DE7119126U - Vorrichtung zur kontinuierlichen steuerung der gleichfoermigkeit der zinkauflage eines stahlbleches - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

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DR.-1NG. WOLFh, h. BAKIELb, telefon, (07ii)»i3ioond»ms

DR. BRANDES, DR.-ING. HELD telex.072312

DIPL.-PHYS. WOLPP - 1 -

Unser Zeichen: 122 956/8417 rsi

Italsider S.p.A., Genua, Via Corsica Nr. 4 (Italien)

Vorrichtung zur kontinuierlichen Steuerung der Gleichförmigkeit der Zinkauflage eines Stahlbleches

7118128 23. n. 71

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Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Steuerung der Gleichförmigkeit der Zinkauflage auf Stahlblech.

Bekanntlich erfolgt die Verzinkung von kaltgewalztem Stahlblech durch Eintauchen des Bleches in ein Bad von geschmolzenem Zink, das auf einer geeigneten Temperatur gehalten wird. Die dabei erforderliche Regelung der Zinkschichtdicke wird, gemäß dem heutigen Stand der Technik, hauptsächlich auf zweierlei Weise erreicht. Entweder wird das aus dem Bad kommende Zinkblech zwischen zwei als Zinkauftragwalzen bekannte Metallwalzen gebracht; durch Einstellung der Geschwindigkeit, des gegenseitigen Drucks und der Eintauchtiefe der Walzen im Bad kann man die Dicke und folglich das Gewicht des Zinkauftrages steuern. Dieses Verfε ren weist den Vorteil auf, daß es möglich ist, Werkstücke, deren Größe durch die Wärmekapazität der öfen bedingt ist , ?iit niedriger Geschwindigkeit zu verzinken; doch ist da» Verfahren mit einigen Nachtellen behaftet, die folgendermaßen zusammengefaßt werden können:

- Geringe Geschwindigkeit für einen bestimmten Dicken- r^ bereich, denn das Gewicht des Auftrags ist schwer zu

kontrollieren. Die Folge davon ist eine geringere Leistungskapazität. "

- Starre Produktionsplanung, weil man, durch den Verschleiß der Walzen bedingt, von der Breitbandherstellung zur Herstellung von schmalem Band und von dünnem Band zu dickem Band übergehen muß.

- Fehlerhafte Oberflächenbeschaffenheit des Zinkauftrages wegen der von den Zinkauftragwalzen mitgeschleppten Schlacken.

- Die Unmöglichkeit, Produkte herzustellen, deren Zinkauftragsgewicht unter bestimmten Werten liegt.

- Bone Streuung des Auftragsgewichts.

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- Verschleiß der Zinkauftragswalzen, die mindestens wöchentlich ersetzt werden müssen, wofür die ganze Anlage etwa vier Stunden lang stillgelegt werden muß.

- Große Erfahrung und sorgfältige Arbeitsweise des an den Auftragswalzen arbeitenden Personals.

Bei dem zweiten Verfahren zur Regelung der Zinkauftragsdicke sind zwei dünne Wasserdampf- oder Luftstrahlen mit kontrollierter Temperatur und kontrolliertem Druck vorgesehen/ die gegen die zwei Oberflächen des aus dem v. Zinkbad kommenden Stahlbandes gerichtet werden. Sie werden λ üblicherweise als Luft- bzw. Dampfflachstrahl/feezeichnet. Der gegen die Oberflächen des aus dem Zinkbad kommenden Stahlbandes gerichtete"'!Fluidflachstrahl hält den Zink-Überschuß auf, den das Bald mitschleppt. Die Gewichtsrege iung des Zinkauftrages erfolgt durch die Steuerung folgender Parameter:

a) - Druck des Fluids/

b) - Lage der Flachstrahlen, das heißt deren Höhe über dem

Badspiegel, Abstand der Düsen vom Stahlband und Neigungswinkel des Fluidflachstrahls zum Band;

c) - Geometrie der Flachstrahlen, das heißt deren form

und Dicke von dem.einen bis zum' anderen Ende des Stahlbandes; die -Dicke muß bei jeder Bandbreite an den Enden etwa konstant und in der Bandmitte am dünnsten sein.

