-
Vorrichtung zum Fördern von MaterialteiImengen Die vorliegende' Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Materialteilmengen oder Gegenständen von
einer Maschine in eine andere, wobei die erste Maschine, die z. B. einzelne Gegenstände
herstellt oder Materialteilmengen vorbereitet oder abwiegt, diese Gegenstände oder
Materialteilmengen in anderen Zeitabschnitten liefert, als diese der zweiten Maschine;
die z. B. diese Gegenstände oder Materialteilmengen weiterbearbeitet, zugeführt
werden müssen.
-
Die erfindungsgemäß gewählte Lösung der oben angeführten Aufgabe macht
dabei von der bekannten Maßnahme Gebrauch, daß die Produkte der ersten Maschine
nicht unmittelbar in die zweite Maschine übergeführt, sondern satzweise in einer
z. B. aus für das Aufnehmen und Weitergeben des Materials ausgebildeten Zwischengefäßen
bestehenden Speichervorrichtung abgeladen, alsdann aus dieser wieder satzweise abgenommen
und in entsprechenden Zeitabschnitten der zweiten Maschine zugeführt werden.
-
In den bekannten Vorrichtungen, z. B. gemäß der Patentschrift 572
691, werden die Materialteilmengen von der ersten Maschine auf einer Stelle, die
sich z. B. auf einer endlosen Bahn befindet, in ein Gefäß übergeben, welches Gefäß
dann freigegeben wird und vermittels besonderer Reibungsorgane, mit welchen jedes
Gefäß ausgerüstet ist, an eine andere Stelle mitgenommen wird, welche sich auf derselben
endlosen Bahn befindet und an welcher das Gefäß dann entleert wird.
-
Bei der näheren Betrachtung der Maschine gemäß dieser Patentschrift
und deren Arbeitsweise
erhellen verschiedene Nachteile, die durch
die erfindungsgemäße Vorrichtung beseitigt werden.
-
So wird z. B. bei der älteren Vorrichtung nur eine Hälfte der von
den Gefäßen durchlaufenen, endlosen Bahn nutzbar gemacht. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß
dadurch beseitigt, daß die Gefäße an dem ganzen Umfang angebracht sind, so daß sie
im Vergleich zu der älteren Vorrichtung gemäß der erwähnten Patentschrift bei gleichen
Abmessungen der Maschine in doppelter Anzahl angeordnet werden können. Dadurch wird
eine höhere Wahrscheinlichkeit des kontinuierlichen Betriebes einer Maschine bei
zufälliger Betriebsunterbrechung der zweiten Maschine erzielt, so daß auch länger
andauernde Betriebsunterbrechungen dieser Maschine die Wirkung der Fördervorrichtung
nicht stören.
-
Ferner ist es notwendig, bei der Einrichtung gemäß der erwähnten Patentschrift
jedes Gefäß mit Reibungsorganen zu versehen, mittels welchen es durch einen Kranz
aufgefangen und von einer Stelle auf die andere mitgenommen wird, wobei, falls der
Durchgang der Gefäße durch die Aufgabe- oder Entleerungsstelle unterbrochen wird,
sämtliche leeren oder vollen Gefäße an einer Hälfte der endlosen Bahn vor der Aufgabe-
oder Entleerungsstelle stillgestellt werden müssen, wobei jedoch jedes Gefäß auch
in dieser unwirksamen Lage Reibung und Verschleiß unterworfen ist, wodurch die Reibungsorgane
der einzelnen Gefäße und auch der ganze Reibungskranz der Maschine abgenützt werden.
-
Schließlich wird jedes Gefäß bei der Vorrichtung nach der älteren
Patentschrift an der Aufgabe- oder Entleerungsstelle dadurch angehalten. daß es
an den unbeweglichen Anschlag stößt, so dali es finit dieseln Anschlag stoßweise
in Berührung kommt, wodurch sich dieses Stoßen um so öfter wiederholt, je größer
die Anzahl der Gefäße ist. die hinter dem ersten Gefäß folgen. Dadurch wird der
Anschlag abgenützt, und der :Maschinengang ist nicht ruhig.
