DE2852209A1 - Boring tool cutter insert - has cutting edges at two opposite sides only and curved guide faces - Google Patents

Abstract

The cutter plate is particularly of square shape, for boring or counter-boring tools. It can be turned to bring a new edge into use. Cutting edges (27, 28) are formed along two opposite lengthwise edges only. From them, a narrow chamferred faces (22, 23) form a clearance angle extend back to the rear face (21). The narrow faces from the other two edges to the rear face form for part of the way guide faces curved to a radius corresponding to the radius of the bore to be produced.

Description

Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte Cutting insert, in particular indexable insert

viereckiger, insbesondere quadrntischer, Gestalt Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidplatte, insbesondere eine Wendeschneidplatte viereckiger, insbesondere quadrntischer, Gestalt für Bohr- und/ oder Senkwerkzeuge oder -köpfe, mit von der vorderen Brustflöche zur RUckenfläche hin abfallenden Schmalflächen und zwischen letzteren und der Brustfläche im Kantenbereich gebildeten Schneidkanten, wobei jeweils zwei uber Eck aneinandergrenzende Schmalflächen und die Rückenfläche beim Einspannen der Schneidplatte den Sitz sichernde Anlageflächen bilden. square, in particular square, shape The invention relates on a cutting insert, in particular an indexable insert, quadrangular, in particular square, shape for drilling and / or countersinking tools or heads, with from the Narrow surfaces sloping towards the front chest surface and between the latter and the chest surface in the edge area formed cutting edges, each two narrow surfaces adjoining each other at a corner and the back surface when clamping of the cutting insert form the contact surfaces securing the seat.

Schneidplatten, insbesondere Wendeschneidplatten, dieser Art sind eben und bestehen meist aus Hartmetall. Sie werden mittels eingesenkten Kegelkopfschrauben am Schneidkopf des Werkzeuges lösbar befestigt. Meist wird der Schneidkopf mit zwei Schneidplatten ausgerustet, die im wesentlichen innerhalb einer Diametralen verlaufen und z.B. mit einem Spanwinkel von 00 parallel zur Werkzeugmittelachse und in axialer Richtung ausgerichtet sind. Jeweils eine Längskante der Schneidplatten steht dabei geringfügig axial über das stirnseitige Schneidkopfende über und bewirkt mit ihrer Schneidkante die Zerspanung. Die andere, an letztere ueber Eck angrenzende und radial außen verlaufende Längskante steht radial Uber und überfährt beim Bohr- oder Senkvorgang die bereits hergestellt Bohrungswandung. Bekannte Wéndeschneidplatten dieser Art sind an allen vie; Längskanten mit Schneidkanten versehen. Jede an die Schneidkante ruckseiiig angrenzende Schmalfläche ist als Freifläche 0 gestaltet, die zur Rückenfläche hin unter einem Freiwinkel von z.B. 5 oder 70 abfallend verläuft. Der Freiwinkel ist standardisiert und für die Freifläche der entsprechend der jeweiligen Einspannung die Zerspanungsarbeit ausführenden Schneidkante notwendig. Dies bedingt, daß dann auch die rückseitig der radial außen verlaufenden Längskante jeder Schneidplatte befindliche Freifläche diesen Freiwinkel hat, sich somit also in sehr geringem Abstand von der Wandung der erzeugten Bohrung befindet. Bei Werkzeugmaschinen mit nicht besonders steifer und aufwendiger Spindel lagerung und/oder bei vor allem kleineren, herzustellenden Bohrungen kann dieser geringe Radialabstand zwischen Bohrungswandung und äußerer Freifläche dazu führen, daß letztere in Beruhrung mit der Bohrungswandung gelangt, mit evtl. starker Preßwirkung und Hitzeentwicklung dazwischen, bedingt durch den starken Reibungskontakt.Cutting inserts, in particular indexable inserts, are of this type flat and mostly made of hard metal. They are made by means of countersunk taper head screws releasably attached to the cutting head of the tool. Usually the cutting head has two Equipped cutting inserts, which run substantially within a diametrical and e.g. with a rake angle of 00 parallel to the tool center axis and in the axial direction Direction are aligned. There is one longitudinal edge of the cutting inserts in each case slightly axially over the frontal cutting head end and causes with her Cutting edge the machining. The other, adjoining the latter at a corner and radially the longitudinal edge running on the outside projects radially and runs over during the drilling or countersinking process the bore wall already made. Well-known indexable inserts this Kind are vie at all; Provide longitudinal edges with cutting edges. Each to the cutting edge The narrow surface adjoining the rear is designed as an open surface 0, that to the back surface slopes downwards at a clearance angle of e.g. 5 or 70. The clearance angle is standardized and for the open area according to the respective restraint the cutting edge performing the machining work is necessary. This implies that then also the rear of the radially outwardly extending longitudinal edge of each cutting insert The open area located has this clearance angle, so it is at a very short distance from the wall of the hole generated. With machine tools with no particularly stiff and complex spindle bearings and / or especially for smaller, Bores to be produced can be this small radial distance between the bore wall and outer open space lead to the fact that the latter comes into contact with the bore wall arrives, with possibly strong pressure and heat development in between, conditional due to the strong frictional contact.

