DE733337C - Device for conveying partial quantities of material - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Fördern von MaterialteiImengen Die vorliegende' Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Materialteilmengen oder Gegenständen von einer Maschine in eine andere, wobei die erste Maschine, die z. B. einzelne Gegenstände herstellt oder Materialteilmengen vorbereitet oder abwiegt, diese Gegenstände oder Materialteilmengen in anderen Zeitabschnitten liefert, als diese der zweiten Maschine; die z. B. diese Gegenstände oder Materialteilmengen weiterbearbeitet, zugeführt werden müssen.Apparatus for conveying quantities of material parts The present invention relates to a device for conveying partial amounts of material or objects from one machine into another, the first machine, e.g. B. individual items manufactures or prepares or weighs partial quantities of material, these objects or Supplies partial quantities of material in different time periods than those of the second machine; the z. B. these objects or material subsets further processed, supplied Need to become.

Die erfindungsgemäß gewählte Lösung der oben angeführten Aufgabe macht dabei von der bekannten Maßnahme Gebrauch, daß die Produkte der ersten Maschine nicht unmittelbar in die zweite Maschine übergeführt, sondern satzweise in einer z. B. aus für das Aufnehmen und Weitergeben des Materials ausgebildeten Zwischengefäßen bestehenden Speichervorrichtung abgeladen, alsdann aus dieser wieder satzweise abgenommen und in entsprechenden Zeitabschnitten der zweiten Maschine zugeführt werden.The solution chosen according to the invention makes the above-mentioned problem use of the known measure that the products of the first machine not transferred directly to the second machine, but in sets in one z. B. from intermediate vessels designed for receiving and passing on the material existing storage device is unloaded, then removed from this again in sets and fed to the second machine in corresponding time segments.

In den bekannten Vorrichtungen, z. B. gemäß der Patentschrift 572 691, werden die Materialteilmengen von der ersten Maschine auf einer Stelle, die sich z. B. auf einer endlosen Bahn befindet, in ein Gefäß übergeben, welches Gefäß dann freigegeben wird und vermittels besonderer Reibungsorgane, mit welchen jedes Gefäß ausgerüstet ist, an eine andere Stelle mitgenommen wird, welche sich auf derselben endlosen Bahn befindet und an welcher das Gefäß dann entleert wird.In the known devices, e.g. B. according to patent 572 691, the partial quantities of material from the first machine are stored at a point that z. B. is on an endless path, passed into a vessel, which vessel is then released and by means of special friction organs with which each Vessel is equipped, is taken to another place, which is on the same endless path and on which the vessel is then emptied.

Bei der näheren Betrachtung der Maschine gemäß dieser Patentschrift und deren Arbeitsweise erhellen verschiedene Nachteile, die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung beseitigt werden.On closer inspection of the machine according to this patent specification and how they work illuminate various drawbacks by that the device according to the invention can be eliminated.

So wird z. B. bei der älteren Vorrichtung nur eine Hälfte der von den Gefäßen durchlaufenen, endlosen Bahn nutzbar gemacht. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt, daß die Gefäße an dem ganzen Umfang angebracht sind, so daß sie im Vergleich zu der älteren Vorrichtung gemäß der erwähnten Patentschrift bei gleichen Abmessungen der Maschine in doppelter Anzahl angeordnet werden können. Dadurch wird eine höhere Wahrscheinlichkeit des kontinuierlichen Betriebes einer Maschine bei zufälliger Betriebsunterbrechung der zweiten Maschine erzielt, so daß auch länger andauernde Betriebsunterbrechungen dieser Maschine die Wirkung der Fördervorrichtung nicht stören.So z. B. in the older device only half of the endless path traversed by the vessels made usable. This disadvantage becomes according to the invention eliminated by the fact that the vessels are attached to the whole circumference so that they compared to the older device according to the mentioned patent at the same Dimensions of the machine can be arranged in twice the number. This will a higher probability of continuous operation of a machine accidental interruption of operation of the second machine achieved, so that longer Continuous interruptions in operation of this machine affect the effect of the conveyor device do not bother.

Ferner ist es notwendig, bei der Einrichtung gemäß der erwähnten Patentschrift jedes Gefäß mit Reibungsorganen zu versehen, mittels welchen es durch einen Kranz aufgefangen und von einer Stelle auf die andere mitgenommen wird, wobei, falls der Durchgang der Gefäße durch die Aufgabe- oder Entleerungsstelle unterbrochen wird, sämtliche leeren oder vollen Gefäße an einer Hälfte der endlosen Bahn vor der Aufgabe- oder Entleerungsstelle stillgestellt werden müssen, wobei jedoch jedes Gefäß auch in dieser unwirksamen Lage Reibung und Verschleiß unterworfen ist, wodurch die Reibungsorgane der einzelnen Gefäße und auch der ganze Reibungskranz der Maschine abgenützt werden.It is also necessary in the device according to the patent mentioned to provide each vessel with friction organs, by means of which it is surrounded by a wreath is caught and taken from one place to the other, whereby, if the The passage of the vessels through the loading or emptying point is interrupted, all empty or full vessels on one half of the endless path before the feed or emptying point must be shut down, but each vessel also in this ineffective position is subject to friction and wear, whereby the friction organs the individual vessels and also the entire friction ring of the machine are worn out.

