DE7637150U1 - SCREW ROLLER - Google Patents

Description

Die Neuerung^ betrifft eine Schrämwalze, die in Schweisskonstruk- \ tion auf einem, insbesondere reit einer Vierkantausnehmung für den f Hingriff der Schrämwalzenwelle versehenen, massiven Kernteil zwei f durch Querstege verbundene Ringscheiben und auf diesen einen Zylindermantel aufweist, der mindestens einen spiralförmigen und/ oder einen ringförmigen, mit Schrämmeißeln besetzten Aufsatz trägt. Die üblichen Schrämwalzen haben einen solchen ringförmigen Auf- " satz als sogenannten Schluss ring, der an ihrer vorderen Stirnseite an einem Flansch sitzt, und einen von dem Schlussring aus spiralförmig über den Umfang der Schrämwalze zur anderen Stirnseite hin laufenden, mit Schrä-mwalzen besetzten Steg oder mehrere solche Stege. Die Konstruktion innerhalb des diese Aufsätze tragenden Zylindermantels ist bei den verschiedenen Schrämwalzenfabrikaten unterschiedlich; beispielsweise besteht sie ausschliess-The innovation ^ relates to a cutting drum, the tion in Schweisskonstruk- \ on a particular riding a square recess for the f Hingriff the Schrämwalzenwelle provided, solid core part two f by transverse webs connected annular discs and on this has a cylinder jacket, the at least one helical and / or carries a ring-shaped attachment fitted with chisels. The usual cutting rollers have such a ring-shaped attachment as a so-called closing ring, which sits on a flange at its front end, and a web with cutting rollers running from the closing ring in a spiral over the circumference of the cutting roller to the other end face or several such webs.

'637150 25.10.78'637150 10/25/78

lieh aus einem massiven Kernteil.borrowed from a massive core part.

Die bis zu zwei Metern Durchmesser erreichenden Schrämwalzen verursachen bei den beengten Verhältnissen unter Tage nicht geringe Transportprobleme. Seit einigen Jahren wird deshalb diskutiert, die Schrämwalzen irgt-sidwie zu teilen. Praktikabjgrle Lösungen dafür sind jedoch nicht gefunden worden. Vor allem liegt die Schwierigkeit darin, dass wegen der grossen Kräfte, die von der Welle zu den am Umfang angeordneten Schrämwalzen übertragen werden müssen, die Vierkantausnehmung einen sehr genauen Sitz auf dem Vierkant der Schrämwalzenwelle haben muss und im Falle einer Teilung der Schrämwalze auf ihrer Längsmittelebene eine entsprechend grosse Passgenauigkeit der beiden Hälften gewährleistet sein muss, und zwar auch noch unter den erheblichen Schubkräften , die das Drehmoment des Vierkants zwischen den beiden Hälften einer geteilten Schrämwalze entstehen lässt.The cutting rollers, which can be up to two meters in diameter, cause in the cramped conditions underground there were no small transport problems. For a number of years it has therefore been discussed Somehow to divide the cutting rollers. Praktikabjgrle solutions for it however, have not been found. The main difficulty lies in that because of the great forces exerted by the shaft must be transferred to the cutting rollers arranged on the circumference, the square recess a very precise seat on the square of the cutting roller shaft and in the case of a division of the cutting roller on its longitudinal center plane a correspondingly large one Accuracy of fit of the two halves must be guaranteed, and although still under the considerable thrust that the torque of the square between the two halves of a split Curing roller can arise.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrämwalze entlang einer "Längsmittelebene zu teilen.The innovation is based on the task of dividing a cutting roller along a "longitudinal center plane.