Daraus können Beschädigungen der Bohrungswandung, unpräzise Bohrungen und vorzeitiger Verschleiß oder Brüche der Schneidplatten resultieren. Will man derartiges vermeiden, müssen Werkzeugmaschinen mit besonders steifer und somit aufwendiger Spindel lagerung eingesetzt werden, die eine genaue Zentrierung des Werkzeuges im Bohrloch sicherstellen.This can damage the wall of the bore, imprecise bores and premature wear or breakage of the inserts result. Do you want To avoid this, machine tools must be particularly stiff and therefore more complex Spindle bearings are used, which ensure precise centering of the tool in the Ensure borehole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte, der eingangs genannten Art zu schaffen, die es gestattet, auch unter Einsatz von hinsichtlich der Spindellagewng weniger aufwendigen Werkzeugmaschinen hochpräzise Bohrungen herzustellen ohne Gefahr von Beschädigungen der Bohrungswandung und vorschnellem Verschleiß oder gar Brüchen der Schneidplat#n.The invention is based on the object of a cutting insert, in particular To create indexable insert, of the type mentioned, which allows it, too using machine tools that are less complex with regard to the spindle position Produce high-precision bores without the risk of damaging the bore wall and premature wear or even breakage of the cutting plate.

Die Aufgabe ist bei einer Schneidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte, der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß lediglich an zwei einander gegenüberliegenden Längskanten Schneidkanten vorgesehen sind, deren angrenzende Schmalflächen als mit Freiwinkel zur Rückenfläche hin abgeschrägte Freiflächen gestaltet sind, und daß die Schmalflächen der beiden übrigen, einander gegenüberliegenden, schneidkantenfreien Längskanten jeweils eine von der Längskante ausgehende und sich über einen Teil der Schmalfläche zur Rückenfläche hin erstreckende Führungsfläcne aufweisen, die im Querschnitt mit zu den Schneidkanten paralleler Schnittebene gesehen entlang dem Abschnitt eines Kreisbogens verläuft, dessen Radius zumindest im wesentlichen auf denjenigen der herzustellenden Bohrung abgestimmt ist.In the case of an insert, in particular an indexable insert, the task is of the type mentioned above according to the invention in that only on two opposite longitudinal edges cutting edges are provided, the adjoining narrow surfaces as open surfaces sloping towards the back surface with a clearance angle are designed, and that the narrow surfaces of the two remaining, opposite, longitudinal edges free of cutting edges each one from the long edge outgoing and extending over part of the narrow surface towards the back surface Have guide surfaces that are parallel to the cutting edges in cross section The sectional plane runs along the section of a circular arc, the radius of which at least substantially matched to that of the bore to be produced is.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung ist erreicht, daß beim Zerspanen die jeweils radial außen befindliche, rückseitig an die Längskante anschließende Schmalfläche mit ihrer fasenartigen Führungsfläche, deren Krümmung an die Zylinderwandung der herzustellenden Bohrung angepaßt ist, entlang der Zylinderwandung der Bohrung mit Radialcbstützung und -führung umläuft. Das Werkzeug wird somit über diese bogenförmigen, fasenartigen Ftihrungsflächen radial zentriert und geführt. Dadurch können auch auf weniger aufwendigen Werkzeugmaschinen, deren Spindel lagerung nicht besonders hochwertig und steif, und somit teuer, gestaltet ist, hochpräzise Zerspanungsarbeiten durchgeführt werden, ohne Gefahr von Beschädigungen der hergestellten Bohrungswandung oder eines vorzeitigen Verschleißes oder gar Bruches der Schneidplatten Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, daß sich an die bogenförmige Führungsfläche der Schmalfläche der beiden schneidkantenfreien Längskanten jeweils eine zur Rückenfleche hin mit gleichem Freiwinkel wie die Freiflächen abgeschrägte Teilfläche anschließt, die beim Einspannen der Schneidplatte vorzugsweise jeweils eine Anlogefläche bildet. Hierdurch ist erreicht, daß die Schneidplatte nach wie vor beim Einspannen mit ihrer Teilfläche Anlage und Abstützung an den werkzeugseitig vorgesehenen, dem Freiwinkel entsprechend geschrägten Aufnahmen erfährt und somit eine zuverlässige und feste Einspannung garnnflert ist, ohne dazu werkzeugseitig die Aufnahmen ändern zu müssen.The inventive design is achieved that when machining the one located radially on the outside and adjoining the longitudinal edge on the rear Narrow surface with its bevel-like guide surface, its curvature on the cylinder wall is adapted to the bore to be produced, along the cylinder wall of the bore revolves with radial support and guide. The tool is thus over these arched, bevel-like guide surfaces radially centered and guided. This can also on less complex machine tools whose spindle bearings are not particularly good high-quality and stiff, and thus expensive, is designed, high-precision machining be carried out without the risk of damage to the bore wall produced or premature wear or even breakage of the cutting inserts An advantageous one Embodiment provides that the arcuate guide surface of the narrow surface of the two longitudinal edges free of cutting edges, one towards the back surface the same clearance angle as the open areas is connected to the beveled part of the surface when the cutting insert is clamped, a contact surface is preferably formed in each case. This ensures that the cutting insert continues to be clamped with its Partial area contact and support on the tool side provided, the clearance angle correspondingly inclined recordings experiences and thus a reliable and firm Clamping is twisted without having to change the mounts on the tool side.