Schließlich wird jedes Gefäß bei der Vorrichtung nach der älteren Patentschrift an der Aufgabe- oder Entleerungsstelle dadurch angehalten. daß es an den unbeweglichen Anschlag stößt, so dali es finit dieseln Anschlag stoßweise in Berührung kommt, wodurch sich dieses Stoßen um so öfter wiederholt, je größer die Anzahl der Gefäße ist. die hinter dem ersten Gefäß folgen. Dadurch wird der Anschlag abgenützt, und der :Maschinengang ist nicht ruhig.After all, each vessel is ranked after the older one in the device Patent specification stopped at the task or emptying point. that it abuts the immovable stop, so the finite diesel stop intermittently comes into contact, as a result of which this pushing is repeated the more often the larger it is is the number of vessels. which follow behind the first vessel. This will make the Stop worn out, and the: machine aisle is not quiet.

Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt, dali die Gefäße keine Reibungsorgane aufweisen. da sie unbeweglich angeordnet sind und da nur die Materialteilinengen bzw. Gegenstände und nicht die Gefäße akkumuliert werden, so daß die Möglichkeit des Abnützens der Gefäße durch Stöße überhaupt wegfällt und die Gefäße selbst einfach, leicht und daher auch billig hergestellt «-erden können. Diese Vereinfachung ist besonders für große oder schwere Gegenstände wichtig, deren Verschiebung in der Vorratsvorrichtung nicht mit einer so großen Geschwindigkeit durchgeführt werden kann, die für die Bewegung der einzelnen Zuführungs-und Entnahmeorgane bei der. Vorrichtung gemäß der Erfindung zulässig ist.According to the invention, this disadvantage is eliminated by using the vessels have no friction organs. because they are immovably arranged and there only those Material parts or objects and not the vessels are accumulated, so that the possibility of the vessels being worn out by impacts is eliminated and the vessels themselves can be produced simply, easily and therefore cheaply. This simplification is particularly important for large or heavy objects, whose Displacement in the storage device not at so great a speed can be carried out for the movement of the individual feed and removal organs in the. Device according to the invention is permissible.

Die Erfindung ist im Anspruch i gekennzeichnet. Ein Teilschutz auf Einzelheiten der Kombination nach diesem Anspruch kommt nicht in Betracht. Der -Inhalt der Unteransprüche 2 bis 6 soll nur in Verbindung mit der Kombination nach (lern Hauptanspruch geschützt sein.The invention is characterized in claim i. A partial protection on Details of the combination according to this claim are not considered. The content of subclaims 2 to 6 should only be used in conjunction with the combination according to (learn Main claim to be protected.

Zur Erläuterung der Erfindung «-erden in der Beschreibung und in der Zeichnung Beispiele einer Vorrichtung beschrieben und dargestellt, die das Zusammenarbeiten einer Maschine zum Wägen von Teilmengen eines schütti.gen Materials, die unregelmäßige Arbeitsweise besitzt, mit einer Maschine zum Verpacken dieser Teilmengen, die gleichmäßig arbeitet, ermöglicht. Nachstehend wird die Wägemaschine als-die erste und die Packmaschine als die zweite bezeichnet.To explain the invention "-erden in the description and in the Drawing examples of a device described and shown that work together a machine for weighing partial quantities of a bulk material, the irregular Mode of operation possesses, with a machine for packing these partial quantities, which evenly works, enables. The following is the weighing machine as the first and the packing machine referred to as the second.

Es zeigt: Abb. i und 2 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung in schematischer Darstellung. Abb.3 ein Beispiel der baulichen Durchführung dieser Vorrichtung, Abb. d: einen teilweisen Aufriß hierzu. Abb. 5 die zugehörige Draufsicht. Ahb. 6, ; und 8 ein Beispiel einer Vorrichtung zum Öffnen und Schließen der Gefäße der Fördervorrichtung, Abb.9 eine Zwillingsausführung dieser Vorrichtung und A b6. io und i i eine andere Durchführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung.It shows: FIGS. I and 2 an exemplary embodiment of the device according to FIG of the invention in a schematic representation. Fig.3 an example of the structural implementation this device, Fig. d: a partial elevation of this. Fig. 5 the associated Top view. Ahb. 6,; and FIG. 8 shows an example of an opening and closing device the vessels of the conveying device, Fig. 9 a twin version of this device and A b6. io and i i another embodiment of the device according to the invention.

