DE7327513U - Device for the production of labeled plastic articles in the deep-drawing process - Google Patents

Description

ADOLF ILLIG HEILBRONN, 25-7-1973ADOLF ILLIG HEILBRONN, 25-7-1973

MASCHINENBAUMECHANICAL ENGINEERING

VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON ETIKETTIERTEN KUNSTSTOPFARTIKELN IM TIEFZIEHVERFAHRENDEVICE FOR THE PRODUCTION OF LABELED PLASTIC TOUGH ARTICLES IN THE DEEP-DRAWING PROCESS

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung, mit der etikettierte Kunststoffartikel aus einer thermoplastischen Kunststoffolie durch Tiefziehen hergestellt werden. Das Einlegen der Etiketten erfolgt dabei in an sich bekannter Weise durch die öffnung der Form, durch die auch die Kunststoffolie tiefgezogen wird. Das Etikett verbindet sich während des Tiefziehens mit der Oberfläche des Kunststoffartikels.The innovation relates to a device with which labeled plastic articles are made from a thermoplastic plastic film be made by deep drawing. The labels are inserted in a manner known per se by the Opening of the mold through which the plastic film is also deep-drawn. The label bonds during deep drawing with the surface of the plastic article.

Da bei derartigen Vorrichtungen das Folienband über der Form für den Kunststoffartikel verläuft ist es bekannt, zwei Formen bzw..Forroengruppen zu verwenden, die sich abwechselnd in der Formutation und seitlich davon in einer der Einlegestationen befinden. Das Zuführen der Etiketten erfolgt bekanntermaßen von Hand, was zeitraubend und unsicher ist oder bei runden Kunststoffartikeln durch Zufuhr eines Etikettenbandes in eine Hilfsform über der eigentlichen Behälterform. In diese wird das Etikettenband durch einen tangentialen Schlitz in der Formwand eingeführt, abgeschnitten und dann nach unten in die Form übergeben.Since the film strip runs over the mold for the plastic article in such devices, it is known to have two shapes or the formation and to the side of it in one of the loading stations are located. The feeding of the labels is known to be done by hand, which is time-consuming and unsafe or with round plastic articles by feeding a label tape into an auxiliary form above the actual container form. In this is the label tape inserted through a tangential slot in the mold wall, cut and then down passed in the form.

Diese Vorrichtung kann jedoch nur bei runden Behältern und einer Ringsum-Etikettierung verwendet werden. Sie eignet sich nicht beispielsweise für quadratische Behälter mit einem Etikett auf einer Seitenwand.However, this device can only be used with round containers and all-round labeling. She is suitable not for example square containers with a label on one side wall.

Es war Aufgabe der Neuerung, eine Vorrichtung zu schaffen, die das ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in den Einlegestationen seitlich über der Form einzelne Etikettenstapel angeordnet sind, aus denen über Sauger und ein Hebelgestänge einzeln die Etiketten entnommen und nach unten in die Form übergeben werden. Dort werden sie mit Vakuum an der Formwand festgehalten, bis der Kunststoffartikel ausgeformt ist. Ein Ausßührungsbelspiel der Neuerung ist anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:It was the task of the innovation to create a device that makes this possible. According to the invention, this is achieved by that individual stacks of labels are arranged in the loading stations laterally over the form, from which over Suckers and a lever linkage individually remove the labels and transfer them down into the mold. There will be it is held on the mold wall with a vacuum until the plastic article is molded. An execution game the innovation is described in more detail with reference to the schematic drawings. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung. Fig. 1 is a longitudinal section through the device.

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Einlegestation linko beim Aufnehmen, rechts beim Einlegen eines Etikettes.2 shows a longitudinal section through an insertion station linko when picking up, right when inserting a label.

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Formstation. 3 shows a cross section through the forming station.