Dadurch ist auch die nachträgliche Ausrüstung vorhandener Schneidköpfe mit erfi ndungsgemäßen Schneidplatten problemlos möglich.This means that existing cutting heads can also be retrofitted easily possible with cutting inserts according to the invention.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß der sich an die bogenförmige Führungsfläche, insbesondere die abgeschrägte Teilfläche,der Schmalfläche der beiden schneidkantenfreien Längskanten anschließende Flächenbereich mit gegenuber dem Freiwinkel größerer Schräge zur Rückenfläche hin überleitet. Durch diesen Flächenbereich mit gegenüber dem Freiwinkel größerer Schräge ist erreicht, daß selbst bei kleinen, herzustellenden Bohrungen jeglicher Berührungskontakt der radial äußeren Schmalflächen rückseitig der bogenförmigen Führungsfläche, vor allem auch dort, wo die Schmalfläche an die Rückenfläche der Schneidplatte angrenzt, mit der Bohrungswandung ausgeschlossen ist. Auch Bohrungen kleinen Durchmessers sind daher ohne eingangs aufgezeig # Schwierigkeiten herstellbar.Another advantageous embodiment is that the to the arcuate guide surface, in particular the beveled partial surface, of the Narrow surface of the two longitudinal edges free of cutting edges adjoining surface area with a larger slope compared to the clearance angle to the back surface. By this surface area with a greater slope compared to the clearance angle is reached, that even with small holes to be produced, any physical contact of the radially outer narrow surfaces on the back of the arcuate guide surface, especially also where the narrow surface adjoins the back surface of the cutting insert the bore wall is excluded. Small diameter holes are also available can therefore be produced without the difficulties mentioned at the beginning.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung gezeigten Ausfuhrungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine stirnseitige Ansicht auf das untere Ende eines Bohr- und Senkwerkzeuges mit gestrichelt angedeuteter Bohrlochwandung, Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht einer Wendeschneidplatte in Richtung des Pfeiles II des Werkzeuges in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt enlang der Linie 111-111 in Fig. 2 mit gestrichelt angedeutetem Teil des Werkzeuges, Fig. 4 einen Ausschnitt IV eines Teiles der Wendeschneidplatte in Fig. 3, in demgegenüber größerem Maßstab, Fig. 5 einen Schnitt der Wendeschneidplatte entlang der Linie V-V in Fig. 2.The invention is shown below with reference to one shown in the drawing Exemplary embodiment explained in more detail. They show: FIG. 1 an end view on the lower end of a drilling and countersinking tool with dashed lines Borehole wall, FIG. 2 shows an enlarged view of an indexable insert in the direction of the arrow II of the tool in Fig. 1, Fig. 3 shows a section along the line 111-111 in FIG. 2 with the part of the tool indicated by dashed lines, FIG. 4 shows a detail IV of a part of the indexable insert in Fig. 3, on a larger scale, FIG. 5 shows a section of the indexable insert along the line V-V in FIG. 2.

In Fig. 1 ist ein Werkzeug 10, z.B. Bohrer und/oder Senker, gezeigt, das einen Schaft 11 und einen Schneidkopf 12 am stirnseitigen Ende aufweist.In Fig. 1 a tool 10, e.g. a drill and / or countersink, is shown, which has a shaft 11 and a cutting head 12 at the front end.

