DE7037043U - Socket connection for two pipe ends - Google Patents

Description

Dipl.-Ing. Horst Rose"
Dipl.-lrg. Peter KosolDipl.-Ing. Horst Rose "
Dipl.-lrg. Peter Kosol

Patentanwälte
3353 Bad GandersheimPatent attorneys
3353 Bad Gandersheim, Germany

Hohenhöien 5Hohenhöien 5

6. Oktober 1970 2Η9/66October 6, 1970 2Η9 / 66

Karl ^einz VahlbraukKarl ^ eins Vahlbrauk

Karl Heinz VahlbraukKarl Heinz Vahlbrauk

3353 Bad Gandersheim Kriegerweg 1 3353 Bad Gandersheim Kriegerweg 1

Muffenverbindung; für zwei RohrendenSocket connection; for two pipe ends

Die Erfindung bezieht sich auf eine Muffenverbindung für zv/ei Bohrenden mit einem auf beide Bohrenden aufschieb« baren Ringkörper, wobei zwischen jedem Bohrende und dem diesen umschließenden Abschnitt des Ringkörpers wenigstens ein ringförmiges weichelastisches Sichtelement angeordnet ist.The invention relates to a socket connection for two / one drilling ends with a slide on both drilling ends. ble ring body, wherein between each drilling end and this enclosing portion of the ring body at least an annular flexible viewing element is arranged.

Bei einer derartigen Muffenverbindung ist davon auszugehen, ^aß die beiden Rohrenden von sich aus keine besondere Formung wie bei einer Sinsteckmuffenverbindung erfahren sondern lediglich an ihrer Stoßstelle mit einer zusätzlichen Muffenverbindung zu verbinden sind. Bei einer bekannten Muffenverbindung dieser Art besteht der Ringkörper aus einer metallenen Hülse, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der zu verbindenden Rohrenden ist· Die Bohrenden werden in diese Hülse eingeschoben. Die Hülse enthält Ringnuten, in denen die ringförmigen Dichtelemente eingelegt sind, nach dem Einschieben der Rohrenden werden diese Dichtelemente durch zusätzliche Verpreesung, insbesondere durch Aufblasen,In the case of a socket joint of this type, it can be assumed that the two pipe ends did not inherently have any special ones Experience shaping as with a Sinsteckmuffenverbindungen but only at their joint with an additional Socket connection are to be connected. With a well-known Sleeve connection of this type consists of the ring body from a metal sleeve, the inner diameter of which is greater than the outer diameter the pipe ends to be connected is · The drill ends are pushed into this sleeve. The sleeve contains ring grooves, in which the annular sealing elements are inserted, according to When the pipe ends are pushed in, these sealing elements are additionally pressed, in particular by inflation,

Bö/Rg.Bo / Rg.

7037043 23. IZ 717037043 23rd IZ 71

ο. 2 —ο. 2 -

gegen den Umfang der Rohrenden gepreßt. Eine derartige Muffenverbindung ist in ihrem Aufbau und in ihren Bauteilen aufwendig und kompliziert. Vor allem aber weist eine derartige Muffenverbindung keinerlei definierte Einschublage auf, so daß die Lage der Rohrenden innerhalb der Hülse nicht kontrollierbar ist und gegebenenfalls auch ein Aneinander» stoßen der Rohrenden ohne Dehnfähigkeit möglich ist. Die Rohrenden sind innerhalb der Hülse praktisch nicht geführt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Muffenverbindung ist darin zu sehen, daß die Dichtung über die ringförmigen Dichtelemente zugleich auch der Kraftübertragung dient, was bei stärkerer mechanischer Beanspruchung der RoIu leitung zu starker Belastung der Dichtung und damit zu einer Gefahr des Undichtwerdens führen kann·pressed against the circumference of the pipe ends. Such a socket connection is expensive and complicated in its structure and in its components. Above all, however, has such a Socket connection does not have any defined insertion position, so that the position of the pipe ends inside the sleeve is not can be controlled and, if necessary, the pipe ends can also hit one another without being expandable. the Pipe ends are practically not guided inside the sleeve. Another disadvantage of the known socket connection is therein to see that the seal over the annular sealing elements at the same time also serves to transmit power, which in the event of greater mechanical stress on the RoIu line puts too much stress on the seal and thus creates a risk of leaking can lead·