Der Vorgang beim Aufspeichern der Materialteilinengen in einer Vorrichtung nach der Erfindung ist schematisch in Abb. i und 2 dargestellt. Die Materialteilmengen treten aus der ersten Maschine in die Zwischengefäße i, ja, l6 über, welche Gefäße z. B. unbeweglich im Kreis um die Achse a-b (Abb. i und :) angeordnet sind, und zwar z. B. durch Vermittlung einer Zuführungsrinne oder eine: Zuführungstrichters 2. Die drehbar um die Achse a-b gelagerte Rinne, deren obere Oftnung vorzugsweise konzentrisch zur Achse a-b liegt, ist derart ausgestaltet und angeordiiet, daß deren untere Entleermigsöffnung 3 sich dicht oberhalb der oberen Öffnung der Zwischengefäße i, ja ... usw. befindet. Die Rinne 2 wird nach jeder Übergabe cler betreffenden Materialteilmenge aus der ersten Maschine in eines der Gefäße i, ia usw. um den Teilwinkel x verdreht, so daß die nächste Materialteilmenge in das nächstfolgende Gefäß entleert wird. Das untere Rinnenende 3 durchläuft daher in den Zeitabschnitten, die den Arbeitsschritten der ersten llaschiiie entsprechen, den endlosen Weg, auf welchem die Gefäße angeordnet sind, welche dabei nacheinander gefüllt «erden. Die schon gefüllten Zwischengefäße werden in Zeitabschnitten. die den Arbeitsschritten der zweiten Maschine entsprechen, z. B. durch Öffnen des Bodens d., entleert, so daß die Materialteiimengen nacheinander in den Aufnahmetrichter 5, der für alle Gefäße gemeinsam ist, ausgeschüttet werden. Der Trichter 5 besitzt eine Entleerungsöffnung 6, durch welche die Materialteilmengen unmittelbar in die zweite Maschine oder auf ein Förderband, welches zu dieser Maschine führt, herausfallen.The process of storing the material parts in a device according to the invention is shown schematically in FIGS. The partial quantities of material pass from the first machine into the intermediate vessels i, yes, l6. B. immovable in a circle around the axis from (Fig. I and :) are arranged, namely z. B. by mediating a feed chute or a: feed funnel 2. The rotatable about the axis from stored channel, whose upper opening is preferably concentric to the axis from, is designed and angeordiiet such that its lower emptying opening 3 is just above the upper opening of the intermediate vessels i, yes ... etc. is located. The channel 2 is rotated by the partial angle x after each transfer of the relevant partial amount of material from the first machine into one of the vessels i, ia etc., so that the next partial amount of material is emptied into the next vessel. The lower end of the channel 3 therefore runs through the endless path in the time segments that correspond to the work steps of the first lamp, on which the vessels are arranged, which are filled one after the other. The intermediate vessels that have already been filled are divided into time segments. which correspond to the steps of the second machine, e.g. B. by opening the bottom d., Emptied, so that the amount of material are successively poured into the receiving funnel 5, which is common to all vessels. The funnel 5 has an emptying opening 6 through which the partial quantities of material fall out directly into the second machine or onto a conveyor belt which leads to this machine.

A-bb. i und z stellen auch eine kinematische Verwirklichung des beschriebenen Verfahrens dar. Der Fülltrichter :2 ist z. B. mittels des Zapfens 7 in einem unbeweglichen Lager 8 des Tisches 9, der auch die Gefäße i, ja usw. trägt, drehbar gelagert. In der dargestellten Lage befindet sich das untere Trichterende 3 über dein Gefäß i. Sobald dieses gefüllt ist, wird der Trichter 2 in der Richtung des Pfeiles c (Abb. z) um den Winkel a verdreht, so daß .das Trichterende 3 über das Gefäß ja zu liegen kommt, welches nun gefüllt wird usw. Durch den geöffneten Boden 4. werden die gefüllten Gefäße nacheinander in den Trichter 5 entleert. Nach Entleerung des Gefäßes id wird das Gefäß je entleert usw. Die Gefäße ja, ib, ic und id (Abb. i und 2) sind leer, während die Gefäße je, if, ig und i mit Material .gefüllt sind. Das Verhältnis der Zahlen der leeren und der gefüllten Zwischengefäße schwankt in Abhängigkeit von der durchschnittlichen Leistung der beiden Maschinen.A-bb. i and z also represent a kinematic implementation of the method described. B. by means of the pin 7 in an immovable bearing 8 of the table 9, which also carries the vessels i, yes, etc., rotatably mounted. In the position shown, the lower end of the funnel 3 is above your vessel i. As soon as this is filled, the funnel 2 is rotated in the direction of arrow c (Fig. Z) by the angle a, so that. The funnel end 3 comes to rest over the vessel, which is now filled, etc. Through the open bottom 4. The filled vessels are emptied into the funnel 5 one after the other. After the vessel id has been emptied, the vessel is emptied, etc. The vessels ja, ib, ic and id (Fig. I and 2) are empty, while the vessels je, if, ig and i are filled with material. The ratio of the number of empty and filled intermediate vessels fluctuates depending on the average performance of the two machines.

