DE762392C - Device for cooling bearing shell linings produced by centrifugal casting - Google Patents
Device for cooling bearing shell linings produced by centrifugal castingInfo
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
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Description
Vorrichtung zum Kühlen von durch Schleuderguß hergestellten Lagerschalenauskleidungen Vorliegende Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Kühlen von durch- Schleuderguß hergestellten Lagerschalenauskleidungen, insbesondere solchen aus Bleibronze, von innen her. Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird zum Zwecke der Kühlung bestimmter Stellen der Lagerschalen eine Blasvorrichtung für Kühlluft in die Schale eingeschoben, die im Bereich der zu kühlenden Stellen der Lagerschale Ausblaseäffnungen besitzt. Bekannt ist auch schon eine Vorrichtung, bei der außer einem Blasrohr für Kühlluft noch eine luft- oder wassergekühlte Rolle in der Lagerschale angeordnet ist, die auf der Oberfläche der Ausgußmasse während deren Kühlung abrollt und diese verdichtet.Device for cooling bearing shell linings produced by centrifugal casting The present invention relates to devices for cooling through centrifugal casting manufactured bearing shell linings, in particular those made of lead bronze, by inside. In known devices of this type, for the purpose of cooling, certain Place the bearing shells a blower for cooling air pushed into the shell, which has blow-out openings in the areas of the bearing shell to be cooled. A device is already known in which, in addition to a blowpipe for cooling air nor an air- or water-cooled role is arranged in the bearing shell, which rolls on the surface of the pouring compound while it is being cooled and compresses it.
Der Durchmesser dieser bekannten Kühlrolle beträgt nur einen Bruchteil des Innendurchmessers der Lagerschale, so daß die in der Zeiteinheit durchfließende Kühlmittelmenge und damit auch die Kühlwirkung verhältnismäßig gering sind. Demgegenüber wird erfindungsgemäß der vom Kühlmittel durchflossene Hohlkörper als Gießdorn ausgebildet, d. h. er erhält einen Durchmesser, der dem Durchmesser der Auskleidung der Lagerschale ganz oder nahezu entspricht. Infolgedessen kann nicht mir eine größere Kühlmittelmenge je Zeiteinheit angewendet werden. sondern diese wird auch auf einer gräß"reit Kühlfläche wirksam gemacht. Die Kühlung wird dadurch erheblich beschleunigt und der Hohlkörper zwei Verwendungszwecken angepant. Bei exzentrischer Anordnung und der L mlaufbewegung dieses Gießdornes kann dieser zugleich auch zum Dichtwalzen der Oberfläche des Ausgußtnetalls dienen.The diameter of this known cooling roller is only a fraction of the inner diameter of the bearing shell, so that the flowing through in the unit of time The amount of coolant and thus also the cooling effect are relatively small. In contrast According to the invention, the hollow body through which the coolant flows is designed as a casting mandrel, d. H. it has a diameter that corresponds to the diameter of the lining of the bearing shell corresponds completely or almost. As a result, I cannot use a larger amount of coolant can be used per unit of time. but this is also on a large cooling surface made effective. The cooling is thereby considerably accelerated and the hollow body adapted for two uses. With an eccentric arrangement and the L m running movement this casting mandrel can also be used for sealing rolling of the surface of the pouring metal to serve.
Weitere Einzelheiten sind hierunter an Hand der Zeichnung beschrieben. Auf dieser 7Zigt Abb. i schematisch einen Längsschnitt durch eine in eine -'#',cliletidervorrichtung eingespannte Lagerschale mit eingeschobenem Is ülillzörper ; Abb..2 ist ein Ouersclinitt nach der Linie 2-a der Abb. i im kleinerer- Maßstab; Abb. 3 zeigt eine andere Ausführung ebenfalls im Lauerschnitt durch eine Lagerschale, und Abb. 4. zeigt eine dritte Ausführung für den Kühlkörper im Querschnitt.Further details are described below with reference to the drawing. On this Fig. I schematically a longitudinal section through a - '#', cliletidervorrichtung clamped bearing shell with inserted Is ülillzbody; Fig..2 is an Ouersclinitt according to the line 2-a of Fig. i on a smaller scale; Fig. 3 shows another embodiment also in a lurker section through a bearing shell, and Fig. 4 shows a third Version for the heat sink in cross section.