Es ist ferner bekannt, einfache Rohrenden durch Aufschieben einer einfachen Hülse, insbesondere aus Kunststoff, zu verbinden, wobei diese Hülse mit den Rohrenden verklebt wird. Dies setzt jedoch einen funktionsnotwendigen engen Ringspalt zwischen der Hülse und den Rohrenden voraus. Eine derartige starre Verbindung führt jedoch bei verkantenden Belastungen der Verbindung, insbesondere bei Achsversetzungen, zur Undichtigkeit durch Rißbildung innerhalb des Ringspalts. Vor allem aber fehlt einer derartigen Verbindung die notwendige Dehnfähigkeit, die insbesondere bei Kunststoffrohren verlangt werden muß. Da außerdem bei einer solchen Verbindung die definierte Binsehublage nicht gegeben ist, bringen die unvermeidlichen Dehnungen stets die Gefahr von Undichtigkeiten durch Rißbildung innerhalb des Ringspalts mit sich,.It is also known to push simple pipe ends a simple sleeve, in particular made of plastic, to be connected, this sleeve being glued to the pipe ends will. However, this requires a functionally necessary narrow annular gap between the sleeve and the pipe ends. Such a one However, a rigid connection leads to jamming loads on the connection, especially in the case of axial offsets, to leakage due to the formation of cracks within the annular gap. Above all, however, such a connection lacks the necessary one Extensibility, which is particularly important in the case of plastic pipes must be requested. Since, in addition, the defined bin stroke position is not given with such a connection, bring it the unavoidable stretching always carries the risk of leaks due to cracking within the annular gap.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Muffenverbindung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der die geschilderten Nachteile der bekannten Muffenverbindungen vermieden werden und insbesondere eine definierte Einschublage mit Dehnungsmöglichkeit ohne die Gefahr von Undichtigkeiten ermöglicht wird.· Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Ringkörper aus einem Stück hartelastischen Werkstoffs besteht und im Bereich zwischen den auf The invention is based on the object of creating a socket connection of the type specified at the beginning which avoids the disadvantages of the known socket connections and in particular a defined one Insert position with the possibility of expansion is made possible without the risk of leaks. This is done according to the invention achieved in that the ring body consists of a piece of hard-elastic material and in the area between the

70370A323.il 7170370A323.il 71

den Rohrenden aufliegenden Dichtelementen mit zwei jeweils ge^en eine Stirnkante der Rohrenden anliegenden umlaufenden oder in Umfangsabschnitte unterteilten Anschlagvorsprüngen verSehen ist. Auf diea« V?eiae wird zunächst eine Trennung von Dichtung einerseits und Kraftübertragung andererseits erzielt, da die Kraftübertragung über den hartelastischen Ringkörper erfolgt, während die Dichtclemente die Dichtfunktion übernehmen. Zum anderen ist durch die Anschlagvorsprünge stets eine definierte Einschublage für die Γ ehrenden gegeben. Die Anschlagvorsprünge aus dem hartelastischen Werkstoff des Singkörpers bieten ferner die erforderliche Dehnungsmöglichkeit zwischen den Rohrenden ohne die Gefahr einer Undichtigkeit, da die Dichtung stets durch die weicheluetischen Dichtelemente gewährleistet ist. Es bringt ferner der Ringkörper aus hartelastischem Werkstoff eine definierte sichere Führung beim Eins «.ecken der Rohrenden mit sich· Der Ringkörper aus hartelastischem Werkstoff ist sehr einfach herstellbar, die Dichtelemente aus weichelastischem Material lassen sich einfach in den Ringkörper einlegen und gewährleisten auch bei Dehnung der Rohrleitung die sichere Dichtwirkung. Infolge der Trennung von Dichtung und Kraftübertragung wird die Gefahr eines Undichtwerdens bei ainer mechanischen Belastung der Verbindung vermieden. the pipe ends resting sealing elements with two each ge ^ en a front edge of the pipe ends abutting circumferential or stop projections subdivided into circumferential sections is foreseen. First of all, there is a separation achieved by seal on the one hand and power transmission on the other hand, since the power transmission via the hard-elastic ring body takes place while the sealing elements take over the sealing function. On the other hand is always due to the stop projections a defined insertion position is given for the Γ honorable members. the Stop projections made of the hard-elastic material of the singing body also offer the necessary expansion option between the pipe ends without the risk of leakage, because the seal is always through the soft-luetic sealing elements is guaranteed. It also brings the ring body made of hard elastic material a defined safe guidance One «corner of the pipe ends with them · The ring body made of hard elastic material is very easy to manufacture, the sealing elements made of soft elastic material can be easily inserted into the ring body and guarantee even when the Pipeline the reliable sealing effect. As a result of the separation of seal and power transmission, there is a risk of leakage avoided in the event of a mechanical load on the connection.