Die Merkmale dieses zweiten bereits bekannten Verfahrens haben sich als gute Ergänzung zum ersten Verfahren er wiesen, denn bei de a Plnldf Iachs1*?*ffh1 ^n kann die Bandgeschwindigkeit nicht unter eine bestlante Kindestgeschwindigkeit gesenkt werden; dieser Nachteil kann jedoch durch Steigerung der Wärmeofenkapazität behoben werden. Als Vorteile können dagegen die folgenden gelten:

- Steigerung der Verzinkgeschwindigkeit bis zur Erreichung der maximalen Ofenleistung;

- Einsparung im Zinkverbrauch; die bessere Gleichmäßigkeit des Auftrags ergibt einen bis zu etwa IO % geringeren Zinkverbrauch;

- Elastischere Produktionsplanungsmöglichkeit dank dem Wegfallen der verschleißanfälligen Auftragswalzen;

- Bedeutende Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit, die nicht mehr von den mitgeschleppten Schlacken be-

C - Die Möglichkeit, Material herzustellen, dessen Zinkauftrag weniger schwer ist, als beim Auftrag mittels Auftragswaizen;

- Geringere Instandhaitekosten, da es sich erübrigt, periodisch in kurzen Zeitabständen die Auftragswalzen su ersetzen;

- Leichtere Arbeitsweise und weniger Personalbedarf.

Aber auch dieses zweite Verfahren^Ur^Zinkauftragsdicken- steue'runglst mit technischen Schwierigkeiten behaftet« Diese bestehen darin, in wirtschaftlicher und gleichzeitig einfacher Weise Düsen herzustellen, durch die die Fluid- flachstrahlen mit möglichst von dem einen bis zum anderen Ende gleichmäßiger Dicke strömen. Zur Zeit werden diese Düson so hergestellt, äaß sie im wesentlichen gerade und parallel verlaufende Ränder aufweisen, welche in einen Sammelbehälter münden, dem durch eine Reihe längs des ganzen Sammelbehälters verteilter Leitungen das Druckmedium zugeleitet wird; um Flachstrahlen mit gleichbleibender Strömung zu erzielen, werden unmittelbar hinter den erwähnten Rändern oder Lippen im Behälterinnern zahlreiche Umlenkbleche vorgesehen, um die Ausströmrichtung des Fluids vom Sammelbehälter durch die erwähnten Lippen gleichförmig zu gestalten.

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Diese Lösung erfordert aber eine komplizierte und folglich kostspielige Konstruktion.

Ferner müssen die Düsenlippen, obwohl sie geradlinig und parallel ausgebildet sind, auch geformt sein, damit die Breite des Flachstrahls in der Mitte des verzinkten Stahlbandes etwas kleiner 1st als die für die beiden Ränder' des Bandes vorgesehene optimale Breite. Es wurde festgestellt, daß dieser Flachstrahldickenuntersehied dazu führt, daß eine größere Auftragsiaenge, innerhalb gewissen Grenzen, in der Mitte des verzinkten Bandes zustande kommt. Jedoch muß die Dicke des Flachstrahls auf den Rändern des verzinkten Bandes, innex alb bestimmter Grenzen, bei verschiedener Bandbreite im wesentlichen konstant gehalten werden. Diesem Bedürfnis wurde entsprechend dem bekannten Stand der Technik dadurch Genüge geleistet, daß ein Teil der Düse fest und ein Teil beweglich, oder besser noch, jeweils austauschbar ist, wodurch es möglich wird, je nach der jeweiligen Bandbreite die auf den Bandrändern erwünschte Schichtdicke zu erhalten. Diese hinsichtlich ihrer Arbeitsweise ausgezeichnete Lösung hat sich aber konstruktionsmäßig nicht als vorteilhaft erwiesen, da für jede Bandbreite ein anderes Lippenpaar benötigt wird.

