DE7719680U1 - METAL WIND INSTRUMENT VALVE - Google Patents
METAL WIND INSTRUMENT VALVEInfo
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- DE7719680U1 DE7719680U1 DE19777719680 DE7719680U DE7719680U1 DE 7719680 U1 DE7719680 U1 DE 7719680U1 DE 19777719680 DE19777719680 DE 19777719680 DE 7719680 U DE7719680 U DE 7719680U DE 7719680 U1 DE7719680 U1 DE 7719680U1
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Description
Herr Helmut Finke, Industriestraße 73 ^973 Vlotho-ExterMr. Helmut Finke, Industriestraße 7 3 ^ 973 Vlotho-Exter
Metallblasinstrument-VentilBrass instrument valve
Die Erfindung betrifft ein Metallblasinstrument-Ventil mit einem mehrere Luftanschlußstutzen aufweisenden Ventilgehäuse und mindestens einem darin verdrehbar angeordneten, mit Luft führungskanälen ausgestatteten Ventilkörper, der aus einer Metallwelle und einem darauf aufgesetzten Kunststoffkörper besteht.The invention relates to a brass instrument valve with a valve housing having a plurality of air connection pieces and at least one rotatably arranged therein, equipped with air guide channels valve body, which consists of a Metal shaft and a plastic body placed on it consists.
Ein solches Ventil ist bereits bekannt. Einer seiner VorzügeSuch a valve is already known. One of its assets
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besteht in dem geringeren Gewicht gegenüber Ventilen mit Ventilkörpern, die•vollständig aus Metall bestehen.consists in the lower weight compared to valves with valve bodies, which • consist entirely of metal.
Infolge der von der Atemluft an den Ventilkörper herangeführten Wärme und Feuchtigkeit besteht jedoch die Gefahr, daß der Kunststoff sich räumlich ausdehnt bzw. durch Aufnahme von Feuchtigkeit aufquillt. Die Atemluft gelangt unter erhöhtem Druck in das Ventil. Die am Ventilkörper auftretenden Temperaturen können zwischen 20 und 120° Celsius liegen. Damit ist zwangsläufig eine unerwünscht große Wärmeausdehnung des Kunststoffes am Ventilkörper verbunden, so daß sein Gleiten an der O Innenwand des Ventilgehäuses nur unter Überwindung erheblicher Reibungskräfte oder überhaupt nicht mehr möglich ist.However, as a result of the heat and moisture brought to the valve body by the breathing air, there is a risk of that the plastic expands spatially or swells by absorbing moisture. The air you breathe comes under increased Pressure in the valve. The temperatures occurring on the valve body can be between 20 and 120 ° Celsius. So is inevitably an undesirably large thermal expansion of the plastic connected to the valve body, so that its sliding on the O the inner wall of the valve housing is only possible by overcoming considerable frictional forces or is no longer possible at all.
Außerdem tritt eine Wärmedehnung der Metallwelle des Ventilkörpers in axialer Richtung auf, die erhöhte Reibungskräfte an den Stirnflächen des Teiles der Metallwelle zur Folgen haben kann, auf dem der Kunststoff aufgesetzt ist. Die Verdrehung des Ventilkörpers innerhalb des Ventilgehäuses kann durch diese Reibungskräfte ebenfalls erschwert werden.In addition, there is thermal expansion of the metal shaft of the valve body in the axial direction, which result in increased frictional forces on the end faces of the part of the metal shaft can on which the plastic is placed. The rotation of the valve body within the valve housing can be prevented by this Frictional forces are also made more difficult.
Zur Verhinderung des Aufquellens des Kunststoffes am Ventilkörper ist bereits vorgeschlagen werden, den Kunststoff des ^ Ventilkörpers mit einer dünnwandigen Metallbuchse, beispielsweise aus Stahl oder Neusilber, zu ummanteln. Diese Lösung hat neben der Gewichtserhöhung jedoch den Nachteil einer Verteuerung wegen der aufwendigeren Bauweise. Außerdem besteht durch die Verwendung zusätzlicher Metallteile die Gefahr unerwünschter Korrosionen, insbesondere wenn diese Metallteile nicht aus demselben Metall bestehen, wie der Werkstoff des Ventilgehäuses. To prevent the plastic from swelling on the valve body, it has already been proposed to use the plastic of the ^ Valve body with a thin-walled metal sleeve, for example made of steel or nickel silver, to be coated. In addition to the increase in weight, however, this solution has the disadvantage of being more expensive because of the more complex construction. In addition, there is a risk of undesirable effects due to the use of additional metal parts Corrosion, especially if these metal parts are not made of the same metal as the material of the valve housing.