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Die Vorrichtung besteht aus einem Grundgestell 21 mit einer Rollenaufnahme 1, von der die zu verformende Kunststoffolie 2 von der Rolle 3 abgezogen wird. Dazu dient ein geeignetes und nicht dargestelltes Transportsystem. Eine Heizung 4 erwärmt die Kunststoffolie 2 auf die erforderliche Verformungstemperatur, bevor sie der Formstation 5 taktweise zugeführt wird.The device consists of a base frame 21 with a roller holder 1, of which the to be deformed Plastic film 2 is pulled off the roll 3. A suitable transport system (not shown) is used for this purpose. A heater 4 heats the plastic film 2 to the required deformation temperature before it is fed to the forming station 5 in cycles.

iN'ach dem Formen werden die Kunststoff artikel in der Stanzstation 6 ausgetrennt und wegbefördert.After molding, the plastic items are placed in the Punching station 6 separated and transported away.

Vor dem Stanzen kann auch noch das Füllen und Versiegeln der Kunststoffartikel, beispielsweise von Joghurtbechern, erfolgen, so daß nach dem Ausstanzen fertige Verpackungen die Maschine verlassen. Das Stanzgitter wird aufgewickelt oder zerkleinert.Before punching, the plastic items, for example yoghurt pots, can also be filled and sealed. take place so that finished packaging leaves the machine after punching. The lead frame is wound up or shredded.

Die Formstation 5 ist nun näher beschrieben.The forming station 5 is now described in more detail.

Auf einem Formtisch 7, der mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch höhenbewegbar ist, sind zwei Formen oder Formengruppen 8, 8' horizontal beweglich angeordnet. Sie können gemeinsam senkrecht zur Vorschubrichtung der Kunststoffolie 2 verschoben werden, so daß die Formen 8,8" links bzw. rechts neben der Kunststoffolie zu liegen kommen in den sogenannten Einlegestötionen 9 und 9*· In diesen ist pro Formnest 10 je ein Stapel Etiketten 11 in einem Stapelschacht 12 abgelegt..Dieser ist vorzugsweise schräg geneigt unter etwa 45" angeordnet. Das Entnehmen der Etiketten 11 erfolgt mittels Sauger 12 durch Anlegen von Vakuum. Jeder Sauger 22 sitzt an einem Hebel 13, der in einer Querbrücke 14 im Drehpunkt 15 gelagert ist. Über Hebel 16 und Quersteg 17 steht der Hebel 13 mit dem Zylinder l8 in Verbindung. Dessen Hubbewegung bewirkt ein Schwenken des Hebels 15 einschliesslich des Saugers 22 in die in Fig. 2 rechts dargestellte Position.On a molding table 7, which can be moved in height mechanically, pneumatically or hydraulically, there are two molds or Form groups 8, 8 'arranged horizontally movable. Together they can be perpendicular to the direction of advance of the Plastic sheet 2 are moved so that the shapes 8.8 "to the left and right of the plastic sheet come in the so-called insertion holes 9 and 9 * In these, a stack of labels 11 is stored in a stacking shaft 12 for each mold cavity 10. This is preferred Arranged at an incline at about 45 ″. The labels 11 are removed by means of suction cups 12 by applying a vacuum. Each suction cup 22 is seated on a lever 13 which is mounted in a transverse bridge 14 at the pivot point 15 is. The lever 13 is connected to the cylinder l8 via lever 16 and crosspiece 17. Its lifting movement causes the lever 15 to pivot, inclusive of the suction cup 22 in the position shown on the right in FIG.

Der Zylinder l8 sitzt auf einer Brücke I9, die an der Querbrücke 14 befestigt ist. Über den Hubzylinder 20 sind Brücke 19, Querbrücke 14 und alle damit verbundenen Teile höhenbeweglich, so daß der geschwenkte Hebel 13 mit dem am Sauger 12 angesaugten Etikett 11 nach unten in das Formnest 10 bewegt werden kann (Stellung Fig. 2 rechts). Das Ansaugen an die Formwand des Formnestes 10 erfolgt ebenfalls durch Vakuum, wobei zum besseren Haften eine Stelle der Formwand in an sich bekannter Weise durch Sintermetall gebildet werden kann.The cylinder 18 sits on a bridge 19 which is attached to the Cross bridge 14 is attached. Bridge 19, cross bridge 14 and all of them are connected via the lifting cylinder 20 Parts movable in height, so that the pivoted lever 13 with the label 11 sucked on the sucker 12 after can be moved down into the mold cavity 10 (position Fig. 2 right). The suction on the mold wall of the mold cavity 10 is also carried out by vacuum, whereby for better adhesion one point on the mold wall is known per se Way can be formed by sintered metal.