-
Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß dadurch beseitigt, dali die Gefäße
keine Reibungsorgane aufweisen. da sie unbeweglich angeordnet sind und da nur die
Materialteilinengen bzw. Gegenstände und nicht die Gefäße akkumuliert werden, so
daß die Möglichkeit des Abnützens der Gefäße durch Stöße überhaupt wegfällt und
die Gefäße selbst einfach, leicht und daher auch billig hergestellt «-erden können.
Diese Vereinfachung ist besonders für große oder schwere Gegenstände wichtig, deren
Verschiebung in der Vorratsvorrichtung nicht mit einer so großen Geschwindigkeit
durchgeführt werden kann, die für die Bewegung der einzelnen Zuführungs-und Entnahmeorgane
bei der. Vorrichtung gemäß der Erfindung zulässig ist.
-
Die Erfindung ist im Anspruch i gekennzeichnet. Ein Teilschutz auf
Einzelheiten der Kombination nach diesem Anspruch kommt nicht in Betracht. Der -Inhalt
der Unteransprüche 2 bis 6 soll nur in Verbindung mit der Kombination nach (lern
Hauptanspruch geschützt sein.
-
Zur Erläuterung der Erfindung «-erden in der Beschreibung und in der
Zeichnung Beispiele einer Vorrichtung beschrieben und dargestellt, die das Zusammenarbeiten
einer Maschine zum Wägen von Teilmengen eines schütti.gen Materials, die unregelmäßige
Arbeitsweise besitzt, mit einer Maschine zum Verpacken dieser Teilmengen, die gleichmäßig
arbeitet, ermöglicht. Nachstehend wird die Wägemaschine als-die erste und die Packmaschine
als die zweite bezeichnet.
-
Es zeigt: Abb. i und 2 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß
der Erfindung in schematischer Darstellung. Abb.3 ein Beispiel der baulichen Durchführung
dieser Vorrichtung, Abb. d: einen teilweisen Aufriß hierzu. Abb. 5 die zugehörige
Draufsicht. Ahb. 6, ; und 8 ein Beispiel einer Vorrichtung zum Öffnen und Schließen
der Gefäße der Fördervorrichtung, Abb.9 eine Zwillingsausführung dieser Vorrichtung
und A b6. io und i i eine andere Durchführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung.
-
Der Vorgang beim Aufspeichern der Materialteilinengen in einer Vorrichtung
nach der Erfindung ist schematisch in Abb. i und 2 dargestellt. Die Materialteilmengen
treten aus der ersten Maschine in die Zwischengefäße i, ja, l6 über, welche
Gefäße z. B. unbeweglich im Kreis um die Achse a-b (Abb. i und :) angeordnet sind,
und zwar z. B. durch Vermittlung einer Zuführungsrinne oder eine: Zuführungstrichters
2. Die drehbar um die Achse a-b gelagerte Rinne, deren obere Oftnung vorzugsweise
konzentrisch zur Achse a-b liegt, ist derart ausgestaltet und angeordiiet, daß deren
untere Entleermigsöffnung 3 sich dicht oberhalb der oberen Öffnung der Zwischengefäße
i, ja ... usw. befindet. Die Rinne 2 wird nach jeder Übergabe cler betreffenden
Materialteilmenge aus der ersten Maschine in eines der Gefäße i, ia usw. um den
Teilwinkel x verdreht, so daß die nächste Materialteilmenge in das nächstfolgende
Gefäß entleert wird. Das untere Rinnenende 3 durchläuft daher in den Zeitabschnitten,
die den Arbeitsschritten der ersten llaschiiie entsprechen, den endlosen Weg, auf
welchem die Gefäße angeordnet sind, welche dabei nacheinander gefüllt «erden. Die
schon gefüllten Zwischengefäße werden in Zeitabschnitten.
die den
Arbeitsschritten der zweiten Maschine entsprechen, z. B. durch Öffnen des Bodens
d., entleert, so daß die Materialteiimengen nacheinander in den Aufnahmetrichter
5, der für alle Gefäße gemeinsam ist, ausgeschüttet werden. Der Trichter 5 besitzt
eine Entleerungsöffnung 6, durch welche die Materialteilmengen unmittelbar in die
zweite Maschine oder auf ein Förderband, welches zu dieser Maschine führt, herausfallen.
