DE738394C - Verfahren zur Herstellung eines Moertels, insbesondere Zementmoertels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Moertels, insbesondere Zementmoertels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen

Info

Publication number
DE738394C
DE738394C DEP83306D DEP0083306D DE738394C DE 738394 C DE738394 C DE 738394C DE P83306 D DEP83306 D DE P83306D DE P0083306 D DEP0083306 D DE P0083306D DE 738394 C DE738394 C DE 738394C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mortar
producing
low temperatures
lime
particular cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP83306D
Other languages
English (en)
Inventor
Dr-Ing Karl Schindler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HeidelbergCement AG
Original Assignee
Portland Zementwerke Heidelberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Portland Zementwerke Heidelberg AG filed Critical Portland Zementwerke Heidelberg AG
Priority to DEP83306D priority Critical patent/DE738394C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE738394C publication Critical patent/DE738394C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C04B22/064Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals of the alkaline-earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/76Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

  • ;Verfahren zur Herstellung eines Mörtels, insbesondere. Zementmörtels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen Die Verzögerung der Erhärtung der Zemente im Winter ist eine Tatsache von ;großer wirtschaftlicher Bedeutung. Es werden von ihr mehr oder weniger alle in der Bauindustrie gebräuchlichen Bindemittel betroffen. Diejenigen Maßnahmen ;gegen die Kälte, die auf äußerer Erwärmung des frischen Betons oder Vorwärmung des Anmachwassers, seltener der Zuschlagmaterialien beruhen, sind teuer, unbequem und oft nicht durchzuführen.
  • Die bisher in den Handel ,gebrachten oder bekannten Frostschutzmittel, in der Hauptsache Metallchloride oder Soda, sind nicht sehr wirksam und haben oft Ausblühungen des Betons zur Folge.
  • Da der Abbindeprozeß der Zemente selbst in seinem Verlauf erhebliche Wärmemenge freiwerden läßt (q.o bis 8o cal/g), aber in der Nähe des Nullpunktes nur langsam in Gang -kommt, bedarf es einer Temperaturerhöhung von nur wenigen Graden während der ersten Exhärtungsperiode, um zugleich Schutz vor dem völligen Einfrieren und eine sichere Erhärtung zu gewährleisten.
  • Man hat gelegentlich das geeignete Mittel, dieses Ziel zu erreichen, in der Ausnutzung der hohen Hydrationswärme von ungelöschtem Kalk (z77 cal/g) gesehen, und es ist in der Literatur die Herstellung von Bindemitteln unter Zusatz von ungelöschtem Kalk erwähnt worden. Dieses Mittel mag für sehr langsam bindende Mörtelarten, wie z. B. Kalkmörtel, als anwendbar gelten, für alle anderen, insbesondere die Zementmörtel, muß es als recht bedenklich angesehen werden, da diejenigen Teile des Kalkes, die im Zeiitpunkt der Erstarrung des Mörtels noch nicht abgelöscht sind, bei der späteren Ablöschung das Mörtelgefüge auseinandertreib:en müssen. Die Löschgeschwindigkeit der Kalke wird durch Umstände verschiedener Art, besonders die niederen Temperaturen im vorliegenden Anwendungsfalle, auch bei feinster Verteilung erheblich herabgesetzt. Hierzu kommt die bei technischen Kalken unvermeidliche Anwesenheit von überbrannten Bestandteilen und die Verschlackung der ersteren. In erhöhtem- Maßstabe zeigt sich verzögerte Ablöschung bei weniger reinen Kalken und solchen, die eine gewisse Lagerzeit vor der Verwendung hatten. Die Gefahr von Raumbeständigkeitsstörungen wächst naturgemäß mit der Höhe des Zusatzes, ist aber auch bei sehr reinen technischen Kalken von normalem BrennUad stets gegeben.
  • Es wurde nun gefunden, da.ß die genannten Schwierigkeiten vermieden werden, wenn man von ,gelöschtem Stückkalk, besonders vön handelsüblichem Löschkalk ausgehend, diesen von seinem Hydratwasser befreit, was eine Temperatur von 5oo bis 6oo° C erfordert, und darauf mit dem Zementklinker ^gemeinsam vermahlt. Nach diesem Verfahren können völlig raumbeständige Mischungen von Zement und einem beliebig hohen Anteil an Kalk hergestellt werden. Dieser aktivierte Kalk löscht im Gegensatz zu fein gemahlenem Stückkalk mit Wasser und sogar Eis in wenigen Sekunden fast restlos ab und ergibt hierbei etwa di-e doppelfe Temperaturerhöhung in einem sonst gleichem Mörtel, der mit feinst gemahlenem Stückkalk hergestellt wird. Dieses Verhalten ist neben der Möglichkeit, mit viel höheren Kalkzusätzen zu arbeiten, in vielen Anwendungsfällen, z. B. bei starkem Frost, von besonderem Vorteil. Für die Herstellung der aktivierten Kalke entfallen die obenerwähnten Beschränkungen in der Wahl des Ausgangsmaterials nach der Seite der Reinheit, des Brenngrades, der Lagerzeit usw., da die Löschdauer durch keinen dieser Umstände verändert wird.
  • Zur Ausführung des Verfahrens werden folgende Beispiele genannt: Man granuliert Löschkalk (nach DIN t oho pulverförmig gelöschten Kalk) mit etwas Wasser m einer Granuliervorrichtung und glüht bzw. trocknet das Produkt sodann in einer Trockentrommel-hei 5oo bis 6oo°. Das so behandelte Erzeugnis wird sodann den Zementklinkern beigegeben und mit ihnen vermahlen. Es ist auch möglich, den granulierten, Kalk in die Kühltrommel des Drehofens einzuführen, dort den Klinkern zuzugeben und dann gemeinsam mit ihnen zu vermahlen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines Mörtels, insbesondere Zementmörtels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß man entwässerten Löschkalk in. feiner Verteilung entweder dem angemachten- Mörtel oder seinen Bestandteilen, insbesondere dem Bindemittel, vor . der- Verarbeitung zumischt. - BERLIN. -GEDRUCKT IN DER REICFISDRICSEREI-
DEP83306D 1941-11-09 1941-11-09 Verfahren zur Herstellung eines Moertels, insbesondere Zementmoertels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen Expired DE738394C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP83306D DE738394C (de) 1941-11-09 1941-11-09 Verfahren zur Herstellung eines Moertels, insbesondere Zementmoertels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP83306D DE738394C (de) 1941-11-09 1941-11-09 Verfahren zur Herstellung eines Moertels, insbesondere Zementmoertels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE738394C true DE738394C (de) 1943-08-14

