DE7217551U - RECESS PROFILES FOR CONCRETE CONSTRUCTION - Google Patents
RECESS PROFILES FOR CONCRETE CONSTRUCTIONInfo
- Publication number
- DE7217551U DE7217551U DE19727217551 DE7217551U DE7217551U DE 7217551 U DE7217551 U DE 7217551U DE 19727217551 DE19727217551 DE 19727217551 DE 7217551 U DE7217551 U DE 7217551U DE 7217551 U DE7217551 U DE 7217551U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- concrete
- profiles
- formwork
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Description
Produkta GmbH
73 Esslingen/N
Mittlere Beutau 39Produkta GmbH
73 Esslingen / N
Middle Beutau 39
GebrauchsmusteranmeldungUtility model registration
Bei der Herstellung von plattenförmigen Betonelementen, insbesondere von Betonwänden, Betondecken, Betonbrüstungen und Betonbalken ist es häufig erforderlich, Aussparungen in diese Platten einzubringen. Dabei ist es unerheblich, ob diese Betonbauteile am Ort hergestellt und geschüttet werden, oder ob es sich um Fertigteile wandelt, die fabrikmäßig hergestellt und später erst an ihren endgültigen Verwendungsort gebracht werden.In the manufacture of slab-shaped concrete elements, in particular of concrete walls, concrete ceilings, concrete parapets and concrete beams, it is often necessary to make recesses in these slabs. It is irrelevant whether these concrete components are produced on site and be poured, or whether it concerns prefabricated parts that factory-made and only later brought to their final place of use.
Eine besoi-dere Art von Aussparungen ist dadurch gekennzeichnet, daß Profile gewisser Querschnittsarten mit verhältnismäßig großer Längenausdehnung in solche Betonbauteile eingebracht werden müssen, die später entfernt werden. Dies ist z.B. dann der Fall, wenn die scharfe Kante einer Betonplatte, einer Stutze oder eines ~>alkens abgefast werden soll. Ferner sind solche Profile erforderlich, wenn z.B. Wassernasen an Fenstersimsen, Balkonplatten o.a. erforderlich sind. Solche Profile werden auch verwendet, wenn Betonwände in zwei Abschnitten gegossen werden. Hierbei wird in dem zuerst gefertigten Betonbauteil eine dreieckige oder trapezförmige Fuge vorgesehen, in die möglicherweise auch noch Anschlußeisen hineinragen. Im zweiten Bauabschnitt wird dann eine zweite Betonwand stumpf gegen die im ersten Abschnitt gegossene Betonwand anbetoniert, und hierbei ist es erforderlich, daß ein guter Verbund zwischen dem alten und dem neuen Beton entsteht. Der im zweiten Abschnitt gegossene Beton dringt dann in die vorgesehene Fuge ein und bewirkt den gewünschten Verbund. Bei Betonfertigteilen kann es auch vorkommen, daß an zwei zum späteren Zusammenschluß vorgesehenen Bauelementen derartige Fuhren auf beiden Seiten des Stoßes vorgesehen werden, wobei dann meist Bewehrungseisen aus beiden Fertigteilen in die Fuge hineinreichen. Der <£urch die beiden Fugenaussparungen gebildete Hohlraum wird dann später mit Beton vergossen und so ein kraftschlüssiger Verbund zwischen den beiden Betonbauteilen bewirkt.A special type of recesses is characterized in that Profiles of certain types of cross-section with relatively large linear expansion must be introduced into such concrete components that will be removed later. This is the case, for example, when the sharp Chamfered the edge of a concrete slab, a support or an alkene shall be. Such profiles are also required if e.g. Sills of water on window sills, balcony slabs, etc. are required. Such profiles are also used when making concrete walls in two sections to be poured. Here, a triangular or trapezoidal joint is provided in the first concrete component, in which may also protrude connecting irons. In the second During the construction phase, a second concrete wall is then butted against the concrete wall poured in the first section, and here it is required that a good bond between the old and the new Concrete is created. The concrete poured in the second section then penetrates the intended joint and creates the desired bond. In the case of precast concrete parts, it can also happen that two later Merger provided components such leads on both Sides of the joint are provided, then mostly reinforcing iron from both prefabricated parts reach into the joint. The <£ urch the The cavity formed in the two joint recesses is then later covered with concrete encapsulated and so a force-fit connection between the two Concrete components causes.