Die Neuerung /»gehr zu dieseiii Zweek aus von einer ScuTäimvalzs ά&τ eingangs bezeichneten Art und sieht vox, dass die Schrämwalze entlang einer Längsmittelebene geteilt ist und die beiden, zusammengeschraubten, Hälften mit Backen aneinandersitzen, die im Raum zwischen den beiden Ringscheiben Paare fluchtender, in der Passstellung jeweils zusammen gebohrter Zentrierbohrungen und diese durchsetzende Zentrierbolzen aufweisen.The innovation / "Gehr to dieseiii Zweek from a ScuTäimvalzs ά & τ initially designated type and looks vox that the cutting drum is divided along a longitudinal center plane and the two bolted together, each sitting halves with jaws aligned in the space between the two washers couples in the fitting position each have centering bores drilled together and centering bolts penetrating them.

Wie mit der Neuerung erkannt worden ist, bietet speziell die Schrämwalzenkonstruktion mit den genannten, durch Querstege ver-_ bundenen Ringscheiben die Möglichkeit für eine genügend genaue und dabei genügend kräftige Zentrierung der beiden Schrämwalzenhälften, indem der Zwischenraum zwischen den Ringscheiben nicht nur Platz für starke Backen mit einer Bolzenverbindung lässt, sondern auch erlaubt, die Backen in genau zusammengesetzter Stellung der Schräir.-walzenhälften zusammen, d.h. in einem, zu durchbohren, wie es für Zentrierbohrungen von der geforderten Genauigkeit unerlässlich ist.As has been recognized with the innovation, the cutting roller construction with the aforementioned, ver-_ bound ring disks the possibility for a sufficiently precise and at the same time sufficiently strong centering of the two cutting roller halves, by not only leaving space between the ring disks for strong jaws with a bolt connection, but also allows the jaws in the precisely assembled position of the helical roller halves to be drilled through together, i.e. in one, as is essential for centering bores of the required accuracy.

7637150 Z6.10.787637150 Z6.10.78

Soweit Querstege dabei im Wege wären, können sie nachher eingeschweisst werden.As far as cross webs would be in the way, they can be welded in afterwards will.

Auch die Zentrierbolzen, die man regelmässig an einem der beiden zu verbindenden Teile anschweisst, können in der Paßstellung jeweils Eiit einer der beiden Backen verschweisst werden, zweckmässigerweise an der Rückseite.Also the centering bolts that you regularly attach to one of the two welded parts to be connected, can in each case in the fitting position Easily welded one of the two jaws at the back.

Bevorzugt weist die Schrämwalze zu beiden Seiten ihrer Achse je ein paar Zentrierbohrungen mit einem Zentrierbolzen auf, so dass jeweils der gesamte vorhandene Platz für diese eine Verbindung zur Verfügung steht und sie entsprechend stark dimensioniert werden kann.The cutting roller preferably has a pair of centering bores with a centering bolt on both sides of its axis, so that the entire available space is available for this one connection and they are dimensioned accordingly can.

Zur Verstärkung, können die genannten Backen auch noch im Bereich der Zentrierbohrungen durch rückseitig angeschweisste kleinere Platten verdickt sein.For reinforcement, the aforementioned jaws can also be used in the area of the centering holes through smaller ones welded on the back Plates to be thickened.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Neuerung besteht darin, dass die Backen die Ringscheiben seitlich überragen mit Flanschen, an denen die beiden Schrämwalzenhälften zusammengeschraubt sind.A particularly advantageous embodiment of the innovation is that the jaws also protrude laterally over the annular disks Flanges on which the two cutting drum halves are screwed together.

Zur Erzielung eines günstigen Kräfteflusses wird ferner vorgeschlagen, dass die Teilungsebene der Schrämwalze mittig durch zwei Seiten der Vierkantausnehmung verläuft.In order to achieve a favorable flow of forces, it is also proposed that that the parting plane of the cutting roller runs centrally through two sides of the square recess.

Als vorteilhafte Ausgestaltung der Neuerung ist vorgesehen, dass die Verschweissung des Zentrierbolzens mit der einen Backe deren Zentrierbohrung abdichtet und die anderen der beiden Backen über dem rückwärtigen Ende ihrer Zentrierbohrung eine dicht aufgesetzte Haube aufweist und beide Backen auf ihrer Schrämwalzenhälfte den Raum zwischen den Ringscheiben dicht abschliessen. Dieser Raum kann dann, wie bisher, zur Führung von Sprühwasser benutzt werden.As an advantageous embodiment of the innovation, it is provided that the welding of the centering bolt to one jaw of the one Center hole seals and the other of the two jaws over the rear end of their center hole a tightly fitted Has hood and both jaws on their cutting roller half seal tightly the space between the annular disks. As before, this space can then be used to guide spray water.