-
A-bb. i und z stellen auch eine kinematische Verwirklichung des beschriebenen
Verfahrens dar. Der Fülltrichter :2 ist z. B. mittels des Zapfens 7 in einem unbeweglichen
Lager 8 des Tisches 9, der auch die Gefäße i, ja usw. trägt, drehbar gelagert. In
der dargestellten Lage befindet sich das untere Trichterende 3 über dein Gefäß i.
Sobald dieses gefüllt ist, wird der Trichter 2 in der Richtung des Pfeiles c (Abb.
z) um den Winkel a verdreht, so daß .das Trichterende 3 über das Gefäß ja zu liegen
kommt, welches nun gefüllt wird usw. Durch den geöffneten Boden 4. werden die gefüllten
Gefäße nacheinander in den Trichter 5 entleert. Nach Entleerung des Gefäßes id wird
das Gefäß je entleert usw. Die Gefäße ja, ib, ic und id (Abb. i und 2) sind leer,
während die Gefäße je, if, ig und i mit Material .gefüllt sind. Das Verhältnis
der Zahlen der leeren und der gefüllten Zwischengefäße schwankt in Abhängigkeit
von der durchschnittlichen Leistung der beiden Maschinen.
-
Baulicee Durchführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung
sind in Abb.3 bis 6 veranschaulicht. Der Zuführungstrichter 2 (Abb. 3) ist mit seinem
oberen Ende in der Achse a-b unter der Mündung des Förderrohres io angeordnet, durch
welches die Gegenstände oder Materialteilmengen von der Wägemaschine in den Trichter
befördert werden. Das untere Ende 3 des Trichters 2 befindet sich in der dargestellten
Lage über dem Zwischengefäß i. Das obere Ende des Zuführungstrichters - kann gehörig
ausgestaltet werden, wenn z. B. das Material durch mehrere Rohre zugeführt wird.
Der Zapfen 7 des Trichters :2 ist drehbar in dem Lager 8 gelagert, wobei das Lager
8 den Deckel der in dem Tisch 12 angeordneten Kammer i i bildet. Der Tisch 12 ruht
auf Säulen i2 a. Am unteren Ende des Zapfens 7 ist in der Kammer i i ein Schraubenrad
13 befestigt, welches durch die auf der Welle 15 vorgesehene Schraube 14 angetrieben
wird. Am Ende der Welle 15 ist eine Gelenkkupplung einer beliebigen bekannten Art
angeordnet, die die Aufgabe hat, die Welle 15 zeitweise in Verdrehung zu setzen,
und zwar immer um eine Umdrehung. Diese- Kupplung ist ähnlich jenen Kupplungen durchgeführt,
mit welchen z. B. sogenannte Exzenterpressen durch Niedertreten eines Fußhebels
in Bewegung gesetzt werden, wobei die in Frage stehende Welle um eine erforderliche
Zahl von Umdrehungen in der Weise in Verdrehung gebracht wird, daß ein Kupplungsorgan,
z. B. ein drehbar gelagertes Gelenk, von einer Lage in eine andere überführt wird,
in welcher dieses Gelenk einen Federkeil zwischen der Welle und dem Antriebsrad
:bildet. Eine solche in den Abb. .4 und 8 dargestellte Kupplung besteht aus einem
auf der Welle 15 unbeweglich befestigten Grundkörper 16 mit einem in ihm drehbar
gelagerten Gelenk 17 mit einem Rahmen 18 und aus einer Riemenscheibe i9, welche
Riemenscheibe durch den Riemen 20 in der Richtung des Pfeiles c auf dem Körper 16
frei gedreht wird, solange .der Arm 18 von dem Anker 21 des Elektromagneten 22 :gehalten
wird.