Nach einer Ausführungsfora der Erfindung sind die die Rohrenden umschließenden Enden des ^Äingkörpers nach innen zu einer verbreiterten Ringfläche eingezogen, die mit der Außenwandung des zugehörigen Rohrendes verklebt ist. Die Wandstärke dieser Einziehung kann so gewählt werden, daß trotz der Verklebung eine Biegsamkeit des Ringkörpers und damit eine Detnmöglichkeit für die .muffenverbindung erzielt wird. Die verbreiterte Ringfläche sichert ferner die definierte Führung beim Einstecken der Rohrenden.After a Ausführungsfora of the invention, the pipe ends enclosing ends of the ^Ä ingkörpers are drawn inwardly to a widened annular area, which is bonded to the outer wall of the associated pipe end. The wall thickness of this indentation can be chosen so that, despite the gluing, flexibility of the ring body and thus a detn possibility for the socket connection is achieved. The widened ring surface also ensures the defined guidance when inserting the pipe ends.

7037143 23.11717037143 23.1171

lisch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist zwischen jedem die Rohrenden umschließenden Dichtelementis another embodiment of the invention between each sealing element surrounding the pipe ends

laufender oder in Umfangsabschnitte unterteilter und auf dem Rohrende aufliegender Ringvorsprung am Ringkörper angeformt. Dieser Ringvorsprung kann zweckmäßig an seiner Auflagefläche nit der AuQenwandung des Rohrendes verklebt sein. Auch hier kann die Wandstärke des Ringvorsprungs stets so gewählt werden, daß trotz der Verklebung eine Biegsamkeit und damit die notwendige Dehnbewegung der Muffenverbindung gewährleistet ist. Zum anderen sichert dieser Ringvorsprung In Verbindung mit der Einziehung die Lage des weichelastischen Dichtelements. Hierdurch wird auch eine zusätzliche Sicherung des Dichtelements bei erhöhten Drücken in der Rohrleitungrunning or subdivided into circumferential sections and on the Pipe end resting ring projection formed on the ring body. This annular projection can expediently on its bearing surface be glued to the outer wall of the pipe end. Here too the wall thickness of the ring projection can always be chosen so that, despite the gluing, flexibility and thus the necessary expansion movement of the socket connection is guaranteed. On the other hand, this annular projection secures In Connection with the retraction the position of the flexible sealing element. This also creates an additional backup of the sealing element at increased pressures in the pipeline

Die geschilderte Muffenverbindung nach der Erfindung eignet sich insbesondere für kunststoffbeschichtete Rohre, da hier eine besonders wirksaae Verklebung und ein günstiges Zusammenwirken des Ringkörpers aus hartelastischem Werkstoff und der Rohrenden erzielt wird.The described socket connection according to the invention is particularly suitable for plastic-coated pipes, because here a particularly effective bonding and a favorable interaction of the ring body made of hard elastic material and the pipe ends is achieved.

