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Wasser- und gasdichtes Mauerwerk Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren
zum Herstellen bitumengetränkter Formlinge, insbesondere für Zwecke des Straßenbaues,
sowie einen als Erzeugnis des geschützten Verfahrens anfallenden Formling. Dieser
weist eine auf geringen Hohlraum berechnete Kornzusammensetzung auf und ist vor
der Tränkung möglichst hochgradig, mindestens auf 5o kg/cm2, gehärtet. Solche Formlinge
haben die Eigenschaft, daß sie sich mit Bitumen, Harzen oder ähnlichen Tränkungsmitteln
vollkommen _durchsetzen lassen und das Tränkungsmittel selbst bei Behandlung mit
flüchtigen Kohlenwasserstoffen nicht wieder abgeben. Besonders günstige Verhältnisse
liegen dann vor, wenn bei der Herstellung auf die Einhaltung auch der in den Unteransprüchen
des Hauptpatents gegebenen Regeln. geachtet wird, beispielsweise indem man möglichst
scharfkantige und harte Grundstoffe, aber wenig Bindemittel, bei der Berechnung
der Kornzusammensetzung auf geringsten Hohlraum, sogar nur 2. bis 3 Gewichtsprozent
Bindemittel der fertigen Masse verwendet. Die vollkommene Durchsetzung des Formlings
mit dem Tränkungsmittel hat zur Folge, daß praktisch alle Hohlräume bis auf den
Kerngetränkt sind. Mithin ist der Formling gleichzeitig gasundurchlässig, was bei
seiner Verwendung auf dem Gebiete des Hochbaues von großer Bedeutung ist.
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Bisher kann man ein gasdichtes Mauerwerk durch bloßes Verlegen von
Ziegeln in Mörtel nicht herstellen. Zwar sind vom Gebiet des Straßenbaues her bitumengetränkte
Formlinge bekannt, die ebenfalls als gasundurchlässig anzusprechen sind, sie sind
auch bis in den Kern durchtränkt; für Hochbauzwecke können sie aber dennoch nicht
verwendet werden, weil sie eine viel zu geringe Härtung aufweisen. Der Härtegrad
solcher bekannter Formlinge blieb im gebrauchsfertigen Zustande unter 5o kg/cm2.
Ein höherer Härtegrad war deshalb nicht zu erreichen, weil die Ziegel bei der bekannten
Kornzusammensetzung sich um so schlechter durchtränken ließen, je höher der Härtungsgrad
war. Man beschränkte sich daher bei der Härtung auf die Erreichung des Grades, bei
dem die Ziegel beginnen, feste Kanten zu bekommen und eine für die Weiterbearbeitung
des halbfertigen Erzeugnisses notwendige Festigkeit aufweisen. Durch die erwähnte
geringe Härtung allein sind die undurchtränkten Ziegel noch nicht brauchbar. Einen
zur Verwendung als Straßenbaubelag ausreichenden Härtegrad
erhielten
sie erst durch die Tränkung, so daß das Tränkungsmittel in den gebrauchsfertigen
Ziegeln als Bindemittel mitwirkte.
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Formlinge nach dem im Hauptpatent beschriebenen Verfahren werden aber
von vornherein durchgehärtet und dann erst getränkt. Zwar wird das Tränkungsmittel
ebenfalls noch Anteil an der Härte des Formlings haben, doch braucht dieser Anteil
gegenüber der eigenen Härte des durchtränkten Formlings keine Rolle zu spielen:
Damit ist dann aber gleichzeitig erstmalig die Möglichkeit gegeben, Formlinge der
erwähnten Art der Verwendung auf dem Gebiete des Hochbaues zugänglich zu machen.
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Erfindungsgemäß entsteht ein Wasser- und gasdichtes Mauerwerk nun
durch die Vermauerung von Formlingen nach dem Hauptpatent, also mit auf geringem
Hohlraum berechneter Kornzusammensetzung und einer vor der Tränkung möglichst hochgradigen,
mindestens 50 kg/cm= sich belaufenden Härtung in einer mit porenfüllenden
Tränkungsmitteln gleicher Art durchsetzten Mineralbettung, deren Kornzusammensetzung
nach der gleichen Regel berechnet ist wie die Kornzusammensetzung der Formlinge.
