Vorrichtung zur Herstellung von Profilrändern an Blechen Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum Bördeln von Blechteilen, insbesondere von solchen
mit gekrümmt verlaufenden Formen, mittels Formwalzen, die über zweiteilige, das
Blech zwischen sich festhaltende Schabionen laufen, während diese über den Formwalzen
gegenüber ,angeordnete Stützwalzen hinweggeführt werden, wie es im Patent 712 371
offenbart ist, dessen besonderes Kennzeichen darin besteht, daß die Formwalzen für
die einzelnen Arbeitsstufen gleichachsig auf einer gemeinsamen Welle angeordnet
sind, wobei die Schablonenhälften auf glatten Stützwalzen mit Flanschen abgestützt
werden.Device for the production of profile edges on metal sheets The invention
relates to a device for flanging sheet metal parts, in particular such
with curved shapes, by means of shaping rollers, the two-part, the
Sheet metal holding stencils run between them while they run over the forming rollers
opposite, arranged support rollers are passed away, as in patent 712,371
is disclosed, the special feature of which is that the forming rollers for
the individual work stages arranged coaxially on a common shaft
are, the stencil halves supported on smooth support rollers with flanges
will.
Der Erfindungsgegenstand bezieht sich auf eine Weiterausbildung dieser
Vorrichtung, deren besonderes Kennzeichen darin besteht, daß die einzelnen Formwalzen
am Rande einer kreisförmiger Scheibe, einem Revolverteller o. dgl. angeordnet sind.
Dies hat den Vorteil, daß das Werkstück viel schneller als bisher tiergestellt werden
kann, da das Drehen der die einzelnen Rollen trabenden Scheibe sehr schnell vonstatten
geht bzw. ein Umspannen des Werkstückes für die folgende Arbeitsstufe in Fortfall
kommt. Die Maschine kann auch kleinere Abmessungen in der Tiefe bekommen, da die
Anordnung der Formrollen auf der kreisrunden Scheibe viel weniger Platz einnimmt
als die bisherige Ausführung. Durch den Fortfall der die Rollen tragenden, verhältnismäßig.langen
Welle wird auch die Unfallgefahr vermindert. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Scheibe i, auf der Formwalzen
oder Formrollen 2 in den Punkten 3 an zapfenartigen Vorsprüngen drehbar gelagert
sind. Die Form der Rollen 2 ist, auf den Ouersclinitt bezogen, so gewählt, daß jede
einzelne Rolle eine fortschreitende Arbeitsstufe darstellt, welche immer mehr der
gewünschten Fertigform des zu bearbeitenden
Blechteiles gleichkommt.
Die Abb. 2 zeigt eine Maschine teilweise im Schnitt gezeichnet, in der die erfindungsgemäße
Vorrichtung einebaut ist. Die Scheibe, der Revolverteller o. dgl. i ist um die Achse
.I drehbar angeordnet und kante mit einer Feststellvorrichtung 5 in bestimmten Lagen
festgehalten werden, so daß immer die dem notwendigen Arbeitsgang entsprechende
Rolle zum Einsatz kommt. Die zu bearbeitenden Bleche 6, 6' werden zwischen zwei
Schablonen 7 und 7', die aus Holz oder ähnlichem Werkstoff bestehen können, eingeklemmt
und auf die Leitrolle 8 aufgesteckt. Diese ist auf der Welle 9 starr befestigt,
während die Rolle io drehbar auf der feststehenden Achse i i angebracht ist. Die
Rolle io, ist axial in Pfeilrichtung verschiebbar, damit die Werkstücke 6, 6' mit
den Schablonen 7, 7' ein- und ausgespannt werden können. Durch die Rolle io werden
die Werkstücke mit den Schablonen geführt.The subject matter of the invention relates to a further development of this
Device whose special feature is that the individual forming rollers
Are arranged on the edge of a circular disc, a revolver plate or the like.