!fach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Querschnitt der Dichtelemente ellipsenförmlg ausgebildet. Hierdurch wird bei einer etwaigen Dehnung der Rohrleitung innerhalb der Muffenverbindung eine erhöhte Terpressung der Dichtelemente im Ringkörper und damit eine erhöhte Dlchtwirkung erzielt. Die Dichtelemente können sich, dabei auch etwaigen Toleranzschwankungen der Rohrenden stärker anpassen»! times a further embodiment of the invention is the Cross-section of the sealing elements is ellipsoidal. This will prevent any expansion of the pipeline increased terpressing within the socket joint the sealing elements in the ring body and thus an increased sealing effect achieved. The sealing elements can adapt to any tolerance fluctuations in the pipe ends to a greater extent »

Eine erhöhte Dichtwirkung bei erhöhten Drücken in der Rohrleitung oder bei stärkeren Dehnungen kann in weiterer Ausbildung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß die ringförmigen Dichtelemente in einer Ringnut angeordnet sind und der ffutgrund als eine schiefe Ringebene ausgebildet 1st, deren Steigung zum Ende des Ringkörpers hin gerichtet ist· Bei einer Druckerhöhung erfährt somit das Dichtelement stets eine erhöhte Verpressung unter Erhöhung der Dichtwirkung. An increased sealing effect with increased pressures in the pipeline or with greater expansion can result in further Formation of the invention can be achieved in that the annular sealing elements are arranged in an annular groove and the ffutgrund is designed as an inclined ring plane, the slope of which is directed towards the end of the ring body always an increased compression with an increase in the sealing effect.

703784323.1171703784323.1171

_ 5 —_ 5 -

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnurr, zeigt eine Schnittansicht der Muffenverbindung, wobei zur Vereinfachung nur die eine Hälfte der im übrigen rotationssymmetrischen Muffenverbindung wisdergegeben ist.In the drawing is an embodiment of the invention shown. The drawing shows a sectional view of the Socket connection, with only half of the otherwise rotationally symmetrical socket connection being given for the sake of simplicity is.

Es sind die Enden 1 und 2 zweier Kunststoffbeschichteter Rohre aiteinander zu verbinden. Dazu wird die Muffenverbindung nach der Erfindung verwendet. Diese Muffenverbindung be3tent aus einem auf beide Rohrenden aufschiebbaren Ringkörper 3» wobei zwischen jedem Rohrende 1 und 2 und dem diesen umschließenden Abschnitt 4 und 5 des Ringkörpers 3 ein ringförmiges weichelastisches Dichtelement 6 und 7 angeordnet ist.There are ends 1 and 2 of two plastic-coated members To connect pipes together. The socket connection according to the invention is used for this purpose. This socket connection be3tent from one that can be pushed onto both pipe ends Ring body 3 »whereby between each pipe end 1 and 2 and the section 4 and 5 of the ring body 3 that surrounds it an annular, flexible sealing element 6 and 7 is arranged.

Der Ringkörper 3 besteht aus einem Stück hartelastischen 7/erkstoffs, z.B. aus einem Stück Kunststoff wie Polyäthylen. Der Ringkörper 3 aus hartelastischem TTerkstoff ist im Bereich zwischen den Dichtelementen 6 und 7 mit zwei jeweils ;. ßegen eine Stirnkante der Rohrenden 1 und 2 anliegenden Anschlagvorsprüngen 8 und 9 versehen. Diese Anschlagvorsprünge 8 und 9 können entweder auf dem gesamten Umfang geschlossen, also umlaufend ausgebildet sein oder auch in Umfangsabschnitte unterteilt sein. Wie die Zeichnung zeigt, sind diese Anschlagvorsprünge 8 und 9 zweckmäßig lippen- oder zungenförmig ausgebildet und legen sich mit ihrer äußeren Kante gegen di*e Stirnkanten der Rohrenden 1 und 2 an.The ring body 3 consists of a piece of hard-elastic 7 / Erkstoffs, for example from a piece of plastic such as polyethylene. The ring body 3 made of hard elastic material is in the area between the sealing elements 6 and 7 with two each; Against an end edge of the pipe ends 1 and 2 abutting stop projections 8 and 9 are provided. These stop projections 8 and 9 can either be closed over the entire circumference, that is to say formed circumferentially, or they can also be divided into circumferential sections. As the drawing shows, these stop projections 8 and 9 are expediently designed in the shape of lips or tongues and their outer edge rests against the front edges of the pipe ends 1 and 2.