Mit der Erfindung soll ein Ventil für ein MetallblasinstrumentThe invention is intended to provide a valve for a brass instrument
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geschaffen werden, in welchem die am Ventilkörper auftretenden Reibungskräfte so gering gehalten werden können, daß seine leichte Verdrehbarkeit innerhalb des Ventilgehäuses auch während des Betriebes gewährleistet ist. Zu diesem Zweck soll der Kunststoff des Ventilkörpers gegenüber Peuchtigkeits- und Temperatureinflüssen weitgehend unempfindlich und formbeständig sein und die Reibungskräfte infolge axialer Längenänderungen der Metallwelle sollen von außen veränderbar sein.be created in which the frictional forces occurring on the valve body can be kept so low, that its easy rotatability within the valve housing is guaranteed even during operation. To this The purpose is to make the plastic of the valve body largely insensitive to the effects of humidity and temperature and be dimensionally stable and the frictional forces due to axial changes in length of the metal shaft should come from outside be changeable.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß der Kunststoff des Kunststoffkörpers mit einem zusätzlichen Armierungswerkstoff gleichmäßig durchmischt ist. Der Armierungswerkstoff besteht bevorzugt aus Glasfasern.According to the invention it is proposed that the plastic of the Plastic body is evenly mixed with an additional reinforcement material. The reinforcement material consists preferably made of fiberglass.
Es ist bevorzugt, daß der Armierungswerkstoff aus Graphit oder aus Gesteinsmehl besteht.It is preferred that the reinforcement material consists of graphite or rock flour.
Der Ventilkörper im Ventilgehäuse ist bevorzugt einseitig fliegend giagert und stützt sich an seiner entgegengesetzten Stirnseite an einer in der Längsachse der Metallwelle angeordneten Kugel ab, welche von einer axialen Verstellschraube bewegbar ist.The valve body in the valve housing is preferably cantilevered on one side and is supported on its opposite one End face on a ball arranged in the longitudinal axis of the metal shaft, which is controlled by an axial adjusting screw is movable.
Es ist bevorzugt, daß die axiale Verstellschraube in eine der Stirnseite gegenüberliegende Zentrierscheibe eingeschraubt und die Kugel in der Zentrierscheibe angeordnet ist.It is preferred that the axial adjusting screw is screwed into a centering disk opposite the end face and the ball is arranged in the centering disc.
Die axiale Verstellschraube ist bevorzugt in die Metallwelle eingeschraubt und die Kugel in der Metallwelle angeordnet, wobei zwischen der Kugel und der Verstellschraube ein Zylinderstift in einer Bohrung angeordnet ist.The axial adjustment screw is preferably in the metal shaft screwed in and the ball is arranged in the metal shaft, with a cylindrical pin between the ball and the adjusting screw is arranged in a bore.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dar-Embodiments of the invention are shown in the drawing
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gestellt und werden iru folgenden näher beschrieben. Bs zeigen:and are described in more detail in the following. Bs show:
Fig. 1 ein Metallblasinstrument mit mehreren Ventilen;1 shows a metal wind instrument with several valves;
Fig. 2 die Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Ve nt i Ie s;2 shows the side view of a valve according to the invention;
Fig. 3 zwei für den Einbau in das Ventil gem.Fig. 3 according to two for installation in the valve.
