DE721940C

DE721940C - Einrichtung zur Veredlung von Metallegierungen

Info

Publication number: DE721940C
Application number: DEG99262D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Karl Goehring; Dr Erich Siebel
Original assignee: KARL GOEHRING DIPL ING
Current assignee: KARL GOEHRING DIPL ING
Priority date: 1939-01-05
Filing date: 1939-01-05
Publication date: 1942-06-22

Description

Einrichtung zur Veredlung von Metallegierungen Es ist bekannt, daß man Metallegierungen dadurch veredeln, insbesondere in ihrem Gefüge feinkörniger und gleichmäßiger machen kann, wenn man die Legierungen in flüssigem Zustand sehr hohen Drücken, beispielsweise solchen zwischen io ooo und 6o ooo kg/cm2, unterwirft und sie unter Aufrechterhaltung dieses Druckes erstarren läßt.
Die Durchführung dieses Veredlungsverfahrens bereitet aber große technische Schwierigkeiten. Als Mittel zur Hervorbringung des hohen Druckes steht der Tauchkolben zur Verfügung, der in die die flüssigen Bestandteile der Legierung enthaltende Druckkammer hineingepreßt wird. Die Dichtung dieses Kolbens an der Einführungsstelle in die Druckkammer gegenüber jenen hohen Drücken ist aber bisher noch nicht in genügender Weise erreicht worden.
Vorliegende Erfindung zeigt einen Weg, um diese Dichtung in einwandfreier, durchaus genügender Weise hervorzubringen. Sie beruht darauf, daß der Preßkolben oder ,venigstens der Stempelteil, der in die Druckkammer hineingedrückt werden soll, durch einen Eintrittskanal gezwängt wird, der enger ist, als dem Querschnitt jenes Stempelteiles entspricht, so daß letzterer nur unter entsprechender Verringerung seines Querschnittes und vollständig dichter Anlage an die Wandung des Eintrittskanals in die Druckkammer eintreten kann.
Vorzugsweise wird dem in die Druckkammer einzuführenden Stempelteil oder Bolzen ebenso wie dem Einführungskanal kreisförmiger Querschnitt gegeben, und der Bolzen oder Stempelteil wird aus genügend plastischem Werkstoff, z. B. Kupfer, Aluminium u. dgl., ausgeführt.
Vor dem verengten Eintrittskanal wird zweckmäßig eine Eintrittskanalstrecke angeordnet, die den Bolzen oder Stempelteil zwar möglichst satt führt, ihn aber nicht wesentlich verformt, so daß er der Verformung im engeren Kanalteil nicht ausweichen, insbesondere nicht knicken kann.
Ein Ausführungsbeispiel zeigt die beiliegende Zeichnung in schematischer Darstellung.
Fig. i zeigt die eine Hälfte einer zweiteiligen Druckkammer in Ansicht auf die Preßfläche; Fig.2 ist ein Schnitt durch beide zusammengehörige Druckkammern nach Linie !1-B der Fig. i.
Die Druckkammer besteht aus den beiden Teilen a und b. Aufeinanderpassende Ausnehmungen- dieser beiden Teile bilden die Form c, in welcher der Werkstoff unter sehr hohen Druck gesetzt werden soll.
Zum Füllen der Form dient eine trichterförmige Öffnung d mit daran sich anschließendem Kanal e, die beide zur Hälfte im einen, zur Hälfte im anderen Formteil liegen. Der Durchmesser der zylindrischen öffnunge entspricht dem Außendurchmesser des Preßstempels f, so daß dieser satt geführt ist. Ein seitlicher, verhältnismäßig enger Kanal g erlaubt dem unter dem Stempel/ befindlichen Metallüberschuß, zunächst auszuweichen, bis der Stempel schließlich diesen Kanalg abschließt und von nun an den sehr hoben Preßdruck hervorbringen kann. Die über der Form c liegende untere Zone lt des Kanals e ist erfindungsgemäß verengt, derart, daß der in e satt geführte Stempel/ beim Eintritt in den engeren Kanalteillt unter entsprechender Formänderung, nämlich Verengung seines Außendurchmessers, derart dicht hindurchgezwängt wird, daßeine auch den anzuwendenden sehr hohen Drücken gegenüber ausreichende Abdichtung erzielt wird.
Die lichte Weite der Kanalstrecke 1a braucht nur wenig kleineren Durchmesser zu haben als die Kanalstrecke e, beispielsweise einen Durchmesser von ioA mm, wenn die lichte Weite der Kanalstrecke e i i mm beträgt.
i ist eine zur Aufnahme eines geeigneten Dichtungsmittels dienende Nut.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Einrichtung zur Veredlung von Metalllegierungen durch Anwendung sehr hohen Druckes vor und während der Erstarrung, gekennzeichnet durch eine Druckkammer mit einem Eintrittskanal für den in die Druckkammer eintretenden Stempelteil oder Preßbolzen, deren Querschnitt kleiner ist als der des Stempelteiles, und durch Verwendung eines Stempelteiles aus so plastischem Werkstoff, daß er sich durch den engen Eintrittskanal unter entsprechender Verringerung seines eigenen.Querschnittes dicht hindurchzwängt.
2. Einrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem verengten Einlaßkanal in seiner Verlängerung ein den Stempelteil zwar führender, aber nicht wesentlich verformender Kanal von derselben Querschnittsform wie der Stempel angeordnet ist.