DE749792C - Process for the production of bulging tubular bodies, e.g. Metal barrel coats - Google Patents

Description

(RGBl. Π S. 150)(RGBl. Π p. 150)

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 6, DEZEMBER 1944-ISSUED DECEMBER 6, 1944-

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

JVr 749792 , KLASSE 7c GRUPPEJVr 749792, CLASS 7c GROUP

• ' M135718 Ibj?c • ' M135718 Ibj? C

■ - Patentiert im Deutschen Reich, vom 17. September 1936 an■ - Patented in the German Reich from September 17, 1936

Bei der Herstellung auagebaiicliiör, rohr-In the production of auagebaiicliiör, tubular

förmiger Körper ist es' bekannt,, von einem zylindrischen Blechmantel auszugehen, dessen Durchmesser dem mittleren 'Durchmesser desshaped body it is' known, of a cylindrical sheet metal jacket, the diameter of which corresponds to the mean 'diameter of the

Fertigstüclces entspricht. '' - " *Finished pieces corresponds. '' - "*

Bei einem bekannten ■ Herstellungsverfahren dieser Art wird zur Herstellung eines- Metalifaßniantols zuerst ein. Mantelende bis ^:auf den kleinsten _ Durchmesser des -Ferügstückes einplaniert, wobei .das Mantelende dann über seinen ganzen Bearbeitungsbereich' bereits in der bauchigen Endform· verläuft. Alsdann, wird der Mittelteil 'ausgebaucht und schließlich, das . andere Mantelende in derselben Weise wie das erste in die Endform planiert Bei einem weiteren bekannten Verfahren . der eingangs angegebenen Art wird zunächst der ,Mittelteil bei uneingespannten, Mantelenden in die bauchige Endform, ausplaniert, ao worauf dänii die beiden Mantelenden unmittelbar in die Endform planiert werden.In a known production method of this type, a metal barrel niantol is first produced using a. Sheath end up to ^: leveled down to the smallest _ diameter of the joining piece, with the “sheath end then already running in the bulbous end shape over its entire processing area”. Then 'the middle part' bulges out and finally, that. other jacket end planed into the final shape in the same way as the first. In another known method. of the type indicated at the beginning, the middle part with unrestrained jacket ends is leveled out into the bulbous end shape, whereupon the two jacket ends are leveled directly into the end shape.

Ferner ist ein .Vierfahren zur. Herstellung·, von bauchigen Blechgefäßen unter Verwendung eines, zylindrischen" Ausgangsniantels, dessen Durchmesser dem mittleren Durchmesser des fertigen Fasses entspricht, . bekannt, wobei die Faßform durch vorangehendes Einziehen der Zylindeneniden und nachfolgendes· Ausbauchen des mittleren Teils hergestellt wird. Die Zylinderenden erhalten dabei von vornherein ihre Endform mit unmittel· barem Übergang in den für die Befestigung - ~ der Kopf- xuld Fußteile erforderlichen zylin- ■ drischen Abschlußrand, der bei den beiden erstgenannten bekannten Verfahren durch nochmaliges Zurückplanieren der M'antelendeiij also in einem weiteren Arbeitsgang, hergestellt werden muß.There is also a four method for. Manufacture of bulbous metal vessels using a "cylindrical" initial niantel, the diameter of which corresponds to the mean diameter of the finished barrel,. The barrel shape is produced by first drawing in the cylinder ends and then bulging the central part priori their final shape with immediacy · Barem transition to for attachment - must be xuld ~ the head base parts required cylinder ■-cylindrical end edge, the former in the two known methods, produced by repeated Zurückplanieren the M'antelendeiij thus in a further operation .