Zur Herstellung von solchen Aussparungen verwendet man vorwiegend Holzleisten oder sonstige aus Holz hergestellte Profile. Im Fall von kleinen dreieckigen Profilen sind dies in der Regal Dreikantleisten, die an der Schalung angenagelt werden. Zur Herstellung von "Schwalbenschwanz"-Anschlüssen in zuerst betonierten Betonwänden zum späteren Anbetonieren einer zweiten Wand bildet man ähnliche Körper durch Zusammennageln mehrerer Bretter, die dann an der Wandschalung un der vorgesehenen Stelle angebracht werden. Bei der Vorfertigung im Betonwerk werden ebenfalls derartige rioIzaussparungen an den Randabschalungen der Formtische verwendet.Wood strips or other profiles made of wood are mainly used to produce such recesses. In the case of small triangular profiles are these in the shelf triangular strips, which are nailed to the formwork. For making "dovetail" connections Similar bodies are formed in concrete walls that were initially concreted for later concreting of a second wall Nailing several boards together, which are then attached to the wall formwork in the intended place. During prefabrication in the concrete plant such rioIzausnehmungen on the edge formwork are also the molding tables used.
Kennzeichnend für alle diese Aussparungen ist, daß sie iu der Regel nur einmal verwendet werden können. Das Holz ist kaum zerstörungsfrei aus dem erhärteten Beton herauszulösen und meist nach dem ersten Einsatz nicht mehr wiederverwendbar.It is characteristic of all these recesses that they are usually can only be used once. The wood can hardly be removed non-destructively from the hardened concrete and usually after the first Insert no longer reusable.
Vorschlagsgemäß werden diese nur einmal verwendeten Profilleisten xiicht mehr aus Holz, sondern aus Schaumstoff körpern hergestellt.According to the proposal, these profile strips are only used once xi no longer made of wood, but made of foam bodies.
Es ist zwi.r bekannt, daß z.B. auch Wassernasen-Profile schon aus Kunststoff hergestellt werden, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid oder aus Polyäthylen, die im Strangpreßverfahren hergestellt werden. Derartige Kunststoffprofile sind teuer und deshalb für mehrfache Verwendung bestimmt. In der BliOsi:?^.£n(brapcls-«xst aber die mehrfache Verwendung in Frage gestellt, Trotsrlles 'HoSen^Preises, und schließlichIt is well known that e.g. water nose profiles are already out Plastic are made, preferably from polyvinyl chloride or made of polyethylene, which are manufactured in an extrusion process. Such Plastic profiles are expensive and therefore have to be used repeatedly certainly. In the BliOsi:? ^. £ n (brapcls- «xst but the multiple use questioned, Trotsrlles' HoSen ^ price, and finally
tendieren diese stranggepreßt-en P-rof-ile äuc&.noch dazu, sich zu wellen und bieten daher häufig Schwierigkeiten bei der sauberen Anbringung an der Schalung.These extruded profiles also tend to become too waves and therefore often offer difficulties in proper attachment to the formwork.
Auch die Verwendung von Schaumstoffen, insbesondere von Polystyrol und von aufgeschäumton Polyäthylenen oder Polyurethanen zur Herstellung von Aussparungen in Betonbauten ist bereits bekannt. So werden bei Rippen- und Kassettendecke!! hutförmige oder trapezförmige Schaumstoffkörper zur Herstellung von Verdrängungsräumen zweck« Gewichtsersparnxs der Betondecke« verweüdsi. Auch sind zylisdertör??!* Verdrängungskörper zur Schaffung von Hohlräumen in Brücken und ähnlichen Baukörpern bekannt. Die Verwendung von Schaumstoff ist außerd bei der Verwendung von Vorsatzschalungen bekannt, um einer Betonober fläche eine gewünschte Struktur zu verleihen.Also the use of foams, especially polystyrene and foamed polyethylenes or polyurethanes for the production of recesses in concrete buildings are already known. So are used with ribbed and coffered ceilings !! hat-shaped or trapezoidal Foam bodies for the production of displacement spaces are used to “save weight in the concrete ceiling”. Also are zylisdertör ??! * Displacement body known for creating cavities in bridges and similar structures. The use of foam is also known when using facing formwork to give a concrete surface a desired structure.