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Die Verwendung eines Lagerfugenmörtels möglichst gleicher Zusammensetzung
wie die in ihm zu vermauernden Ziegel ist bereits bekannt. So hat man bei der Herstellung
von Öfen die Zusammensetzung des feuerfesten Mörtels von der Zusammensetzung der
Ofenbausteine abhängig gemacht und Kohleziegel bereits in einer Mischung gemahlenen
Kokses mit feuerfestem Ton verlegt. Man hat auch schon einen aus Sand und Asphalt
zusammengesetzten Mörtel sowie einen gemischtkörnigen Sand zur Herstellung von Mörtel
verwendet, der dann ebenfalls bereits geringeren Hohlraum aufweist als unter Verwendung
gewöhnlichen Sandes hergestellter Mörtel. Gegenüber allen diesen Maßnahmen kommt
es für die Erfindung aber darauf an, die Regel, die für die Herstellung des Formlings
maßgebend gewesen ist, nun auch auf die Herstellung der Mörtelbettung zu übertragen,
also die als Bettun- dienende Masse nach Korngröße gewichtsmäßig zusammenzusetzen.
Erst diese Maßnahme sichert die Erreichung des erfindungsgemäß angestrebten Zieles,
ein Wasser- und gasdichtes Mauerwerk lediglich aus Ziegeln und einer als Mörtel
dienenden Bettungsmasse herzustellen. Man weiß, daß die bisher verwendeten Mörtelarten
sowohl Wasser- als auch gasdurchlässig, wenigstens aber gasdurchlässig sind, und
hat daher zur Abdichtung von Mauerwerk regelmäßig auch gesonderte, Wasser- oder
gasundurchlässige Schichten auf einer oder beiden Mauerflächen aufgetragen. Die
Regel, nach der eine auf geringsten Hohlraum berechnete Sandmischung hergestellt
werden kann, ist an sich bekannt, nur ist sie im Hochbau niemals verwendet worden.
Je weniger aber die Zusammensetzung des Sandgemisches der Bettun- von der für die
Herstellung des Formlings befolgten Regel abweicht, um so günstiger ist das erzielbare
Ergebnis, weil die Zusammendrückbarkeit der Bettun- dann eine um so geringere ist.
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Ein Mauerwerk gemäß der Erfindung läßt sich sowohl durchgehend als
auch als Verblend- oder Zwischenschicht in Mauerwerk üblicher Art unterbringen.
Bei der Anwendung als mittlere -senkrechte Schicht in dem Verband einer Mauer ist
eine gewisse Abweichung von einer auf geringsten Hohlraum berechneten Bettun- zulässig,
dies um so eher, als ihre Masse sowieso nach keiner Richtung hin entweichen kann.
Zweckmäßig wird die Kornzusammensetzung der als Mörtel dienenden Mineralbettung
jedoch unter Zugrundelegung eines größten Kornes mit Hauptabmessungen berechnet,
die der Höhe der endgültigen Lagerfuge gleicht. Diese Höhe läßt sich im voraus bestimmen,
bleibt vorteilhaft aber gering bemessen. Es ist diese Maßnahme besonders deshalb
günstig, weil dann der Pressung innerhalb einer Mauer tiefer liegender Fugen eine
bestimmte Grenze gesetzt ist, über die hinaus eine Lastenübertragung von einem starren
Bestandteil der Mauer über ebenfalls starre Teilchen der Lagerfuge auf andere starre
Mauerbestandteile stattfindet, ohne daß dabei das besondere Ziel, nämlich eine Abstufung
der Bettun- auf geringste Sichte zu erreichen, aufgegeben zu werden braucht. In
diesem Falle ganz besonders ist die Fuge selbst im höchsten Maße tragfähig und kann
je nach Härte des zu ihrer Herstellung verwendeten Kornes selbst die Härte der bisher
greifbaren Formlinge erheblich überschreiten.
