DE767051C - Verfahren zur Herstellung von Rahmen fuer elektrolytische Zersetzer nach Filterpress-Bauart - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Rahmen fuer elektrolytische Zersetzer nach Filterpress-BauartInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/70—Assemblies comprising two or more cells
- C25B9/73—Assemblies comprising two or more cells of the filter-press type
- C25B9/77—Assemblies comprising two or more cells of the filter-press type having diaphragms
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Description
Bei den bekanntgewordenen Verfahren zur
Herstellung von Zellenrahmen für Filterpreß-Elektrolyseure
wurden die Rahmen in der Regel aus Asbestzement gegossen oder gepreßt. Derartige Rahmen haben sich jedoch
auf die Dauer nicht bewährt, da sie sich entweder nicht als dicht erwiesen oder keine
ausreichende Festigkeit hatten. Man hat auch versucht, derartige Rahmen mit einer Metalleinfassung
zu versehen und hat dadurch eine gewisse Versteifung erreicht. Geblieben war
aber der Nachteil, daß diese derartig außen verstärkten Rahmen doch nicht die notwendige
Zug- und Druckfestigkeit hatten, außerdem mußten derartige Rahmen noch durch Zwischenlegen von Gummi gegen die Elektroden
abgedichtet und isoliert werden. Es wurde auch vorgeschlagen, Rahmen aus dichtenden
und isolierenden Stoffen, insbesondere Lacklösungen, herzustellen und ihnen abbindende
Füllstoffe, auch Zement, beizumengen. Der Zweck der Füllstoffe war, den in der
Wärme erweichenden Werkstoffen auch bei höheren Temperaturen eine gewisse Steifigkeit
zu geben. Die Verformung erfolgte in heißen Formen unter Preßdruck, wobei jedoch vorher
das Lösungsmittel verdunsten und die Masse in Zerreißmaschinen zerkleinert werden mußte.
Dieses Verfahren gestattet daher, Isolierkörper druckfest herzustellen, ist aber teuer
und umständlich und nur für in der Wärme ίο erweichende Werkstoffgemische brauchbar.
Durch die vorliegende Erfindung werden Zellenrahmen für elektrolytische Wasserzersetzer
nach einem einfachen Verfahren hergestellt, welches die bisherigen Nachteile vermeidet
und Vorteile aufweist, die in ihrer Gesamtheit durch die bisherigen Verfahren nicht erzielt werden konnten.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke besteht darin, daß die Zellenrahmen
in an sich bekannter Weise durch Verpressen eines abbindenden, gegebenenfalls mit dichtenden
Flüssigkeiten angesetzten, aus Asbestzement und Kalkstein bestehenden Gemisches hergestellt werden, welches um versteifende
Metalleinlagen unter hohem Druck in einem Gesenk gepreßt wird. Das Gemisch aus Zementasbest und Kalkstein wird unter Zusatz
von Wasser oder Wasser mit anderen abbindenden und dichtenden Flüssigkeiten angerührt und in einem Arbeitsgang in einem
Gesenk unter hohem Druck in einer Profilform gepreßt, wobei zur Erzielung einer großen Zugfestigkeit in das Gemisch vor der
Formung eine Metalleinlage in Form von Ringen oder Bändern eingebracht wird. Dabei
ist zu berücksichtigen, daß, um ein homogenes Gemisch zu erhalten, es zweckmäßig ist, beim
Mischen mit Wasserüberschuß zu arbeiten. Kurz vor dem Pressen wird das überschüssige
Wasser entfernt und die eine Hälfte der Masse im Gesenk gleichmäßig verteilt. Nach
der Einlegung der Metallverstärkung wird der restliche Teil des Gemisches eingestampft.
Nach vollendeter Profilformgebung im Gesenk und durch Pressen unter hohem Druck wird
der Rahmen ausgestoßen und zum vollständigen Abbinden in einen besonderen Ablegeformrahmen
aus Eisen oder anderem Material gelegt, wodurch ein Verziehen oder Verwerfen des noch halbstarren Rahmens vermieden
wird. Während des Abbindens werden die Rahmen oftmals gewässert. Man kann auch die Rahmen direkt unter Wasser abbinden
lassen.