♦*

Der Erfindungsgegenstand erlaubt es, auch diesen Nachteil zu beseitigen und die Dicke des Flachstrahls in der ganzen Länge beliebig zu variieren, wodurch eine kontinuierliche statt einer diskontinuierlichen Steuerung der Schichtdicke möglich ist.

Weitere Vorteile der beanspruchten Vorrichtung sind aus der folgenden Beschreibung zu entnehmen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung für die kontinuierliche Steuerung der Gleichförmigkeit des Zinkauftrages auf einem Feinblech in Gestalt eines aus einem Schmelzzinkbad mit kontrollierter. Temperatur austretenden Bandes, mit zwei

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_„im ,wesentlichen horizontalen Sammelbehältern, welche unmittelbar oberhalb des Badspiegels auf beiden Seifen des Blechbandes angeordnet sind und je eine schlitzförmige, längliche, zwei Lippen bildende Düse aufweisen, aus der ein Fluidflachstrahl auf die Bandoberfläche herabströmen kann, ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der den Düsenaustritt bildenden Lippen elastisch verformbar ist, wodurch eine Änderung der öffnungsweite dieser schlitzförmigen Düse auch während des Betriebes und ohne jegliche Beeinflussung des Flachstrahls sowohl in der ganzen Länge wie von einem zum anderen Punkt, nach einer beliebig gewählten Gesetzmäßigkeit erzielbar isfc. Der Querschnitt jedes Sammelbehälters muß im Verhältnis zum Förderdruck des Fluidflachstrahls und zum Durchfluß ausreichend sein, damit im Behälterinnern das Fluid im wesentlichen ruhend bleibt cder eine Bewegung annimmt, die im Verhältnis zur Strömungsgeschwindigkeit des Flachstrahls vernachlässigbar klein ist.

Jeder Sammelbehälter wird durch mindestens eine Leitung gespeist, die in den Sammelbehälter mündet. Der Durchmesser des Sammelbehälters beträgt 100 bis 300 mm, wenn die lichte Weite der Düsen 0,5 bis 1,5 mm ist und wenn der Förderdruck des Fluids zwischen 600 und 1800 mm Wassersäule liegt.

Der Sammelbehälter weist eine weite, nach unten und in Richtung des Blechbandes zeigende längliche Öffnung auf, die sich allmählich mittels zweier lamellenförmiger Lippen zu einer Düsenform verjüngt, wobei die obere Lippe fest und die Innenseite etwa 30 - 60° abwärts geneigt ist, während die Innenseite der unteren Lippe einen im wesentlichen horizontalen Verlauf hat; ferner ist die Innenseite der oberen Lippe so geformt, so daß deren Rand im wesentlichen parallel zur Innenseite der unteren Lippe verläuft.

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-T-

In der Nähe der Befestigungsstelle der Unterseite dar Unterlippe ist an dieser eine vorteilhafterweise schlitzförmige Einkerbung vorgesehen, wodurch unter Einwirkung von auf der Unterseite in bestimmten Abständen vorgesehenen Zug- und/oder Schubelemente eine elastische Verbiegung möglich ist. Der bestimmte Abstand der Zug- und/oder Schubeiemente voneinander erlaubt es, die Biegung auf der ganzen Länge nach Belieben zu ändern und folglich auch die öffnung der Düse (und damit die Dicke des Fluidflachstrahls) von Punkt zu Pun.it über die ganze Länge zu ändern. Die erwähnten Zug- und/oder Schubelemente der unteren Düsenlippe sind in Abständen angeordnete, unterhalb der unteren Lippe vorspringende Bolzen; das untere Ende jedes Bolzens ist einzeln, durch entsprechende Vorgelegeelemente, mit ferngesteuerten axialen Stellelementen verbunden

Für die zwei schlitzförmigen Düsen sind winkelförmig angeordnete Vorgelegeelemente vorgesehen.

