DE741776C - Roller for printing machines - Google Patents

Description

Walze für Druckmaschinen Bisher war es üblich, in den Stoffdruckereien massive Kupferdruckwalzen zu verwenden. Infolge des großen Bedarfs an Kupfer ist man dann dazu übergegangen, gezogene Eisenrohre elektrolytisch zu verkupfern, und diese Rohre warm auf Grauguß'konusse aufzuziehen. Man hat also die Rohre mit den Lagerkonussenfestverbunden. Da jede Walze zwei solcher Lagerkonusse benötigt, -muß eine Druckerei z. B. mit einem Bestand von 5 ooo Druckwalzen, wenn sie diese durch Eisenrohre ersetzen wil!1, zo ooo dieser Graugußkonu'sse anfertigen lassen. Dadurch verteuert sich wiederum der Ersatz der massiven Kupferdruckwalzen. Überdies erwachsen aus der Beschaffung einer so großen Menge Lagerkonusse weitere Schwierigkeiten.Roller for printing machines Up to now it was common in the textile printing works to use massive copper printing rollers. As a result of the great demand for copper one then proceeded to electrolytically copper-plate drawn iron pipes, and warm these pipes on gray cast iron cones. So you have the pipes with them Bearing cones firmly connected. Since each roller requires two such bearing cones, -must a printer z. B. with a stock of 5,000 pressure rollers when they run through I want to replace iron pipes! 1, zo ooo have these gray cast iron cones made. Through this In turn, replacing the massive copper printing rollers is becoming more expensive. Moreover, grown up from obtaining such a large quantity of bearing cones further difficulties.

Andererseits muß man von der Verwendung massiver, verkupferter Eisenrohre, die dann aufgespindelt werden, schon deshalb absehen, weil die schweren Eisenwalzen auf der Spindel infolge der Einwirkung der Ätzfarben sich so stark festfressen, daß die Druckerei nicht mehr in der Lage ist, die Walzenmäntel auszuwechseln. Es müßte dann jedesmal die ganze Walze ausgebaut werden und demgemäß eine entsprechende Anzahl dieser schweren Walzen auf Lager gehalten werden. Das gilt auch für die «-arm aufgezogenen Walzenmäntel.On the other hand, one must avoid the use of massive, copper-plated iron pipes, which are then spindled out, if only because the heavy iron rollers seize so strongly on the spindle as a result of the effect of the etching colors, that the printer is no longer able to change the roller shells. It would then have to be removed each time the whole roller and accordingly a corresponding one Number of these heavy rollers to be kept in stock. This also applies to the «-arm mounted roller shells.

Es ist daher vorgeschlagen worden, zum Aufspindeln von aus einem dünnen Rohr bestehenden Druckmaschinenwalzen einsetzbare Spannbüchsen mit entgegengesetzt verlaufender konischer Bohrung zu verwenden, wobei die Spindel an dem einen Ende mit einem abgesetzten Lagerkonus versehen ist und am anderen Ende einen aufschrau'bbaren Gegenkonus trägt, der dem Walzenmantel durch Verschraubung eine Klemmverbindung gibt.It has therefore been proposed for spinning from a thin Tube existing printing machine rollers insertable clamping sleeves with opposite tapered bore with the spindle at one end is provided with a separate bearing cone and a screwable one at the other end Mating cone carries the roller shell by screwing a clamping connection gives.

Eine solche Befestigungsweise ist, abgesehen dävon, daß zusätzlich zu den glatten Spannbüchsen noch eine Gewindebüchse erforderlich ist, für Stoffdruckwalzen nicht geeignet, weil nur ein verhältnismäßig geringer Verspannungädruck erreicht werden kann. Vor allem erfordert der Tiefdruck der Stoffdruckereien so hohe Drücke, also eine so hohe Beanspruchung, daß die Verschraubung bei solcher Dauerbeanspruchung sich löst. Man hat daher diese Art der Metallwalzenbefestigung bei Stoffdruckwalzen nicht anwenden können.Such a way of fastening is, apart from that, additional In addition to the smooth clamping sleeves, a threaded bushing is required for fabric pressure rollers not suitable because only a relatively low bracing pressure is achieved can be. Above all, gravure printing requires the textile printing works so high pressures, so such a high stress, that the screw connection with such Continuous stress loosens. You therefore have this type of metal roller mounting Cannot use with fabric pressure rollers.

Nach einem anderen Vorschlag sollen Stahlrohre an beiden Enden mit Innengewinde versehen werden und in dieses beiderseits. Büchsen aus einem Nichteisenmetall eingeschraubt werden, die sich mit Hilfe ihres Innenkonus auf die Spindel aufziehen. Diese Befestigungsweise benutzt wohl eine durchgehend konische Walzenspindel, ist aber sonst Kostspielig, denn sie erfordert nicht nur an den Stahlrohren das Eindrehen langer Innengewinde, sondern auch die Beschaffung von Metallbüchsen mit Außengewinde, und damit sich letztere unter dem hohen Druck nicht selbsttätig abschrauben, ist noch :eine zusätzliche Sicherung erforderlich, die beiderseits die Büchsen an den Stahlrohren blockiert. Da diese Nuten, die zur Hälfte in die Stahlrohre, zur Hälfte in die Außenwandungen der Büchsen greifen, genau zusammenfallen müssen, um die Sicherungsbolzen aufnehmen zu können, ergeben sich hieraus beim Aufspindeln neue Schwierigkeiten, die eine fachmännische Handhabung .erfordern.Another suggestion is to have steel pipes at both ends Internal threads are provided and in this on both sides. Bushes made from a non-ferrous metal screwed in, which pull themselves up onto the spindle with the help of their inner cone. This type of fastening probably uses a continuously conical roller spindle But otherwise expensive, because it not only requires screwing in the steel pipes long internal thread, but also the procurement of metal bushings with external thread, and so that the latter does not unscrew automatically under the high pressure still: an additional safety device is required, which is attached to the bushes on both sides Steel pipes blocked. Because these grooves, half in the steel pipes, half reach into the outer walls of the bushings, must coincide exactly to the locking bolts to be able to record, this results in new difficulties when spindling, which .require professional handling.