Der Schneidkopf 12 trägt zwei ebene Wendeschneidplatten 13 und 14 z.B.The cutting head 12 carries two flat indexable inserts 13 and 14 e.g.

aus Hartmetall, die jeweils in zugeordneten Aufnahmen 15 bzw. 16 eingespannt und mittels nicht weiter gezeigter, eingesenkter Kegelkopfschrauben lösbar befestigt sind. Die Wendeschneidplatten 13 und 14 verlaufen im wesentlichen entlang einer Diametralen, d.h. mit Umfangswinkel von 1800 voneinander. Sie sind mit einem Spanwinkel von 0o parallel zur Mittelachse 17 und in axialer Richtung ausgerichtet. Mittels der Wendeschneidplatten 13 und 14 ist beim gezeigten Åusführungsbeispiel eine nicht sichtbare, zuvor mit kleinerem Durchmesser erstellte Bohrung auf die Bohrung 18 (gestrichelt) mit entsprechend der Geometrie des Werkzeuges 10 größerem Bohrlochdurchmesser aufbohrbar. Die Arbeitsrichtung verläuft gemäß Fig. 1 und dortigem Pfeil 19 im Gegenuhrzeigersinn.made of hard metal, each clamped in associated receptacles 15 and 16, respectively and detachably fastened by means of countersunk taper head screws (not shown) are. The indexable inserts 13 and 14 extend essentially along a Diametrical, i.e. with a circumferential angle of 1800 from each other. They are with a rake angle aligned from 0o parallel to the central axis 17 and in the axial direction. Means of the indexable inserts 13 and 14 is not one in the illustrated embodiment Visible hole previously made with a smaller diameter on hole 18 (dashed) with a larger bore hole diameter corresponding to the geometry of the tool 10 drillable. The working direction is counterclockwise according to FIG. 1 and arrow 19 there.

Die besondere Gestaltung der Wendeschneidplatten 13 und 14 ist nachfolgend der besseren Übersicht wegen anhand von Fig. 2 - 5 am Beispiel der Wendeschneidplatte 13 erläutert.The special design of the indexable inserts 13 and 14 is shown below for a better overview based on FIGS. 2 - 5 using the example of the indexable insert 13 explained.

Die Wendeschneidplatte 13 besitzt viereckige, und zwar quadratische Gestalt.The indexable insert 13 has square, namely square Shape.

Sie hat eine im wesentlichen ebene, vordere Brustfläche 20 und rückseitige RUckenfläche 21. Wie insbesondere Fig. 3 und 5 zeigen, besitzt die Wendeschneidplatte 13 zwischen der Brustfläche 20 und Rückenfläche 21 an allen vier Seiten jeweils Schmalflächen 22 - 25, die von der Brustfläche 20 zur Rückenfläche 21 hin abfallen. Jeweils zwei über Eck aneinandergrenzende Schmalflächen, hier die Schmalflächen 23 und 25, und ferner die Rückenfläche 21 bilden beim Einspannen (Fig. 1) der Schneidplatte 13 den Sitz in der Aufnahme 15 sichernde Anlageflächen. Die Schneidplatte 13 liegt dabei mit ihrer Rückenfläche 21 satt an einer zugeordneten Fläche der Aufnahme 15 an. Ferner steht die Schneidplatte 13 mit ihrer in Fig. 3 rechten Schmalfläche 25 in fester Anlageberührung mit einer Seitenfläche 26 der Aufnahme 15. Nicht sichtbar ist in Fig. 1, daß ferner in gleicher Weise, wie zuvor beschrieben, die Schneidplatte 13 auch mit ihrer in Fig. 5 unteren Schmalfläche 23 in fester Anlageberührung mit einer zugeordneten, in Fig. 1 nicht sichtbaren Seitenfläche der Aufnahme 15 steht.It has a substantially flat, front chest surface 20 and rear Back surface 21. As shown in particular in FIGS. 3 and 5, the indexable insert has 13 between the chest surface 20 and back surface 21 on all four sides, respectively Narrow surfaces 22 - 25, which slope from the chest surface 20 to the back surface 21. Two narrow surfaces adjoining each other at a corner, here the narrow surfaces 23 and 25, and also the back surface 21, form the cutting insert when it is clamped (FIG. 1) 13 the seat in the receptacle 15 securing contact surfaces. The cutting plate 13 is located in this case, with its back surface 21 resting against an associated surface of the receptacle 15 at. Furthermore, the cutting tip 13 stands with its narrow surface 25 on the right in FIG. 3 in firm contact with a side surface 26 of the receptacle 15. Not visible is in Fig. 1 that furthermore in the same way as previously described, the cutting tip 13 also with its narrow surface 23, which is lower in FIG. 5, in a more solid manner System contact with an associated side surface, not visible in FIG. 1 the recording 15 is.