Family

ID=7394135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP83306D Expired DE738394C (de) 1941-11-09 1941-11-09 Verfahren zur Herstellung eines Moertels, insbesondere Zementmoertels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE738394C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013007937A1 (de) 2013-05-07 2014-11-13 Franken Maxit Mauermörtel Gmbh & Co Mineralisches, hydraulisches Bindemittel sowie mineralischer, hydraulischer Trockenmörtel, Frischbeton und Festbeton enthaltend das Bindemittel
EP2910710A1 (de) 2014-02-25 2015-08-26 rent a scientist GmbH Wintermörtel, sowie Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung desselben
EP3733627A1 (de) 2019-05-02 2020-11-04 Sika Technology Ag Mineralische bindemittelzusammensetzungen mit beschleunigter einstellung und/oder aushärtung

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013007937A1 (de) 2013-05-07 2014-11-13 Franken Maxit Mauermörtel Gmbh & Co Mineralisches, hydraulisches Bindemittel sowie mineralischer, hydraulischer Trockenmörtel, Frischbeton und Festbeton enthaltend das Bindemittel
EP2994439B1 (de) * 2013-05-07 2020-07-29 Franken Maxit Mauermörtel GmbH & Co. Verwendungen eines mineralischen, hydraulischen pulverförmigen bindemittels
EP2910710A1 (de) 2014-02-25 2015-08-26 rent a scientist GmbH Wintermörtel, sowie Verfahren zur Herstellung und Verarbeitung desselben
DE102014002621A1 (de) 2014-02-25 2015-08-27 Rent-A-Scientist Gmbh Wintermörtel, sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung desselben
EP3733627A1 (de) 2019-05-02 2020-11-04 Sika Technology Ag Mineralische bindemittelzusammensetzungen mit beschleunigter einstellung und/oder aushärtung
WO2020221909A1 (en) 2019-05-02 2020-11-05 Sika Technology Ag Mineral binder compositions with accelerated setting and/or curing
US12030816B2 (en) 2019-05-02 2024-07-09 Sika Technology Ag Mineral binder compositions with accelerated setting and/or curing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE738394C (de) Verfahren zur Herstellung eines Moertels, insbesondere Zementmoertels, zur Anwendung bei tiefen Temperaturen
DE1771911C3 (de) Verfahren zum Stabilisieren von Tonerde-Zementen
US1033984A (en) Method of manufacture of hydraulic cement.
DE3041652C2 (de)
DE1592685C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Glühphosphat
DE731119C (de) Verfahren zur UEberfuehrung unbestaendiger Salzgemische in bestaendige Form
DE662982C (de) Verfahren zur Erhoehung der hydraulischen Eigenschaften von Schlacken
DE831970C (de) Verfahren zur Regelung des Abbindevorganges von Sorelzement-Massen
US636865A (en) Process of treating calcium oxid.
DE852671C (de) Herstellung eines hydraulischen Bindemittels
AT305871B (de) Verfahren zur Herstellung eines quellfähigen, freikalkhältigen Portlandzementes
DE347268C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Trass
AT202054B (de) Verfahren zur Herstellung eines Mörtelstoffes
AT252786B (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Formlingen
DE376001C (de) Verfahren zur Gewinnung eines mit Wasser abbindenden Mittels aus Anhydrit
DE574245C (de) Verfahren zur Herstellung hydraulischer Zemente von hohem Tonerdegehalt
AT200801B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus feinkörnigen Stoffen, insbesondere Feinerzen, Feinkohlen sowie Schlacke oder/und sonstigen feinkörnigen Stoffen, die zur Steinherstellung dienen
DE749705C (de) Verfahren zur Herstellung von kalziumsulfathaltigen Zementen
DE866325C (de) Trocknen von granulierter Hochofenschlacke
DE414424C (de) Verfahren zur Herstellung von Hochofenzement
DE185534C (de)
SU771044A1 (ru) Расшир юща добавка к цементу
AT107583B (de) Verfahren zur Herstellung von Zement.
DE450979C (de) Verfahren zur Herstellung von wasserfreiem Magnesiumchlorid
AT283995B (de) Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Formsteinen