DE732947C - Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen Koerpers - Google Patents
Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen KoerpersInfo
- Publication number
- DE732947C DE732947C DEM148160D DEM0148160D DE732947C DE 732947 C DE732947 C DE 732947C DE M148160 D DEM148160 D DE M148160D DE M0148160 D DEM0148160 D DE M0148160D DE 732947 C DE732947 C DE 732947C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- closing
- hemispherical
- ogival
- upsetting
- closed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
- B21D41/045—Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenförmigen Schließen des Endes eines rohrförmigen Körpers Es ist bekannt,' K esseltromnleln, Behälter oder andere geschlossene Hohlkörper aus glatten Rohren herzustellen, die an beiden Enden geschlossen oder bis auf eine verbleibende kleinere öffnung eingezogen werden.
- Schließt man oder zieht man die Enden durch axial wirkende Gesenke ein, die die äußere Fertigform der Enden in :einem oder in m-ehrerien Arbieitsgä%nen herstellen, dann erhält man eine Wandverdickung in den Enden, die für viele Fälle nicht ausreicht.
- Deshalb hat man -bei der Herstellung von Kesseln schon vorgeschlagen, die Enden der Rohre vor dem Einziehen zu- stauchen. Dabei wurde das Maß der Stauchung, d. h. das Maß der Wandverdickung, durch in das Innere des zu stauchenden Teiles hineinragende Werkzeuge, z. B. durch einen mit dem Stauchstempel verbundenen Dorn, begrenzt. Die Stauchung wird dabei auch nur so lange vorgenommen; daß nach dem Einziehen des Rohrendes durch radial oder axial wirkende Werkzeuge in dem fertigen Kesselende eine örtlich begrenzte Verdickung entsteht, die ausreichend ist, um nach Bearbeiten der für den Mannlochdeckel erforderlichen Sitzfläche eine den Festigkeitsbedingungen entsprechende Werkstoffstärke zu behalten.
- Weiter ist bei der Herstellung von hülsenförmigen Körpern vorgeschlagen worden, das Rohrende ohne ein die Stauchung begrenzendes Werkzeug zu stauchen und dann durch ein axial wirkendes Gesenk dieses angestauchte Rohrende einzuengen und durch Breitquetschen des Stauchwulstes gegen die Stirnfl, äche eines im Rohrinnern angeordneten Dornes einen mit einer Restöffnung versehenen roden am Rohrende herzustellen.
- .Mit keinem der genannten bekannten Verfahren läßt sich aber eine Wandstärke in i geschlossenen Ende des Hohlkörpers er-Z' zielen, die ein Vielfaches der Wandstärke des Rohres besitzt.
- Das wird durch das der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Verfahren erreicht. Dieses Verfahren besteht darin, das zu schließende Rohrende in einer zylindrischen Matrize durch Stauchen mit einem axial wirkenden Stempel mit ebener Stirnfläche zu schließen und dann durch senkrecht zur Hohlkörperachse wirkende Schmiedegesenke in die kugelige. annähernd kugelige oder spitzbogenförmige Fertigform zu bringen.
- Bei dem Schließen des Rohrendes durch Stauchen kann auch mit Vorteil ein im Innern des Rohres angeordneter Dorn zu Hilfe genommen werden.
- Die Abb. i bis 6 der Zeichnung erläutern das Verfahren.
- Abh. i zeigt das Ausgangsrohr.
- Die Abb. 2, 3 und 4. zeigen das durch Stauchen fast geschlossene, das durch Stauchen geschlossene und das durch Schmieden fertig geformte geschlossene Ende des Rohres.
- In den Abb. 2 und 3 ist a das Werkstück. b das zylindrische Gesenk. c der Gegenhalter für das Werkstück und el der Stauchstempel, dessen Stauchfläche eben ist.
- In der Abb. 4. ist e der das Drehen und das Verschieben des Werkstückes a bewirkende Gegenhalter, f das Untergesenk und das am Hammerbär befestigte Obergesenk. Die Abb. 5 und 6 zeigen den Schließvorgang durch Stauchen bei Anwendung eines in das Werkstück hineinragenden Dornes lt. Abb.5 zeigt das zu schließende Ende fast @,ge@chlossen und Abb.6 dasselbe Ende ge-Sc hpl:@ssen.
- ``@Vie diese Abbildungen zeigen. wirkt der Dorn nur im letzten Augenblick des Schließvorganges und beeinflußt dabei lediglich dis .Form des übergangen zwischen dem g@-schlossenen und oftenen Teil des Werkstückes.