Baulicee Durchführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung sind in Abb.3 bis 6 veranschaulicht. Der Zuführungstrichter 2 (Abb. 3) ist mit seinem oberen Ende in der Achse a-b unter der Mündung des Förderrohres io angeordnet, durch welches die Gegenstände oder Materialteilmengen von der Wägemaschine in den Trichter befördert werden. Das untere Ende 3 des Trichters 2 befindet sich in der dargestellten Lage über dem Zwischengefäß i. Das obere Ende des Zuführungstrichters - kann gehörig ausgestaltet werden, wenn z. B. das Material durch mehrere Rohre zugeführt wird. Der Zapfen 7 des Trichters :2 ist drehbar in dem Lager 8 gelagert, wobei das Lager 8 den Deckel der in dem Tisch 12 angeordneten Kammer i i bildet. Der Tisch 12 ruht auf Säulen i2 a. Am unteren Ende des Zapfens 7 ist in der Kammer i i ein Schraubenrad 13 befestigt, welches durch die auf der Welle 15 vorgesehene Schraube 14 angetrieben wird. Am Ende der Welle 15 ist eine Gelenkkupplung einer beliebigen bekannten Art angeordnet, die die Aufgabe hat, die Welle 15 zeitweise in Verdrehung zu setzen, und zwar immer um eine Umdrehung. Diese- Kupplung ist ähnlich jenen Kupplungen durchgeführt, mit welchen z. B. sogenannte Exzenterpressen durch Niedertreten eines Fußhebels in Bewegung gesetzt werden, wobei die in Frage stehende Welle um eine erforderliche Zahl von Umdrehungen in der Weise in Verdrehung gebracht wird, daß ein Kupplungsorgan, z. B. ein drehbar gelagertes Gelenk, von einer Lage in eine andere überführt wird, in welcher dieses Gelenk einen Federkeil zwischen der Welle und dem Antriebsrad :bildet. Eine solche in den Abb. .4 und 8 dargestellte Kupplung besteht aus einem auf der Welle 15 unbeweglich befestigten Grundkörper 16 mit einem in ihm drehbar gelagerten Gelenk 17 mit einem Rahmen 18 und aus einer Riemenscheibe i9, welche Riemenscheibe durch den Riemen 20 in der Richtung des Pfeiles c auf dem Körper 16 frei gedreht wird, solange .der Arm 18 von dem Anker 21 des Elektromagneten 22 :gehalten wird.Baulicee implementation examples of the device according to the invention are illustrated in Figures 3 to 6. The feed hopper 2 (Fig. 3) is with his upper end arranged in the axis a-b under the mouth of the delivery pipe io, through which the objects or partial quantities of material from the weighing machine into the hopper to get promoted. The lower end 3 of the funnel 2 is shown in FIG Position above the intermediate vessel i. The upper end of the feed hopper - can be proper be designed if z. B. the material is fed through several pipes. The pin 7 of the funnel: 2 is rotatably mounted in the bearing 8, the bearing 8 forms the cover of the chamber i i arranged in the table 12. The table 12 rests on pillars i2 a. At the lower end of the pin 7 is a helical gear in the chamber i i 13 attached, which is driven by the screw 14 provided on the shaft 15 will. At the end of the shaft 15 is a joint coupling of any known type arranged, which has the task of temporarily rotating the shaft 15, and always by one revolution. This coupling is carried out similarly to those couplings with which z. B. so-called eccentric presses by stepping down a foot lever be set in motion, with the wave in question by a required Number of revolutions is brought into rotation in such a way that a coupling element, z. B. a pivoted joint, is transferred from one position to another, in which this joint has a spring wedge between the shaft and the drive wheel : educates. Such a coupling shown in Figs. 4 and 8 consists of one on the shaft 15 immovably fixed base body 16 with a rotatable in it mounted joint 17 with a frame 18 and from a pulley i9, which Pulley through belt 20 in the direction of arrow c on body 16 is freely rotated as long as .the arm 18 of the armature 21 of the electromagnet 22: held will.