Von den bisher geschilderten Anwendungsgebieten unterscheidet sich die vorschlagegemäße Verwendung von Schaumstoffen zur Herstellung insbesondere dreiecksfÖrmiger Formen gem. Fig.2 negativer Art im Beton dadurch, daß diese zum Abfasen von Betonkanten, zur Bildung vo Wassernasen sowie von Schwalbenschwanzprofilen in Betonwänden gemäß Fig.l dienen und nur einmal verwendet werden sollen.It differs from the previously described areas of application the proposed use of foams for production in particular triangular shapes according to FIG. 2 of the negative type in Concrete in that it is used for chamfering concrete edges, for the formation of water noses and dovetail profiles in concrete walls Fig.l serve and should only be used once.
Vorschlagsgemäß bestehen die Schaunistoffkörper in Dreikant- oder Trapezform gemäß Fig.2 vorzugsweise aus Polystyrolschaum höherer als normaler Dichte, zur Erzielung einer ausreichenden mechanischen Festigkeit. Es ist ferner empfehlenswert, diese Profile nicht aus aufgeschäumten Blöcken zu sägen oder zu schneiden, weil hierbei die offenporigen oder geschiosseuporigäü Sehaümstoffkcrper eine rauhe Oberfläche erhalten wurden, die das Ausschalen erschwert, wobei Reste des Schaumstoffs leicht am Beton haften bleiben könnt ob.. Sie vorgeschlagenen Profile aus Schaumstoff werden daher vorzugsweise mit glatter Oberfläche hergestellt.According to the proposal, the Schaunis fabric bodies are triangular or Trapezoidal shape according to Figure 2, preferably made of polystyrene foam higher than normal density, to achieve sufficient mechanical strength. It is also advisable not to run these profiles To saw or cut foamed blocks, because the open-pored or closed-pore material bodies are rough Surface were obtained that made stripping difficult, with Remnants of the foam can easily stick to the concrete whether .. you Proposed foam profiles are therefore preferably made with a smooth surface.
Mit Rücksicht auf die Geschoßhöhen haben diese Profile in der Regel eine große Längenausdehnung, je nach Geschoßhöhe und Anwendungszweck meist mehrere Meter lang, bei einer Kantenlänge von wenigen Zentimetern. Dies bringt besondere Transportprobleme der bruchgefährdeten Teile mit sich. Es wird daher vorgeschlagen, aus Transport- und aus Herstellungsgründen diese Profile in Längen von z.B. 1,00m oder 1,25m herzustellen, wobei die Stöße der so hergestellten Profile gemäß Fig.3 besondere Vorrichtungen zum Verbinden in der Längsrichtung aufweisen. Dies kann vorschlagsgemäß durch Vorsprünge an einer Stirnseite und Rücksprünge an der anderen Stirnseite der Profile erfolgen, wobei diese Vor- bzw. Rücksprünge halbkugelförmig kegelstumpfförmig (Fig.3) o.a. ausgebildet sind, so daß ein satter Stoß beim Aufbringen auf die Schalung erzielt werden kann, wobei de Stoß gegebenenfalls noch durch Klebstoffe gesichert werden kann. So ist der Transport kurzer Stücke möglich und trotzdem können läng re Fugen bei nicht oder kaum sichtbaren Stößsn im Beton hergestellt werden.With regard to the storey heights, these profiles usually have a large linear expansion, depending on the height of the storey and the purpose of use, usually several meters long, with an edge length of a few Centimeters. This brings with it special transport problems for the parts at risk of breakage. It is therefore proposed, for transport and manufacturing reasons, to cut these profiles in lengths of e.g. 1.00m or 1.25m to produce, the joints of the profiles produced in this way according to FIG. 3 special devices for connecting in the Have longitudinal direction. This can be done according to the proposal by projections on one end face and recesses on the other end face of the Profiles are made, these projections and recesses being hemispherical frustoconical (Fig. 3) o.a. are designed so that a full Shock when applied to the formwork can be achieved, with de If necessary, the joint can still be secured by adhesives. This makes it possible to transport short pieces and still be able to move long Re joints made in the case of invisible or barely visible joints in the concrete will.