Im Kantenbereich an allen vier Rändern zwischen der Brustfläche 20 und den vier Schmalflächen 22 - 25 sind jeweils vier Längskanten 27 - 30 gebildet, von denen die jeweils einander gegenüberliegenden parallel zueinander verlaufen.In the edge area on all four edges between the chest surface 20 and the four narrow surfaces 22 - 25 each have four longitudinal edges 27 - 30, of which those opposite one another run parallel to one another.

In die Brustfläche 20 ist im Bereich jeder Längskante 27 - 30 eine dazu im wesentlichen parallele, ausgetiefte Spannut 31 - 34 eingearbeitet.In the area of each longitudinal edge 27-30 there is one in the chest surface 20 essentially parallel, deepened flute 31 - 34 incorporated.

Die Anordnung ist nun so getroffen, daß lediglich die in Fig. 2 und 5 obere Längskante 27 und die dieser gegenüberliegende, untere Längskante 28 als Schneidkante ausgebildet und wirksam ist. Die Längskanten 27 und 28 sind daher nachfolgend als Schneidkanten bezeichnet. Die an die Schneidkanten 27, 28 angrenzenden Schmalflächen 22 bzw. 23 sind als zur Rückenfläche 21 hin abgeschrägte Freiflächen gestaltet, die einen Freiwinkel von z.B.The arrangement is now made so that only those in Fig. 2 and 5 upper longitudinal edge 27 and the opposite, lower longitudinal edge 28 as Cutting edge is formed and effective. The longitudinal edges 27 and 28 are therefore below referred to as cutting edges. The narrow surfaces adjoining the cutting edges 27, 28 22 and 23 are designed as open spaces sloping towards the back surface 21, which have a clearance angle of e.g.

70 besitzen. Demgemäß sind die Schmalflächen 22 und 23 nachfolgend als Freiflächen bezeichnet. Beim in Fig. 1 gezeigten Werkzeug 10 wird die Zerspanungsarbeit hinsichtlich der Wendeschneidplatte 13 daher von der Schneidkante 27 geleistet, die in Richtung der Mittelachse 17 über das stirnseitige Ende des Schneidkopfes 12 zumindest geringfügig übersteht, was für die gesamte, rückseitig daran angrenzende Freifläche 22 gilt. Soll die gegenüberliegende Schneidkante 28 zur Zerspanungsarbeit herangezogen werden, wird die Wendeschneidplatte 13, nach Lösen der Befestigung, um 1800 gedreht und wieder in der Aufnahme 15 fixiert. Dann erfolgt die Zerspanung durch die andere, nun stirnseitig überstehende Schneidkante 28 mit rückseitiger Freifläche 23.70 own. Accordingly, the narrow surfaces 22 and 23 follow referred to as open spaces. In the tool 10 shown in Fig. 1, the machining work with regard to the indexable insert 13 therefore performed by the cutting edge 27, in the direction of the central axis 17 over the front end of the cutting head 12 protrudes at least slightly, which is the case for the entire rear panel Open area 22 applies. Should the opposite cutting edge 28 for machining work are used, the indexable insert 13, after loosening the fastening, rotated around 1800 and fixed again in the receptacle 15. Then the machining takes place by the other, now frontal protruding cutting edge 28 with the rear Open space 23.

