DE9313091U1 - Prefabricated composite system for exterior walls of buildings - Google Patents
Prefabricated composite system for exterior walls of buildingsInfo
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Classifications
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Description
Vorgefertigtes Verbundsystem für Außenwände von GebäudenPrefabricated composite system for external walls of buildings
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Verbundsystem für Außenwände von Gebäuden, wobei die Außenwände mit entsprechenden Innenwänden und Deckeneiementen in Fertigteilbauweise zu einem Gebäude, wie z.B. Wohn- oder Geschäftshaus, Komplettierbar sind.The invention relates to a prefabricated composite system for external walls of buildings, wherein the external walls can be completed with corresponding internal walls and ceiling elements in prefabricated construction to form a building, such as a residential or commercial building.
In der Praxis ist es bereits bekannt, als Außenwand Schalungssteine aus STYROPOR einzusetzen. Die Schalungssteine weisen mehrere Kammern auf, die mit Beton gefüllt werden. Die Schalungssteine werden schichtweise errichtet und erhalten beidseitig einen Putz. Der Nachteil dieser Baukonstruktion besteht vor allem darin, daß die Herstellung der Schalungssteine sehr aufwendig ist. Da eine erhebliche Anzahl an Schalungssteinvarianten zur Verfügung stehen muß und die Herstellung nur in speziell dafür geeigneten Formen erfolgen kann, ergeben sich hohe Herstellungskosten. Außerdem erfordern diese Schalungssteine einen relativ hohen Montageaufwand. Die Innenseite der so errichteten Wände muß vor dem Aufbringen von Tapete, Fliesen oder dgl. mit einem Innenputz versehen werden.In practice, it is already known to use formwork blocks made of STYROPOR as an external wall. The formwork blocks have several chambers that are filled with concrete. The formwork blocks are built in layers and are given a plaster finish on both sides. The main disadvantage of this construction is that the production of the formwork blocks is very complex. Since a considerable number of formwork block variants must be available and they can only be produced in specially designed forms, the production costs are high. In addition, these formwork blocks require a relatively high level of assembly work. The inside of the walls built in this way must be covered with an interior plaster finish before wallpaper, tiles or the like can be applied.
Ferner ist ein Verbundschalungssystem zur Herstellung von Innen- und Außenwänden bekannt (Prospekt der VS Verbundschalungen GmbH &. Co.KG, 36266 Heringen). Dieses Wandsystem besteht aus zwei in einem Abstand zueinander angeordneten Platten aus Holzwerkstoff, die mittels spezieller U- und X-Stahlprofile verbunden werden . Der Hohlraum zwischen den beiden Platten wird nach der Montage auf der Baustelle vor Ort mit Fließbeton ausgefüllt. Bei Verwendung dieses Systems als Außenwand ist es erst erforderlich, auf die nach außen gerichtete Holzwerkstoffplatte vor der Aufbringung der jeweiligen Außenschicht, wie Putz oder Fliesen, eine Dämmstoffscnicht anzubringen. Die Herstellung der Verbundschaie ist sehr aufwendig. Die als Verbindungselemente vorgesehenen U- und X-Profile müssen gesondert hergestellt werden und an den Platten paßgerecht montiert werden. Jedes Befestigungselement wird mittels vier Schrauben an der Spanplatte befestigt, wobei zusätzlich noch eine Holzunterlage anzubringen ist. Wenn man bedenkt, daß die Befestigungselemente in einem Abstand von jeweils ca. 20 bis 30 cm in der Höhe und Breite angeordnet sind, so ergibt sich ein erheblicher Montageaufwand. Die Kosten für eine derartige Verbundschalung als Außenwand sind sehr hoch.A composite formwork system for the production of interior and exterior walls is also known (brochure from VS Verbundschalungen GmbH & Co.KG, 36266 Heringen). This wall system consists of two panels made of wood material that are arranged at a distance from one another and are connected using special U and X steel profiles. The cavity between the two panels is filled with flowing concrete after assembly on site. When using this system as an exterior wall, it is first necessary to attach a layer of insulation to the outward-facing wood material panel before applying the respective outer layer, such as plaster or tiles. The production of the composite formwork is very complex. The U and X profiles intended as connecting elements must be manufactured separately and fitted to the panels so that they fit properly. Each fastening element is attached to the chipboard using four screws, and a wooden base must also be attached. Considering that the fastening elements are arranged at a distance of approximately 20 to 30 cm in height and width, the assembly work is considerable. The costs for such composite formwork as an external wall are very high.
