DE7719566U1 - STAMPING MACHINE FOR MARKING HUT AND ROLLED PRODUCTS - Google Patents
STAMPING MACHINE FOR MARKING HUT AND ROLLED PRODUCTSInfo
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- DE7719566U1 DE7719566U1 DE19777719566 DE7719566U DE7719566U1 DE 7719566 U1 DE7719566 U1 DE 7719566U1 DE 19777719566 DE19777719566 DE 19777719566 DE 7719566 U DE7719566 U DE 7719566U DE 7719566 U1 DE7719566 U1 DE 7719566U1
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Description
Patentanwalt 1
Patent attorney
* · *
Duisburg, Claubergstraße 24 • t *
* · *
Duisburg, Claubergstrasse 24
(22.1380/32.909/Hu)(22.1380 / 32.909 / Hu)
INT£H-STAHL Maschinenbau Schmitz GmbH & Co. In der Beckuhl 4, 4224 HÜNXE 1INT £ H-STAHL Maschinenbau Schmitz GmbH & Co. In the Beckuhl 4, 4224 HÜNXE 1
Stempelmaschine zur Kennzeichnung von Hütten- und Walzerodukten Stamping machine for marking metallurgical and waltz products
Die Erfindung betrifft eine Stempelmaschine zur Kennzeichnung von Kitten- und Walzprodukten, insbesondere von naoh dem Stranggießverfahren hergestellten Brammen, bestehend aus einem Stempelträger mit mehreren Prägeziffern, welche mittels Steuerorgane iniihre Prägestellung bewegbar und gegen das Stempelgut schlagbar ausgebildet sind.The invention relates to a stamping machine for marking of cement and rolled products, in particular of slabs manufactured using the continuous casting process, consisting of a stamp carrier with several embossed digits, which are embossed by means of control organs are movable and designed to be hit against the stamped material.
Zur Qualitätskontrolle ist es erforderlich, die IRitten- und Walzprodukte zu kennzeichnen. Diese Ziffern werden besonders bei warmen Htltten- und Walzproiukten in die Teile eingeschlagen. Während eine solche Stempelung ursprünglich von Hand vorgenommen wurde, bei welcher die einzelnen Ziffern nacheinander eingeschlagen wurden, sind zwischenzeitlich zahlreiche Vorschläge zur Mechanisierung unid Automatisierung dieser Arbeitsvorgänge bekannt, welche bisi zu einer völlig selbsttätigen Stempelmaschine mit Rückmeldung geführt haben, wie sie beispielsweise aus der DT-OS 23 20 796 und DT-AS 25 41 328 bekannt sind. Diese vollautomatischen Stempelmaschinen sind jedoch sehr aufwendig und teuer. Ein weiterer Hachteil besteht diarin, daß das Stempelgat an den Schnittstellen häufig nicht völlig eben war, so daß nicht alle Ziffern gut kennbar eingesehlagen waren. Bei Abnutzung oder Be-For quality control it is necessary to and to mark rolled products. These digits are used especially in warm steelworks and rolled products Parts smashed. While such stamping was originally done by hand, which one the individual digits were stamped one after the other, are now numerous suggestions for mechanization unid automation of these work processes known, which have led to a fully automatic stamping machine with feedback, such as those for example from DT-OS 23 20 796 and DT-AS 25 41 328 are known. These fully automatic stamping machines however, they are very complex and expensive. Another disadvantage is that the stamp gate at the interfaces was often not completely flat, so that not all digits were clearly recognizable. In the event of wear or
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Schädigung nur einer Ziffer eines Stempelrades mußte die gesamte Einrichtung auseinander genommen und durch ein neues Stempelrad ersetzt werden.Damage to just one digit of a stamp wheel had to take the entire facility apart and put it through a new stamp wheel can be replaced.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stempelmaschine der gattungsgemäßen Art zu entwickeln, welche mit einem wesentlich geringeren baulichen Aufwand eine Stempelung auch an relativ unebenen Stesapelfläohen ermöglicht, wobei diese insbesondere zum Stempeln von nach dem Stranggießverfahren hergestellten Bramme» geeignet sein soll.In contrast, the invention is based on the object of developing a stamping machine of the generic type which, with significantly less structural complexity, can also be stamped on relatively allows uneven stacking surfaces, this should be suitable in particular for stamping slabs produced by the continuous casting process.
.Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit je einer Frageziffer versehene Schlagbolzen an einem Stempelträger gelagert und mittels der Steuerorgane einzeln in die Bewegungebahn der Kolbenstange eines Schlagzylinders bewegbar sind und daß der Stempelträger und Schlagzylinder auf einem Schlitten angeordnet sind, welcher auf einem Grundrahmen parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschiebbar gelagert , und nach jedem Arbeitshub des Schlagzylindera mittels \ eines Antrieborgans um einen Ziffernplats verstellbar ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention by that each firing pin is provided with a question number stored on a stamp carrier and individually in the movement path of the piston rod by means of the control elements of an impact cylinder are movable and that the stamp carrier and impact cylinder on a slide are arranged, which is slidably mounted on a base frame parallel to the embossing surface of the stamp material, and after each working stroke of the percussion cylinder using \ a drive member is designed to be adjustable by a number plate.
Diese neuartige Stempelmaschine arbeitet nach dem Prinzip aufeianderfolgender Einzelstempelungen für jede Ziffer. Dies hat den Vorteil einer deutlichen Kennzeichnung auch an unebenen Prägeflächen des Stempelgutes. Die Energie des Schlagzylinders bxwcht nur zur Einprägung einer Ziffer ausgelegt zu werden, wodurch der technische Aufwand gegenüber den Ausführungen wesentlich geringer 1st, bei denen die gesamte, aus mehreren Ziffern bestehende Zahl mit einem Schlag eingeprägt werden spll. Sin weiterer Vorteil besteht darin, daß die Prägeziffern jeweils einem Schlagbolzen zugeordnet sind und daher leicht ausgewechselt werden können. Bei Beschädigung einer Ziffer brauchen daher nicht sehr die anderen Prägeziffern abmontiert zu werden. Bei derThis new type of stamping machine works on the principle of successive individual stamps for every digit. This has the advantage of clear identification even on uneven stamping surfaces of the stamped goods. The energy of the percussion cylinder only weakens Embossing a number, whereby the technical effort is significantly lower compared to the versions, where the entire, from several Digits existing numbers are embossed with one stroke spll. Another advantage is that the Embossed digits are each assigned to a firing pin and can therefore be easily replaced. If a digit is damaged, the other embossed digits to be dismantled. In the
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Stempelmaschine sind die Arbeitstfolgen sinnvoll aufeinander abgestellt. Einerseits ist dafür Sorge zu tragen, daß nach der Prägung einer Ziffer der Stempelträger derart bewegt wird, daß die folgende Ziffer in ihre Wirkstellung gegenüber der Kolbenstange des Schlagsylinders kommt. Weiterhin wird aber gleich- «eitig der den Stempelträger und Schlagzylinder tragende Schlitten nach rechts verschoben, so daß die folgende Prägung auf den nächstfolgenden Prägeplatz neben der vorhergehenden Prägung stattfindet. Diese Arbeitsweise ist besonders einfach und betriebssicher und gestattet such ein einwandfreies Markieren an rauhen Oberflächen. Die Kennzeichnungszahlen können eine wesentlich größere Länge haben als es mit den vollautomatischen Stempel-Maschinen erreichbar ist.Stamp machine, the work sequences are meaningful to each other switched off. On the one hand, care is to be taken wear that after the stamping of a digit, the stamp carrier is moved in such a way that the following digit comes into its operative position in relation to the piston rod of the impact cylinder. However, the same "The slide carrying the punch holder and impact cylinder was shifted to the right, so that the following Embossing takes place at the next embossing location next to the previous embossing. This way of working is particularly simple and reliable and allows perfect marking on rough surfaces. The identification numbers can be much longer than it is with the fully automatic stamping machines is attainable.
