DE714637C - Procedure for external and internal calibration and for calibrating the wall thickness of pipe ends - Google Patents
Procedure for external and internal calibration and for calibrating the wall thickness of pipe endsInfo
- Publication number
- DE714637C DE714637C DEM143164D DEM0143164D DE714637C DE 714637 C DE714637 C DE 714637C DE M143164 D DEM143164 D DE M143164D DE M0143164 D DEM0143164 D DE M0143164D DE 714637 C DE714637 C DE 714637C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mandrel
- head
- wall thickness
- ring
- external
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Verfahren zum Außen- und Innenkalibrieren und zum Kalibrieren der Wandstärke von Rohrenden Die Erfindung betrifft ein `',erfahren und eine Vorrichtung zum Außen- und Innenkalibrieren und zum Kalibrieren der Wandstärke von Rohrenden mittels Ziehringes und Ziehdornes.Procedure for external and internal calibration and for calibrating the Wall thickness of pipe ends The invention relates to a '', experienced and a device for external and internal calibration and for calibrating the wall thickness of pipe ends by means of a drawing ring and mandrel.
Es ist bekannt, mit den erwähnten Mitteln entweder den äußeren oder den inneren Durchmesser von Rohrenden zu kalibrieren. Es gab jedoch bisher keine Möglichkeit, durch Bearbeitung fnit Hilfe des Ziehringes und des Ziehdornes eine Außen- und Innenkalibrierun g durchzuführen, denn bei einer gleichzeitigen Einwirkung beider Mittelwürde die Rohrwand knicken.It is known to use the means mentioned either the external or calibrate the inner diameter of pipe ends. However, so far there have not been any Possibility of machining with the aid of the drawing ring and the drawing mandrel Carry out external and internal calibration, because with simultaneous action both means would kink the pipe wall.
Gemäß der Erfindung wird das erstrebte Ziel dadurch erreicht, daß zunächst durch formbeständigen Druck von innen ein Aufweiten erfolgt und dann unter Aufrechterhaltung des Innenkalibrierdruckes durch konzentrisches Ziehen von der Rohrmitte zum Rohr-,ende hin ein Außenkalibrieren und Kalibrieren der Wandstärke vorgenommen wird.According to the invention, the intended aim is achieved in that first of all by means of dimensionally stable pressure from the inside, a widening takes place and then underneath Maintaining the internal calibration pressure by pulling concentrically from the From the middle of the pipe towards the end of the pipe, external calibration and calibration of the wall thickness is made.
Die Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens bedient sich in bekannter Weise eines gemeinsam in ,einem Kopf angeordneten Ziehringes und Ziehdornes, jedoch erfolgt diese Anordnung erfindungsgemäß derart, daß der Ziehdorn gegenüber dem Kopf bzw. dem Ziehring axial beweglich angeordnet ist, so daß bei Vor- und Rückbewegung des Kopfes jeweils der Ziehring dem Arbeitsteil das Dornes voreilt.The device for carrying out the method is known Way of a pull ring and mandrel arranged together in a head, however this arrangement is carried out according to the invention such that the mandrel opposite the head or the drawing ring is arranged to be axially movable, so that when moving back and forth of the head, the drawing ring leads the working part of the mandrel.
Wesentlich ist ferner an der neuen Vorrichtung, daß der Ziehring m einem besonderen, an der Stirnseite des Kopfes angeordneten Ziehringhalter sitzt, der .eine mitt- Iere Bohrung hat, in der ein Führungsteil des Dornes sich gleitend führt, so daß. beim Rückhub Dorn und Ziehring genau zueinander zentriert sind.It is also essential to the new device that the drawing ring m a special pull ring holder located on the face of the head, the .a medium Iere bore in which a guide part of the mandrel is sliding so that. during the return stroke, the mandrel and the drawing ring are exactly centered to one another are.
Die Zeichnung zeigt in drei Abbildungen eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäf.i der Erfindung und läßt gleichzeitig die Arbeitsweise erkennen.The drawing shows an embodiment of the device in three figures according to the invention and at the same time reveals the mode of operation.