Als vorteilhaft hat sich ein Gemisch von 10 bis 50% Asbest, 10 bis 35% Kalkstein und 50 bis 80% Zement herausgestellt. Ein besonders gutes Resultat wird mit der Zusammensetzung 25 °/o Asbest, 25 °/o Kalkstein, 50% Zement erzielt.
Als vorteilhaft hat sich ein Gemisch von 10 bis 50% Asbest, 10 bis 35% Kalkstein und 50 bis 80% Zement herausgestellt. Ein besonders gutes Resultat wird mit der Zusammensetzung 25 °/o Asbest, 25 °/o Kalkstein, 50% Zement erzielt.
Durch den hohen Preßdruck und die Mitverwendung von Kalkstein wird ein derartig
dichtes Gefüge erzeugt, daß jede \veitere Abdichtung des Rahmens nach außen oder gegen
die Elektroden überflüssig wird. Die auf diese Art hergestellten Rahmen sind von hoher
Dichtigkeit, Zug- und Druckfestigkeit.
Als Einlage kann man Metalldrähte, zu Ringen geschweißt oder zu Spiralen geformt,
Metallbänder, Metallgewebe oder Profileisen u. dgl. verwenden.
Die auf diese Weise hergestellten Rahmen halten geringe Formveränderungen aus, ohne
zu zerbrechen, was besonders für ihre Vereinigung durch Zusammenpressen zum Zellenkörper
wertvoll ist. Außerdem sind sie korrosionsfest und gegenüber lediglich aus Asbestzement
bestehenden Rahmen erheblich haltbarer.
Claims (2)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Rahmen für elektrolytische Zersetzer nach Filterpreß-Bauart, durch Verpressen eines abbindenden, gegebenenfalls mit dichtenden Flüssigkeiten angesetzten Asbest-Zement-Gemisches, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzlich noch Kalkstein enthaltendes Asbest-Zement-Gemisch um versteifende Metalleinlagen unter hohem Druck in einem Gesenk gepreßt wird.
- 2. Verfahren zur Herstellung der Rahmen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das völlige Abbinden der Profilform nach Entfernung aus dem Gesenk in einem besonderen Formrahmen erfolgt.Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:Deutsche Patentschriften Nr. 19 808, 400 375. 403 713» 543 968, 551 604, 568 539, 569 133, 600 583;österreichische Patentschrift Nr. 132048: schweizerische Patentschrift Nr. 100169; Engelhardt, »Handbuch der technischen Elektrochemie«, 2. Band, 1. Teil, 1933. S. 172.1123 s.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB178253D DE767051C (de) | 1937-04-28 | 1937-04-29 | Verfahren zur Herstellung von Rahmen fuer elektrolytische Zersetzer nach Filterpress-Bauart |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202238X | 1937-04-28 | ||
DEB178253D DE767051C (de) | 1937-04-28 | 1937-04-29 | Verfahren zur Herstellung von Rahmen fuer elektrolytische Zersetzer nach Filterpress-Bauart |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE767051C true DE767051C (de) | 1951-08-16 |
Family
ID=25759100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB178253D Expired DE767051C (de) | 1937-04-28 | 1937-04-29 | Verfahren zur Herstellung von Rahmen fuer elektrolytische Zersetzer nach Filterpress-Bauart |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE767051C (de) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19808C (de) * | J. NAGEL in Galgöcz (Ungarn) | Verfahren zur Herstellung von Platten aus feuersicherer Masse, die ein Drahtnetz bedeckt | ||
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DE568539C (de) * | 1931-10-11 | 1933-01-20 | Otto Lang Dipl Ing | Herstellung von druckfesten Isolierkoerpern, besonders fuer elektrolytische Zellen |
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AT132048B (de) * | 1931-08-17 | 1933-02-25 | Rudolf Dr Hayden | Armierter Faserzement und Verfahren zu dessen Herstellung. |
DE551604C (de) * | 1929-07-20 | 1934-05-26 | Alfred Mentzel | Herstellung laugenfester Bauelemente fuer elektrolytische Zellen aus Celluloseaetherverbindungen |
DE600583C (de) * | 1932-03-24 | 1934-07-27 | Hans Niederreither Dipl Ing | Zersetzer, insbesondere elektrolytischer Druckzersetzer, zur Erzeugung von Wasserstoff und Sauerstoff unter hohem Druck |
-
1937
- 1937-04-29 DE DEB178253D patent/DE767051C/de not_active Expired
Patent Citations (10)
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