Der Stempelträger, welcher die Schlagbolzen mit den zugeordneten Prägeziffern trägt, kann auf dem Schlitten verschiedenartig gelagert und bewegt werden, um die Schlagbolzen in die Wirkstellung gegenüber der Kolbenstange des Schlagzylindera zu bringen. So besteht einmal die Möglichkeit, eine segmentartige horizontale Platte vorzusehen, an deren bogenförmigen Hand die Schlagbolzen radial verschiebbar gelagert siud um. diese mittels eines Schneckengetriebes und eines Schrittmotors um seine vertikale Achse zu verdrehen. Bei einer anderen Ausführung kann der Stempel träger eine längliche Platte sein, auf der die Sehlagbolzen nebeneinander gelagert sind? diese ländliche Platte wird mittels eines Schneckengetriebes und eines Schrittmotors parallel zur Prägefläche des Stempelgutes verschoben. Als dritte Alternative sieht die Erfindung vor, daß der Stempelträger aus einer' revolverartigen Scheibe besteht, welche um eine horizontale Achse von einem Schrittmotor verdrehbar ist und bei der die Schlagbolzen auf einer Kreisbahn verschiebbar gelagert Bind.The punch carrier, which carries the firing pin with the assigned embossed digits, can be on the slide be stored and moved in various ways to bring the firing pin into the operative position with respect to the piston rod to bring the impact cylinder. So once exists the possibility of providing a segment-like horizontal plate on the arched hand the firing pin is mounted so that it can be moved radially. this by means of a worm gear and one To rotate the stepper motor around its vertical axis. In another embodiment, the stamp can be a carrier be an elongated plate on which the contact bolts are mounted next to each other? this rural plate is parallel to the stamping surface of the stamping material by means of a worm gear and a stepper motor postponed. As a third alternative, the invention provides that the punch carrier consists of a 'revolver-like Disc consists, which can be rotated about a horizontal axis by a stepper motor and in which the Firing pin mounted displaceably on a circular path Bind
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Bei allen Ausführungen wird durch Betätigung des Schrittmotors der vorgesehene Schlagbolzen in die Bewegungsbahn der Kolbenstange des Schlagzylindsrs überfahrt.In all versions, the intended firing pin is pushed into the Movement path of the piston rod of the percussion cylinder traversed.
Um die Stempelmaschine vor Beginnneiner Kennzeichnung an das Stempelgut heranzuführen und anschließend wieder wegzuführen, ist- der Grundrahmen zweckmäßigThe base frame is useful in order to bring the stamping machine closer to the stamped item before the start of marking and then to move it away again
J auf dem Fundament in Richtung zum Stempelτ gut verfahr-J traverse well on the foundation in the direction of the
;. bar ausgebildet.;. trained bar.
f. Während die bekannten Ausführungen überwiegend nach f. While the known versions predominantly after
dem Pendelprinzip arbeiten, sieht die Erfindung einenworking on the pendulum principle, the invention provides a
fj Schlagbolzen vor, der in einer Hülse axial verschieb-fj firing pin, which is axially displaceable in a sleeve
' bar gelagert ist und von einer Rückholfeder beauf-'' is mounted in a bar and acted upon by a return spring
: schlagt wird. Dieser Schlagbolzen besitzt einen von der: is hit. This firing pin has one of the
ί Kolbenstange des Schlagzylinders beaufschlagtenί Actuate the piston rod of the impact cylinder
Schlagkopf. Diese Ausführung ist besonders robust und zur Einprägung einer Einzelziffer besonders geeignet.Impact head. This design is particularly robust and particularly suitable for stamping a single digit.