Fig. 2 vorgesehene Ventilkörper im Längsschnitt ;Fig. 2 provided valve body in longitudinal section;
Fig. 4 zwei weitere erfindungsgemäße Ventilkörper., wobei in einem Ventilkörper eine Kugel mit einer Verstellschraube angeordnet ist, teilweise im Längsschnitt;4 shows two further valve bodies according to the invention., wherein a ball with an adjusting screw is arranged in a valve body, partially in longitudinal section;
Fig. 5 die Seitenansicht eines weiteren Ventiles;5 shows the side view of a further valve;
Fig. 6 einen Längsschnitt durch das Ventil gem.Fig. 6 shows a longitudinal section through the valve according to.
Fig. 5 mit abgenommenen GehäusedeckeHn, wobei eine Kugel und eine Verstellschraube m einer Zentrierscheibe angeordnet sind.Fig. 5 with the housing coverHn removed, with a ball and an adjusting screw are arranged in a centering disk.
Ein erfindungsgemäßes Ventil Io für ein Metallblasinstrument 11 besteht aus einem Ventilgehäuse 12 mit mehreren Luftanschlußstutzen 13 und aus einem oder zwei Ventilkörpern 14 und 15j die in das Ventilgehäuse 12 eingesetzt sind. Die Ventilkörper l4 und 15 bestehen aus zylindrischen Kunststoffkörpern 16a und 17a, die auf Metallwellen 16 und 17 aufgezogen sind. Dabei ist der Kunststoff mit einem zusätzlichen Armie-A valve Io according to the invention for a brass instrument 11 consists of a valve housing 12 with a plurality of air connection stubs 13 and of one or two valve bodies 14 and 15j which are inserted into the valve housing 12. The valve body l4 and 15 consist of cylindrical plastic bodies 16a and 17a, which are mounted on metal shafts 16 and 17. The plastic is provided with an additional armouring
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rungswerkstoff, wie Glasfasern;, Graphit oder Gesteinsmehl gleichmäßig durchmischt. Die Stirnseiten 18 und 19 der Ventilkörper 14 und 15 sind im Inneren des Ventilgehäuses 12 gegenüberliegend angeordnet. Die Metallweilen 16 und 17 ragen zu beiden Seiten des Ventilgehäuses 12 aus diesem heraus. Dabei fallen die Achsen der Metallwellen 16 und 17 mit der Achse des zylindrischen Ventilgehäuses 12 zusammen.construction material, such as glass fibers, graphite or rock powder evenly mixed. The end faces 18 and 19 of the valve bodies 14 and 15 are in the interior of the valve housing 12 arranged opposite one another. The Metallweilen 16 and 17 protrude on both sides of the valve housing 12 from this. The axes of the metal shafts 16 and 17 coincide with the axis of the cylindrical valve housing 12.
In jedem Ventilkörper sind mindestens zwei Luftführ-ungskanäle 20 zu beiden Seiten der Längsachse gegenüberliegend angeordnet. Es können aber auch in einem oder in beiden Ventilkörpern C mehrere Paare von Luftfuhrungskanä?en 2o angeordnet sein, beispielsweise im Ventilkörper 14 zwei Luftführungskanäle und im Ventilkörper vier Luftführungskanäle. Die Luftführungskanäle 2o sind im Querschnitt rinnenförmig ausgebildet, wobei die Rinnenlängsachse senkrecht zur Achse der Metallwelle 16 bzw. 17 verläuft.There are at least two air ducts in each valve body 20 arranged opposite one another on both sides of the longitudinal axis. But it can also be in one or in both valve bodies C several pairs of air ducts 2o be arranged, for example in the valve body 14 two air ducts and four air ducts in the valve body. The air ducts 2o are designed to be trough-shaped in cross section, the longitudinal axis of the trough being perpendicular to the axis of the metal shaft 16 or 17 runs.