Um die zwei schlitzförmigen Düsen dem Stahlband anzunähern oder von ihm zu entfernen, sind ferner auch horizontale Stellelemente vorgesehen.

Die Sammelbehälter sind jeweils mittels paarweise vorgesehenen Zufuhrleitungen aufgehängt, die in die zwei Enden der Sammelbehälter münden; diese Zufuhrleitungen sind vorteilhafterweise je *un eine horizontale,zu der entsprechenden schlitzförmigen Düse parallele Achse schwenkbar gelagert.

Die innere Düse, das heifit die Düse, aus der der Fluidstrahl

eine -

auf die/Oberfläche des Stahlbandes strömt, gegen „dessen andere Ob6r f 1 äch.6 θi η6
/im Bad getauchte Stabilisierungsrolle gedrückt wird, ist etwas höher angeordnet als die andere Schlitzdüse. Die innere Düse richtet, wenn sie sich in ihrer untersten Stellung befindet, den aus ihr ausströmenden Fluidstrahl gegen eine im wesentlichen senkrecht zum Metallbad ange ordnete Ebene; der Fluidstrahl der anderen Düse ist dabei um 10° abwärts geneigt.

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Gegenstand, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und anhand der Zeichnung näher erläutert.Es zeigen: Fig. ) eine Seitenansicht der Ausführungsform auf eine vertikaler zur Ebene der Fluidstrahlen senkrechte Ebene und

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zur Bildung eines Fluidflachstrahls bestimmte Düse.

Mit 1 ist ein zwischen zwei nicht dargestellten Leitrollen gespanntes Metallband bezeichnet, das in Richtung des Pfeiles 2 gezogen aus einem auf einer bestimmten Temperatur gehaltenen Zinkschmelzbad 3 austritt. Eine Stabilisierungsrolle 4 dient dazu, die Stützebene des Metallbandes 1, hauptsächlich gegenüber die Luftstrahlen erzeugenden Düsen 5 und 6 ,genau zu positionieren, die sich in geringem Abstand oberhalb des Spiegels 7 des Bades 3 befinden; dieser Abstand soll vorteilhafterweise 150 bis 500 mm betragen; wie weiter unten erläutert, können diese durch die herkömmlichen Vorrichtungen schwer erreichbaren geringen Abstände mittels der erfindungsgemäßen Düsen leichter eingehalten werden. . -'

vJ Die Düsen 6 und 5 werden aus je einem seitwärts angeordneten Sammelbehälter 8 bzw. 9~~~ gespeist, die vorteilhafterweise as» zwei kreisrunden Leitungen gebildet sind, deren Durchmesser groß Im Verhältnis zum Fluidstrahl ist. j Diese Sammelbät werden ausschließlich durch je eine

Leitung IO bzw. 11 gespeist, die mittels drehbaren Dichtungsgelenken 14 bzw. _J5 schwenkbar um horizontale Querachsen 12 bzw. 13 gelagert sind. Diese Gelenke haben je ein Zahnsegment 16 bzw. 17, welche Ineinandergreifen, so daß einer Drehung der Leitung 11 immer eine gleiche und entgegen- * gesetzte Drehung der Leitung IO und umgekehrt entspricht.