D-ie einzelnen Arbeitsschritte sowie die Einstellung der Prägeziffern in ihre Wirkstellung geschieht mit Hilfe einer an sich bekannten Steuereinrichtung, wobei Koppelvorrichtungen vorgesehen sind, welche die tatsächliche Relativlage der gegeneinander bewegtemThe individual work steps as well as the setting the embossed digits in their operative position is done with the help of a known control device, wherein Coupling devices are provided which determine the actual relative position of the mutually moved
: Teile anzeigt. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, das zwischen Grundrahmen und Schlitten und zwischen Schlitten und Stempelträger Nutfelder und '. Näherungsinitiatoren angeordnet sind.: Displays parts. This can be done, for example, by between the base frame and the slide and between the slide and punch support slot fields and '. Proximity switches are arranged.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The subject matter of the invention is explained in more detail in the drawing using several exemplary embodiments. It shows:
Figur 1 eine seitliche Ansicht einer Stempelmaschine mit eine» segmentförmigen Stempelträger,Figure 1 is a side view of a stamping machine with a »segment-shaped Stamp carrier,
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III! ItIIIII! ItII
Figur 2 den Gegenstand der Uigur 1 in. einerFigure 2 the subject of the Uyghur 1 in one
Draufsieht,Look at
Figur 3 einen mittleren Längsschnitt durchFigure 3 is a central longitudinal section
einen Schlagbolzen,a firing pin,
Figur 4 eine Draufsicht auf die StirnseiteFigure 4 is a plan view of the end face
eines Schlagbolzens,a firing pin,
Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel mitFigure 5 with a second embodiment
einem länglichen Stempelträger, in einer seitlichen Ansicht,an elongated stamp carrier, in a side view,
Figur 6 den Gegenstand der Figur 5 in einerFigure 6 shows the subject of Figure 5 in one
Draufsicht,Top view,
Figur 7 ein drittes Ausführungsbeispiel mitFigure 7 with a third embodiment
einem scheibenförmigen Stempelträger in einer seitlichen Ansicht,a disc-shaped stamp carrier in a side view,
Figur 8 den Gegenstand der Figur 7 in einer ' Draufsicht undFigure 8 shows the subject of Figure 7 in one '' Top view and
Figur 9 eine Stirnansicht auf den StempelträgerFIG. 9 shows an end view of the stamp carrier
der Figuren 7+8.of Figures 7 + 8.
Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausfuhrung einer Stempelmaschine ist ein Grundrahmen 2 mittels eines Anstellzylinders 3 vorzugsweise eines hydraulischen Zylinders auf dem Fundament 1 verschiebbar, so daß die gesamte Stempelmaschine an das Stempelgut, welches in der Zeichnung nicht dargestellt ist und sich auf der linken Seite der Figur 1 befindet, herangefahren werden kann. Hierfür sind besondere Schlittenführungen o. dgl. vorgesehen, welche jedoch in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellt sind. Auf dem Grundrahmen 2 ist ein Schlitten 4 seitlich verfahrbar gelagert. Die hierfür vorgesehenen Schienen sind mit 5 bezeichnet. DiesesIn the execution of a stamping machine shown in Figures 1 and 2, a base frame 2 is displaceable on the foundation 1 by means of an adjusting cylinder 3, preferably a hydraulic cylinder, so that the entire stamping machine can be attached to the stamping material, which is not shown in the drawing and is located on the left side of Figure 1 is located, can be approached. For this purpose, special slide guides or the like are provided, which, however, are also not shown in the drawing. A slide 4 is mounted on the base frame 2 so that it can move laterally. The rails provided for this are denoted by 5. This
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seitliche Verfahren geschieht mit Hilfe eines Getriebemotors 6 oder anderer geeigneter elektrischer oder hydraulischer Einrichtungen.lateral movement is done with the help of a geared motor 6 or other suitable electrical or hydraulic equipment.