Sämtlichen drei bekannten Verfahren· haftet der NachteiTan, daß die Mantelendem von der beim Ausbauchen des Mittelteils eintretenden inneren Werkstoff verschiebung beeinflußt wer- den, derart, daß did Kante an beiden- Enden eine unregelmäßige Form annimmt. Infolgedessen ist ein nachträgliches Abstechen bei- der Mantelenden notwendig, um den erforderlichen planen Abschluß für die Befestigung der Verschluß- und Bodenteile zu erhalten,All three known methods have the disadvantage that the jacket ends from the the internal material displacement occurring when the middle part bulges are influenced, such that the edge takes an irregular shape at both ends. As a result, subsequent parting off is of the jacket ends necessary to have the required flat finish for the fastening to preserve the locking and base parts,

Daraus ergibt sich' aber, daß der Ausgangsblechmantel von vornherein etwas langer gewählt werden muß als das fertige Faß, damit die bei der Bearbeitung imregelmäßig gewordenen Faßränder ringsum auf genaues Maß abgestochen werden können. Infolgedessen ist also die Einsatzmenge an Werkstoff größer als das fertige Maß; durch den Abfall beim Abstechen tritt ein Werkstoffverlust ein, und ίο das zusätzliche plane Abstechen der Mantelenden erhöht sowohl die Herstellungskosten, als auch die Herstellungsdauer.It follows from this, however, that the starting sheet metal jacket A little longer than the finished barrel has to be chosen from the outset, so that the barrel rims, which have become regular during processing, are precisely measured all around can be stabbed. As a result, the amount of material used is greater as the finished measure; the waste during parting off results in a loss of material, and ίο the additional flat parting of the jacket ends increases both the manufacturing costs, as well as the manufacturing time.

Demgegenüber behandelt die Erfindung ein vereinfachtes Verfahren zur abfallosen Herstellung von ausgebauchten Metallblechmärv teln mit zylindrischen Enden für die Aufnahme von Abschlußteilen, wobei ebenfalls von einem zylindrischen Metallblechmantiel ausgegangen wird, dessen Durchmesser etwa. dem mittleren Durchmesser des fertigen Mantels entspricht, und wobei in Übereinstimmung mit dem oben an letzter Stelle genannten bekannten Verfahren zuerst beide Enden des zylindrischen Ausgangsmaterials zu Zylinderstücken , 25 vom Durchmesser der Enden des fertigen Mantels verformt werden und dann der dazwischen verbleibende Mantelteil ausgeweitet wird.In contrast, the invention deals with a simplified method for waste-free production of bulged sheet metal sleeves with cylindrical ends for the inclusion of end parts, also of a cylindrical sheet metal jacket is assumed, its diameter is about. the mean diameter of the finished jacket corresponds, and in accordance with the known above in the last place First, process both ends of the cylindrical starting material into cylindrical pieces .25 from the diameter of the ends of the finished jacket and then that between remaining shell part is expanded.

Erfindungsgemäß erfolgt das Verformen der Mantelenden durch Einziehen in einer von der Endform abweichenden Stufe, die nach Ausweitung des. dazwischen verbleibenden Mantelteils in die bombierte Endform ausgeglichen wird. Hierbei ist also im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren unter dem Begriff Einziehen nicht allgemein ein irgendwie geartetes Verjüngen der Mantelenden zu verstehen, - sondern' im besonderen ein ausgesprochener Ziehvorgang, bei dem entsprechend dem über eine Ziehkante erfolgenden Drücken bei der Blechgefäßherstellung der Werkstoff eine Stauchung erfährt, wodurch zunächst einmal schon die Güte des Fertigerzeugnisses erheblich gefördert wird gegenüber dem bisher übliehen frei schwebenden Plaaierm der Miantelenden unmittelbar in die Endform mit der dabei unvermeidlichen, weil nicht zu beherrschenden Abwanderung des Werkstoffes und der dadurch entstehenden Gefahr einer Schwächung der Wandstärke an einzelnen Stellen. Der wesentlichste Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung gegenüb'er den bekannten Verfahren besteht aber darin, daß durch die beim Ziehvorgang an beiden Mantelenden gebildeten Stufen der mittlere Mantelteil gegeni-— über den beiden Faßrändern mit Bezug auf den inneren Werkstofffluß beim Ausbauchen des Mittelteils gewissermaßen abgeriegelt ist, so daß also beim Ausbauchen des Mittelteils und der dabei auftretenden Abwanderung des Werkstoffes die Faßränder gänzlich unbeeinflußt bleiben und somit keines nachträglichen planen Abstechens mehr bedürfen, infolgedessen eine erhebliche Einsparung an Werkstoff hinsichtlich seines Einsatzgewichtes sowie an Bearbeitungskosten und -zeit erzielt wird.According to the invention, the sheath ends are deformed by drawing them into one of the Final shape deviating step, after expansion of the shell part remaining in between is balanced in the cambered end shape. So this is in contrast to that methods known under the term drawing in are not generally of any kind To understand rejuvenation of the coat ends - but 'in particular an outspoken Drawing process, in which, in accordance with the pressure taking place over a drawing edge, in the case of the Sheet metal container manufacture the material experiences a compression, which initially the quality of the finished product is already considerably promoted compared to what has been customary up to now freely floating plaaierm of the Miantelenden immediately into the final form with the thereby unavoidable migration of the material and because it cannot be controlled the resulting risk of a weakening of the wall thickness at individual points. The main advantage of the method according to the invention over the known ones However, the method consists in that formed during the drawing process at both ends of the jacket Steps of the middle part of the jacket opposite the two barrel edges with reference to the inner flow of material is blocked off when the middle part bulges, so that the bulging of the middle part and the resulting migration of the Material the barrel edges remain completely unaffected and thus no subsequent plan parting require more, as a result, a considerable saving in material achieved in terms of its operating weight as well as processing costs and time will.