- Das neue Verfahren ermöglicht das Hz#rstellen von geschlossenen Enden mit erheblicher Wandverdickung unter Zuhilfenahme einfachster Vorrichtungen mit geringem Kraft-und Wärmeaufwand.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: t. Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenförmigen Schließen des Endes eines rohrförmigen Körpers iu,. dadurch 7ekennzeich;net, daß das Ende dieses Hohlkörpers m einem zylindrischen Gesenk r 1> > durch Stauchen mittels eines axial wirkenden Stempels tilr mit ebener Stirnlläche geschlossen und dann durch senkrecht zur Hohlkö rperachse: wirkende Schmiedcgesenke t f, n @ in dich kugelige oder spitzbogenförmige Gestalt gebracht wird. e. Verfahren nach Anspruch i. dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Schließen durch Stauchen ein in das Innere des Hohlkörpers (a' hineinreichender Dorn (h) mit halbkugeligem oder spitzbogenförtnigem Ende angewendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM148160D DE732947C (de) | 1940-07-13 | 1940-07-13 | Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen Koerpers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM148160D DE732947C (de) | 1940-07-13 | 1940-07-13 | Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen Koerpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE732947C true DE732947C (de) | 1943-03-16 |
Family
ID=7336427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM148160D Expired DE732947C (de) | 1940-07-13 | 1940-07-13 | Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen Koerpers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE732947C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0843145A3 (de) * | 1996-11-18 | 1999-05-12 | General Motors Corporation | Wärmetauscher-Endkammer |
FR2922128A1 (fr) * | 2007-10-11 | 2009-04-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fermeture d'un tube metallique destine a contenir un fluide, notamment un tube destine a former le corps rempli d'huile d'un amortisseur hydraulique |
-
1940
- 1940-07-13 DE DEM148160D patent/DE732947C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0843145A3 (de) * | 1996-11-18 | 1999-05-12 | General Motors Corporation | Wärmetauscher-Endkammer |
FR2922128A1 (fr) * | 2007-10-11 | 2009-04-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fermeture d'un tube metallique destine a contenir un fluide, notamment un tube destine a former le corps rempli d'huile d'un amortisseur hydraulique |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE688397C (de) | Gewindelose Rohrverbindung | |
DE1177800B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flansches am Ende eines Rohres aus thermo-plastischem Kunststoff | |
DE732947C (de) | Verfahren zum halbkugeligen oder spitzbogenfoermigen Schliessen des Endes eines rohrfoermigen Koerpers | |
DE697849C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wellrohren | |
DE401475C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Stutzen aus der vollen Wandung von Hohlkoerpern | |
DE532919C (de) | Herstellung von Rohren mit nach innen verstaerkten Enden durch Stauchen | |
DE665593C (de) | Rohrverbindung mit Rohrplatten | |
DE585833C (de) | Innenspannvorrichtung zum Bearbeiten duennwandiger, insbesondere runder Hohlkoerper | |
DE597120C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus Blechstreifen | |
DE961343C (de) | Verfahren zur Herstellung mehrerer in der gleichen Hoehe bzw. der gleichen Querschnittsebene liegender Anschlussstutzen an einem Rohr | |
DE880884C (de) | Umkehrkappe mit Verstaerkungswulst und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE807085C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Loesen kaltverformter Hohlkoerper von ihrem Dorn | |
DE737187C (de) | Verfahren zur Herstellung von innenplattierten Behaeltern, Flaschen u. dgl. | |
DE706615C (de) | Vorrichtung zum Umboerdeln oder Abstechen von Rohrenden | |
DE449249C (de) | Verfahren zur Verbindung von Rohren und Muffen, insbesondere aus Leichtmetall, ohne Loeten, Schweissen oder Verschrauben | |
DE420609C (de) | Vorrichtung zum Geraderichten der Enden gekruemmter Rohrstuecke (Rohrbogen) | |
DE907144C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hahngehaeusen | |
AT159195B (de) | Verfahren zum druckdichten Befestigen von Rohren, Rohrstopfen oder Rohrnippeln. | |
DE728359C (de) | Verfahren zur Herstellung eines kugelstabfoermigen Behaelters aus einem zylindrischen Rohr | |
DE467035C (de) | Verfahren zum Dichten von Rohren und ringfoermigen Koerpern aller Art in Gefaesswaenden oder Platten | |
DE954780C (de) | Einrichtung zum Eindruecken von Innengewinde in Muffenrohre | |
DE619161C (de) | Rohrverbindung mit einer die Rohre umfassenden Muffe und Klemmhuelsen | |
DE594218C (de) | Verfahren zum Herstellen eines UEberhitzerelements | |
DE479779C (de) | Verfahren zum Anstauchen von Verdickungen an Rohren | |
DE627064C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit ringfoermigen Verstaerkungen |