Die Drehung der Leitungen IO und 11, wodurch natürlich eine relative Annäherung und Entfernung der Düsen 5 und 6 von einander und vom Metallband 1 erzeugt wird, wird bewirkt

von einem Paar doppeltwirkender Heber 18, die an den beiden Enden der Sammelbehälter 8 bzw. 9 angeordnet oder unmittelbar mit den kußenr lachen der Leitungen iO und 11 verbunden sind und die-iauch die Aufgabe haben, die Sammelbehälter 8 und 9 an ihren beiden Seiten zu stützen. Mit 8' ist der Sammelbehälter 8 in seitlich umgekippter Lage bezeichnet. Die Heber 18 dieneij/dazu, die Düsen 5 und 6 - in Ruhestellung vom Metallband abzuheben und außerdem den Abstand der Düsen 5 und 6 vom Metallband zu ändern und entsprechend auch den Winkel zwischen den Fluidstrahlen und dem Band 1 zu ändern.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind bei der vorteilhaften Ausführungsform die zwei Fluidstrahlen leicht höhenversetzt angeordnet, und zwar ist die innere Düse 5 etwas höher als die äußere Düse 6 vorgesehen. Mit "innere Düse" ist jene Düse gemeint, die ihren Luftstrahl gegen diejenige Oberfläche des Metallbandes richtet, die derjenigen abgekehrt ist, die in Berührung mit der Regelungsrolle 4 steht. Gemäß der dargestellten Ausführungsform ist auch, während sich die innere Düse 5 in ihrer niedrigsten Stellung im wesentlichen senkrecht zum Band 1 befindet, die äußere Düse 6 um etwa 10° abwärts geneigt. Dieser Neigungsunter» schied bleibt natürlich weiter bestehen, wenn beide Düsen - zur Einstellung des Abstandes vom 'Sand 1 - nach außen geschwenkt werden. „

In Fig. 2 ist, da die Düse 5 die gleiche Konstruktionsform hat, die Düse 6 vergrößert dargestellt. Hit 8 ist wieder der eine zylinderförmige Sammelbehälter bezeichnet, der außen und unten eine abgeflachte und Im wesentlichen horizontale Oberfläche 2O aufweist, die als Anlagefläche für eine Konsole 21 für dia Steuerelemente der Düsendffnung über die ganze Düsenlänge dient. Zn einer um etwa 45° abwärts geneigten Richtung weist der SammelbehSlter einen großen Längsschlitz 22 auf, auf dessen Rändern eine obere Lippe 23 und eine untere Lippe 24, z.B. durch Anschrauben, befestigt sind. Während die obere

Lippe 23 fest ist, kann die untere Lippe 24 elastisch abwärts geneigt werden, da nahe ihrer Befestigungsstelle an ihrer Unterseite eine Längsnut 26 vorgesehen ist. In bestimmten Abständen gehen durch die Lippe 24 in einem Abstand von z.B. 10 cm voneinander angeordnete Bolzen 27, deren Köpfe in entsprechenden Bohrungen liegen, damit «sie nicht über die Oberseite der Lippe 24 hinausragen. Das untere Ende der Bolzen 27 kann um bestimmte und für jeden Bolzen verschieden vorgesehene Beträge nach unten gezogene/werden,

( ι wodurch die Dicke des aus der Düse 6 herausströmenden Fluid;·; " strahl Hber_ die ganze Länge nach Belieben gesteuert werden kann.

Es besteht folglich die Möglichkeit,bei jedweder Bandbreite darauf einzuwirken, daß die Dicken des Fluidstrahls in der Bandmitte und an den Ständern die unterschiedlich gewünschten Werte annehmen. Ferner ist es auch möglich, die Dicke des Strahl längs der Breite des Bj.:->*?b 1 von einem Mindestwert in der Bandmitte auf einen Höchstwert an den Rändern zu ändern, wobei die Dicke einen linearen,parabolischen, kreisförmigen oder andersförmigen Verlauf nimmt. Beachtenswert ist die Tatsache, daß gemäß der Erfindung die Dicke des Fluidstrahls auch von Punkt zu Punkt, und

v- zwar auch während die Vorrichtung arbeitet, verändert werden kann. Eine solche Möglichkeit ist bei den bereits bekannten Vorrichtungen nicht gegeben. Die Elemente« die zur Steuerung des Lippenabstandes bestimmt sind, das heißt die Bolzen 27, interferieren nie mit den Fluidstrahler

Bei der in Fig. 2 dargestellten Lösung jLsfcZLäas untere Ende jedes Bolzens 27 drehbar und in Axialrichtung verschiebbar mittels an der Konsole 21 befestigten Büchsen geTäjgert. Ein Teil des Bolzenschaftes ist Äit einem Außengewinde versehen, um darauf ein drehbares, aber in Axialrichtung nicht verschiebbares Bad 30 aufzuschrauben.