In diesen Abbildungen, die Längsschnitte durch die Vorrichtung darstellen, ist a der Kopf, b ein Raum innerhalb des Kopfes, c ein Begrenzungsring innerhalb des Dornhalters, d der Dorn, e ein Ziehringhalter, f der Ziehring und g das zu kalibrierende Rohr, h ein Führungsteil des Dornes.In these figures, which show longitudinal sections through the device, a is the head, b is a space within the head, c is a limiting ring within the mandrel holder, d is the mandrel, e is a drawing ring holder, f is the drawing ring and g is the pipe to be calibrated, h a Guide part of the mandrel.
Abb. z zeigt die Lage von Werkstück und Werkzeug vor Arbeitsbeginn in Ruhestellung. Die Arbeitsweise ist folgende: Nach Abb. z wird der Kopf mit dem Ziehring und dem Dorn über bzw. in das Rohr eingeschoben, wobei jedoch der Ziehring dem Dorn so weit voreilt, daß jeweils an der Stelle, wo der Ziehring arbeitet, das Rohr nach innen ausweichen kann.Fig. Z shows the position of the workpiece and tool before starting work in rest position. The working method is as follows: According to Fig. Z, the head with the The drawing ring and the mandrel are pushed over or into the tube, but the drawing ring leads the mandrel so far that in each case at the point where the drawing ring works, the Pipe can move inwards.
Nachdem die Stellung nach Abb. z erreicht ist, wird der Kopf vom Rohr wegbewegt. Hierdurch wird das Rohrende durch den Ziehring außen gezogen. Dabei war der Dorii infolge seiner axialen Beweglichkeit innerhalb des Rohres geblieben, wodurch der Aul.endurchmesser genau und infolge des Widerstandes, den der im Rohr sitzende Dorn ausübt, auch gleichzeitig die Wandst ärke reduziert bzw. egalisiert wird.After the position according to Fig. Z has been reached, the head is removed from the pipe moved away. This pulls the end of the pipe through the pull ring. Was there the dorii remained within the tube as a result of its axial mobility, whereby the outer diameter exactly and as a result of the resistance that sits in the pipe Dorn exercises, also at the same time the wall thickness is reduced or equalized.
Zur Begrenzung der relativen Darnbeiveglichkeit ist ein Ring c vorgesehen. Derselbe hat eine solche Lage, daß der Dorn von ihm mitgenommen -wird, wenn der Ziehring beim Rückzug vollständig vom Rohr abgezogen ist. Durch das weitere Zurückbewegen des Kopfes wird der Dorn aus dem Rohr herausgezogen und wieder in die Lage nach Abb. i gebracht.A ring c is provided to limit the relative accessibility. It is in such a position that the thorn is taken away from it when the Pulling ring is completely withdrawn from the tube when it is withdrawn. By moving back further of the head, the mandrel is pulled out of the tube and back into position after Fig.i brought.
Während der Dorn mit seinem hinteren Ende mit radialem Spiel im Dornhalter liegt, zentriert sich der Führungsteil lt des Dornes bei dem Rückzug des Ziehringes f genau in dem Ziehringhalter, wodurch eine auf dem Umfang gleichmäßige Wandstärke erzielt wird. .While the mandrel with its rear end with radial play in the mandrel holder is, the guide part lt of the mandrel is centered on the retraction of the drawing ring f exactly in the pull ring holder, creating a wall thickness that is uniform on the circumference is achieved. .
Diese Arbeitsweise ermöglicht die gleichzeitige und einwandfreie Kalibrierung von Aulen- und Innendurchmesser bei einem verhältnismäßig sehr geringen Zeitaufwand und bei voller Schonung des Materials. Zwangsläufig wird hierdurch eine genaue Wandstärke der Röhrenden erzeugt. -wie es bisher bei keinem Verfahren möglich war.This mode of operation enables simultaneous and perfect calibration of the outer and inner diameter in a relatively very short time and with full protection of the material. This inevitably results in an exact wall thickness of the tube ends. - as it was previously not possible with any procedure.