Sobald -der Elektromagnet 22 den :Imker 21 an sich zieht, kuppelt der :arm 18 des Gelenkes 17 unter Einwirkung einer nicht dargestellten Feder das Gelenk 17 mit der beweglichen Riemenscheibe i9, #.@-odurch der Körper 16, die Welle 15 und die Schraube 14. in Bewegung versetzt werden. Während der Drehung der Schraube 1,4 wird durch das Schraubenrad 13 der Trichter 2 um den Winkel x gedreht. Nach Beendigung einer Unidrehung' bleibt der Körper 16 stehen, da der Arm 18 wieder den von dem Elektromagneten 22 befreiten Anker 21 gefangen hat. Der Augenblick der Erregung und Ausschaltung des Elektrolnagrieten 22 wird selbsttätig unter Vermittlung einer bekannten Kontaktvorrichtung, die durch den Waagebalken der Wägemaschine in Tätigkeit gesetzt wird, geregelt.As soon as the electromagnet 22 attracts the beekeeper 21, it couples the: arm 18 of the joint 17 under the action of a spring, not shown Joint 17 with the movable pulley i9, #. @ - or through the body 16, the shaft 15 and the screw 14. are set in motion. During the rotation of the screw 1.4, the funnel 2 is rotated by the angle x by the helical gear 13. To Completion of a non-rotation 'the body 16 stops because the arm 18 again the has trapped armature 21 freed from the electromagnet 22. The moment of excitement and switching off the Elektrolnagrieten 22 is automatically mediated by a known contact device, which is in action by the balance beam of the weighing machine is set, regulated.

Aus dem- oben Angeführten ist ersichtlich, daß sich der Trichter 2 absatzweise immer uni den Winkel x verdreht, wobei er .die Gefäße durch abgewogene Materialteilmengen füllt. Aus den Gefäßen können die Materialteilmengen entweder in einen gemeinsamen Aufnahmetrichter (Abb. i und 2) oder in eine Entnahmerinne 23 (Abb. 3), die ähnlich wie der :beschriebene Trichter 2 wirkt, entleert werden. Wenn die Packmaschine gleichmäßig arbeitet, muß auch die Rinne 23, die in demselben Drehsinne wie der Trichter 2, jedoch in einem Abstand hinter diesem verdreht wird, die einzelnen Materialteilmengen aus den Gefäßen 1, ja, ib, ie usw. (Abb. 5) gleichmäßig aufnehmen. Diese Bewegung wird dem Trichter -23 von einem sich .gleichmäßig mit der Packmaschine drehenden Kettenrad 24 mitgeteilt, welches Rad seine Bewegung unter Vermittlung der Welle 25, der Schraube 26 und des Schraubenrades 27 dem Zapfen 28 mitteilt, mit welchem die Rinne 23 mittels des Halters 29 fest verbunden ist. . In der in Abb. 3 veranschaulichten Lage befindet sich die obere Öffnung der Rinne 23 unter dein Gefäß itt, in welcher Lage sich der Boden .4 dieses Gefäßes öffnet. Ein Durchführungsbeispiel der Vorrichtung zum Öffnen und Schließen des Bodens der Gefäße ist in Abb. 6, 7 und 8 dargestellt.It can be seen from the above that the funnel 2 always rotates intermittently at an angle x, in which case it fills the vessels with weighed partial quantities of material. The partial quantities of material can be emptied from the vessels either into a common receiving funnel (Fig. I and 2) or into a removal channel 23 (Fig. 3), which acts similarly to the funnel 2 described. If the packing machine works evenly, the channel 23, which is rotated in the same direction of rotation as the funnel 2, but at a distance behind it, must also remove the individual partial quantities of material from the vessels 1, yes, ib, ie, etc. (Fig. 5) absorb evenly. This movement is communicated to the funnel -23 by a sprocket 24 rotating evenly with the packing machine, which wheel communicates its movement through the intermediary of the shaft 25, the screw 26 and the helical gear 27 to the pin 28, with which the channel 23 by means of the holder 29 is firmly connected. . In the position illustrated in Fig. 3, the upper opening of the channel 23 is located under your vessel, in which position the bottom .4 of this vessel opens. An implementation example of the device for opening and closing the bottom of the vessels is shown in FIGS. 6, 7 and 8.