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Dieses Rad 30 hat am Umfang eine Schrägverzahnung, die in ein zweites, nicht dargestelltes, unter einem V7inkel von 9 0° angeordnetes verzahntes Rad eingreift, das durch eine fernsteuerbare Welle» 31, auch während die Vorrichtung arbeitet, in Rotation versetzt werden kann. Der Bolzen 27 kann natürlich auch mittels anderer mechanischer Mittel axial bewegt werden.

Von wesentlicher Bedeutung ist, daß der Durchmesser des . ·-. Sammelbehälters 8 groß im Verhältnis zur Dicke des Fluidstrahls gewählt wird. Vorteilhafterweise sollte der Durchmesser 100 bis 300 mm betragen. Die Durchmessergröße soll jedoch im richtigen Verhältnis zum Förderdruck des Fluids, zur Dicke des Fluidstrahl und insbesondere zu dessen Durchflußmenge bestimmt werden, damit das im Behälter 8 enthalteneunter Druck stehende Fluid praktisch in Ruhe bleibt. Dadurch wird die Orientierung des Fluidstrahls in der ganzen Länge gleich bleiben und es werden sich keine Turbulenzen in der Düsenöffnung und keine Veränderungen in der Strömung des Fluidstrahls ergeben, das heißt, daß die Abmessungen des Sammelbehälters 8 derart sein müssen, daß er die Funktion eines Speicherraumes übernehmen kann. In diesem Fall darf das Fluid lediglich ,,an den beiden Enden des Behälters 8 und im Grenzfall nur an einem Ende zugeführt werden, damit es im Behälterinneren nicht zu Druck-Schwankungen kommt. Außerdem muß die obere Lippe 23 um etwa 45° abwärts geneigt und die Innenseite so geformt sein, daß sie am auslaufenden Ende tangential zur Innenseite der unteren Lippe 24 verläuft, deren Lage die Orientierung des Fluidstrahls bestimmt.

Für eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sind die folgenden Betriebsparameter vorgesehen:

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Druck des Fluids Abstand der Flachstrahlen vom Bad Abstand der Flachstrahlen vom Band Dicke der Flachstrahlen Neigung zum Band Außenstrahl Innenstrahl

6OO -	1800	mm
150 -	500	mm
12 -	18	mm
0,5 -	1,5	mm
etwa	80°
etwa	90°

Als Fluid verwendet man vorteilhafterweise Luft bei Raumtemperatur.

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Claims (1)

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   - 13 Ansprüche

   1) Vorrichtung zur kontinuierlichen Steuerung der Gleichförmigkeit des Zinkauftrages auf einem Feinblech in "Gestalt eines aus einem Schmelzzinkbad mit kontrollierter Temperatur austretenden Bandes, mit zwei im wesentlichen horizontalen Sammelbehältern, welche unmittelbar oberhalb dem Badspiegel auf verschiedenen Seiten des Metallbandes angeordnet sind, wobei beide Sammelbehälter je eine schlitzförmige, längliche, durch zwei Lippen gebildete Düse aufweisen, aus der ein Fluidflachstrahl auf die Bandoberfläche herabströmen kann, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der den Düsenaustriti bildenden Lippen elastisch verformbar ist, wodurch eine Änderung der öffnungsweite der schlitzförmigen Düse,und zwar auch während des Betriebes, ohne jegliche Beeinflussung des Flachstrahles sowohl über die ganze Länge als auch von einem zum anderen Punkt nach einer beliebig gewählten Gesetzmäßigkeit erzielbar ist, und daß der Querschnitt jedes Sammelbehälters im Verhältnis zum Förderdruck des Fluidflachstrahls und zum Durchfluß ausreichend groß sein, damit im Behälterinneren das Fluid im wesentlichen ruhend bleibt oder eine Bewegung annimmt, die im Verhältnis zur Strömungsgeschwindigkeit des Fla5hstrahls vernachlässigbar klein ist.

