DE7503116U

DE7503116U - Saugvorrichtung fuer eine fluidumpumpe

Info

Publication number: DE7503116U
Application number: DE19757503116
Authority: DE
Original assignee: KK Komatsu Seisakusho Tokio
Current assignee: KK Komatsu Seisakusho Tokio
Priority date: 1974-04-16
Filing date: 1975-02-03
Publication date: 1976-08-12
Also published as: DE2504344A1

Description

Priorität: 16. April 1974, Japan, Nr. 41803/74

Saugvorrichtung für eine Fluidumpumpe

Die Erfindung bezieht sich auf eine Saugvorrichtung für eine Fluidumpurape und betrifft insbesondere eine derartige Saugvorrichtung, die es gestattet, das Auftreten von Hohlsog oder Blasenbildung in der Pumpe positiv zu vermeiden.

Generell sinkt dann, wenn eine Fluidumpumpe, etwa eine Öl-Rotationspumpe, mit höheren Drehzahlen betrieben wird, der Unterdruck in der Pumpe ab, was zu Hohlsog oder Blasenbildung in der Pumpe führt. Die höchste Drehzahl zum Betreiben einer Pumpe nach dem Stand der Technik ist daher notwendigerweise begrenzt, und die Kapazität dieser Pumpe läßt sich nicht steigern. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Pumpe über dem Spiegel des Arbeitsfluidums in den Vorratsbehälter angeordnet ist oder wenn das Saugrohr lang ist oder einen kleinen Durchmesser hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile bekannter Pumpen zu vermeiden.

Die Erfindung vermittelt dazu eine Strahlsaugeinrichtung, die von einer Einschnürung am offenen Ende eines zwischen der Einlaßseite der Pumpe und einem Fluidum-Vorratsbehälter eingeschalteten Saugrohres gebildet 1st, sowie eine Düse, die am offenen Ende eines einerseits mit dem Behälter und andererseits mit der

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Auslaßseite der Pumpe über eine Last verbundenen Rücklaufrohres vorgesehen ist. Dadurch wird ermöglicht, daß das Fluidum in den Vorratsbehälter durch den aus dem Rücklaufrohr nach Beaufschlagung der Last auftretenden Fluidumstrahl über das Saugrohr positiv oder zwangsläufig in die Pumpe eingeleitet wird.

Die neuartige erfindungsgemäße Saugvorrichtung gestattet es also, die oben beschriebenen Nachteile der bekannten Fluidumpumpen zu vermeiden. Insbesondere wird Blasenbildung in der Pumpe positiv vermieden, selbst wenn die Pumpe zur Steigerung ihrer Kapazität mit höheren Drehzahlen betrieben wird.

Um Luft, die in das durch das Rücklaufrohr strömende Fluidum eingemischt ist, positiv zu entfernen, kann ferner in das Rücklaufrohr zwischen der Last und dem Vorratsbehälter ein Luftabscheider eingeschaltet sein.

Weiterhin kann in dem Rücklaufrohr zwischen der Last und dem Vorratsbehälter eine Kühleinrichtung vorgesehen sein, falls die Wärmeausgleichs-Temperatur hoch ist.

Die Erfindung wird in der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1 eine generelle schematische Darstellung des Zirkulationssystems für das Arbeitsfluidum der Pumpe mit einer erfindungsgemäßen Saugvorrichtung; und

Fig. 2 einen fragmentarischen Schnitt zur Darstellung des Aufbaus der Hauptelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Gemäß Fig. 1 ist eine Fluidumpumpe 1, bei der es sich vorzugsweise um eine mit Öl arbeitende Kreisel- oder Rotationspumpe handeln mag, mit einem Motor 2 gekuppelt, von dem sie angetrieben wird. Zwischen die Einlaßseite der Pumpe 1 und einen das Arbeitsfluidum für die Pumpe 1 speichernden Vorratsbehälter 7 ist ein Saugrohr 5 eingeschaltet, durch das das Arbeitsfluidum aus dem Behälter 7 der Pumpe 1 zugeführt wird. Ein Rücklauf-

rohr 6 ist mit seinem einen Ende an den Behälter 7 und mit seinem anderen Ende Über eine Last an die Auslaßseite der Pumpe 1 angeschlossen» wobei es sich bei der Last in dem dargestellten Ausführungsbeispiel um ein durch das Arbeitsfluidum von der Pumpe 1 angetriebenes Betätigungsorgan handelt. In dem Rücklaufrohr ist ein Steuerschieber h vorgesehen, um das Betätigungsorgan 3 durch das Arbeitsfluidum aus der Pumpe 1 in dem Jeweils gewählten Arbeitsmodus zu betreiben. Das Arbeitsfluidum wird über das Rücklaufrohr 6 in den Behälter 7 zurückgeleitet, von wo aus es über das Saugrohr 5 wieder der Pumpe 1 zugeführt wird.