Auf dem Seillitten 4 befindet sich ein Stempelträger 8, Dieser hat bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Auaführungsbeispiel die Form einer segmentartigen Platte, welche in ihrem Zentrum auf einem Lagerbock verdrehbar ruht. Auf dieser segmentartigen Platte sind Schlagbolzen 9 radial verschiebbar gelagert. Weiterhin ist auf dem Schiitben 4 eine auskragende Stützplatte 14 vorgesehen, auf welcher ein Schlagzylinder 12 befestigt ist. Dessen Kolbenstange 13 ist an einem vorderen Lagerbock geführt, so daß die Spitze der Kolbenstange 13 genau axial zu dem in seiner Wirkstellung befindlichen Schlagbolzen 9 liegt. Der Stempel träger 8 steht weiterhin über einen Schneckenetrieb 10 mit einem Schrittmotor 11 in Verbindung, γ Durch Betätigung dieses Schrittmotors 11 wird einer der Schlagbolzen in die ; koaxiale Wirkstellung zu der Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 gefahren. Dieser Bewegungsvorgang beträgt im Durchschnitt 2 Sekunden, liegt jedoch bei den unmittelbar benachbarten Schlagbolzen 9 kürzer, bei r den am weitest auseinanderliegenden Schlagbolzen jedoch bei etwa 3 Sekunden.On the rope slider 4 there is a stamp carrier 8. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, this has the shape of a segment-like plate which rests in its center on a bearing block so that it can rotate. Firing pins 9 are mounted on this segment-like plate so as to be radially displaceable. Furthermore, a projecting support plate 14 is provided on the slide 4, on which an impact cylinder 12 is attached. Its piston rod 13 is guided on a front bearing block so that the tip of the piston rod 13 is exactly axially to the firing pin 9 in its operative position. The punch carrier 8 is also connected via a worm gear 10 to a stepping motor 11, γ By actuating this stepping motor 11, one of the firing pins is in the ; coaxial active position to the piston rod 13 of the impact cylinder 12 driven. This movement process takes an average of 2 seconds, but is shorter for the immediately adjacent firing pin 9, but for r the firing pin that is furthest apart is about 3 seconds.
Wie Figur 3 zeigt, ist jeder Schlagbolzen 9 mit einem Schlagkopf 15 versehen, auf den die Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 einwirkt. Am vorderen Ende des Schlagbolzens 9 ist sin die Prägeziffer 17 aufweisender Typenstift 16 auswechselbar eingesetzt. Dieser Typenstift 16 kann durch eine Querfeder, einen Pretstift o. dgl. gegen unbeabsichtigtes Herausfallen gesichert sein. Gelagert ist der Schlagbolzen 9 an einer Hülse Außerdem ist eine Rückholfeder 19 vorgesehen, welche hinttr den Schlagkopf 15 greift und den Schlagbolzen 9 in die Ausgangsstellung überführt. Auf diese Art und WtieeAs FIG. 3 shows, each firing pin 9 is provided with an impact head 15 onto which the piston rod 13 of the impact cylinder 12 acts. At the front end of the firing pin 9 is the embossed number 17 having Type pin 16 inserted interchangeably. This type pin 16 can by a transverse spring, a Pretstift o. The like. Be secured against unintentional falling out. The firing pin 9 is mounted on a sleeve In addition, a return spring 19 is provided which engages behind the impact head 15 and the firing pin 9 transferred to the starting position. In this way and way
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wird die Schlagwirkung de a Schlagzylinders 12 nicht auf den. Stempelträger 8 übertragen. Unnütze MassenbeschleuBigungen werden daher vermieden.the impact of de a impact cylinder 12 is not on the. Transfer stamp carrier 8. Useless mass accelerations are therefore avoided.