Der Erfindung gemäß werden in die Enden der aus eisernen Rohren bestehenden dünnwandigen Walzenmäntel, welche in bekannter Weise elektrolytisch verkupfert sind, auswechselbare Spannbüchsen eingesetzt, die eine nach gleicher Richtung konisch verlaufende und für eine durchgehende konische Walzenspindel passende Bohrung aufweisen und sich beim Einpressen der von der Seite der Spannbüchse mit der größeren Bohrung eingeführten Spindel selbsttätig innen und außen festkletnmen. Das Aufspindeln kann hierbei in der Anstoßmaschine erfolgen, indem die Spindel von der Seite des größeren Durchmessers her eingetrieben wird. Die sich festklemmenden Büchsen sitzen so fest zwischen der Innenausdrehung des Eisenrohres und der Mantelfläche der Spindel, daß die Walze auch bei stärkstem vorkommendem Druck sich nicht lösen kann. Da der Druck auf die Walze an beiden Enden der Spindel angreift, ist das Durchbiegungsmoment Mitte Walze am größten. Man wird deshalb für fertige Eisenmäntel aus nahtlos gezogenen Rohren beispielsweise bei kurzen WAlzen von r m Länge etwa zo mm, bei größeren Längen r«4 bis 16 mm Wandstärke wählen.According to the invention, in the ends of the iron pipes thin-walled roll shells, which are electrolytically copper-plated in a known manner, interchangeable clamping sleeves are used, one of which is conical in the same direction have running and suitable for a continuous conical roller spindle bore and when pressing in the one from the side of the clamping sleeve with the larger bore Clamp the inserted spindle automatically inside and outside. The spindling can this is done in the abutting machine by removing the spindle from the side of the larger Is driven in diameter ago. The jamming sleeves are so tight between the inner recess of the iron pipe and the outer surface of the spindle that the roller cannot loosen even with the strongest pressure. Because the pressure acting on the roller at both ends of the spindle is the bending moment The middle of the roller is the largest. One is therefore drawn from seamlessly drawn iron coats for finished iron Pipes, for example, for short rolls of r m length about zo mm, for longer lengths Select a wall thickness of 4 to 16 mm.

-Die Zeichnung veranschaulicht im Schnitt "durch die Mittelachse das verkupferte Stahlrohr mit den beiden geschlitzten Spannbüchsen, wobei die Büchse mit der engen Bohrung und die Büchse mit der weiteren Bohrung je neben den Enden des Rohres in Einzeldarstellung und in Endansicht gezeigt sind.-The drawing illustrates this in section "through the central axis Copper-plated steel tube with the two slotted clamping sleeves, the sleeve being with the narrow hole and the sleeve with the further hole next to the ends of the pipe are shown in detail and in end view.

Zu dem Stahlrohr a gehören zwei geschlitzte selbstspannende Spannbüchsen b mit nach gleicher Richtung sich verjüngender Bohrung. Werden diese Büchsen in das Rohr eingesetzt und die konische Walzenspindel durch die Büchse mit der weiten Bohrung eingesetzt bzw. eingetrieben, so werden die Spannbüchsen b durch die Keilwirkung sich innen und außen festklemmen und selbstspannend sich innerhalb des Eisenrohres und auf der Spindel festhalten.Two slotted self-tightening clamping sleeves belong to the steel tube a b with a bore that tapers in the same direction. Are these cans in the tube inserted and the conical roller spindle through the sleeve with the wide one If the bore is inserted or driven in, the clamping bushes b are caused by the wedge effect clamp themselves inside and outside and self-tightening inside the iron pipe and hold it on the spindle.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Walze für Druckmaschinen mit in die Enden des dünnwandigen Walzenmantels eingesetzten, auswechselbaren Spannbüchsen, gekennzeichnet durch mit nach gleicher Richtung konisch verlaufender Bohrung versehene und für durchgehende konische Walzenspindel passende Spannbüchsen, die sich beim Einpressen der von der Seite der Spannbüchsen mit der größeren Bohrung eingeführten Spindel selbsttätig innen und außen festklemmen. Zur Abgrenzung des AnmeIdungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: deutschePatentschrift Nr.250448, 3155111, 609718, 702473.PATENT CLAIM: Roller for printing machines with replaceable clamping sleeves inserted into the ends of the thin-walled roller jacket, characterized by clamping sleeves with a conical bore in the same direction and suitable for continuous conical roller spindles, which are inserted from the side of the clamping sleeves with the larger bore when pressing in Clamp the spindle automatically inside and outside. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German patent specification Nos. 250448, 3155111, 609718, 702473.