Die Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein vorgefertigtes Verbundsystem für Außenwände von Gebäuden oder dgl. zu schaffen, das aus wenigen Einzelbauteilen besteht, einfach zu montieren und kostengünstig herzustellen ist und deren nachträgliche Innen-The invention was based on the task of creating a prefabricated composite system for external walls of buildings or similar, which consists of a few individual components, is easy to assemble and inexpensive to manufacture and whose subsequent internal
und Außenbehandlung nach erfolgter Montage vor Ort nur einen geringen Aufwand erfordert. and external treatment after assembly on site requires only minimal effort.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Außenplatte aus einem wärmedämmendem harten Schaumstoff besteht, die Innenplatte aus Holz-oder Gipswerkstoff oder Faserzement besteht, zwischen den Platten Hohlräume begrenzende, einteilige Verbindungselemente aus Holz- und/oder Kunststoffkörpern angeordnet sind, die sowohl mit der Außenplatte als auch mit der Innenplatte durch Klebverbindungen fest verbunden sind. Dieses neuartige Verbundsystem läßt sich mit einem sehr geringen Aufwand herstellen, einfach montieren und erfordert nur eine einmalige Fassadenbehandlung mit Außenputz oder Kunststoff-Dünnputz. Dadurch können die Baukosten für zu errichtende Gebäude beträchtlich gesenkt werden. Dieses Verbundsystem ist ohne weiteres mit entsprechenden Decken- und Innenwandverbundsystemen bekannter Bauart kombinierbar. Bevorzugterweise besteht die Außenplatte aus schwer entflammbarem Polystyren-Hartschaum, wie z.B. STYROPOR. Dieser Werkstoff erfüllt die brandschutztechnischen Bedingungen und ist als Bauwerkstoff bereits seit längerem in der Praxis erprobt. Die erforderlichen STYROPOR-Platten lassen sich in gewünschten Abmessungen problemlos großtechnisch herstellen. Durch Variation der Wanddicke kann die Außenplatte den unterschiedlichen Bedingungen hinsichtlich der Wärmedämmung angepaßt werden. Es ist auch möglich, die Außenplatte aus anderen bautechnisch geeigneten Schaumstoffen herzustellen. According to the invention, the problem is solved in that the outer panel consists of a heat-insulating rigid foam, the inner panel consists of wood or gypsum material or fiber cement, one-piece connecting elements made of wood and/or plastic bodies are arranged between the panels, which delimit cavities and are firmly connected to both the outer panel and the inner panel by adhesive bonds. This new type of composite system can be manufactured with very little effort, is easy to install and only requires a one-time facade treatment with external plaster or thin plastic plaster. This can significantly reduce the construction costs for buildings to be erected. This composite system can be easily combined with corresponding ceiling and interior wall composite systems of known design. Preferably, the outer panel consists of flame-retardant polystyrene rigid foam, such as STYROPOR. This material meets the fire protection requirements and has been tried and tested in practice as a building material for a long time. The required STYROPOR panels can be easily manufactured on a large scale in the desired dimensions. By varying the wall thickness, the outer panel can be adapted to the different conditions with regard to thermal insulation. It is also possible to manufacture the outer panel from other structurally suitable foams.
Vorzugsweise besteht die Innenplatte aus einer formaldehydfreien Spanplatte mit hohem Holzanteil. Als Innenplatten sind auch Platten aus Faserzement oder Gipswerkstoff, ausgenommen Gipskartonplatten, geeignet. Die Innenplatten können von der Innenseite mit Tapete oder einer textlien Wandbeschichtung versehen werden. Die Aufbringung einer zusätzlichen Innenputzschicht kann somit entfallen. Die Verbindungselemente zwischen der Außen- und Innenplatte können ebenfalls aus STYROPOR-Elementen bestehen und sollten quadratische, kreis- oder rechteckförmige Anlageflächen haben, um eine dauerhafte und feste Klebverbindung mit den Innenflächen der zu verbindenden Platten zu bilden. Die Verbindungselemente können z.B. aus Doppel-T-Profilen aus STYROPOR bestehen. Dadurch läßt sich mittels Kleben ein besonders guter Haftverbund erzielen. Als Klebstoff können entsprechend geeignete handelsübliche Klebstoffe eingesetzt werden, wobei mit einem Einkomponenten-Klebstoff auf der Basis von Polyurethan besonders gute Klebfestigkeiten erzielt wurden. Die Verbindungselemente können auch aus einem schwer entflammbarem, polaren Kunststoff bestehen und aus Sekundärmaterial hergestellt sein. Vorteilhaft ist es, wenn die Verbindungselemente in Betonfüllrichtung angeordnet sind,The inner panel is preferably made of formaldehyde-free chipboard with a high wood content. Panels made of fiber cement or gypsum material, with the exception of plasterboard, are also suitable as inner panels. The inner panels can be covered with