   2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Sammelbehälter durch mindestens eine Leitung gespeist wird, die in den Sammelbehälter mündet.

   3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Sammelbehälters 100 bis 300 mm beträgt, wenn die lichte Weite der Düsen 0,5 bis 1,5 mm ist, und daß der Förderdruck des Fluids 600 bis 1800 mm Wassersäule beträgt.

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   4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3_f dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelbehälter eine weite, nach unten und in Richtung des Metallbandes offene längliche Öffnung aufweist, die verlängert ist und/mittels zwei?*' lamellenförmiger Lippen zu einer Düsenfona verjüngt, wobei die obere Lippe fest und die Innenseite etwa 30 - 60 abwärts geneigt ist, während die Innenseite der unteren Lippe einen im wesentlichen horizontalen Verlauf hat, und die Innenseite der oberen Lippe"' der Form der unteren __ JtTippe so angepaßt ist. daß ihr Rand im wesentlichen parallel zur Innenseite der unteren Lippe verläuft.

   5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Befestigungsstelle an der Unterseite der Unterlippe eine vorteilhafterweise schlitzförmige Einkerbung vorgesehen ist, wodurch unter Einwirkung von auf der Unterseite in bestimmten Abständen vorgesehenen Zug- und/oder Schubelementen eine elastische Biegung

   möglich ist, daß der bestimmte Abstand der. Zug- und/oder Schubelemente voneinander die oben erwähnte Biegung auf der ganzen Länge nach Belieben zu ändern erlaubt und folglich auch die Öffnung der Düse (und damit die Dicke des Fluidflachstrahls) von Punkt zu Punkt und über die ganze Länge.

   €) Vorrichtung nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zug- und/oder Schubelemente der unteren Düsenlippe aus in Abständen angeordneten, unterhalb der unteren Lippe vorspringenden Bolzen bestehen und daß das untere Ende jedes Bolzens über ein geeignetes Vorlegeelement mit einem einzelnen, ferngesteuerten axialen Stellelement verbunden ist.

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   - 15 -

   7) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die zwei schlitzförmigen Düsen winkelförmig ta« Vo*lsgsslsincnt:s vorgesehen sind*

   8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Annäherung und zur Entfernung der zwei schlitzförmigen Düsen an das bzw. vom Metallband horizontale Stellelemente vorgesehen sind.

   9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch * gekennzeichnet, daß die Sammelbehälter mittels je zwei Zufuhrleitungen hängend gehalten sind, wobei diese in die zwei Enden des Sammelbehälters mündenden Zufuhrleitungen vorteilhafterweise um eine horizontale, zu der zugeordneten schlitzförmigen Düse parallele Achse schwenkbar gelagert sind.

   10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Düse, das heißt die Düse, aus der der Fluidstrahl auf die/Oberfläche des Metal1- ■bandes strömt, gegen~dessen andere" Oberfläche eine ins Bad. eingetauchte ~. -_...-.... - - -

   /StaBilisierungsrolle gedruckt wird, etwas höher ange-

   _, ordnet ist, als die andere Düse. ' O .

   Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daft die innere Düse, wenn sie sich in ihrer untersten ' Stellung befindet, den aus ihr ausströmenden Fluidin eine im wesentlichen senkrecht zum Metallbad

   gerichtete Ebene lenkt, wobei der Fluidstrahl der anderen Düse um 1O° abwärts geneigt ist.