Die Rinne 23 (Abb. 6) bewegt sich in der Richtung des Pfeiles ä zum Gefäß ib, dessen Schwingboden .;. normal durch die Klinke 30 in der Schießlage gehalten wird. Bei ihrer weiteren Bewegung stößt der obere Rand der Rinne 23 gegen die Klinke 30, so daß der Gefäßboden 4 in die in Abb. 7 gestrichelt gezeichnete Lage ausschwingt und das Material aus dem Gefäß itt-in die Rinne 23 hinausfällt. Im weiteren Verlauf ihrer Bewegung (Abb. 8 ) hebt die Rinne 23 mittels der Flachfeder 31 Boden .4 wieder in seine Schließlage, in welcher dieser durch die Klinke 30 gesichert wird, wobei diese Klinke bei der weiteren Bewegung der Rinne 23 durch den Ausschnitt 32 durchgeht. Derselbe Vorgang wiederholt sich beim Entleeren aller Gefäße.The channel 23 (Fig. 6) moves in the direction of the arrow ä to Vessel ib, whose vibrating bottom.;. normally held in the shooting position by the pawl 30 will. As it moves further, the upper edge of the channel 23 strikes the pawl 30, so that the vessel bottom 4 swings out into the position shown in broken lines in FIG and the material from the vessel falls out into the channel 23. In the further course their movement (Fig. 8) lifts the channel 23 by means of the flat spring 31 bottom .4 again in its closed position, in which it is secured by the pawl 30, wherein this pawl passes through the cutout 32 during the further movement of the channel 23. The same process is repeated when emptying all vessels.

Das untere Ende der Rinne 23 kann die Materialteilmengen entweder unmittelbar in die Packmaschine oder auf ein in der Richtung des Pfeiles f bewegtes Förderband 3.4 (A.bb.3) übergeben.The lower end of the channel 23 can either split the material directly into the packing machine or on one moved in the direction of arrow f Hand over conveyor belt 3.4 (A.bb.3).

Die beschriebene Vorrichtung soll das Zusammenarbeiten einer Wägemaschine mit einer Packmaschine ermöglichen. Da aber die Wägemaschinen üblicherweise keine so große Leistungsfähigkeit wie die Packmaschinen besitzen, sind einer Packmaschine oft zwei oder mehrere Wägemaschinen zugeordnet. In diesem Fall befördert die Vorrichtung, die nach dem beschriebenen Verfahren arbeitet, die Materialteilmengen z. B. von zwei Wägemaschinen zu einer Packmaschine. Gemäß Abb. 9 sind auf einem gemeinsamen Tisch 35 zwei Gefäßgruppen angeordnet, von denen jede Gruppe von einem eigenen Trichter 2a bzw. 2b bedient wird, deren Verdrehung durch die Elektromagneten 2211 bzw. 22b beherrscht @vird. Die Aufnahmerinnen 23a, a3v werden unter Vermittlung von Kettenrädern :24a und 2.Ib, deren Drehgeschwindigkeit entsprechend der Arbeitsleistung der Packmaschine geregelt wird, verdreht. Die Rinnen 23" und 231' nehmen die einzelnen Teilmengen abwechselnd auf, so daß die Förderbänder 3.Ia und 34b die einzelnen Teilmengen ebenfalls abwechselnd auf die gemeinsame Fördervorrichtung 36 übergeben, welche Fördervorrichtung die Teilmengen der Packmaschine übergibt.The device described is intended to enable a weighing machine to work together with a packing machine. However, since the weighing machines usually do not have as high a performance as the packing machines, two or more weighing machines are often assigned to a packing machine. In this case, the device, which operates according to the method described, conveys the material subsets z. B. from two weighing machines to a packing machine. According to Fig. 9, two groups of vessels are arranged on a common table 35, each group being served by its own funnel 2a or 2b, the rotation of which is controlled by the electromagnets 2211 and 22b. The receptacles 23a, a3v are rotated by means of chain wheels: 24a and 2.Ib, the speed of which is regulated according to the work performance of the packing machine. The channels 23 "and 231 ' alternately receive the individual subsets, so that the conveyor belts 3.Ia and 34b also alternately transfer the individual subsets to the common conveyor 36, which conveyor transfers the subsets to the packing machine.

:ebb. io und ii stellen eine andere Durchführungsform der Maschine nach der Erfindung dar. Diese unterscheidet sich von der früher beschriebenen dadurch, daß der Trichter --c innen mit einem- in der Richtung des Pfeiles h umlaufenden Förderband 3; ausgerüstet ist, so daß das von der ersten Maschine durch das Förderrohr iou kommende 'Material auf das Band 37 fällt und von diesem der Ausfallöffnung zugeführt wird, durch welche es in der Richtung des Pfeiles 1t1 in das darunter befindliche Gefäß herausfällt. Diese Einrichtung eignet sich besonders zur Beförderung von Teilmengen eines weniger schüttigen oder eines faserförmigen Materials.: ebb. io and ii represent another embodiment of the machine according to the invention. This differs from the one previously described in that the funnel -c inside with a conveyor belt 3 rotating in the direction of arrow h; is equipped so that the coming from the first machine through the conveyor pipe iou 'material falls on the belt 37 and is fed from this to the discharge opening, through which it falls out in the direction of the arrow 1t1 into the vessel located below. This device is particularly suitable for conveying partial quantities of a less loose material or a fibrous material.