wallpaper or a textile wall covering on the inside. This means that an additional layer of interior plaster is not required. The connecting elements between the outer and inner panels can also be made of STYROPOR elements and should have square, circular or rectangular contact surfaces in order to form a permanent and firm adhesive connection with the inner surfaces of the panels to be connected. The connecting elements can, for example, consist of double-T profiles made of STYROPOR. This means that a particularly good bond can be achieved by gluing. Suitable commercially available adhesives can be used as adhesives, whereby particularly good adhesive strengths were achieved with a one-component adhesive based on polyurethane. The connecting elements can also be made of a flame-retardant, polar plastic and be made of secondary material. It is advantageous if the connecting elements are arranged in the direction of the concrete filling,
um während des Füllens der zwischen den einzelnen Verbindungselementen gebildeten Hohlräume mit Beton vor Ort, nach der Montage, nicht zusätzlichen Scherbelastungen ausgesetzt zu werden. Das vorgefertigte Verbundsystem, kann mit entsprechenden Aussparungen für den Einbau von Fenstern und/oder Türen vorgesehen sein. Vor dem Ausfüllen mit Beton können noch Hüllrohre oder Hüllsegmente angeordnet werden, um entsprechende Hohlräume zur Unterbringung von Installationsleitungen für den Sanitärbereich und die elektrische Stromversorgung zu bilden.in order not to be exposed to additional shear loads during the filling of the cavities formed between the individual connecting elements with concrete on site after assembly. The prefabricated composite system can be provided with appropriate recesses for the installation of windows and/or doors. Before filling with concrete, casing pipes or casing segments can be arranged in order to form appropriate cavities for accommodating installation lines for the sanitary area and the electrical power supply.
Um einen sicheren Transport und eine Montage mittels Kran zu ermöglichen, ist jeweils an den beiden außenliegenden Bereichen der Innenplatte mindestens ein versteifend wirkendes Profil aus metallischem Werkstoff lösbar befestigt, das mit Befestigungsmitteln für die Kranseile versehen ist.In order to enable safe transport and assembly by crane, at least one stiffening profile made of metallic material is detachably attached to the two outer areas of the inner panel, which is provided with fastening devices for the crane ropes.
Der Vorteil der Erfindung ist, daß das Verbundsystem nur aus wenigen Einzelteilen, der Außenplatte, der Innenplatte und den einteiligen Verbindungselementen, besteht und einfach herzustellen ist. Der technologische Herstellungsprozeß kann automatisiert werden, was zu einer wesentlichen Senkung der Betriebskosten beiträgt. Die Erfindung soll nachstehend an einem Beispiel erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist ein Teil einer Außenwand des Verbundsystems im Querschnitt dargestellt. Das Verbundsystem besteht aus einer Spanplatte 2 als Innenplatte, einteiligen Verbindungselementen 3 aus STYROPOR und einer wärmedämmenden Außenplatte 1 aus STYROPOR. Die Verbindungselemente 3 sind in einem Abstand zueinander in Betonfließrichtung angeordnet und begrenzen Hohlräume 6, die nach der Montage des Verbundsystems vor Ort mit Fließbeton ausgefüllt werden. Die STYROPOR-Elemente 3 sind mittels Klebverbindungen 4,5 jeweils mit der Innenseite der STYROPOR-Außenplatte 1 und der Spanplatte 2 fest verbunden. Die Verbindungselemente 3 sind als quaderförmige STYRO-PQR-Korper ausgebildet. Wichtig ist. daß die Klebflächen dieser Körper relativ groß sind, um die gewünschte Stabilität des Verbundsystems zu gewährleisten. Eine vorteilhafte Variante ist es, wenn die Verbindungselemente als Doppel-T-Profile ausgebildet sind. Zur Verbindung der STYROPOR-Formkörper 3 mit der Innen- 2 und Außenplatte 3 wurde ein Einkomponenten-Klebstoff auf der Basis von Polyurethan verwendet. Nach der Montage des Verbundsystems vor Ort wird auf die Außenfassade noch eine Putzschicht 7 aufgetragen. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundsystems kann automatisiert, wie folgt erfolgen. Die Spanplatte wird auf einem Rollentisch mit gummierten Walzen aufgelegt und danach mittels einer gesteuerten Klebstoffauftragsbatterie durch entsprechende Querbewegung die errorderlicne Klebstoffmenge in den jeweiligen Abständen aufgetragen. Danach fährt die Klebstoffauftragsbatterie wieder in ihre AusgangslageThe advantage of the invention is that the composite system consists of only a few individual parts, the outer panel, the inner panel and the one-piece connecting elements, and is easy to manufacture. The technological manufacturing process can be automated, which contributes to a significant reduction in operating costs. The invention will be explained below using an example. In the accompanying drawing, part of