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Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die Menge des zur Tränkung der
Mineralbestandteile der Bettun- verwendeten Mittels größer ist, als zur bloßen Füllung
der in dem verdichteten Korngemisch der Bettun- verbleibende Hohlraum erforderlich
ist. Dafür ist insbesondere der Gedanke maßgebend, daß, soweit wenigstens die noch
plastische Bettungsmasse in Betracht zu ziehen ist, stets ein gewisser Tränkungsüberschuß
vorhanden sein sollte, um die etwaige Bildung ungefüllter und somit sowohl dem Luft-
als auch dem Wasserzutritt zugänglicher Kanäle durch die Bettun- hindurch oder wenigstens
in sie hineinführender Poren zu verhindern. Als Tränkungsmittel für Formlinge hat
man bisher in der Regel bituminöse Stoffe verwendet, weil es im Straßenbau auf die
Farbe nicht ankommt
und z. B. Asphalt sowieso eine bevorzugte Stellung
einnimmt. Als Tränkungsmittel sind aber auch Harze, Wachs, Paraffin o. dgl. bekannt.
Bei der Herstellung von Wasser- und gasdichtem Mauerwerk kann die Färbung aber eine
unter Umständen erhebliche Rolle spielen, weil vielfach auch ästhetische Bedürfnisse
zu befriedigen sind.
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Zweckmäßig sollen daher im Sonderfalle sowohl zur Tränkung der Formlinge
als auch zur Tränkung des die Formlinge bettenden Mineralgemisches hellfarbige oder
farblose Stoffe, vorzugsweise Harze, verwendet werden. Diese haben den Vorteil,
daß sich z. B. farbige Steine herstellen lassen. Natürlich kann die Art des Tränkungsmittels
auch unter dem Gesichtswinkel einer noch anderen Aufgabenstellung gewählt werden,
beispielsweise wenn es sich darum handelt, ein gegen Einflüsse von Leichtölen, Schwerölen,
Laugen, alkalischen Wässern, Säuren üsw. unempfindliches Mauerwerk herzustellen.
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Die getränkten Formlinge werden, da sie Erzeugnisse eines fabrikatorischen
Vorganges sind, verwendungsfertig angeliefert. Der als Bettung dienende Mörtel dagegen
kann grundsätzlich auch an der Verwendungsstelle hergestellt werden; doch wird es
zur Sicherung einer ordnungsmäßigen Zusammensetzung zweckmäßig sein, ihn in Fässern
oder in Gestalt brikettierter Preßlinge bzw. in Brot- oder ähnlicher Form anzuliefern.
Nach Erhitzen wird die als Mörtel dienende Bettungsmasse dann zur Herstellung der
dünnen Lagerfugen verarbeitet. In grundsätzlich gleicher Weise läßt sich die Bettungsmasse
als Abdichtungsstoff verwenden, z. B. an den Stellen, w o Rohre oder sonstige Eisenteile
durch eine Wand hindurchführen oder in sie eingelagert sind. Das spielt z. B. dann
eine erhebliche Rolle, wenn Anker, Drahtgitter usw. zur Erhöhung der Zugfestigkeit
einer Wand verwendet werden. Wird als Tränkungsmittel ein bituminöser Stoff verwendet,
so kann die Erhitzung bis auf' 16o bis 18o° vorgenommen werden. In die dann also
heiß aufgetragene Masse wird der Formling kalt oder angewärmt versetzt, wobei darauf
zu achten ist, daß alle Fugen restlos gefüllt sind. Das auf diese Weise hergestellte
Mauerwerk ist dann gas- und wasserdicht. Je nach Art der Tränkungsmittel ist es
auch unempfindlich gegen Laugen, Säuren usw. Es eignet sich sowohl für Tiefbau-
als auch für -Hochbauzwecke, als Isolierung gegen aufsteigende oder eindringende
Feuchtigkeit und als gasdichte Einschließung eines Bauwerkes. Da Bitumen ein schlechter
Wärmeleiter ist und sich etwa 25/, und mehr Bitumen im Stein sowie in seiner Bettung
befindet, ist das Mauerwerk auch gegen Wärme und Kälte besser isolierend als Normalziegelmauerwerk.