Das Band 37 kann durch eine Riemenscheibe 38 bewegt werden, deren Welle ein Zahnrad 39 trägt, welches unter Vermittlung von Zahnrädern 40, 41, .12, .13, .L4, 45 und 46 eine der Rollen .17 und 48 antreibt, auf welchen das Band 37 aufgespannt ist. Die Rinne 23c kann ebenfalls mit einem Förderband 19 versehen werden, welches auf den Rollen 5.I und 55 aufgespannt ist und durch das Rad.I1 unter Vermittlung von Zahnrädern 5o, 51. 52 und 53 (Abb. io) angetrieben wird.The belt 37 can be moved by a pulley 38, the shaft of which carries a toothed wheel 39 which, through the intermediary of toothed wheels 40, 41, .12, .13, .L4, 45 and 46, drives one of the rollers .17 and 48 on which the belt 37 is stretched. The channel 23c can also be provided with a conveyor belt 19, which is stretched on the rollers 5.I and 55 and is driven by the Rad.I1 through the intermediary of gears 5o, 51, 5 2 and 53 (Fig. Io).

Es ist selbstverständlich, daß in dem Falie. da die beschriebene Vorrichtung zwei Maschinen bedient, von denen keine in regelmäßigen Zeitabschnitten arbeitet, sowohl :lerTrichter a als auch die Rinne 23 (Abb. 3, .4 und 5 ) in Abhängigkeit von diesen Maschinen angetrieben werden müssen, z. B. unter V erinittlung von Gelenkkupplungen, die ähnlich wie die in Abb.4 und 5 dargestellte Kupplung wirken. Es ist ganz klar, daß diese Gelenkkupplung auch ohne elektrischen Strom ausschließlich mittels eines mechanischen Getriebes von den zugehörigen Maschinen gekuppelt und ausgekuppelt werden kann.It goes without saying that in the case. as the device described operates two machines, none of which works at regular intervals, both: funnel a and channel 23 (Fig. 3, 4 and 5) as a function must be driven by these machines, e.g. B. with the intermediation of articulated couplings, which act in a similar way to the coupling shown in Figures 4 and 5. It is very clear that this articulated coupling even without electrical power exclusively by means of a mechanical transmission is coupled and disengaged from the associated machines can be.