Schliesslich weist eine nach der Neuerung geteilte Schrämwalze zweckmässxgerweise in ihren beiden Hälften voneinander unabhängige Wasserführungen auf.Finally, a cutting roller divided according to the innovation expediently has two halves that are independent of one another Water channels on.

Weitere Massnahmen_}die zur vorteilhaften Ausgestaltung der Er-Further measures _} which are necessary for the advantageous design of the

7637150 28.10.737637150 10/28/73

findung dienen können, sind in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels angeführt.Can serve invention are given in the following description of an exemplary embodiment.

Die Zeichnungen geben das Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder.The drawings show the embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt eine Schrämwalze in perspektivischer AnsichtFig. 1 shows a cutting roller in a perspective view

Fig. 2 zeigt die Schrämwalze in stirnseiti^er Ansicht, vordere Teile weggelassenFig. 2 shows the cutting roller in a front view, front Parts left out

Fig. 3 zeigt einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2FIG. 3 shows a section along line III-III in FIG. 2

Fig. 4 zeigt einen Schnitt nash Linie IV-IV in Fig. 3 in grösserem MaßstabFIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 on a larger scale scale

Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie V-V in Fig. 2 in grösserem MaßstabFig. 5 shows a section along line V-V in Fig. 2 on a larger scale

Fig.. 6 zeigt eine Abwickelung der Schrämwalze in kleinerem Maßstab, einige Teile weggelassen.Fig. 6 shows a development of the cutting roller on a smaller scale, some parts left out.

Ein massiver Kern 1 von der Form eines flachen Zylinders ist zur Befestigung auf einer Welle mit einer Vierkant-Ausnehmung 2 und einem Kranz von Bohrungen 3 versehen. Im Betriebszustand ist er mit die Bohrungen 3 durchgreifenden Schrauben an einem Flansch der Welle befestigt, die ausserdem mit einem Vierkant in die Vierkant-Ausnehmung 2 fasst und hier das Drehmoment überträgt.A solid core 1 in the shape of a flat cylinder is for mounting on a shaft with a square recess 2 and a ring of holes 3 provided. In the operating state, it is on a flange with screws that penetrate through the bores 3 attached to the shaft, which also with a square in the square recess 2 and transmits the torque here.

TlT- _- *«-« IW .«. «- -fc .«.«. « « T? .ΐ ,* T. rr«* JVfIrAMM .ΑΛ 4* ·* Vfc *4 *l«t-P y4 ATTTlT- _- * "-" IW. ". «- -fc.«. «. "" T? .ΐ, * T. rr «* JVfIrAMM .ΑΛ 4 * · * Vfc * 4 * l« tP y4 ATT

riXC CXJIl UCO tClt J.1L X~.l,g« ~J Λ.Μ XZ X XV.^ JlJl*?*!. , 3XJ1U UUJU VtWJI Rings ehe ibcii 4 bünuig iuii. όοΐηόχϊ ueiueii StiruSitlten. ä-üigüSetzt: üüu durch Schweißung an dem Kern befestigt. Die Ringscheiben 4 sind durch radiale Schotten 5 (Fig. 2) miteinander verbunden, die sowohl mit den Ringscheiben als auch mit dem Kern verschwelsst sind. Die Schotten 5 weisen eine Bohrung 6 auf. Auf den Ringscheiben 4 sitzt ein mit ihnen verschweisster Zylindermantel 7, der sich, wie Fig. 3 erkennen lässt, auf beiden Seiten in Axialrichtung über die RIngscheib-en 4 hinaus erstreckt. riXC CXJIl UCO tClt J.1L X ~ .l, g « ~ J Λ.Μ XZ X XV. ^ JlJl *? * !. , 3XJ1U UUJU VtWJI Rings ehe ibcii 4 bünuig iuii. όοΐηόχϊ ueiueii StiruSitlten. ä-üigüSetzt: üüu attached to the core by welding. The annular disks 4 are connected to one another by radial bulkheads 5 (FIG. 2) which are welded together with the annular disks as well as with the core. The bulkheads 5 have a bore 6. A cylinder jacket 7 welded to them sits on the annular disks 4 and, as can be seen in FIG. 3, extends on both sides in the axial direction beyond the annular disks 4.