Zur Lagerung der Ventilkörper I2I und 15 in dem Ventilgehäuse 12 sind Zentrierscheiben 21 und 22 vorgesehen, welche zu beiden Seiten an dem zylindrischen Ventilkörper 12 angesetzt werden können und diesen stirnseitig verschließen. Die Zentrierscheibe 21 ist mit einer Buchse versehen, die auf die Metallwelle l6 aufgesetzt werden kann. Die Zentrierscheiben 21 undFor mounting the valve bodies I 2 I and 15 in the valve housing 12, centering disks 21 and 22 are provided, which can be attached to the cylindrical valve body 12 on both sides and close it at the front. The centering disk 21 is provided with a bushing which can be placed on the metal shaft l6. The centering discs 21 and
22 werden mit Hilfe von Gehäusedeckeln 23 und 24 an dem Ventilgehäuse 12 befestigt. Zu diesem Zweck besitzt das Ventilgehäuse an den Enden Außengewinde, auf welche die Gehäusedeckel22 are attached to the valve housing with the aid of housing covers 23 and 24 12 attached. For this purpose, the valve housing has external threads at the ends, onto which the housing cover
23 und 24 mit ihren Innengewinden aufgeschraubt sind.23 and 24 are screwed on with their internal threads.
Die Ventilkörper 1H und 15 passen genau in den Zylinderraum des Ventilgehäuses 12 hinein, so daß die Luftführungskanäle 2o von der Zylinderinnenfläche des V entilgehäuses 12 dichtend abgeschlossen werden. Infolge der Ausbildung als armierteThe valve bodies 1H and 15 fit exactly into the cylinder space of the valve housing 12, so that the air ducts 2o are sealed off from the cylinder inner surface of the valve housing 12. As a result of training as armed
Durchmesser Kunststoffteile halten die Ventilkörper 14 und 15 ihren äußeren auch bei Einwirkung von Wärme und Feuchtigkeit gut ein, soDiameter plastic parts keep the valve body 14 and 15 their outer even when exposed to heat and moisture, so
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daß ein Aufquellen des Ventilkörpermaterials fast völlig verhindert wird. Jeder Ventilkörper 14 bzw. 15 läßt sich entsprechend der gewünschten Luftführung einzeln und unabhängig um die Längsachse seiner Metallwelle 16 bzw. 17 drehen.that swelling of the valve body material is almost completely prevented. Each valve body 14 or 15 can Rotate individually and independently around the longitudinal axis of its metal shaft 16 or 17 according to the desired air flow.
In axialer Richtung stützen sich die beiden Ventilkörper 14 und 15 im Inneren des Ventilgehäuses 12 gegenseitig ab. Im Falles des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 6 der Zeichnung stützt sich der Ventilkörper 14 an einer Zentrierscheibe 22 ab. Die axiale Lagerung der Ventilkörper 14 und 15 wird über eine Kugel 25 durchgeführt, die in einer stirnseitigen Ausnehmung 26 in der Metallwelle 16 (Fig. 4) oder in einer stirnseitigen Ausnehmung 27 in der Zentrierseheibe 22 angeordnet ist (Fig. 6). Durch die Verwendung eines Lagers mit einer Kugel treten sehr geringe Berührungsflächen auf, so daß die Reibung bei der Drehung der beiden Ventilkörper 14 und relativ zueinander gering ist.The two valve bodies 14 are supported in the axial direction and 15 inside the valve housing 12 from each other. In the case of the embodiment according to FIG. 6 of the drawing the valve body 14 is supported on a centering disc 22 from. The axial mounting of the valve bodies 14 and 15 is carried out by means of a ball 25, which is in an end face Recess 26 is arranged in the metal shaft 16 (FIG. 4) or in an end-face recess 27 in the centering disk 22 is (Fig. 6). By using a bearing with a ball, there are very few contact surfaces, so that the friction during the rotation of the two valve bodies 14 and relative to one another is low.
