft wall running in the radial direction provided penetrating tap holes. With such workpieces, the inner end of the branch holes must be countersunk or be deburred. Because of the often very cramped space conditions in this area, this requires deployment more complicated tools. The closer the space are, the lower the torques that can be transmitted to the tool. The machining rate is correspondingly low istung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine VorrichtungThe invention is based on the object of a device

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der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einen besonders einfachen Aufbau und eine entsprechend große Robustheit auszeichnet. Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst. Diese Lösung beruht auf dem grundsätzlichen Gedanken, dem Werkzeugträger lediglich die Funktion der Halterung und Zustellbewegung für das Werkzeug zu übertragen, während der Drehmomentantrieb für das Werkzeug nicht durch den Werkzeugträger hindurch sondern durch einen gesonderten Drehantrieb durch die Durchgangsstichbohrung hindurch unmittelbar am Werkzeugkopf angreift.to create of the type mentioned, which is characterized by a particularly simple structure and a correspondingly great robustness excels. This object is achieved by the characterizing part of claim 1. This solution is based on the fundamental The idea of only transferring the function of the holder and feed movement for the tool to the tool carrier, while the torque drive for the tool does not go through the tool carrier but through a separate one Rotary drive engages directly on the tool head through the through-stitch hole.

Verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes sowie weitere vorteilhafte Einzelheiten werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:Various embodiments of the subject matter of the invention as well further advantageous details are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the figures. Show it:

Fig. 1 eine prinzipielle Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,1 shows a basic sectional view of the device according to the invention,

Fig. 2 eine Darstellung entsprechend Fig. 1 einer modifizierten Ausführungsform, mit der auch das innere Ende einer Sackloch-Stichbohrung angesenkt oder entgratet werden kann,Fig. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a modified embodiment, with which the inner Countersunk or deburred end of a blind tap hole can be,

Fig. 3 eine Darstellung analog Fig. 1 oder 2 einer Vorrichtung, mit welcher die inneren Enden mehrerer nebeneinander angeordneter Stichbohrungen in einem gleichzeitigen Arbeitsgang bearbeitbar sind.3 shows a representation analogous to FIG. 1 or 2 of a device with which the inner ends of several are side by side arranged branch bores are machinable in a simultaneous operation.

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Das Werkstück 1 ist z.B. eine rohrförmige Hohlwelle. Es weist eine von der Seite 2 her zugängliche Öffnung 3 auf. Die Längsachse der Öffnung 3 ist mit 4 bezeichnet. Etwa lotrecht zur Längsachse 4 ist eine Stichbohrung 5 radial von der Außenseite des Werkstückes 1 bis zur Öffnung 3 durchgehend eingebracht. Von der Seite 2 her ist ein stangenförmiger Werkzeugträger 6 in die Öffnung 3 einführbar. An seinem inneren Ende ist frei drehbar um eine etwa in Richtung der Längsachse 7 der Durchgangsstichbohrung 5 verlaufende Achse 8 ein Werkzeugkopf 9 gelagert. Auf seinem Umfang ist der Werkzeugkopf 9 mit Bearbeitungsschneiden 10 versehen. Beim Ausführungsbeispiel ist der Werkzeugkopf 9 als kegelförmiger Senker ausgebildet. Wenn vorstehend von Bearbeitungsschneiden 10 gesprochen ist, so müssen nicht unbedingt Schneidkanten vorliegen. Es ist z.B. in gleicher Weise denkbar, den Umfang des Werkzeugkopfes 9 z.B. mit einem Schleifbelag o.dgl. zu versehen.The workpiece 1 is, for example, a tubular hollow shaft. It shows an opening 3 accessible from side 2. The longitudinal axis of the opening 3 is denoted by 4. About perpendicular to In the longitudinal axis 4, a branch bore 5 is made radially from the outside of the workpiece 1 to the opening 3. From the side 2 is a rod-shaped tool carrier 6 can be inserted into the opening 3. At its inner end is freely rotatable about a roughly in the direction of the longitudinal axis 7 of the Through-stitch bore 5 extending axis 8 a tool head 9 is mounted. The tool head 9 is provided with cutting edges on its circumference 10 provided. In the exemplary embodiment, the tool head 9 is designed as a conical countersink. When machining cutting edges 10 are mentioned above, cutting edges do not necessarily have to be present. It is e.g. in the same way conceivable, the circumference of the tool head 9 e.g. with a grinding layer or the like. to provide.