Die beiden übrigen Längskanten 29 und 30 haben hingegen nicht die Funktion von Schneidkanten. Die sich rückseitig an diese Längskanten 29, 30 anschließenden Schmalflächen 24 bzw. 25 weisen jeweils eine Führungsfläche 35 bzw. 36 auf. Jede Führungsfläche 35, 36 geht von der zugeordneten Längskante 29 bzw. 30 aus und erstreckt sich über einen Teil der Schmalfläche 24 bzw. 25 in Richtung zur Rückenfläche 21 hin. Das Erstreckungsmaß in dieser Richtung ist in Fig. 3 mit a angedeutet. Wichtig ist, daß jede Führungsfläche 35, 36 im Querschnitt mit zu den Schneidkanten 27, 28 paralleler Schnittebene, also in Fig. 3 gesehen, entlang dem Abschnitt eines Kreisbogens verläuft. Der Kreisbogenabschnitt der Führungsfläche 35 ist in Fig. 3 gleich demjenigen der Bohrung 18. Der Radius des Kreisbogenabschnittes der FührungsFläche 35 ist mit r1 eingezeichnet. Der Radius der in Fig. 3 rechten, kreisbogenförmigen Führungsfläche 36 ist genauso groß gewählt und in Fig. 3 mit r2 eingezeichnet. Die Radien rl bzw. r2 sind generell zumindest im wesentlichen auf den Radius der herzustellenden Bohrung abgestimmt, also beim gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 entsprechend dem Radius der Bohrung 18 gewählt. Es versteht sich jedoch, daß mittels der beschriebenen Wendeschneidplatte 13 auch Bohrungen z.B. aufgebohrt werden können, die einen kleineren oder auch in Grenzen größeren Radius besitzen, als die bogenförmigen Führungsflächen 35, 36.The other two longitudinal edges 29 and 30, however, do not have the Function of cutting edges. The rear of these longitudinal edges 29, 30 adjoining Narrow surfaces 24 and 25 each have a guide surface 35 and 36, respectively. Every Guide surface 35, 36 starts from the associated longitudinal edge 29 and 30 and extends over part of the narrow surface 24 or 25 in the direction of Back surface 21. The extent in this direction is shown in Fig. 3 with a indicated. It is important that each guide surface 35, 36 in cross section with the Cutting edges 27, 28 of the parallel sectional plane, that is to say seen in FIG. 3, along the Section of an arc runs. The circular arc section of the guide surface 35 is the same as that of the bore 18 in FIG. 3. The radius of the circular arc section the guide surface 35 is shown with r1. The radius of the right in Fig. 3, Circular arc-shaped guide surface 36 is chosen to be just as large and in FIG. 3 with r2 is drawn. The radii rl and r2 are generally at least substantially matched to the radius of the bore to be produced, so in the embodiment shown 3 according to the radius of the bore 18 selected. It goes without saying, however, that by means of the indexable insert 13 described, bores, for example, are also drilled out that have a smaller or, within limits, larger radius, than the arcuate guide surfaces 35,36.

An die bogenförmigen Führungsflächen 35 und 36 der Schmalfläche 24 bzw.On the curved guide surfaces 35 and 36 of the narrow surface 24 respectively.

25 schließt sich jeweils eine zur Rückenfläche 21 hin mit gleichem Freiwinkel, wie die Freiflächen 22, 23, also mit 70 Freiwinkel, abgeschrägte Teilfläche 37 bzw. 38 an. Das Erstreckungsmaß jeder Teilfläche 37 bzw. 38 ist in Fig. 3 jeweils mit b angedeutet. Ersichtlich ist, daß jede Teilfläche 37, 38 nicht mit Freiwinkel von 70 bis hin zur Rückenfläche 21 verläuft. Vielmehr schließt sich an jede Teilfläche 37, 38 ein weiterer Flächenbereich 39 bzw. 40 an, der zur Rückenfläche 21 hin überleitet. Von besonderer Bedeutung ist, daß jeder Flächenbereich 39, 40 zur Rückenfläche 21 hin mit beachtlich größerer Schräge abfällt, als dem Freiwinkel von 70 z.B.25 each closes one to the back surface 21 with the same Clearance angle, like the open areas 22, 23, that is to say with 70 clearance angles, beveled partial areas 37 or 38. The extent of each sub-area 37 or 38 is shown in FIG. 3, respectively indicated with b. It can be seen that each partial surface 37, 38 does not have a clearance angle runs from 70 to the back surface 21. Rather, it connects to each sub-area 37, 38 a further surface area 39 or 40, which leads over to the back surface 21. It is of particular importance that each surface area 39, 40 to the back surface 21 with a considerably larger slope than the clearance angle of 70, e.g.

der Teilflächen 37 bzw. 38. Der Erstreckungsbereich der Flächenbereiche 39, 40 ist in Fig. 3 mit c angedeutet.of the partial areas 37 and 38, respectively. The area of extent of the surface areas 39, 40 is indicated by c in FIG. 3.