Es sei noch bemerkt, daß, wenn alle Vorratsgefäße voll sind, die erste Maschine abgestellt werden muß; umgekehrt muß die zweite Maschine abgestellt werden, wenn sie das Material aus den Vorratsgefäßen in zu kurzen Zeitabschnitten entnimmt, so daß der Vorrat nicht ausreicht. Dieses Abstellen und Wiederanlassen wird entweder von der bedienenden Person oder selbsttätig unter Vermittlung von bekannten, elektrisch oder mechanisch wirkenden Vorrichtungen durchgeführt.It should also be noted that when all the storage vessels are full, the first Machine must be turned off; vice versa, the second machine must be switched off, if it removes the material from the storage vessels in too short periods of time, so that the supply is insufficient. This shutdown and restart will either by the operator or automatically through the mediation of known, electrically or mechanically acting devices.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Fördern von Materialteilmengen oder Gegenständen zwecks Zusammenarbeitens zweier oder mehrerer nicht im Gleichlauf arbeitender -Maschinen über Vorratsstellen oder Zwischengefäße, in welche in Zeitabschnitten Materialteilmengen oder Gegenstände von einer Maschine zugeführt werden und von welchen sie in anderen Zeitabschnitten von der zweiten Maschine entnommen «-erden, so daß zwischen der ersten und der zweiten Maschine ein Vorrat der Materialteilmengen oder Gegenstände entstehen kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsstellen oder Zwischengefäße (i, ja, ib . . .) ortsfest entlang einer endlosen Linie angeordnet sind und die Materialteilmengen oder Gegenstände diesen Zwischengefäßen (i, ja, ib . . .) von der ersten Maschine -durch ein sich bewegendes Organ (2) zugeführt werden, dem an einem seiner Enden an einer ortsfesten Stelle (io) das zu befördernde Material oder die Gegenstände von dei ersten Maschine o. dgl. zugestellt wird, wobei das andere Ende (3) dieses Organs eine endlose Bahn beschreibt und an verschiedenen, den einzelnen ortsfest angeordneten Zwischengefäßen entsprechenden Stellen den Zwischengefäßen (i, ia, ib . . .) die Materialteilmengen oder Gegenstände übergibt, deren weitere Beförderung aus den einzelnen Zwischengefäßen in die zweite Maschine entweder durch einen gemeinsamen Trichter (5), dem die Teilmaterialmengen oder Gegenstände aus den Zwischengefäßen in dem Takt der zweiten Maschine entsprechenden Zeitabschnitten übergeben und aus welchen sie durch eine Öffnung (6) der zweiten Maschine zugeführt werden, oder durch einen sich bewegenden Trichter (23) durchgeführt wird, der sich mit einem seiner Enden auf der endlosen Linie, auf der die Zwischengefäße (i, ja, ib . . .) angeordnet sind, bewegt und dabei die in diesen Zwischengefäßen enthaltenen Materialteilmengen oder Gegenstände übernimmt und sie durch das andere seiner Enden der zweiten Maschine übergibt. PATENT CLAIMS: i. Device for conveying partial amounts of material or objects for the purpose of cooperation between two or more non-synchronous machines via storage locations or intermediate vessels, into which partial amounts of material or objects are fed from one machine in time segments and from which they are removed from the second machine in other time segments , so that it is between the first and the second machine are formed a supply of the material portions or objects, characterized in that the storage points or intermediate vessels (i, yes, ib...) fixed along an endless line are arranged and the material portions or objects that be between vessels (i, yes. ib..) of the first machine -through a moving member (2) supplied to the at one of its ends to a fixed location (io), the material to be conveyed or the items from dei first machine or the like, the other end (3) of this Or gans describes an endless path and the intermediate vessels (i, ia, ib . . .) hands over the partial quantities of material or objects, their further transport from the individual intermediate vessels into the second machine either through a common hopper (5), to which the partial material quantities or objects from the intermediate vessels are passed in the cycle of the second machine and from which they pass through an opening (6) of the second machine, or is passed through a moving hopper (23), one of its ends on the endless line on which the intermediate vessels (i, ja, ib... ) are arranged , moves and thereby takes over the partial quantities of material or objects contained in these intermediate vessels and transfers them through the other of its ends to the second machine. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischengefäße (i, ja usw.) ortsfest auf einer Kreislinie angeordnet sind, um deren Achse (a-b) die Zuführungsrinne (2, 2a, 2b, 2c) drehbar ist, wobei diese Zuführungsrinne (2, 211, 2b, 2c) in entsprechenden Zeitabschnitten :der ersten Maschine jedesmal nach Abgabe des Materials in ein Zwischengefäß um den entsprechenden Winkel (a) verdreht wird. 2. Apparatus according to claim i, characterized in that the intermediate vessels (i, yes , etc.) are fixedly arranged on a circular line, about the axis (from) the feed channel (2, 2a, 2b, 2c) is rotatable, this feed channel (2, 211, 2b, 2c) in corresponding time segments: the first machine is rotated by the corresponding angle (a) each time after the material has been dispensed into a tundish. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsrinne (2, 2a, 2b, 2c) derart ausgestaltet ist, daß ihr oberes Ende während des Verdrehens unz die Achse (a-b) seine Lage nicht ändert, ihr unteres Ende (3) sich dagegen entlang der Kreislinie, in welcher die Zwischengefäße (i, ja usw.) angeordnet sind, bewegt. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the feed channel (2, 2a, 2b, 2c) is designed such that its upper end does not change its position during the rotation unz the axis (from), its lower end (3) on the other hand, moves along the circular line in which the intermediate vessels (i, ja, etc.) are arranged. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 bzw. 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischengefäße (i, ia usw.) ihren Inhalt in eine gemeinsame Entnahmerinne (23) entleeren, die drehbar um die Achse (a-b) angeordnet ist und durch ein Getriebe von der zweiten Maschine angetrieben wird. 4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the intermediate vessels (i, ia etc.) empty their contents into a common removal channel (23) which can be rotated arranged around the axis (a-b) and through a gearbox from the second machine is driven. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bzw. 4, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare Zuführungsrinne (2) bzw. die drehbare Entnahmerinne (23) umlaufende Förderbänder (37, 49) enthalten, die das Material zwangsläufig von einem Ende der Rinne zum anderen Ende befördern. 5. Apparatus according to claim 2 or 4, characterized in that that the rotatable feed channel (2) and the rotatable removal channel (23) are circumferential Conveyor belts (37, 49) contain the material inevitably from one end of the Move the gutter to the other end. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen und Schließen der Entleerungsorgane (4) in den dem Takt der zweiten Maschine entsprechenden Zeitabschnitten durch die Entleerungsrinne (23) bewirkt wird.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the opening and closing of the emptying organs (4) in the time segments corresponding to the cycle of the second machine through the emptying chute (23) is effected.