-
Sobald -der Elektromagnet 22 den :Imker 21 an sich zieht, kuppelt
der :arm 18 des Gelenkes 17 unter Einwirkung einer nicht dargestellten Feder das
Gelenk 17 mit der beweglichen Riemenscheibe i9, #.@-odurch der Körper 16, die Welle
15 und die Schraube 14. in Bewegung versetzt werden. Während der Drehung der Schraube
1,4 wird durch das Schraubenrad 13 der Trichter 2 um den Winkel x gedreht. Nach
Beendigung einer Unidrehung' bleibt der Körper 16 stehen, da der Arm 18 wieder den
von dem Elektromagneten 22 befreiten Anker 21 gefangen hat. Der Augenblick der Erregung
und Ausschaltung des Elektrolnagrieten 22 wird selbsttätig unter Vermittlung einer
bekannten Kontaktvorrichtung, die durch den Waagebalken der Wägemaschine in Tätigkeit
gesetzt wird, geregelt.
-
Aus dem- oben Angeführten ist ersichtlich, daß sich der Trichter 2
absatzweise immer uni den Winkel x verdreht, wobei er .die Gefäße durch abgewogene
Materialteilmengen füllt. Aus den Gefäßen können die Materialteilmengen entweder
in einen gemeinsamen Aufnahmetrichter (Abb. i und 2) oder in eine Entnahmerinne
23 (Abb. 3), die ähnlich wie der :beschriebene Trichter 2 wirkt, entleert werden.
Wenn die Packmaschine gleichmäßig arbeitet, muß auch die Rinne 23, die in demselben
Drehsinne wie der Trichter 2, jedoch in einem Abstand hinter diesem verdreht wird,
die einzelnen Materialteilmengen aus den Gefäßen 1, ja, ib, ie usw. (Abb.
5) gleichmäßig aufnehmen. Diese Bewegung wird dem Trichter -23 von einem sich .gleichmäßig
mit der Packmaschine drehenden Kettenrad 24 mitgeteilt, welches Rad seine Bewegung
unter Vermittlung der Welle 25, der Schraube 26 und des Schraubenrades 27 dem Zapfen
28 mitteilt, mit welchem die Rinne 23 mittels des Halters 29 fest verbunden ist.
.
In der in Abb. 3 veranschaulichten Lage befindet sich die obere
Öffnung der Rinne 23 unter dein Gefäß itt, in welcher Lage sich der Boden .4 dieses
Gefäßes öffnet. Ein Durchführungsbeispiel der Vorrichtung zum Öffnen und Schließen
des Bodens der Gefäße ist in Abb. 6, 7 und 8 dargestellt.
-
Die Rinne 23 (Abb. 6) bewegt sich in der Richtung des Pfeiles ä zum
Gefäß ib, dessen Schwingboden .;. normal durch die Klinke 30 in der Schießlage gehalten
wird. Bei ihrer weiteren Bewegung stößt der obere Rand der Rinne 23 gegen die Klinke
30, so daß der Gefäßboden 4 in die in Abb. 7 gestrichelt gezeichnete Lage ausschwingt
und das Material aus dem Gefäß itt-in die Rinne 23 hinausfällt. Im weiteren Verlauf
ihrer Bewegung (Abb. 8 ) hebt die Rinne 23 mittels der Flachfeder 31 Boden .4 wieder
in seine Schließlage, in welcher dieser durch die Klinke 30 gesichert wird, wobei
diese Klinke bei der weiteren Bewegung der Rinne 23 durch den Ausschnitt 32 durchgeht.
Derselbe Vorgang wiederholt sich beim Entleeren aller Gefäße.
-
Das untere Ende der Rinne 23 kann die Materialteilmengen entweder
unmittelbar in die Packmaschine oder auf ein in der Richtung des Pfeiles f bewegtes
Förderband 3.4 (A.bb.3) übergeben.