Beim gezeigten Einspannzustand der Wendeschneidplatte 13 steht von deren in Fig. 3 rechter Schmalfläche 25 zumindest die Teilfläche 38 mit Freiwinkel von 70 in fester Anlageberührung mit der entsprechend geschrägten Seitenfläche 26 der zugeordneten Aufnahme 15. Betrachtet man in Fig. 3 und 4 die beim Bohrvorgang radial außen liegende, linke Schmalfläche 24 der Wendeschneidplatte 13, so ist sofort erkennbar, daß letztere mit ihrer bogenförmigen Führungsfläche 35 entlang der Wandung der Bohrung 18 mit Radialabstutzung und -führung umläuft. Da die andere Wendeschneidplatte 14 in völlig gleicher Weise gestaltet ist, sind die Verhältnisse auf der in Fig. 1 rechten Seite ebenso. Das Werkzeug 10 wird somit innerhalb der Bohrung 18 radial einwandfrei zentriert und geführt. Dadurch können auch auf weniger aufwendigen Werkzeugmaschinen, deren Spindellagerung nicht besonders steif und aufwendig gestaltet ist, qualitativ hochwertige Bohrungen 18 mit hoher Oberflächengüte hergestellt werden, ohne die Gefahr einer Beschädigung der hergestellten Bohrungswandung oder eines vorzeitigen Verschleißes oder gar Bruches der Wendeschneidplatten 13 und 14.When the clamping state shown, the indexable insert 13 stands from whose narrow surface 25, on the right in FIG. 3, has at least the partial surface 38 with a clearance angle of 70 in firm contact with the correspondingly inclined Side face 26 of the associated receptacle 15. If one considers in FIGS. 3 and 4 the during the drilling process radially outer, left narrow surface 24 of the indexable insert 13 is immediately recognizable that the latter with its arcuate guide surface 35 along the wall the bore 18 rotates with radial support and guide. As the other insert 14 is designed in exactly the same way, the relationships on the in Fig. 1 right side as well. The tool 10 thus becomes radial within the bore 18 perfectly centered and guided. This means that even on less complex machine tools, whose spindle bearing is not designed to be particularly stiff and complex, qualitatively high quality bores 18 are produced with high surface quality without the Risk of damage to the bore wall produced or premature Wear or even breakage of the indexable inserts 13 and 14.

Durch die bei der Wendeschneidplatte 13 auf beiden Schmalseiten 24 und 25 vorgesehenen Teilflächen 37 bzw. 38 mit Freiwinkel von z.B. 70 ist erreicht, daß jede Wendeschneidplatte nach wie vor beim Einspannen mit ihrer Teilfläche, z.B. der Teilfläche 38 der Wendeschneidplatte 13,feste Anlage und Abstützung an den werkzeugseitig vorgesehenen, dem Freiwinkel entsprechend geschrägten Aufnahmen, z.B. der Seitenfläche 26 der Aufnahme 15, erfährt und somit eine zuverlässige, feste Einspannung garantiert ist, ohne dazu werkzeugseitig die Aufnahmen nun besonders anpassen oder ändern zu müssen. Dies macht es möglich, vorhandene Schneidköpfe auch nachträglich mit beschriebenen Wendeschneidplatten 13, 14 auszurüsten.With the indexable insert 13 on both narrow sides 24 and 25 provided partial surfaces 37 or 38 with clearance angle of e.g. 70 is achieved, that each indexable insert continues to be clamped with its partial surface, e.g. the partial surface 38 of the indexable insert 13, fixed contact and support on the tool side provided, inclined mountings corresponding to the clearance angle, e.g. the side surface 26 of the receptacle 15, experiences and thus guarantees a reliable, firm clamping without having to specifically adapt or change the recordings on the tool side have to. This makes it possible to use existing cutting heads to be described later Equip indexable inserts 13, 14.

Durch den stark abgeschrägten Flächenbereich 39, 40 ist erreicht, daß selbst bei kleinen herzustellenden Bohrungen 18 jeglicher Berührungskontakt der radial äußeren Schmalflächen 24 bzw.25, vor allem auch dort, wo der Übergang in die Rückenfläche 21 erfolgt, mit der Wandung der Bohrung 18 ausgeschlossen ist. Somit sind Bohrungen auch sehr kleiner Durchmesser herstellbar, ohne daß die eingangs beschriebenen Schwierigkeiten bestehen. The strongly sloping surface area 39, 40 achieves that even with small holes to be produced 18 any physical contact the radially outer narrow surfaces 24 and 25, especially where the transition takes place in the back surface 21, with the wall of the bore 18 is excluded. In this way, holes can also be produced with very small diameters without the need for the initially described difficulties exist.

Wird die Wendeschneidplatte 13, wie eingangs erläutert, so gewendet, daß statt der in Fig. 2 oberen Schneidkante 27 nun die dortige, untere Schneidkante 28 die Zerspanungsarbeit leistet, so befindet sich dann die in Fig. 3 rechte, bogenförmige Führungsfläche 36 radial außen. Dann erfolgt die radiale Führung und Zentrierung in der Bohrung 18 durch die nun außen liegende, bogenförmige Führungsfläche 36. Die abgeschrägte Teilfläche 37 ist dann fest an die Seitenfläche 26 der Aufnahme 15 angepreßt.If the indexable insert 13 is turned, as explained at the beginning, that instead of the upper cutting edge 27 in FIG. 2, the lower cutting edge there 28 performs the machining work, the arcuate one on the right in FIG. 3 is then located Guide surface 36 radially outside. Then the radial guidance and centering takes place in the bore 18 through the arcuate guide surface 36 that is now on the outside. The beveled partial surface 37 is then fixed to the side surface 26 of the receptacle 15 pressed on.