Beide die Rohrenden umschließenden Enden der Abschnitte 4 uüd 5 des Ringkörpers 3 sind nach innen zu einer verbreiterten Ringfläche 10 und 11 eingezogen. Diese Ringflächen 10 und 11 sind jeweils mit der Außenwandung des zugehörigen Rohrendes 1 und 2 verklebt. Ferner ist zwischen jedem Dichtelement 6 und 7 und dem zugehörigen Anschlagvorsprung 8 und 9 ein auf dem Rohrende aufliegender Ringvorsprung 12 und 13 am Ringkörper angeformt. Auch diese Ringvorsprünge 12 und 13 können entweder umlaufend oder in Unifangsabschnitte unterteilt ausgebildet se:' λ. Ferner sind diese Ringvorsprünge zweckmäßig an ihrer jeweiligen Auflagefläche mit der Außenwandung des zugehörigen Bohrendes 1 und 2 verklebt.Both ends of the sections 4 and 5 of the annular body 3 surrounding the pipe ends are drawn inward to form a widened annular surface 10 and 11. These annular surfaces 10 and 11 are each glued to the outer wall of the associated pipe end 1 and 2. Furthermore, between each sealing element 6 and 7 and the associated stop projection 8 and 9, an annular projection 12 and 13 resting on the pipe end is integrally formed on the annular body. These ring projections 12 and 13 can either be circumferential or subdivided into universal sections: ' λ. Furthermore, these ring projections are expediently glued to the outer wall of the associated drilling end 1 and 2 on their respective bearing surface.

703704323. IZ 71703704323. IZ 71

Die Wandstärken der Einziehungen ait den Ringflächen 10 und 11 und der Äingvorsprünge 12 und 13 können jeweils so gewählt werden, daß trotz der Verklarung mit der Au3enwandung der Rohrenden 1 ?and 2 eine ausreichende Biegsamkeit gewährleistet ist, um eine Dehnbev;egung der Rohrenden 1 und zuzulassen. Diese Dehnbewegung wird ferner durch die Anschlagvorsprünge 8 und 9 aufgenommen, die außerdem, wie die Zeichnung deutlich zeigt, eine definierte Einschublage für die Rohrenden 1 und 2 erzeugen.The wall thicknesses of the indentations ait the ring surfaces 10 and 11 and the ring projections 12 and 13 can respectively be chosen so that despite the clarification with the outer wall the pipe ends 1? and 2 have sufficient flexibility is guaranteed to allow for an expansion movement of the pipe ends 1 and to allow. This stretching movement is also absorbed by the stop projections 8 and 9, which also, like the The drawing clearly shows a defined insertion position for the pipe ends 1 and 2.