an outer wall of the composite system is shown in cross section. The composite system consists of a chipboard 2 as the inner panel, one-piece connecting elements 3 made of STYROPOR and a heat-insulating outer panel 1 made of STYROPOR. The connecting elements 3 are arranged at a distance from one another in the direction of concrete flow and delimit cavities 6, which are filled with flowing concrete after the composite system has been assembled on site. The STYROPOR elements 3 are firmly connected to the inside of the STYROPOR outer panel 1 and the chipboard 2 by means of adhesive connections 4,5. The connecting elements 3 are designed as cuboid-shaped STYRO-PQR bodies. It is important that the adhesive surfaces of these bodies are relatively large in order to ensure the desired stability of the composite system. An advantageous variant is when the connecting elements are designed as double-T profiles. A one-component adhesive based on polyurethane was used to connect the STYROPOR molded bodies 3 to the inner 2 and outer panels 3. After the composite system has been assembled on site, a layer of plaster 7 is applied to the outer facade. The composite system according to the invention can be manufactured automatically as follows. The chipboard is placed on a roller table with rubberized rollers and then the correct amount of adhesive is applied at the appropriate intervals using a controlled adhesive application battery with appropriate transverse movement. The adhesive application battery then returns to its starting position.
Ausgangslage zurück und mittels Manipulatoren werden die als Verbindungselemente
eingesetzten STYROPOR-Elemente aus den Magazinen entnommen und auf die
vorbereiteten Klebflächen aufgesetzt und angedrückt. Dann werden die Manipulatoren
wieder in ihre Ausgangsposition zurückbewegt und die Klebstoffauftragsbatterie wird in
Betriebsposition gebracht und tragt die erforderliche Klebstoffmenge auf die Deckfläche
der bereits einseitig aufgeklebten Verbindungselemente auf. Nach Beendigung dieser
Operation fährt die Klebstoffauftragsbatterie in die Ausgangslage zurück und die
STYROPOR-Außenplatte wird automatisch aufgelegt und während der Abbindezeit des Klebstoffes pneumatisch angedrückt. Nun werden von den beiden Endseiten im Abstand
von ca. 200 mm metallische U-Profile befestigt, die entsprechende Ösen aufweisen, an
denen die Kranseile angehängt werden. Die vorgefertigte Verbundplatte wird danach
mittels eines Kranes zu einem Zwischen lager transportiert. Vor Ort auf der Baustelle
werden dann die Außenwände in an sich bekannter Weise mittels Richtstützen und Spindeln justiert und die Hohlräume zwischen den Verbindungselementen mit Fließbeton
ausgefüllt.
Durch das neue Verbundsystem können die Baukosten um ca. 10% gesenkt werden.The STYROPOR elements used as connecting elements are returned to their original position and, using manipulators, the STYROPOR elements used as connecting elements are taken out of the magazines and placed and pressed onto the prepared adhesive surfaces. The manipulators are then moved back to their original position and the adhesive application battery is brought into the operating position and applies the required amount of adhesive to the top surface of the connecting elements that have already been glued on one side. Once this operation has been completed, the adhesive application battery returns to its original position and the STYROPOR outer panel is automatically placed on top and pressed down pneumatically while the adhesive sets. Now, metal U-profiles are attached to both end sides at a distance of approx. 200 mm; these have corresponding eyelets to which the crane cables are attached. The prefabricated composite panel is then transported to an intermediate storage facility by crane. On site at the construction site, the outer walls are then adjusted in the usual way using aligning supports and spindles and the cavities between the connecting elements are filled with flowing concrete.
The new composite system can reduce construction costs by around 10%.
Claims (12)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9313091U DE9313091U1 (en) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Prefabricated composite system for exterior walls of buildings |
| CZ19942808U CZ2576U1 (en) | 1993-09-01 | 1994-08-17 | Prefabricated layered structure for building perimeter walls |
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|---|---|---|---|
| DE9313091U DE9313091U1 (en) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | Prefabricated composite system for exterior walls of buildings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Country Status (2)
| Country | Link |
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| CZ (1) | CZ2576U1 (en) |
| DE (1) | DE9313091U1 (en) |
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| CZ2576U1 (en) | 1994-10-27 |
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