Der Zylindermantel 7 trägt an seiner einen Stirnseite einen Flansch 8 mit einem Schlussring 9. Der Flansch S ist am Zylindermantel 7 angeschweisst, der SchlussTing 9 am Flansch 8 bei 10 angeschraubt. Ferner trägt der Zylindermantel 7 zwei spiralförmig über seine Aussenfläche verlaufende, an dieser angeschweisste Stege 11 und 12, die jeweils aus zwei Seitenwänden 13 und 14 und einer Deckleiste 15 bestehen. Der Schlussring 9 und die Stege 11The cylinder jacket 7 has a flange 8 with a locking ring 9 on its one end face. The flange S is on the cylinder jacket 7 welded on, the final ring 9 screwed onto the flange 8 at 10. Furthermore, the cylinder jacket 7 carries two spirally extending over its outer surface and welded to it Bars 11 and 12, each consisting of two side walls 13 and 14 and a cover strip 15. The end ring 9 and the webs 11

7637150 26.10.787637150 10/26/78

und 12 sind aussen mit Schrämmeißeln 16 besetzt, die in Fig. 1 zu erkennen sind.and 12 are fitted with cutting bits 16 on the outside, which can be seen in FIG. 1.

Den angeschraubten Schlussring 9 ausgenommen, ist die Schrämwalze mit allen ihren vorstehend beschriebenen Teilen entlang einer Längsmittelebene (Linie III-III in Fig. 2) zweigeteilt, die durch die Mitten von zwei Seiten der Vierkant-Ausnehmung 2 verläuft. Die beiden Hälften sind wie folgt miteinander verbunden:Except for the screwed-on locking ring 9, the cutting roller is along with all of its parts described above a longitudinal center plane (line III-III in Fig. 2) divided into two parts, the runs through the middle of two sides of the square recess 2. The two halves are connected as follows:

An der Trennstelle sind auf die Enden der Ringscheibenhälften Platten 17 aufgesetzt und mit den Ringscheibenhälften, dem Kern 1 und dem Zylindermantel 7 dicht verschweisst. In Axialrichtung der Schrämwalze stehen die Platten 17 nach beiden Seiten über die Ringscheiben 4 über und bilden so Flansche 18, die mit Bohrungen versehen sind. Im Raum zwischen den Ringscheiben 4 sind die Platten 17 durch an ihrer Rückseite angeschweisste kleinere Platten 20 verstärkt. In passgenauer Zusammensetzung der beiden Schrämwalzenhälften sind die beiden dann jeweils aneinanderliegenden Platten einschliesslich der Verstärkungsplatten 20 in Tangentialrichtung der Schrämwalze durchbohrt worden; in die so erhaltenen fluchtenden Zentrierbohrungen 21 ist ein passgenauer Zent-rierbolzen 22 eingesetzt und an seinem einen Ende bei 23 mit der Verstärkungsplatte 20 verschweisst worden. Wie in Fig. 4 dargestellt, sitzt am anderen Ende über der Zentrierbohrung 21 dicht eine Kapsel 24. Die beiden benachbarten Schotten S sind erst danach eingeschweisst worden. In der Verlängerung der Platten 17 sind an den Hälften des Zylindermantels 7 weitere mit Bohrungen versehene Flansche 25 und 26 angeschweisst.At the point of separation, plates 17 are placed on the ends of the annular disk halves and with the annular disk halves, the core 1 and the cylinder jacket 7 is tightly welded. In the axial direction of the cutting roller, the plates 17 are on both sides on the Ring disks 4 over and thus form flanges 18 which are provided with bores. The plates are in the space between the annular disks 4 17 reinforced by smaller plates 20 welded to their rear side. In a precisely fitting combination of the two halves of the cutting drum are the two plates, including the reinforcement plates 20, which then lie against one another in the tangential direction the cutter has been pierced; in the thus obtained aligned Centering bores 21, a precisely fitting centering bolt 22 is inserted and has been welded to the reinforcement plate 20 at one end at 23. As shown in Fig. 4, sits on the other A capsule 24 tightly above the centering bore 21 at the end. The two adjacent bulkheads S have only been welded in afterwards. In the extension of the plates 17 are on the halves of the cylinder jacket 7 further flanges 25 and 26 provided with holes are welded on.