Die ringförmigen weichelastischen Dichtelemente 6 und 7» die zweckmäßig als Ringe aus gummielastischem Werkstoff ausgebildet sind, werden von der jeweils zwischen der Einziehung 10 bzw..11 und den RingvorSprüngen 12 bzw. 13 gebildeten Nut aufgenommen. Wie aus der Darstellung des Querschnitts des ringförmigen Dichtelements 6 ersichtlich ist, kann der Querschnitt der Dichtelemente 6 und 7 ellipsenförmig ausgebildet sein. Ferner kann der Nutgrund der die Dichtelemente 6 und 7 aufnehmenden Ringnut jeweils als eine schiefe Ringebene ausgebildet sein, deren Steigung zum Ende des Ringkörpers hin gerichtet ist. Dur3h beide Maßnahmen wird eine erhöhte Verpressung der Dichteleraente bei erhöhtem Druck in der zugehörigen Rohrleitung erzielt.The annular, flexible sealing elements 6 and 7 »which are expediently designed as rings made of rubber-elastic material are, are formed by the groove formed between the draw-in 10 or 11 and the ring projections 12 and 13, respectively recorded. As can be seen from the illustration of the cross-section of the annular sealing element 6 can be seen, the cross section of the sealing elements 6 and 7 can be elliptical be. Furthermore, the groove base of the annular groove receiving the sealing elements 6 and 7 can each be designed as an inclined annular plane be, the slope of which is directed towards the end of the ring body. During both measures there is an increased compression the density elements at increased pressure in the associated Pipeline achieved.

Wie die Zeichnung erkennen läßt, wird durch die Erfindung' eine besonders einfache Bauform der Muffenverbindung erzielt, da der Ringkörper 3 mit den AnschlagvorSprüngen 8 und 9» den Einziehungen 10 und 11 und den Ringvorsprüngen 12 und 13 sehr einfach aus einem Stück hartelastischem Kunststoff gefertigt werden kann. Danach ist es lediglich erforderlich, die ringförmigen Dichtelemente 6 und 7 in die zugehörigen Nuten einzulegen und diese Muffenverbindung auf die Rohrenden aufzuschieben. Es dient dann der Ringkörper 3 der eigentlichen Kraftübertragung zwischen den beiden Rohrenden, während die durch die Dichtelemente 6 und 7 erreichte Dichtwirkung von dieser Kraftübertragung ganz unabhängig bleibt. Die Zeichnung zeigt sehr deutlich, daß der Kingkörper den Rohrenden eine sichere Führung während des Aufschiebens oder EinsteckensAs the drawing shows, the invention 'achieves a particularly simple design of the socket connection, because the ring body 3 with the stop projections 8 and 9 » the recesses 10 and 11 and the ring projections 12 and 13 made very simply from a piece of hard-elastic plastic can be. After that, it is only necessary to insert the annular sealing elements 6 and 7 into the associated grooves insert and push this socket connection onto the pipe ends. It then serves the ring body 3 of the actual Power transmission between the two pipe ends, while the sealing effect achieved by the sealing elements 6 and 7 of this power transmission remains completely independent. The drawing shows very clearly that the king body is one of the pipe ends safe guidance while pushing on or plugging in

7037§4323.iz>i7037§4323.iz> i

rleiht und daß stets eine definierte Einschublage durch ie Anschlagvorsprünge 8 und 9 vorgegeben ist, Der hartelastische Ringkörper 3 gewährleistet eine beträchtliche Beweglichkeit der Muffenverbindung bei mechanischer Beanspruchung der Rohrleitung und kann über die Anschlagvorsprünge erhebliche Dehnungen dieser Rohrleitung aufnehmen.and that a defined insertion position is always given by the stop projections 8 and 9, the hard-elastic ring body 3 ensures a considerable Mobility of the socket connection in the event of mechanical stress on the pipeline and can be controlled via the stop projections absorb considerable expansions of this pipeline.

Patentanwalt· Dipl.-Ir.g. Höret Rose Dipl.-Ing. Peter KoeelPatent Attorney Dipl.-Ir.g. Hear rose Dipl.-Ing. Peter Koeel

7037114323. IZ 7117037114323. IZ 711

Claims (5)