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Claims (3)

Patentansprüche neidplatte, insbesondere Wendeschneidplatte viereckiger, insbesondere quadratischer, Gestalt für Bohr- und/oder Senkwerkzeuge oder -köpfe, mit von der vorderen Brustfläche zur Rückenfläche hin abfallenden Schmalflächen und zwischen letzteren und der Brustfläche im Kantenbereich gebildeten Schneidkanten, wobei jeweils zwei über Eck aneinandergrenzende Schmalflächen und die Rückenfläche beim Einspannen der Schneidplatte den Sitz sichernde Anlageflächen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich an zwei einander gegenüberliegenden Längskanten Schneidkanten (27, 28) vorgesehen sind, deren angrenzende Schmalflächen als mit Freiwinkel zur Rückenfläche ( 21 ) hin abgeschrägte Freiflächen ( 22 bzw. 23 ) gestaltet sind, und daß die Schmalflächen ( 24, 25 ) der beiden übrigen, einander gegenüberliegenden, schneidkantenfreien Langskanten ( 29 bzw. 30 ) jeweils eine von der Längskante ( 29, 30 ) ausgehende und sich über einen Teil der Schmalfläche ( 24 bzw. 25 ) zur Rückenfläche ( 21 ) hin erstreckende Führungsfläche ( 35 bzw. 36 ) aufweisen, die im Querschnitt mit zu den Schneidkanten ( 27, 28 ) paralleler Schnittebene (Fig. 3) gesehen entlang dem Abschnitt eines Kreisbogens ( 18 ) verlauft, dessen Radius (rl bzw. r2) zumindest im wesentlichen auf denjenigen der herzustellenden Bohrung ( 18 ) abgestimmt ist. Patent claims Neidplatte, in particular an indexable insert, quadrangular, especially square, shape for drilling and / or countersinking tools or heads, with narrow surfaces sloping from the front chest surface to the back surface and cutting edges formed between the latter and the chest surface in the edge area, with two narrow surfaces adjoining each other at a corner and the back surface when the cutting insert is clamped, the seat securing contact surfaces form, thereby characterized in that only cutting edges on two opposite longitudinal edges (27, 28) are provided, the adjacent narrow surfaces as with clearance angle to Open areas (22 and 23) beveled towards the back surface (21) are designed, and that the narrow surfaces (24, 25) of the two remaining, mutually opposite, long edges (29 or 30) free of cutting edges each one from the long edge ( 29, 30) outgoing and extends over part of the narrow surface (24 or 25) to The back surface (21) have guide surface (35 or 36) extending towards the in cross section with the cutting plane parallel to the cutting edges (27, 28) (Fig. 3) runs along the section of a circular arc (18), the radius of which (rl or r2) at least essentially on that of the bore to be produced (18) is coordinated. 2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die bogenförmige Führungsfläche ( 35, 36 ) der Schmalfläche ( 24 bzw.2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that to the curved guide surface (35, 36) of the narrow surface (24 or 25 ) der beiden schneidkantenfreien Längskanten ( 29 bzw. 30 ) jeweils eine zur Rückenfläche ( 21 ) hin mit gleichem Freiwinkel wie die Freiflächen ( 22, 23 ) abgeschrägte Teilfläche ( 37, 38 ) anschließt, die beim Einspannen der Schneidplatte ( 13 ) vorzugsweise jeweils eine Anlagefläche bildet. 25) of the two longitudinal edges (29 and 30) free of cutting edges, respectively one towards the back surface (21) with the same clearance angle as the free surfaces (22, 23) beveled partial surface (37, 38) adjoins that when the insert is clamped (13) each preferably forms a contact surface. 3. Schneidplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der sich an die bogenförmige Führungsfiäche ( 35, 36 ), insbesondere die abgeschrägte Teilfläche ( 37, 38 ), der Schmalfläche ( 24 bzw. 25 ) der beiden schneidkantenfreien Löngskanten ( 29 bzw. 30 ) anschließende Flächenbereich ( 39 bzw. 40. ) mit gegenüber dem Freiwinkel größerer Schräge zur Rückenfläche ( 21 ) hin überleitet.3. Cutting insert according to claim 1 or 2, characterized in that which is attached to the arcuate guide surface (35, 36), in particular the beveled Partial surface (37, 38), the narrow surface (24 or 25) of the two cutting edge-free Long edges (29 or 30) adjoining surface area (39 or 40.) with opposite the clearance angle of larger slope to the back surface (21) passes over.