Mittels der Flansche 18, 25 und 26 sind die beiden Schrämwalzenhälften miteinander verschraubt. Die Zentrierbohrungen 21 und Zentrierbolzen 22 sorgen für einen genauen Sitz der beiden Hälften aneinander und können Schubkräfte aufnehmen.By means of the flanges 18, 25 and 26 are the two cutting roller halves screwed together. The centering bores 21 and centering bolts 22 ensure that the two halves are seated precisely to each other and can absorb shear forces.

Wie Fig. 6 zeigt, sind die spiralförmigen Stege 11 und 12 an den Stoßstellen der beiden Schrämwalzenhälften durch stirnseitig angeschweisste Platten 27 unterbrochen und abgeschlossen. Die Deckleisten 15 gehen dabei ein kleines Stück über die Platten 27 hinaus und schliessen mit einem nur engen Spalt aneinander (Fig. 6As FIG. 6 shows, the spiral-shaped webs 11 and 12 are welded on the end faces at the joints between the two cutting roller halves Plates 27 interrupted and completed. The cover strips 15 go a little bit beyond the plates 27 and close to each other with only a narrow gap (Fig. 6

7637150 26.10.787637150 10/26/78

.. links).. Left)

Der zwischen dem Zylindermantel 7 und den Seitenwänden 13 und 14 und der Deckleiste 15 der Stege 11 und 12 jeweils gebildete Hohlraum ist durch eine Bohrung 28 bzw. 29 in dem Zylindermantel 7 verbunden mit dem zwischen dem Zylindermantel 7, dem Kern 1 und den beiden Ringscheiben 4 gebildeten Hohlraum. Die Verbindung durch /Bohrungen 28 ist unmittelbar; die Verbindung durch die Bohrungen % führt weiter über ein an der Unterseite des Zylindermantels 7 angebrachtes Zwischenstück 30 und durch eine Bohrung 31 in cer einen f Ringscheibe 4. Auf jeder Schrämwalzenhälfte ist der Raum zwischen \ den Ringscheiben 4 durch eine Bohrung 32 in der einen Ringscheibe und einen an diese angesetzten durchbohrten Klotz 33 und einen an diesen angekuppelten Schlauch 34 mit einer zentralen Wasserführung 35 verbunden, die an dem erwähnten Vierkant der Schrämwalzenwelle angeordnet ist. Ober diese lösbare Schlauchverbindung mit der Welle, auf der die Schrämwalze bei ihrer Funktion sitzt, $ werden die erwähnten Hohlräume mit Wasser beaufschlagt, das durch Sprühdüsen in den Deckleisten 15 der mit Schrämmeißeln besetzten Stege 11 und 12 als Sprühwasser austritt. Die Wasserführung ist, wie ersichtlich, für dir; beiden Schrämwalzenhälften getrennt.The cavity formed between the cylinder jacket 7 and the side walls 13 and 14 and the cover strip 15 of the webs 11 and 12 is connected by a bore 28 or 29 in the cylinder jacket 7 to that between the cylinder jacket 7, the core 1 and the two annular disks 4 cavity formed. The connection through / bores 28 is immediate; the connection through the bores% continues via an attached to the underside of the cylinder jacket 7 the intermediate piece 30 and through a bore 31 in cer a f annular disc 4. On each Schrämwalzenhälfte the space between \ is the annular discs 4 through a bore 32 in an annular disk and a pierced block 33 attached to this and a hose 34 coupled to this connected to a central water conduit 35 which is arranged on the aforementioned square of the cutting roller shaft. Upper this releasable tube connection with the shaft on which the cutting drum sits in their function, the $ mentioned cavities are supplied with water which exits through spray nozzles into the cover strips 15 of the occupied with Schrämmeißeln webs 11 and 12 as a water spray. As can be seen, the water flow is for you; two cutting roller halves separated.