This has the advantage that the workpiece can be placed in animals much faster than before
can, since the turning of the disc trotting the individual roles take place very quickly
is possible or a reclamping of the workpiece for the following work step is omitted
comes. The machine can also get smaller dimensions in depth, since the
Arrangement of the forming rollers on the circular disc takes up much less space
than the previous version. Due to the elimination of the relatively long ones that carry the roles
Wave also reduces the risk of accidents. An exemplary embodiment is shown in the drawing
of the invention, namely Fig. i shows a disk i, on the forming rollers
or forming rollers 2 rotatably mounted at points 3 on peg-like projections
are. The shape of the rollers 2 is, based on the Ouersclinitt, chosen so that each
individual role represents a progressive work stage, which more and more of the
desired finished shape of the to be processed
Sheet metal part equals.
Fig. 2 shows a machine partially drawn in section, in which the invention
Device is built in. The disk, the revolver plate or the like is around the axis
.I rotatably arranged and edge with a locking device 5 in certain positions
be held so that always the one corresponding to the necessary operation
Role is used. The sheets to be processed 6, 6 'are between two
Templates 7 and 7 ', which can be made of wood or similar material, clamped
and attached to the guide roller 8. This is rigidly attached to the shaft 9,
while the roller io is rotatably mounted on the fixed axis i i. the
Roller io is axially displaceable in the direction of the arrow so that the workpieces 6, 6 'with
the templates 7, 7 'can be clamped in and out. Become io through the role
the workpieces are guided with the templates.
fach Ingangsetzung der Maschine `werden die Formrollen 2 durch ein
Übersetzungsgetriebe 12, das auch die Welle 9 mit der Leitrolle 8 antreibt, in Umdrehung
gesetzt. Es bleibt dabei gleichgültig, ob alle Formrollen oder nur die zum Einsatz
kommende in Umlauf gebracht werden. Die für den ersten Arbeitsgang zum Einsatz kommende
Formrolle wird mit der Scheibe, dem Revolverteller o. dgl. i durch eine in Pfeilrichtung
13 wirkende, bereits an Siek enmaschinen bekannten Verstellvorrichtung 14 auf die
Arbeitsstücke 6, 6' gedrückt und diese mit den Schablonen ,^. ;' entlang der Formrolle
,2 verschoben, wodurch die zu bearbeitenden Bleche entsprechend verformt werden.
Sobald der Durchlauf beendigt ist, wird der Revolverteller i auf die zweite Arbeitsstufe
eingestellt und -durch Umschaltung der Maschine auf Rückwärtsgang das Arbeitsstück
zur weiteren Bearbeitung geführt und so fort, bis die gewünschte Verformung erzielt
ist. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch spiegelgleiche Teile in einem
Arbeitsgang ohne besondere Einschaltung von weiteren Rollen gefertigt werden. Aus
der Anordnung der Rollen 2 auf der kreisförmigen Scheibe i ist ersichtlich, daß
weit mehr Rollen eingeschaltet werden können, als dies bei der Anordnung gemäß dem
Hauptpatent der Fall ist.When the machine is started up, the forming rollers 2 are
Transmission gear 12, which also drives the shaft 9 with the guide roller 8, in rotation
set. It does not matter whether all form rollers or only those are used
coming into circulation. The one used for the first step
Form roller is with the disc, the revolver plate o. The like. I by one in the direction of the arrow
13 acting, already known on Siek enmaschinen adjusting device 14 on the
Workpieces 6, 6 'pressed and these with the templates, ^. ; ' along the forming roller
, 2 shifted, whereby the sheets to be processed are deformed accordingly.
As soon as the run is finished, the turret plate i is on the second work stage
set and -by switching the machine to reverse gear the workpiece
for further processing and so on until the desired deformation is achieved
is. In the device according to the invention, mirror-like parts can also be used in one
Operation can be produced without special involvement of other roles. the end
the arrangement of the rollers 2 on the circular disk i can be seen that
far more roles can be switched on than with the arrangement according to
Main patent is the case.