Der Werkzeugträger 6 ist in Richtung der Längsachse 7 der Durchgangsstichbohrung 5 zustellbar. Die Stirnseite 11 des dem Innenraum der Durchgangsstichbohrung 5 zugewandten bzw. in diesem liegenden Endes des Werkzeugkopfes 9 ist mit einem Schraubschlitz 12 versehen. Von der Außenseite 13 her reicht eine Antriebsspindel 14 eines auf der Außenseite 13 liegenden Drehmomentantriebes in die Durchgangsstichbohrung 5 hinein. An dem Ende der Antriebsspindel 14 ist eine Schraubklinge 15 befestigt, die in den Schraubschlitz 12 des Werkzeugkopfes 9 einführbar 1st. Der Drehomentantrieb für die AntriebsspindelThe tool carrier 6 can be advanced in the direction of the longitudinal axis 7 of the through-hole 5. The end face 11 of the the interior of the through-hole 5 facing or in this end of the tool head 9 is provided with a screw slot 12. From the outside 13 is enough a drive spindle 14 of one lying on the outside 13 Torque drive into the through-stitch hole 5. At the end of the drive spindle 14, a screw blade 15 is attached, which is inserted into the screw slot 12 of the tool head 9 insertable 1st. The torque drive for the drive spindle

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14 ist durch den Richtungspfeil 16 angedeutet.14 is indicated by the directional arrow 16.

Durch das Eingreifen der Schraubklinge 15 in den Schraubschlitz 12 wird eine Drehmomentkupplung zwischen der Antriebsspindel 14 und dem Werkzeugkopf 9 hergestellt. Funktionell bilden Schraubklinge 15 und Schraubschlitz 12 die beiden Kupplungshälften einer Klauenkupplung. In gleicher Weise könnte die Stirnseite 11 des Werkzeugkopfas 9 mit einem Kreuzschlitz oder mit einer Plan-Kerbverzahnung versehen sein. Die Gestaltung des freien Endes der Antriebsspindel müßte der Gestaltung der Stirnseite 11 des Werkzeugkopfes 9 entsprechen, um bei einem Ineinandergreifen der beiden Kupplungshälften eine Drehmomentübertragung zu gewährleisten. By engaging the screw blade 15 in the screw slot 12, a torque coupling is established between the drive spindle 14 and the tool head 9. Functional screw blade 15 and screw slot 12 form the two coupling halves of a claw coupling. In the same way could the end face 11 of the tool head 9 with a cross slot or be provided with a face serration. The design of the free end of the drive spindle would have to correspond to the design of the end face 11 of the tool head 9 in order to ensure a torque transmission when the two coupling halves mesh.

Die Lagerung des Werkzeugkopfes 9 im Werkzeugträger 6 ist eine einfache Drehlagerung,, Sie kann durch ein Gleit- oder Wälzlager gebildet sein. Zweckmäßigerweise sollte diese Lagerung so gestaltet sein, daß der Werkzeugkopf 9 nicht mit seinem Lagerschaft 17 aus dem Lager 18 herausfallen kann.The mounting of the tool head 9 in the tool carrier 6 is a simple rotary mounting, it can be by means of a sliding or roller bearing be educated. Appropriately, this storage should be designed so that the tool head 9 is not with his Bearing shaft 17 can fall out of the bearing 18.

Um das innere Ende 19 der Durchgangsstichbohrung 5 zu entgraten, wird zunächst der Werkzeugträger 6 von der Seite 2 her in die öffnung 3 eingeführt, bis die Achse 8 des Werkzeugkopfes 9 etwa mit der Längsachse 7 der Durchgangsstichbohrung 5 fluchtet. Hierbei nimmt der Werkzeugträger 6 eine solche Stellung innerhalb der öffnung 3 ein, daß der Werk-In order to deburr the inner end 19 of the through-hole 5, the tool holder 6 is first removed from the side 2 introduced into the opening 3 until the axis 8 of the tool head 9 is approximately aligned with the longitudinal axis 7 of the through-hole 5. Here, the tool carrier 6 takes a such a position within the opening 3 that the work