Zwei weitere getrennte Wasserzuführungen sind auf den beiden Schrämwalzenhälften für den Schlussring 9 vorgesehen, der jedoch selbst einteilig ist und erst an der zusammengesetzten Schrämwalze angeschraubt wird. Diese Wasserzuführungen weisen ebenfalls an die zentrale Wasserzuführung 35 angekuppelte Schläuche 36 auf und setzen sich fort mit der in Fig. 5 im einzelnen dargestellten Anordnung: Die Schläuche 36 sind durch ein Kupplungsstück 37 mit einem Rohr 38 verbunden, das durch eine in dem Flansch 8 ausgefräste Rinne 39 radial nach aussen gelegt ist und bei 40 in den Schlussring 9 einmündet und mit diesem verschweisst ist. Der Flansch 8 ist hinter der ausgefrästen Rinne 39 mit einer Verstärkung 41 versehen. Der Schlussring 9 besteht aus zwei miteinander verschweissten Ringen 42 und 43, zwischen denen ein ringförmiger Hohlraum 44 ausgespart ist. Aus diesem, an die Ausmündung des Rohrs 38 angeschlossenen, Hohlraum sind in den Ringen 42 undTwo further separate water supplies are provided on the two cutting roller halves for the locking ring 9, which however is itself in one piece and is only screwed onto the assembled cutter. These water supplies also have Hoses 36 coupled to the central water supply 35 and continue with that shown in detail in FIG Arrangement: The hoses 36 are connected by a coupling piece 37 to a pipe 38 which is milled in the flange 8 through a Channel 39 is placed radially outward and opens at 40 in the locking ring 9 and is welded to this. the The flange 8 is provided with a reinforcement 41 behind the milled groove 39. The closing ring 9 consists of two with each other welded rings 42 and 43, between which an annular cavity 44 is cut out. From this, to the mouth of the tube 38 connected, cavity are in the rings 42 and

7637150 26.10.787637150 10/26/78

43 angeordnete Sprühdüsen 45 gespeist. Die Massnahme ist für siich neu.43 arranged spray nozzles 45 fed. The measure is for you New.

Schliesslxch ist an der Seite des Schlussrings der Raum des Zylindermantels 7 abgeschlossen durch einen Deckel 46, der mit e-iner-i Sitzring 47 in einem Absatz des Flansches 8 sitzt und bei 48 müt diesem verschraubt ist.Finally, on the side of the closing ring, there is the space of the cylinder jacket 7 closed by a cover 46, which is marked with e-iner-i Seat ring 47 sits in a shoulder of the flange 8 and is screwed at 48 müt this.

7637150 26.10.787637150 10/26/78

Claims (1)