-
Die beschriebene Vorrichtung soll das Zusammenarbeiten einer Wägemaschine
mit einer Packmaschine ermöglichen. Da aber die Wägemaschinen üblicherweise keine
so große Leistungsfähigkeit wie die Packmaschinen besitzen, sind einer Packmaschine
oft zwei oder mehrere Wägemaschinen zugeordnet. In diesem Fall befördert die Vorrichtung,
die nach dem beschriebenen Verfahren arbeitet, die Materialteilmengen z. B. von
zwei Wägemaschinen zu einer Packmaschine. Gemäß Abb. 9 sind auf einem gemeinsamen
Tisch 35 zwei Gefäßgruppen angeordnet, von denen jede Gruppe von einem eigenen Trichter
2a bzw. 2b bedient wird, deren Verdrehung durch die Elektromagneten 2211 bzw. 22b
beherrscht @vird. Die Aufnahmerinnen 23a, a3v werden unter Vermittlung von Kettenrädern
:24a und 2.Ib, deren Drehgeschwindigkeit entsprechend der Arbeitsleistung der Packmaschine
geregelt wird, verdreht. Die Rinnen 23" und 231'
nehmen die einzelnen Teilmengen
abwechselnd auf, so daß die Förderbänder 3.Ia und 34b die einzelnen Teilmengen ebenfalls
abwechselnd auf die gemeinsame Fördervorrichtung 36 übergeben, welche Fördervorrichtung
die Teilmengen der Packmaschine übergibt.
-
:ebb. io und ii stellen eine andere Durchführungsform der Maschine
nach der Erfindung dar. Diese unterscheidet sich von der früher beschriebenen dadurch,
daß der Trichter --c innen mit einem- in der Richtung des Pfeiles h umlaufenden
Förderband 3; ausgerüstet ist, so daß das von der ersten Maschine durch das Förderrohr
iou kommende 'Material auf das Band 37 fällt und von diesem der Ausfallöffnung
zugeführt wird, durch welche es in der Richtung des Pfeiles 1t1 in das darunter
befindliche Gefäß herausfällt. Diese Einrichtung eignet sich besonders zur Beförderung
von Teilmengen eines weniger schüttigen oder eines faserförmigen Materials.
-
Das Band 37 kann durch eine Riemenscheibe 38 bewegt werden, deren
Welle ein Zahnrad 39 trägt, welches unter Vermittlung von Zahnrädern 40, 41, .12,
.13, .L4, 45 und 46 eine der Rollen .17 und 48 antreibt, auf welchen das Band 37
aufgespannt ist. Die Rinne 23c kann ebenfalls mit einem Förderband 19 versehen werden,
welches auf den Rollen 5.I und 55 aufgespannt ist und durch das Rad.I1 unter Vermittlung
von Zahnrädern 5o, 51. 52
und 53 (Abb. io) angetrieben wird.
-
Es ist selbstverständlich, daß in dem Falie. da die beschriebene Vorrichtung
zwei Maschinen bedient, von denen keine in regelmäßigen Zeitabschnitten arbeitet,
sowohl :lerTrichter a als auch die Rinne 23 (Abb. 3, .4 und 5 ) in Abhängigkeit
von diesen Maschinen angetrieben werden müssen, z. B. unter V erinittlung von Gelenkkupplungen,
die ähnlich wie die in Abb.4 und 5 dargestellte Kupplung wirken. Es ist ganz klar,
daß diese Gelenkkupplung auch ohne elektrischen Strom ausschließlich mittels eines
mechanischen Getriebes von den zugehörigen Maschinen gekuppelt und ausgekuppelt
werden kann.
-
Es sei noch bemerkt, daß, wenn alle Vorratsgefäße voll sind, die erste
Maschine abgestellt werden muß; umgekehrt muß die zweite Maschine abgestellt werden,
wenn sie das Material aus den Vorratsgefäßen in zu kurzen Zeitabschnitten entnimmt,
so daß der Vorrat nicht ausreicht. Dieses Abstellen und Wiederanlassen wird entweder
von der bedienenden Person oder selbsttätig unter Vermittlung von bekannten, elektrisch
oder mechanisch wirkenden Vorrichtungen durchgeführt.