Der den Stützhrper für das Auskleidungsmetall 2 bildende Stahlrohling i wird in beliebiger und bekannter Weise entweder von außen oder von innen oder von außen und innen zugleich oder erst von der einen Seite und dann von der anderen Seite auf die Schmelztemperatur des Auskleidungsmetalls a vorgez;ärmt. Hierzu kann ein gewöhnlicher Schweißbr,enner. ein Bad oder ein elektrischer bz-%v. anderer Ofen dienen. Wenn der Stahlrohling i nicht schon vor der Erwärmung in das Futter a einer Schleudervorrichtung eingebaut war, so geschieht dies unmittelbar nach seiner Erwärmung. Im dargestellten Beispiel. gemäß, Abb. i, wird das Einspannfutter a, von einer Hohlwelle b getragen, die im Lagerbock c drehbar gelagert ist und durch die hindurch das Kühlmittel zu- oder abgeführt wird. In den umlaufenden Stahlrohling i wird dann das Auskleidungsmetall a im schmelzflüssigen Zustand eingegossen und durch div Schleuderwirkung über die Innenfläche des Stahlrohlings i in gleichmäßiger Schicht ausgebreitet.The steel blank forming the support tube for the lining metal 2 i is used in any known manner either from the outside or from the inside or from outside and inside at the same time or first from one side and then from the other Side pre-drawn to the melting temperature of the lining metal a; Can do this an ordinary welding torch. a bath or an electric bz-% v. other oven to serve. If the steel blank i is not already in the chuck a before being heated The centrifugal device was installed, this happens immediately after it has been heated. In the example shown. according to Fig. i, the chuck a, is from a hollow shaft b carried, which is rotatably mounted in the bearing block c and through which the coolant is supplied or discharged. The lining metal is then placed in the rotating steel blank i a poured in the molten state and by div centrifugal effect over the Inner surface of the steel blank i spread out in an even layer.
Damit das Auskleidemetall 2 mit der Innenfläche des Stahlrohlings i gut bindet, wird diese vor dein Eingießen des Auskleidungsmetalls 2 mit einem der bekannten Schweißflußmittel behandelt.So that the lining metal 2 with the inner surface of the steel blank i binds well, this is done before you pour the lining metal 2 with a the known welding flux treated.
-Nach dein Ausgießen oder schon vor dem Ausgießen wird in die umlaufende Lagerschale i, a ein Kühlkörper 3 eingeschoben, der z. E. einen solchen Durchmesser besitzt, daß er, wie Abb. 3 erkennen läPt, bei konzentrischer Anordnung zur Lagerschale i. 2 nur einen sehr geringen Luftspalt zwischen sich und der Auskleidung 2 frei läfit. «-ird der Kühlkörper 3 schon vor dem Eingief)en des Auskleidemetalls in die Lagerschale eingschoben. so wirkt er als Gießdorn. In diesem Fall kann er. wie die: All>. i zeigt. mit seinem Ende 3' in einem mit Dichtungsringen d versebenen Futter t geführt sein, das in der Hohlwelle b oder dein Ritter a befestigt ist und mit seinem Flansch f die Lagerschale unten gegenüber dein Einspannfutter a abschließt.-After your pouring or before pouring, a heat sink 3 is inserted into the circumferential bearing shell i, a, the z. E. has such a diameter that it laps, as can be seen in Fig. 3, with a concentric arrangement to the bearing shell i. 2 leaves only a very small air gap between itself and the lining 2 free. - the heat sink 3 is pushed into the bearing shell before the lining metal is deepened. so it acts as a casting mandrel. In this case he can. like that: All>. i shows. be guided with its end 3 'in a with sealing rings d versebenen chuck t, which is fixed in the hollow shaft b or your knight a and with its flange f closes the bearing shell at the bottom opposite your clamping chuck a.
Zweckmäßig ist es, wie ei@etifalls Abb. 3 zeigt. den Kühlkörper 3 innen mit einem Ringkanal .I zu versehen, der durch Längsrippen j unterteilt ist. Infolge dieser Anordnung durchströmt das Kühlmittel den Kühlk5171 :er 3 hauptsächlich mir am T-infang.It is useful, as Fig. 3 shows. the heat sink 3 to be provided inside with an annular channel .I, which is divided by longitudinal ribs j. As a result of this arrangement, the coolant flows through the Kühlk5171: he 3 mainly me at the T-infang.
Währ,-nd der hiihlkirp-er gemäß Abb.3 honzentriscli zur Lagerschale i. 2 angeordnet ist, zeigen die Abb. i und 2 eine exzentrische Anordnung des Kühlkörpers 3 zur Lagerschale i, 2. Hierbei kann der Kühlkörper die Oberfläche des Auskleidungsmetalls unmittelbar berühren. Da die Lagerschale umläuft, so wird also die gesamte Auskleideschicht in unmittelbarer Berührung Lind daher sehr schnell und gleichmäßig gekühlt. Auch im Fall der Ausführung nach den Abb. i und kann der Kühlkörper 3 entweder. wie gezeigt, einen freien Durchgangsquerschnitt besitzen bder wie im Fall der Abb. 3 in seineirr Innern mit einem Ringkanal versehen sein. der durch Längsrippen unterteilt ist.During, -nd the hiihlkirp-er according to Fig. 3 honzentriscli to the bearing shell i. 2, Figs. I and 2 show an eccentric arrangement of the heat sink 3 to the bearing shell i, 2. Here, the heat sink can be the surface of the lining metal touch directly. Since the bearing shell rotates, the entire lining layer becomes in direct contact and therefore cooled very quickly and evenly. Even in the case of the embodiment according to Fig. i and the heat sink 3 can either. as shown, bder have a free passage cross-section as in the case of Fig. 3 in seineirr Be provided with a ring channel inside. which is divided by longitudinal ribs.