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zeugkopf 9 zwischen den Wandungen der öffnung 3 liegt. Nachdem die Achsen 7,8 etwa miteinander fluchten, wird der Werkzeugträger 6 in Zustellrichtung 20 auf die Durchgangsstichbohrung 5 hin zugestellt, bis die Bearbeitungsschneiden 10 des Werkzeugkopfes 9 an das innere Ende der Durchgangsstichbohrung 5 anstoßen. Während dieser Zelt etwa wird die Antriebsspindel 14 von der Außenseite 13 her in die Durchgangsstichbohrung 5 eingeführt, bis die Schraubklinge 15 in den Schraubschlitz 12 eingreift. Hierdurch wird die Rotation der Antriebsspindel 14 in Pfeilrichtung 16 auf den Werkzeugkopftool head 9 lies between the walls of the opening 3. After the axes 7, 8 are approximately aligned with one another, the tool carrier 6 is advanced in the infeed direction 20 towards the through-hole 5 until the machining cutters 10 of the tool head 9 abut the inner end of the through-hole 5. During this tent about the drive spindle 14 from the outside 13 into the through-hole 5 inserted until the screw blade 15 engages in the screw slot 12. This will cause the rotation of the Drive spindle 14 in the direction of arrow 16 onto the tool head

9 übertragen, womit der Bearbeitungsvorgang beginnt. Je nach der gewünschten Tiefe der Ansenkung erfolgt nun eine weitere Zustellung des Werkzeugträgers 6 in Pfeilrichtung 20.9, with which the machining process begins. Depending on the desired depth of the countersink, another is now made Infeed of the tool carrier 6 in the direction of the arrow 20.

Die Herstellung der Drehmomentkupplung zwischen Antriebsspindel 14 und Werkzeugkopf 9 bereitet auch bei bereits rotierender Werkzeugspindel 14 keine Schwierigkeiten, wenn diese z.B. in Zustellrichtung 20 abgefedert ist, so daß sich die Schraubklinge 15 ihren Eingriff in den Schraubschlitz 12 ohne Beschädigungsgefahr selbst suchen kann.The production of the torque coupling between the drive spindle 14 and the tool head 9 is prepared even when the tool head is already rotating Tool spindle 14 poses no difficulties if, for example, it is cushioned in the feed direction 20, so that the screw blade 15 can seek its own engagement in the screw slot 12 without risk of damage.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 lediglich dadurch, daß der am Ende des Werkzeugträgers 6 gelagerte Lagerschaft 17 an seinen beiden außerhalb des Werkzeugträgers 6 liegenden Enden mit einem Werkzeugkopf 9 versehen ist. Hierdurch kann zusätzlich zu dem innerenThe embodiment of FIG. 2 differs from that according to Fig. 1 only in that the bearing shaft 17 mounted at the end of the tool carrier 6 on both of its outside of the tool carrier 6 lying ends is provided with a tool head 9. This allows in addition to the inner

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Ende 19 der Durchgangsstichbohrung 5 noch das innere Ende 21 einer mit der Durchgangsstichbohrung 5 fluchtenden Sacklochstichbohrung 22 angesenkt oder entgratet werden. Zum Ansenken bzw. Entgraten der inneren Enden 19,21 von Durchgangsstichbohrung 5 und Sacklochstichbohrung 22 erfolgt die Zustellung des Werkzeugträgers 6 zur einen oder zur anderen Seite der Zustellrichtung 20. In analoger Weise könnte auch das Ansenken oder Entgraten nur einer mit einer Durchgangsßtichbohrung 5 fluchtenden Sacklochstichbohrung 22 vorgenommen werden. Hierzu könnte ein dem in Fig. 1 dargestellten Werkzeugkopf 9 entsprechender Werkzeugkopf eingesetzt werden, nur müßte dann der in Fig. 1 dargestellte Werkzeugkopf an dem freien Ende 2 3 seines Lagerschaftes 17 ebenfalls einen Schraubschlitz 12 aufweisen.At the end 19 of the through-stitch bore 5, there is also the inner end 21 of a blind hole that is aligned with the through-stitch bore 5 22 countersunk or deburred. For countersinking or deburring the inner ends 19, 21 of through-stitch holes 5 and the blind hole 22, the tool carrier 6 is fed to one or the other Side of the infeed direction 20. In an analogous manner, the countersinking or deburring could only be one with a through-piercing hole 5 aligned blind stitch hole 22 made will. For this purpose, a tool head corresponding to the tool head 9 shown in FIG. 1 could be used, only then would the tool head shown in Fig. 1 at the free end 2 3 of its bearing shaft 17 also have one Have screw slot 12.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 werden die inneren Enden mehrerer nebeneinanderliegender Durchgangsstichbohrungen 5 gleichzeitig durch eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Antriebsspindeln 14 entgratet. Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung entspricht der anhand von Fig. 1 beschriebenen.In the embodiment according to FIG. 3, the inner Ends of a plurality of adjoining through-stitch bores 5 simultaneously through a plurality of adjoining ones Drive spindles 14 deburred. The mode of operation of this device corresponds to that described with reference to FIG. 1.