Das Einziehen der Mantelenden in einer von der Endform des bauchigen Mantels abweichenden Stufe bewirkt nicht nur die Erhaltung des planen Abschlusses der Mantelenden während der Ausbauchung des Mantelteils, sondern es wird hierdurch gerade der letzte Arbeitsgang erheblich erleichtert. Insbesondere trifft dies für die Schonung der Längsschweißnähte des auszubauchenden Blechmantels zu. Während beim Ausplanieren eine der Verschiedenartigkeit der Werkstoffstruktur entsprechende ungleichmäßige Längsabwanderung des Werkstoffes und dadurch ein leichtes Reißen der Schweißnaht selbst oder deren durch den Schweißvorgang geschwächten Umgebung eintritt, entfällt bei dem Verfahren nach der Erfindung infolge der Aussteifung des Blechmantels durch die beiden äußeren Einzelstufen diese Möglichkeit nahezu völlig. Hierdurch erübrigen sich kostspielige Nacharbeiten.The drawing in of the ends of the jacket in a shape that deviates from the end shape of the bulbous jacket Step not only maintains the flat finish of the jacket ends during the bulging of the jacket part, rather, this makes the last work step much easier. In particular this applies to the protection of the longitudinal weld seams of the bulging Sheet metal jacket too. While leveling out one of the diversity of the material structure corresponding uneven longitudinal migration of the material and thereby a slight tearing of the weld itself or its weakened by the welding process Environment occurs, is omitted in the method according to the invention due to the stiffening of the sheet metal jacket by the both outer individual stages this possibility almost completely. This makes them unnecessary costly rework.

Während bei den bisherigen Ausbauchungsverfahren eine bestimmte Mindestblechstärke mit Rücksicht auf die erhebliche Beanspruchung des Werkstoffes b|ei der Verformung nicht unterschritten werden konnte, entfällt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren diese Beschränkung, da hierbei auch das Ausbauchen von Gefäßmänteln mit erheblich geringeren Wandstärken als den. bisher üblichen möglich ist.While with the previous bulging processes a certain minimum sheet thickness with regard to the considerable stress on the material during deformation could not be fallen below, this is omitted in the process according to the invention Restriction, since the bulging of the vessel sheaths with considerably less Wall thicknesses than that. previously usual is possible.