Sie Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen. Stempelmaschine ist folgende:They mode of action described above. Stamp machine is the following:
Einleitung des Arbeitsablaufes wird tie Stempelmaschine mittels des Anstellzylinders 3 in Richtung zum Stempelgut hin verfahren, so daß der axial zur Kolbenstange 13 liegende Schlagbolzen 9 bei Betätigung des Schlagzylinders 12 gegen das Stempelgut geschlagen wird und eine ausreichend tiefe Prägung bewirkt. Kach Beendigung dieses PrägeVorganges fährt der Schlagzylinder 12 wieder ein. Anschließend wird durch Steuerung des Schrittmotors 11 der Stempelträger 9 auf dem Lagerbock 7 so verdreht, daß die einprogrammierte nächste Prägeziffer bzw. der dieser zugeordnete Schlagbolzen 9 koaxial zur Kolbenstange 13 zu liegen könnet, Weiterhin wird gleichzeitig der Getriebemotor 6 betätigt, welcher den Schlitten $ um einen Ziffernplatz, d.h. etwa 20 mm verschiebt. Diese Verschiebung erfolgt bei der in Figur 2 gezeigten Draufsicht nach oben. Anschließend kann der Schlagzylinder 12 für die eingestellte neue Prägung ausgelöst werden.Initiation of the workflow is tie stamp machine by means of the adjusting cylinder 3 in the direction move towards the stamping material so that the firing pin 9, which is axially to the piston rod 13, when actuated of the impact cylinder 12 is struck against the stamping material and causes a sufficiently deep embossing. After this embossing process has been completed, the Impact cylinder 12 is back on. Then, by controlling the stepping motor 11, the stamp carrier 9 rotated on the bearing block 7 so that the programmed next embossing number or the one assigned to it Firing pin 9 to be able to lie coaxially to the piston rod 13, Furthermore, the gear motor is at the same time 6 is actuated, which moves the carriage $ by one digit, i.e. about 20 mm. This shift takes place in the plan view shown in Figure 2 upwards. Then the impact cylinder 12 for the set new embossing can be triggered.
Der vorstehend beschriebene Arbeitsvorgang wiederholt sich solange, bis die vorgesehene Zahl eingeschlagen ist.The process described above is repeated until the intended number is entered is.
Wie Figur 1 zeigt, sind zwischen Grundrahmen 2 und Schlitten 4 und zwischen Schlitten 4 und Stempelträger 8 Nutfelder und Fäherungsinitiatoren 27 bzw. 28 angeordnet. Diese dienen der Kontrolle der Seitenposition des Schlittens bzw. der Lage des Stempelträgers. Durch Rückmeldung zur Steueranlage kann hier ein Soll- und Istwertvergleich stattfinden, der gfs. eine Korrektur erlaubt* Fehlstempelungen sind hierdurch praktisch ausgeschlossen.As FIG. 1 shows, slot fields and proximity switches 27 and 28 are arranged between the base frame 2 and the carriage 4 and between the carriage 4 and the stamp carrier 8. These are used to control the lateral position of the carriage or the position of the stamp carrier. A setpoint and actual value comparison can take place here through feedback to the control system. a correction allowed * Incorrect postmarks are practically excluded.
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Bei dem in den Figuren 5 und 6 dargestellten Ausführuagsbeispiel hat der Stempel träger 21 eine längliche bsakartige Fora und wird auf einer Ftthrungsschien© 20 geführt. Sie Schlagbolzen 9 liegen alle nebeneinander und der Stempelträger 21 wird mit Hilfe eines Stellmotors 22 und eines Schneckengetriebes 23 quer aur Längsachse des Schlagzylinders 12 verfahren. Die übrigen Bwfceile dieser Stempelmaschine sind praktisch die gleichen wie bei der Ausführung nach Figur 1 und 2. Auch bei dieser Ausführung wird durch eine Längsverschiebung jeweils immer ein Schlagbolzen 9 in seine Wirkstellung koaxial zur Kolbenstange 13 des Schlagzyj!Euere 12 gebracht.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the stamp carrier 21 has an elongated bsak-like shape and is guided on a guide rail © 20. You firing pin 9 are all side by side and the punch carrier 21 is operated with the aid of a servomotor 22 and a worm gear 23 Traverse transversely to the longitudinal axis of the impact cylinder 12. The remaining bwfceile of this stamp machine are practically the same as in the embodiment according to Figure 1 and 2. This embodiment is also through a longitudinal displacement always a firing pin 9 in its operative position coaxially to the piston rod 13 of Schlagzyj! brought your 12.