Ein weiterer Vorteil ist noch der_, daß. während man bisher die Rohrenden warm kalibrierte, man diese gemäß der Erfindung vorzugsweise kalt verformen kann.Another advantage is that. while so far the pipe ends calibrated warm, this can preferably be deformed cold according to the invention.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM143164D DE714637C (en) | 1938-10-25 | 1938-10-25 | Procedure for external and internal calibration and for calibrating the wall thickness of pipe ends |
FR870008D FR870008A (en) | 1938-10-25 | 1941-02-13 | Method for calibrating the ends of tubes and calibrating device intended for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEM143164D DE714637C (en) | 1938-10-25 | 1938-10-25 | Procedure for external and internal calibration and for calibrating the wall thickness of pipe ends |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE714637C true DE714637C (en) | 1941-12-03 |
Family
ID=7335236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM143164D Expired DE714637C (en) | 1938-10-25 | 1938-10-25 | Procedure for external and internal calibration and for calibrating the wall thickness of pipe ends |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE714637C (en) |
FR (1) | FR870008A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013206577A1 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Peri Gmbh | Method for strengthening and calibrating a pipe section |
DE102010038231B4 (en) * | 2010-10-15 | 2015-08-06 | GFU-Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau GmbH | Method and apparatus for processing and calibrating a pipe end on a longitudinally welded tubular workpiece |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2466288A1 (en) * | 1979-10-04 | 1981-04-10 | Regie Municipale Gaz | MACHINE FOR MAKING STITCHING AND CALIBRATION ON TUBES |
-
1938
- 1938-10-25 DE DEM143164D patent/DE714637C/en not_active Expired
-
1941
- 1941-02-13 FR FR870008D patent/FR870008A/en not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010038231B4 (en) * | 2010-10-15 | 2015-08-06 | GFU-Gesellschaft für Umformung und Maschinenbau GmbH | Method and apparatus for processing and calibrating a pipe end on a longitudinally welded tubular workpiece |
DE102013206577A1 (en) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Peri Gmbh | Method for strengthening and calibrating a pipe section |
EP2983845B1 (en) * | 2013-04-12 | 2017-07-19 | Peri GmbH | Method for strengthening and calibrating a pipe segment |
US10077567B2 (en) | 2013-04-12 | 2018-09-18 | Peri Gmbh | Method for reinforcing and calibrating a pipe portion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR870008A (en) | 1942-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1602291B2 (en) | Mandrel changing device on a metal extrusion press | |
DE714637C (en) | Procedure for external and internal calibration and for calibrating the wall thickness of pipe ends | |
DE1627722A1 (en) | Method and device for the production of powder-pressed bodies | |
DE958718C (en) | Multi-stage hydraulic telescopic piston with hydraulic retraction | |
DE599555C (en) | Metal extrusion press for the production of tubular bodies | |
DE845425C (en) | Process for measuring the carbon strength and equipment for carrying out the process | |
DE938663C (en) | Device for expanding pipe ends | |
DE841896C (en) | Process and device for smoothing and final deformation of cold pilgrim metal hollow work pieces | |
DE6800552U (en) | SOCKET MOLDING DEVICE | |
DE927063C (en) | Device for upsetting pipe ends | |
DE1801179C3 (en) | Device for forming a circumferential bead in the wall of a pipe end | |
DE672429C (en) | Machine for making coils from wire or the like. | |
DE947063C (en) | Process for the production of multilayer pipes on hammering machines and multilayer pipes | |
DE2629796A1 (en) | Hydraulic forming machine for pipe ends - has heater coil with pipe chuck and former moved hydraulically relative to one another | |
DE873534C (en) | Device for the production of hollow bodies with external wall reinforcements | |
DE964406C (en) | Rod tube drawing bench | |
DE2059812A1 (en) | Process and machine for forming tubular - articles | |
DE478028C (en) | Method for stretching hollow metal bodies | |
DE922161C (en) | Method and device for the production of pipes with inwardly thickened ends | |
DE561759C (en) | Device for the production of tubular bodies | |
DE621627C (en) | Process for the production of pipes with inwardly directed thickenings | |
DE946617C (en) | A push-in device for the goods to be drawn, e.g. Tube | |
DE674036C (en) | Device for stripping hollow bodies from a drawing mandrel consisting of an inner and an outer mandrel | |
DE2949222C2 (en) | ||
DE657312C (en) | Method and device for the production of cartridge cases or projectile cases |