An Hand der- Zeichnung soll die Erfindung näher erläutert werden. . ιοσThe invention will be explained in more detail with reference to the drawing. . ιοσ

Abb. ι zeigt einen mittels der bekannten. Verfahren ausgebauchten Behältermantel, wobei die Verwindungg der Mantelenden/ deutlich zu erkennen ist. Die Linien x-x deuten die gerade Ebene der Enden nach dem planen i°5 Abstechen bzw. Abschneiden an. Die außerhalb der Ebene x-x liegenden Gefäßränder bilden den Abfall.Fig. Ι shows a means of the known. Procedure for the bulging container shell, the twisting g of the shell ends / being clearly visible. The lines xx indicate the straight plane of the ends after the flat i ° 5 parting or cutting off. The vessel edges lying outside the level xx form the waste.

Abb. 2 veranschaulicht einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgezogenen no Blechmantel« mit den von der Endform abweichenden beiden Endstufen O₁ und dem zylindrischen Ansatz von dem Fertigausmaß. Die Mittelstufen b₂, &₃ werden erst nach der Anbringung der beiden Endstufen b± von der Einzugtiefe i in einer der gewünschten Bauchform entsprechenden Anzahl vorgesehen, wobei es nicht darauf ankommt, daß der Übergang dieser Stufen an beiden Seiten von der Endform abweicht oder in diese übergeht. In jedem Fall ist der stufenförmig eingezogene Endteil des Mantels ausreichend, um eine Ver-Fig. 2 illustrates a sheet metal jacket, which has been pre-drawn according to the method according to the invention, with the two end stages O ₁ deviating from the final shape and the cylindrical extension of the finished dimension. The middle steps b ₂ , & ₃ are only provided after the attachment of the two end steps b ± of the indentation depth i in a number corresponding to the desired belly shape, whereby it does not matter that the transition of these steps on both sides deviates from the end shape or in this passes over. In any case, the stepped retracted end part of the jacket is sufficient to

windung der Mantelenden zu verhindern. In der Abbildung ist der plane Abschluß der Mantelenden/ zu erkennen.to prevent twisting of the jacket ends. In The figure shows the flat end of the jacket ends /.

Abb. 3 zeigt den fertig ausgebauchten Mantel nach der Einebnung der Ein- und Ausziehstufen in die Endform. Die strichpunktierte Linie m deutet den Ausgangsdurchmesser des Zylindermantels an. Mit i ^st die Ein!- zugstiefe der Mantelenden, mit& dieAusstrecktiefe des Mittelteils, mit e die gesamte Scheitelhöhe der Ausbauchung bezeichnet. Fig. 3 shows the fully bulged jacket after leveling the pull-in and pull-out steps into the final shape. The dash-dotted line m indicates the initial diameter of the cylinder jacket. With i ^ is the depth of retraction of the jacket ends, with & the depth of extension of the middle part, with e the total apex height of the bulge.

Claims (1)

' Patentanspruch:'Claim: Verfahren zur Herstellung von ausgebauchten, rohrförmigen Körpern, z. B-. Metallfaßmänteln, aus zylindrischen Metallblechmäntehi, deren Durchmesser etwa dem mittleren Durchmesser des fertig ausgebauchten Mantels entspricht, wobei zuerst beide Enden des zylindrischen, Ausgangsmantels zu Zylinderstücken vom Durchmesser der Enden des fertigen Man,-tels verformt werden und dann der dazwischen verbleibende Mantelteil ausgeweitet wird, dadurch gekennzeichnet* daß das Verformen der Mantelenden durch Einziehen in einer von der Endform abweichenden Stufe erfolgt, die nach der Ausweitung des dazwischen verbleibenden Mantelteils in die bombierte .Endform, ausgeglichen wird.Process for the production of bulged, tubular bodies, e.g. B-. Metal barrel jackets, made of cylindrical sheet metal jackets, whose diameter is approximately the mean diameter of the finished bulged Shell corresponds, with first both ends of the cylindrical, output shell into cylindrical pieces of the diameter of the ends of the finished man, -tels are deformed and then widened the shell part remaining in between is, characterized * that the deformation of the jacket ends by Drawing-in takes place in a step deviating from the final shape, which occurs after the Expansion of the shell part remaining in between into the cambered end shape, balanced will. Hierzu ι Blatt ZeichnungenFor this purpose ι sheet of drawings