Gem. Fig. 4 ist die Kugel 25 innerhalb der Metallwelle 16 von einem Zylinderstift 28 gehalten, der sich in einer zur Metallwelle 16 koaxialen Bohrung befindet. Während sein eines Ende mit der Kugel in Berührung steht, stützt sich sein anderes Ende an einer Verstellschraube 29 ab, die am freien Ende der Metallwelle 16 in axialer Richtung in die Metallwelle eingeschraubt ist. Durch Verdrehen der Verstellschraube 29 innerhalb der Metallwelle 16 läßt sich mit deren Einschraubtiefe die Lage des Zylinderstiftes 28 und damit die Lage der Kugel 25 verändern. Mit dieser Veränderung ist eine Veränderung des axialen Abstandes der beiden oenaLchbarten Stirnseiten 18 und 19 der Ventilkörper 14 und 15 verbunden. Auf diese Weise läßt sich der Sitz der Ventilkörper 14 und 15 in dem Ventilgehäuse 12 in axialer Richtung in gewünschter Weise einstellen. Bei zu festem Sitz wird die Verstellschraube 29 aus der Metallwelle l6 etwas herausgeschraubt, während ein zu lockerer SitzAccording to Fig. 4, the ball 25 is held within the metal shaft 16 by a cylinder pin 28 which is in a for Metal shaft 16 is located coaxial bore. While one end is in contact with the ball, the other is supported End on an adjusting screw 29, which is screwed into the metal shaft at the free end of the metal shaft 16 in the axial direction is. By turning the adjusting screw 29 within the metal shaft 16, the screw-in depth change the position of the cylinder pin 28 and thus the position of the ball 25. With this change there is a change the axial distance between the two open end faces 18 and 19 of the valve bodies 14 and 15 are connected. In this way, the seat of the valve body 14 and 15 can be in the valve housing Set 12 in the axial direction in the desired manner. If the seat is too tight, the adjusting screw 29 is removed from the metal shaft l6 unscrewed a little while too loose a fit
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ein Einschrauben der Verstellschraube 29 erforderlich macht.screwing in the adjusting screw 29 makes it necessary.
Entsprechend ist bei einem Ventil Io mit nur einem Ventilkörper lh gemäß Fig. 6 die Kugel 25 mit Hilfe der Verstellschraube 29 in der Zentrierscheibe 22 verschiebbar. Hier wirkt die Verstellschraube 29 ohne Zwischenschaltung eines Zylinderstiftes unmittelbar auf die Kugel 25 ein3 wodurch eine axiale Lageveränderung der Kugel 25 relativ ai dem Ventilkörper 14 erzielt werden kann. Die Reibung zwischen dem drehbaren Ventilkörper und der mit dem Ventilgehäuse 12 fest verbundenen Zentrierscheibe 22 läßt sich somit durch Verdrehen der Verstellschraube 29 innerhalb der Zentrierscheibe 22 einstellen.Correspondingly, in the case of a valve Io with only one valve body lh according to FIG. 6, the ball 25 can be displaced in the centering disk 22 with the aid of the adjusting screw 29. Here the adjusting screw 29 acts directly on the ball 25 without the interposition of a cylinder pin 3, whereby an axial change in position of the ball 25 relative to the valve body 14 can be achieved. The friction between the rotatable valve body and the centering disk 22 firmly connected to the valve housing 12 can thus be adjusted by turning the adjusting screw 29 within the centering disk 22.
Ein Längenausgleich in axialer Richtung kann auch dadurch zusätzlich bewirkt werden, daß eine Feder zwischen denKugel 25 und der Vsrstellschraube 29 angeordnet wird. Diese nimmt dann Längenänderungen auf.Length compensation in the axial direction can also be achieved by placing a spring between the balls 25 and the adjusting screw 29 is arranged. This takes then changes in length.
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Claims (8)
1I is arranged in a bore that is coaxial with the metal shaft (16).
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19777719680 DE7719680U1 (en) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | METAL WIND INSTRUMENT VALVE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19777719680 DE7719680U1 (en) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | METAL WIND INSTRUMENT VALVE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7719680U1 true DE7719680U1 (en) | 1978-01-26 |
Family
ID=6680069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19777719680 Expired DE7719680U1 (en) | 1977-06-23 | 1977-06-23 | METAL WIND INSTRUMENT VALVE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7719680U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3613771A1 (en) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Nippon Gakki Seizo K.K., Hamamatsu, Shizuoka | VALVE UNIT FOR A BLOWING INSTRUMENT |
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1977
- 1977-06-23 DE DE19777719680 patent/DE7719680U1/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3613771A1 (en) * | 1985-04-24 | 1986-10-30 | Nippon Gakki Seizo K.K., Hamamatsu, Shizuoka | VALVE UNIT FOR A BLOWING INSTRUMENT |
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