Sei dem in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel hat der Stempelträger 2<? die Fora einer revolverartigen Scheibe. Dieser ist an einer horizontal gelagerten Welle 25 befestigt und von einem Schrittmotor 26 verdrehbar. Die Schlagbolzen 9 sind auf einer Kreisbahn des scheibenförmigen Stempelträgers 24 verschiebbar gelagert. Durch Verdrehen des Stempel trägers gelangt hier ebenso inter ein Schlagbolzen 9 in seine koaxial zur Kolbenstange 13 des Schlagzylinders 12 verlaufende Wirkstellung. Auch bsi dieser Ausführung sind die Übrigen Bauteile ähnlich wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungen.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 7 to 9, the stamp carrier 2 <? the fora one revolver-like disc. This is attached to a horizontally mounted shaft 25 and rotatable by a stepper motor 26. The firing pin 9 are on one Circular path of the disc-shaped punch carrier 24 is mounted displaceably. By turning the stamp carrier A firing pin 9 also arrives here in its operative position, which runs coaxially with the piston rod 13 of the striking cylinder 12. Also up to this version are the The rest of the components are similar to those in the embodiments described above.
Bei allen vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen sind dem Stempelträger jeweils die Ziffern Hull bis neun zugeordnet. Sofern jedoch auch Buchstaben zur Kennzeichnung verwendet werden solion, läßt sich dies in besondere einfacher Weiss) verwirklichen, da iraaer nur ein oder mehrere Typenatifte 16 ausgewechselt zu werden brauchen, welche dann einen entsptechenden Prägebuchetabon besitzen. Ebenso können abar auch die Stempelträger 8, 21 und 24 mit zusätzlichen Schlagbolzen 9 ausgerüstet werden, welche dann die gewünschten Buchstaben oder anderen Kennseichen besitzen.In all of the exemplary embodiments explained above, the numbers on the stamp carrier are Hull to nine assigned. However, if letters are also used to identify solion, this can be converted into special simple white), because iraaer only one or more type pen 16 to be replaced need, which then have a corresponding embossed subscription. The stamp carriers can also be abar 8, 21 and 24 are equipped with additional firing pin 9, which then the desired letters or own other identifiers.
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Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19777719566 DE7719566U1 (en) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | STAMPING MACHINE FOR MARKING HUT AND ROLLED PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19777719566 DE7719566U1 (en) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | STAMPING MACHINE FOR MARKING HUT AND ROLLED PRODUCTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7719566U1 true DE7719566U1 (en) | 1978-07-13 |
Family
ID=6680033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19777719566 Expired DE7719566U1 (en) | 1977-06-22 | 1977-06-22 | STAMPING MACHINE FOR MARKING HUT AND ROLLED PRODUCTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7719566U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4591279A (en) * | 1984-08-17 | 1986-05-27 | M. E. Cunningham Company | Marking machine for forming variable sized characters |
FR2649023A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-04 | Assistance Prestations | Punch/die assembly for marking objects |
-
1977
- 1977-06-22 DE DE19777719566 patent/DE7719566U1/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4591279A (en) * | 1984-08-17 | 1986-05-27 | M. E. Cunningham Company | Marking machine for forming variable sized characters |
FR2649023A1 (en) * | 1989-06-29 | 1991-01-04 | Assistance Prestations | Punch/die assembly for marking objects |
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