Dip5 '-.a. Horst Rose ["pi !.'■·. Pet or Kosel Prio .; tPnv/ii!'.e 3353 BaJ GancLrsheim huhanhöien 5 Si Oktober 197Q Akten-Sr.i 2149/66 Karl Heinz Vahlbrauk SchutzansprücheDip5 '-.a. Horst Rose ["pi!. '■ ·. Pet or Kosel Prio.; TPnv / ii!'. E 3353 BaJ GancLrsheim huhanhöien 5 Si October 197Q Akten-Sr.i 2149/66 Karl Heinz Vahlbrauk claims for protection 1. Muffenverbindung für zwei Rohrenden mit einem auf beide Rohrenden aufschiebbaren Hingkörper, wobei zwischen jedem Bohrende und dem diesen umschließenden Abschnitt des Ringkörpers wenigstens ein ringförmiges weichelastisches Dichtelement angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hingkörper (3) aus einem Stück hartelastischen Werkstoff besteht und im Bereich zwischen den auf den Rohrenden (1,2) aufliegenden Sichtelementen (6,7) mit zwei jeweils gegen eine Stirnkante der Rohrenden anliegenden umlaufenden oder in Umfangsabschnitte unterteilten Anschlagvorsprüngen (8,S) versehen let.1. Socket connection for two pipe ends with one on both pipe ends push-on hanging body, with between each drilling end and the surrounding portion of the Annular body is arranged at least one annular flexible sealing element, characterized in that the hanging body (3) consists of a piece of hard-elastic material and in the area between the on the pipe ends (1,2) overlying visual elements (6,7) with two each encircling or subdivided stop projections resting against an end edge of the pipe ends (8, S) let. 2. Muffenverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rohrenden (1,2) umschließenden Enden des Hingkörpers (3) nach innen zu einer verbreiterten Ringfläche (10,11) eingezogen sind, die mit der Außenwandung des zugehörigen Röhrendes verklebt ist.2. Socket connection according to claim 1, characterized in that the ends surrounding the pipe ends (1,2) of the hanging body (3) are drawn inward to form a widened annular surface (10, 11) which is connected to the outer wall of the associated tube end is glued. 3. Muffenverbindung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem die Rohrenden (1,2) umschließ end en Sichtelement (6,7) und dem zugehörigen Anschlagvorsprung (8,9) wenigstens ein umlaufender oder in Umfangsabschnitte unterteilter und auf dem Rohrende av-Cliegender Ringvorsprung (12,13) am Ringkörper (3) angeformt ist.3. socket connection according to claims 1 and 2, characterized in that between each of the pipe ends (1,2) encloses end of the viewing element (6,7) and the associated stop projection (8,9) at least one circumferential or in circumferential sections subdivided and av-cliegender on the pipe end Ring projection (12,13) is formed on the ring body (3). Rö/HnRö / Hn 703784323.1171703784323.1171 4. Kuffenverbinaunf: nach Anspruch. 3_S dadnrch. gekennzeichnet, daß der Ringvorsprung (12, 13) an seiner Auflagefläche mit de^- ÄuSenwandung des Sohlendes (1,2) verlcLebt ist.4. Kuffenverbinaunf: according to claim. 3 _S dadnrch. characterized in that the annular projection (12, 13) is woven on its bearing surface with the outer wall of the sole end (1,2). 5. Muffenverbindung räch ^inea oder mehreren der Ansprüche 1 bis A, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Dichtelemente ellipsenförmig aasgebildet ist.5. socket connection räch ^ inea or more of claims 1 to A, characterized in that the cross section of the sealing elements is formed elliptically. 5. Kuffenverbindung nach eines oder se^reres. der Aa= spräche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet, daß die ringförmigen Dichtelemente (6,7) in einer Ringnut angeordnet sind und der Sutgrund als eine schiene Hingebene ausgebildet ist, deren Steigung zum Ende des Ringkorpers hin gerichtet ist.5. Skid connection to one or more of them. the Aa = languages 1 to 4 »characterized in that the ring-shaped Sealing elements (6,7) are arranged in an annular groove and the base is designed as a rail hanging plane, the slope of which towards the end of the ring body is directed. PftteManwftlt« DipJ.-lng. Horst Rose DipL-ing. Peter Κο*·Ι PftteManwftlt « DipJ.-lng. Horst Rose DipL-ing. Peter Κο * · Ι 7037143 23.1Z 717037143 23.1Z 71