Das in den Vorratsbehälter 7 mündende offene Ende des Rücklaufrohres 6 ist mit einer Düse 6a versehen, so daß die Strömung des von der Düse austretenden Arbeitsfluidums verengt, die Strömungsgeschwindigkeit erhöht und dadurch das Arbeitsfluidum zu einem Strahl geformt wird. Andererseits ist das in den Tank 7 mündende offene Ende des Saugrohrs 5 mit einem Einlaufteil 5a versehen, das eine Einschnürung 8 aufweist. Die Einschnürung 8 ist koaxial zu, in der Nähe und gegenüber der Düse 6a angeordnet, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die Düse 6a und der Einlaufteil 5a bilden miteinander eine Strahlsaugeinrichtung.

Wird im Betrieb die Pumpe 1 in Drehung versetzt, so wird das Arbeitsfluidum aus dem Vorratsbehälter 7 über das Saugrohr 5 der Einlaßseite der Pumpe 1 zugeführt und in der Pumpe 1 mit Druck beaufschlagt; das Druckfluiduin wird über den Steuerschieber 4 dem Betätigungsorgan 3 zugeführt, das dadurch beaufschlagt wird, wobei das Fluidum Energie abgibt und daraufhin über das Rücklaufrohr 6 zum Behälter 7 zurückfließt. Beim Austritt aus der Düse 6a am offenen Ende des RUcklaufrohrs 6 wird die Fluldumströmung verengt, dadurch die Strömungsgeschwindigkeit erhöht und ein Fluidumstrahl erzeugt, der in den Einlaufteil 5a eingeleitet wird. Durch den aus der Düse 6a austretenden Fluidumstrahl, der den Unterdruck im Saugrohr 5 erhöht, wird somit das in dem Behälter 7 enthaltene Fluidum positiv oder zwangsläufig in den Einlaufteil 5a gesaugt. Die Einschnürung 8 dient dazu, die Geschwindigkeitshöhe des strömenden Fluidums In der Einschnürung 8 wirksam in einen Staudruck umzuwandeln.

Wie oben beschrieben, wird erfindungsgemäß der Unterdruck durch die Energie des rückgeleiteten Fluidums wirksam erhöht und ein Abfall des Unterdrucks verhindert, wodurch Blasenbildung in der Pumpe positiv vermieden wird. Daher läßt sich die obere Grenze der Arbeitsdrehzahl der Pumpe gegenüber der höchsten Drehzahl bekannter Pumpen, die durch Blasenbildung beschränkt ist, außerordentlich stark anheben. Mit anderen Worten können im Vergleich mit dem Stand der Technik zur Erzielung gleicher Leistung erfindungsgemäß die Kapazität der Pumpe und damit ihre Kosten und ihr Betrieb verringert werden, wobei gleichzeitig auch der Platzbedarf der Pumpe geringer wird. Generell nimmt der Unterdruck mit steigender Drehzahl der Pumpe umgekehrt proportional ab. Da Jedoch erfindungsgemäß die Energie des aus der Düse 6a des Rücklaufrohres 6 austretenden Fluidumstrahls mit steigender Drehzahl der Pumpe 1 proportional wächst, da dabei auch der Durchsatz der Pumpe proportional zunimmt, reicht die Energiezunähme aus, um den Abfall des Unterdrucks infolge steigender Drehzahl zu kompensieren.

Falls von dem Arbeitsfluidum mitgenommene Luft entfernt werden soll, kann in dem Rücklaufrohr 6 zwischen der Last und dem Vorratsbehälter ein Luftabscheider vorgesehen sein. Außerdem kann, falls die Wärmeausgleichstemperatur hoch ist, in dem Rücklaufrohr 6 zwischen der Last und dem Behälter noch eine Kühleinrichtung vorgesehen sein.

Claims

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1. Saugvorrichtung für eine Plulduinpumpe mit einem an einen Arbeitsfluiduin-Vorratsbehälter angesohlossenen Saugrohr und einem einerseits mit dem Vorratsbehälter und andererseits Über eine durch die Pumpe zu beaufschlagende Last mit der Auslaßseite der Pumpe in Verbindung stehenden Rücklaufrohr, gekennzeichnet durch eine an dem mit dem Vorratsbehälter (7) in Verbindung stehenden offenen Ende des RUcklaufrohrs (6) vorgesehene Düse (6a) und eine an dem mit dem Vorratsbehälter (7) verbundenen offenen Ende des Saugrohrs (5) vorgesehene Einschnürung (8), die nahe der Düse (6a) angeordnet ist und mit dieser eine Strahlsaugeinrichtung bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (1) eine Kreiselpumpe ist.

3_β Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen in dem Rücklaufrohr (6) zwischen der Last (3) und dem Vorratsbehälter (7) vorgesehenen Luftabscheider.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine in dem Rücklaufrohr (6) zwischen der Last (3) und dem Vorratsbehälter (7) vorgesehene Kühleinrichtung.

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