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Claims (5)

Günter Dürschlnger, 8510 Fürth/Bayern Schutzansprüche !Günter Dürschlnger, 8510 Fürth / Bavaria Protection claims! 1. Vorrichtung zum Senken oder Entgraten des inneren Endes von Stichbohrungen, die in einer von einer anderen Seite her zugänglichen Werkstücköffnung enden, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Bearbeitungsschneiden (10) tragender Werkzeugkopf (9) um eine etwa in Achsrichtung (7) der Stichbohrung (5,22) verlaufende Achse (8) frei drehbar in einem in die Werkstücköffnung (3) von der anderen Seite (2) her einführbaren Werkzeugträger (6) gelagert ist, daß der Werkzeugträger (6) etwa in Achsrichtung (7) der Stichbohrung (5,22) zustellbar ist und daß die Stirnseite (11) des dem Innenraum der Durchgangsstichbohrung (5) zugewandten Endes des Werkzeugkopfes (9) als die eine Kupplungshälfte einer Trennkupplung ausgebildet ist, deren andere Kupplungshälfte mit einem von außen durch die Durchgangsstichbohrung (5) reichenden Drehmomentantrieb verbunden ist.1. A device for countersinking or deburring the inner end of branch bores which end in a workpiece opening accessible from another side, characterized in that a tool head (9) carrying the machining cutters (10) around an approximately axial direction (7) of the branch bore (5,22) extending axis (8) is freely rotatable in a tool carrier (6) which can be introduced into the workpiece opening (3) from the other side (2), so that the tool carrier (6) approximately in the axial direction (7) of the branch hole (5,22) can be advanced and that the end face (11) of the end of the tool head (9) facing the interior of the through-stitch bore (5) is designed as one coupling half of a separating coupling, the other coupling half of which is connected to one from the outside through the through-stitching bore (5 ) reaching torque drive is connected. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseite (11) des Werkzeugkopfes (9) mit einem Schraub-2. Device according to claim 1, characterized in that the end face (11) of the tool head (9) with a screw Hafnersplatz 3 8S00 Nürnberg 11Hafnersplatz 3 8S00 Nuremberg 11 Telefon (0911) 20 40 81 -83Telephone (0911) 20 40 81 -83 ir. Voretnabank , 6 311695ir. Voretnabank , 6 311695 Stadtaparkaaae Nbg. 1.528.354Stadtaparkaaae Nbg. 1,528,354 Poatecheckkonto Nürnberg 111 51 - 853Poatecheck account Nuremberg 111 51 - 853 1 ) ι I I I I I I 1 I I I I \ > 1 ti1) ι IIIIII 1 IIII \ > 1 ti 1 t1 t schlitz (12) versehen ist.slot (12) is provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungstell des Werkzeugkopfes (9) zwischen dessen Bearbeitungsschneiden (10) liegt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling position of the tool head (9) lies between its machining cutting edges (10). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (9) mit einem Lagerschaft (17) den Werkzeugträger (6) durchdringt und daß das Kupplungsteil des Werkzeugkopfes (9) an der Stirnseite (11) des freien Schaftendes (2 3) angeordnet ist.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the tool head (9) with a bearing shaft (17) penetrates the tool carrier (6) and that the coupling part of the tool head (9) on the end face (11) of the free shaft end (2 3) is arranged. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß beide Enden des Lagerschaftes (17) mit einem Bearbeitungsschneiden (10) tragenden Werkzeugkopf (9) versehen sind. 5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that both ends of the bearing shaft (17) are provided with a machining cutting edge (10) carrying tool head (9). 7721174 27.10.777721174 10/27/77