In den Fällen, in denen auch eine Umlaufbewegung des Kühlkörpers erwünscht ist, kann dieser Kühlkörper einen finit der Einspannvorrichtung a der Schleudervorrichtung ini Gleichtakt laufenden Antrieb erhalten. Oder er kann leicht lösbar mit diesem Futter d oder der Hohlwelle b, z. B. ba ionettverschlußartig, verbindbar sein. Ein mechanischer Antrieb läßt sich unter 1r mst:aiden ersparen, wenn man die Längsrippen 3 iin Ringkanal 4 schraubenförmig verlaufen läßt, wie das Abb..I andeutet, und den Druck des Kühlmittels benutzt, um den Kühlkörper als Wassermotor laufen zu lassen.In those cases in which an orbital movement of the heat sink is also desired is, this heat sink can be a finite of the clamping device a of the centrifugal device ini drive running in synchronism. Or it can be easily resolved with this Chuck d or the hollow shaft b, z. B. ba ionettverschlußartig be connectable. A mechanical drive can be saved under 1r mst: aiden if the longitudinal ribs 3 iin annular channel 4 can run helically, as the Fig..I indicates, and the Coolant pressure used to run the heat sink as a water motor.
Die schraubenförmige Anordnung der Längsrippen 5 hat auch bei einem feststehenden Kühlkörper insofern Bedeutung, als sie den Weg. den das Kühlmittel durch den Isiilill,#örper nimmt, verlängert.The helical arrangement of the longitudinal ribs 5 also has a Fixed heat sinks are important in that they lead the way. the coolant by the Isiilill, # body takes, lengthened.
Der Kühlkörper 3 kann, wie gesagt, vor dem Ausgießen in die Lagerschale i als Gießdorn oder beim oder nach dem Ausgießen eingeschoben werden. Auf alle Fälle empfiehlt es sich, ihn in einer Führung j des 'Maschinengestells längs verschiebbar zu lagern, damit er leicht und immer in genauer Arbeitsstellung in die Lagerschale i, 2 eingebracht werden kann.The heat sink 3 can, as said, before pouring into the bearing shell i can be inserted as a pouring spike or during or after pouring. In any case it is recommended that it be longitudinally displaceable in a guide j of the 'machine frame to store with it he easily and always in a precise working position can be introduced into the bearing shell i, 2.
-Selbstverständlich kann die Innenkühlung auch durch andere Mittel als die beschriebenen verwirklicht werden.-Of course, the internal cooling can also be done by other means than those described can be realized.
Auch ist es möglich, daß gleichzeitig mit der Innenkühlung eine gewisse, nicht abschreckend auf den Rohling wirkende Kühlung von außerhalb der Lagerschale angewendet wird, sofern dieses wünschenswert erscheinen sollte.It is also possible that, at the same time as the internal cooling, a certain Cooling from outside the bearing shell that does not act as a deterrent on the blank is used if this should appear desirable.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB197118D DE762392C (en) | 1942-02-13 | 1942-02-13 | Device for cooling bearing shell linings produced by centrifugal casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB197118D DE762392C (en) | 1942-02-13 | 1942-02-13 | Device for cooling bearing shell linings produced by centrifugal casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE762392C true DE762392C (en) | 1953-10-05 |
Family
ID=7011976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEB197118D Expired DE762392C (en) | 1942-02-13 | 1942-02-13 | Device for cooling bearing shell linings produced by centrifugal casting |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE762392C (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE658785C (en) * | 1936-03-14 | 1938-04-13 | Martin Van Beek | Device for pouring out bearings |
DE665119C (en) * | 1937-04-03 | 1938-09-17 | Dr Franz Bartscherer | Method and device for the production of hollow bodies |
US2178163A (en) * | 1936-10-31 | 1939-10-31 | Arthur C Davidson | Method of and apparatus for centrifugally casting metals |
DE686095C (en) * | 1936-12-06 | 1940-01-02 | Fichtel & Sachs Ag | Process for the manufacture of engine cylinders |
-
1942
- 1942-02-13 DE DEB197118D patent/DE762392C/en not_active Expired
Patent Citations (4)
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