DR.-ING.W. BERNHARDT 6600 SAARBRÜCKEN, NASSAUER STRASSE 5DR.-ING.W. BERNHARDT 6600 SAARBRÜCKEN, NASSAUER STRASSE 5 ^ (0681) 34433^ (0681) 34433 10595/B/T10595 / B / T ** PATENTANWALT TELEFON ,068.) 34433PATENT ADVERTISER TELEPHONE, 068.) 34433 SchutzansprücheProtection claims 1. Schrämwalze, die in Schweißkonstruktion auf einem, insbesondere mit einer Vierkantausnehmung für den Eingriff der Schrämwalzenwelle versehenen, massiven Kernteil zwei durch Ouerstege verbundene Ringscheiben und auf diesen einen Zylindermantel aufweist, der mindestens einen spiralförmigen und/oder einen ringförmigen, mit Schrämmeißeln besetzten Aufsatz trägt, dadurch gekennzeichne.t, dass die Schrämwalze entlang einer Längsmittelebene geteilt ist und die beiden, zusammengeschraubten, Hälften mit Backen (17,20) aneinandersitzen, die im Raum zwischen den beiden Ringscheiben (4) Paare fluchtender, in der Paßstellung jeweils zusammen gebohrter Zentrierbohrungen (21) und diese durchsetzende Zentrierbolzen (22) aufweisen.1. Cutter roll made in welded construction on a, in particular with a square recess for the engagement of the cutting roller shaft provided, massive core part has two ring disks connected by crossbars and a cylinder jacket on these, which carries at least one spiral-shaped and / or one ring-shaped attachment fitted with cutting chisels, characterized in that the cutting roller is divided along a median longitudinal plane and the two, screwed together, The halves with jaws (17, 20) sit together, the pairs in the space between the two ring disks (4) aligned centering bores (21) each drilled together in the fitting position and centering bolts penetrating them (22) have. 2. Schrämwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierbolzen (22) mit einer der beiden Backen (17,20) in der Paßstellung verschweisst sind.2. cutting roller according to claim 1, characterized in that the centering pin (22) with one of the two jaws (17,20) in the Are welded to fit. 5. Schrämwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierbolzen (22) an der Rückseite der Backe (17,20) mit ihr verschweisst sind.5. cutting roller according to claim 2, characterized in that the Centering bolts (22) on the back of the jaw (17, 20) are welded to it. 4. Schrämwalze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschweißung die Zentrierbohrung (21) abdichtet und die andere der beiden Backen (17,20) über dem rückwärtigen Ende der Zentrierbohrung (21) bzw. Zentrierbohrungen eine dicht aufgesetzte Haube (24) aufweist und beide Backen (17,20) auf ihrer Schrämwalzenhälfte den Raum zwischen den Ringscheiben (4) dicht abschliessen.4. cutting roller according to claim 3, characterized in that the weld seals the centering bore (21) and the other of the two jaws (17, 20) over the rear end of the centering bore (21) or centering bores a tightly fitted one Has hood (24) and both jaws (17, 20) on their cutting roller half seal the space between the annular disks (4) to lock. 5. Sch rauwalze nach eineir. der Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass sie zu beiden Seiten über ihrer Achse je ein Paar von Zentrierbohrung^ (21) mit einem Zentrierbolzen (22) aufweist.5. Rough roller after einir. of claims 1-4, characterized in that that they have a pair of centering holes ^ (21) with a centering bolt (22) on both sides above their axis having. 7637150 26.1O²787637150 26.1O ² 78 6. Schrämwalze nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet j dass die genannten Backen CI7,20) aus Platten O7) bestehen, die im Bereich der Zentrierbohrungen (21) durch rückseitig angeschweisste kleinere Platten (20) -verdickt sind.6. cutting roller according to any one of claims 1-5, characterized j that the named jaws CI7,20) from plates O7) exist, which are thickened in the area of the centering bores (21) by smaller plates (20) welded to the rear are. 7. Schrämwalze nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Backen (17,20) die Kingscheiben (4) seitlich überragen mit Flanschen (18), an denen die beiden Schrärcwalzenhälften zusammengeschraubt sind.7. cutting roller according to one of claims 1-6, characterized in that that the jaws (17, 20) protrude laterally over the King discs (4) with flanges (18) on which the two halves of the scraper rollers are screwed together. S. Schrämwalze nach eAnein der Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Teiiungsebene der Schrämwalze mittig durch zwei Seiten der \^rierkantausnehmung (2) verläuft.S. cutting drum according eAnein of claims 1-7, characterized in that the Teiiungsebene the cutting drum extends through the middle of two sides of the \ ^r ierkantausnehmung (2). 7637150 26.10.787637150 10/26/78