Wenn nun ein Stück erwärmte Kunststoffolie in die Formstation 5 transportiert wurde, hebt sich der Formtisch If a piece of heated plastic film has now been transported into the molding station 5, the molding table is raised

7 und in der sich in der Formstation befindlichen Form7 and in the form in the forming station

8 bzw. 8' erfolgt das Ausformen der Runststoffartikel durch Differenzdruck und das Abkühlen des Kunststoffraaterials· In dieser Zeit werden die Etiketten 11 in8 or 8 'takes place the molding of the plastic articles due to differential pressure and the cooling of the plastic material During this time, the labels will be 11 in

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der Einlegeetatlon 9 bzw. 9* eingelegt. Naoh dem Absenken des Formtisohes 7 erfolgt das gemeinsame seltllohe Versohleben der Formen oder Formengruppen 8,8' mittels nicht dargestellter Einrichtungen, beispielsweise Pneumatikzylinder, so daß die mit Etiketten 11 versehenen Formen 8 bzw· 8' in die Formstation 5, die leeren Formen 8 bzw* 8* in eine der Einlegestationen 9,9' zu liegen kommen· Dann erfolgt-naoh dem gleichzeitig vorgenommenen Transport der Kunststoffolie 2 um einen öohrritt- al« erneute Aufwärtsbewegung des Formtisohes 7 und das Ausformen des nächsten Nutzens mit gleichzeitigem Etikettieren der Oberfläche.the inlay acetate 9 or 9 * inserted. Well the lowering of Formtisohes 7, the common seltllohe Versohleben of the forms or groups of forms 8, 8 'does not take place illustrated devices, for example pneumatic cylinders, so that the forms provided with labels 11 8 or 8 'in the forming station 5, the empty forms 8 or * 8 * come to rest in one of the loading stations 9,9 ' Then, after the transport of the plastic film 2, which was carried out at the same time, takes place again by an inch Upward movement of the molding tool 7 and the molding of the next use with simultaneous labeling of the surface.

Je nach Größe der Form ist es natürlich auoh möglich, von zwei Stapelschäohten 12 Etiketten zu entnehmen und diese in ein Formnest 10 zu übergeben. In diesem Fall würde dann Jeder Kunststoffartikel zwei gegenüberliegende Etiketten tragen.Depending on the size of the mold, it is of course also possible to remove labels from two stacking tubes 12 and transfer them to a mold cavity 10. In that case it would then each plastic article will have two labels facing each other.

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Claims (1)

I II I SCHUTZANSPRUCHPROTECTION CLAIM Vorrichtung zur Herstellung von etikettierten Kunststoffartikeln aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie im Tiefziehverfahren, welche taktweise einer Formstation ggf. einer Füll- und Siegelstation sowie einer
Stanzstation zugeführt wird und bei der zwei Formen bzw. Formengruppen (8j8^!) seitlich verschiebbar gelagert sind, so daß sie zwischen der Formstation und einer der Einlegestationen (9»9') bewegt werden können, gekennzeichnet durch ir, den Einlegestationen (9*9*) über den Formen (8,8') angeordnete Stapelschächte (12) zur Aufnahme von Etiketten (11) sowie schwenkbare und höhenbewegliche Hebel (IjJ) mit Saugern (22) zur Aufnahme der Etiketten (11)=Device for the production of labeled plastic articles from a heated thermoplastic plastic film in the deep-drawing process, which is cycled to a forming station, possibly a filling and sealing station and a
Punching station is fed and in which two forms or groups of forms (8j8 ^! ) Are mounted laterally displaceable so that they can be moved between the forming station and one of the loading stations (9 »9 '), characterized by ir, the loading stations (9 * 9 *) stacking shafts (12) arranged above the molds (8, 8 ') for receiving labels (11) as well as pivotable and vertically movable levers (IjJ) with suction cups (22) for receiving the labels (11) = 732751313.1173732751313.1173