Die dem Beton zugewandten Seiten können zusätzlich mit Noppen oder einer Riffelung versehen werden, um in der Negativform des Betons Vertiefungen zu bewirken. Dadurch wird eine größere Verbundfläcne zwischen altem und neuem Beton beim Betonieren in verschiedenen Abschnitten erreicht und damit eine höhere Festigkeit des mechanlshhen Verbundes zwischen alten; und neuem Beton«The sides facing the concrete can also have knobs or be provided with a corrugation in order to create depressions in the negative form of the concrete. This creates a larger composite area between old and new concrete achieved when concreting in different sections and thus a higher strength of the mechanical bond between old; and new concrete "
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19727217551 DE7217551U (en) | 1972-05-09 | 1972-05-09 | RECESS PROFILES FOR CONCRETE CONSTRUCTION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19727217551 DE7217551U (en) | 1972-05-09 | 1972-05-09 | RECESS PROFILES FOR CONCRETE CONSTRUCTION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7217551U true DE7217551U (en) | 1972-08-17 |
Family
ID=6630171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19727217551 Expired DE7217551U (en) | 1972-05-09 | 1972-05-09 | RECESS PROFILES FOR CONCRETE CONSTRUCTION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7217551U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913805A1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Takenaka Corp | METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION CONNECTIONS FOR CONCRETE FROM TOP TO DOWN |
-
1972
- 1972-05-09 DE DE19727217551 patent/DE7217551U/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3913805A1 (en) * | 1988-04-28 | 1989-11-09 | Takenaka Corp | METHOD FOR PRODUCING CONSTRUCTION CONNECTIONS FOR CONCRETE FROM TOP TO DOWN |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0153660B1 (en) | Concrete form element for the construction in permanent form | |
EP0701647B1 (en) | Building component | |
DE69128482T2 (en) | PANEL MODULE MADE OF FOAMED PLASTIC WITH OFFSET T-SHAPED LENGTH CHANNELS FOR WOODEN SUPPORTS | |
EP1623078B1 (en) | Method for bonding bricks to form a brick composite and corresponding brick composite | |
DE2438890A1 (en) | PREFABRICATED ELEMENTS FOR PARTITION WALLS AND MASONRY AND WALLS AND WALLS BUILT WITH SUCH ELEMENTS | |
EP1232311A1 (en) | Method and device for production of a pre-fabricated cast concrete element | |
DE2436515A1 (en) | Prefabricated concrete ceiling or roof support element - embedded in beam of styropor concrete or other light material | |
DE69322662T2 (en) | BUILDING WALL, METHOD FOR BUILDING SUCH A WALL AND ELEMENT THEREFOR | |
WO2019033138A1 (en) | Method for producing a formwork element | |
WO2011060468A1 (en) | Composite element and wood brick | |
DE3501148A1 (en) | Kit for constructing faced, self-supporting slopes of limiting and/or supporting walls | |
DE1946462A1 (en) | Insulated wall for building walls | |
EP0748905B1 (en) | Building element | |
DE7217551U (en) | RECESS PROFILES FOR CONCRETE CONSTRUCTION | |
EP0083438B1 (en) | Form element of foamed thermosetting synthetics material for the concrete shell construction method | |
WO1994017258A1 (en) | Construction element | |
DE2014558A1 (en) | Prefabricated ceiling part and process for the production of a reinforced concrete solid ceiling | |
DE9313091U1 (en) | Prefabricated composite system for exterior walls of buildings | |
DE3040322A1 (en) | Composite wall or floor panel of concrete and rigid foam - interlocked by ribs and grooves provides structural strength and thermal insulation | |
AT414334B (en) | Compound brick, for building construction, has a liquid expanding bonding material over the brick bonding surfaces to set into a hard bond giving a brick which can be used in cold weather | |
AT150119B (en) | Hollow stone masonry, especially for skeleton structures, high-rise buildings, silos, ceilings and the like. like | |
DE3150866A1 (en) | Prefabricated element, in particular for walls, masonry walls and floors, in the form of a symmetrical slab of burnt perforated brick | |
DE2804637A1 (en) | PREFABRICATED COMPONENT FOR USE IN CONSTRUCTION | |
DE3424430A1 (en) | Combination system comprising prefabricated building segments for the erection of a complete wall assembly of a building | |
DE3728922A1 (en) | Process for producing in-situ-concrete intermediate floors or non-supported prefabricated floors |