DE69920165T2

DE69920165T2 - Exzentrischer Rotor

Info

Publication number: DE69920165T2
Application number: DE69920165T
Authority: DE
Inventors: Tadao Isesaki-shi Yamaguchi; Manabu Isesaki-shi Shindou; Hiroyuki Isesaki-shi Mita
Original assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Current assignee: Tokyo Parts Ind Co Ltd
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-12-30
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2019-12-31
Also published as: KR100297337B1; DE69920165D1; EP1037362A3; CN1092410C; KR20000012780A; EP1037362B1; CN1256533A; EP1467467A3; SG75999A1; EP1467467A2; EP1037362A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen exzentrischen Rotor, der als stumme Rufvorrichtung für ein Mobilkommunikationsgerät verwendet wird, einen kompakten Vibratormotor mit dem Rotor und ein Verfahren zur Herstellung des Rotors, und insbesondere eine Verbesserung der Anordnung und Struktur eines exzentrischen Rotors, der kein exzentrisches Gewicht benötigt.
Mit Bezug zu 17 ist ein exzentrisches Gewicht W aus Wolframlegierung mit einer Abtriebswelle S eines zylindrischen Gleichstrommotors M gekoppelt, um eine stumme Rufvorrichtung für einen Rufempfänger (Pager) oder ein Mobiltelefon auszubilden.
In einem Gerät wie einem Rufempfänger ergibt sich jedoch eine Grenze bei der Auslegung des Geräts, da der Einsatz des exzentrischen Gewichts W an der Abtriebswelle S einen Raum erfordert, in dem sich das exzentrische Gewicht dreht. Ebenso erhöht die Verwendung der teuren Wolframlegierung die Produktionskosten.
Die vorliegende Erfindung schlägt in der japanischen Patentanmeldung Nr. Hei 2-309070 und dem entsprechenden US-Patent Nr. 5107155 einen zylindrischen kernlosen Vibratormotor vor, bei dem ein eingebauter Rotor selbst exzentrisch ausgebildet ist, ohne dass eine Abtriebswelle verwendet ist. Der obige Motor ohne Abtriebswelle und ohne exzentrisches Gewicht wird vom Markt vorteilhaft aufgenommen, da es keine Einschränkung bei der Gestaltung gibt, seine Verwendung einfach ist und bei der Rotation keine Gefahr besteht. Da der Motor jedoch drei zylindrische kernlose Spulen erfordert, ist die Anzahl der Teile oder Prozessschritte erhöht, was damit die Produktionskosten erhöht.
Zur Ausbildung eines Rotors mit Kernvibrator anstelle eines Rotors vom Typ mit zylindrischer kernloser Spule, hat der Anmelder der vorliegenden Anmeldung vorgeschlagen, einen der drei ausgeprägten Polykerne wegzulassen, wie es in 4 der japanischen Patentveröffentlichung Nr. Hei 6-81443 gezeigt ist. Die obigen beiden Poltypkerne, wo ein Pol in drei Phasen fehlt, sind im Falle eines Motors, wie einem Massagegerät bevorzugt, das eine relativ große Ausgabemenge benötigt. Für ein tragbares Gerät wie ein tragbares Endgerät (Terminal), das eine niedrige Spannung verwendet, ist da das tragbare Gerät klein ist, die Bewegung des Schwerpunkts gering (logischer Unsinn) und das Ausmaß an Vibrationen ist ungenügend.
Ebenso hat, wie in US-Patent Nr. 5,341,057 offenbart, der Anmelder der vorliegenden Erfindung einen kompakten Vibratormotor mit einem exzentrischen Ankereisenkern vorgeschlagen, der durch Anordnen von drei vorstehenden Polen aus magnetisiertem Material gebildet ist, so dass sie auf einer Winkelseite in Bezug auf einen Rotor verteilt sind, so dass sie einem Feldmagneten zugewandt sind, der vier abwechselnde Nord- und Südpolsektionen aufweist. Das selbe technische Konzept wurde auch in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 9-261918 offenbart. Da die drei Ankereisenkerne aus magnetisiertem Material jedoch auf einer Winkelseite verteilt sind und versetztes Drehmoment (eine von einem Feldmagneten absorbierte Kraft) im Falle des Motors zunimmt, muss der Spalt vergrößert werden und der Durchmesser des Motors selbst kann nicht reduziert werden. Deshalb ist eine Verbesserung eines kernlosen Vibratormotors ohne Eisenkern notwendig.
Der obige Motor mit eingebautem exzentrischen Rotor wird ein Typ mit fester Welle, da er keine Abtriebswelle benötigt. Da die Größe des obigen Motors reduziert ist, nimmt der Abstand zwischen Ankerspulen ab. Auf diese Weise ist die Verbindung des Endteils mit dem Kollektor (Kommutator) ohne Beschädigung der Ankerspule sehr schwierig. Ins besondere wenn eine gedruckte Leiterplatte wie sie ist als Flachbettkollektor verwendet wird, wo der Endteil der Ankerspule direkt angeschweißt wird, ist das Schweißen des Endteils nicht leicht, da der Endteil aufgrund der Elastizität des Endteils leicht von einem gedruckten Muster abgelöst wird.
Auch JP 08-331 788 offenbart einen exzentrischen Rotor.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein exzentrischer Rotor zur Verfügung gestellt umfassend:
ein Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung (11, 111, 12) mit erster und zweiter Fläche, in eine erweiterte Flügelform ausgebildet, so dass sie in einer Ebene gesehen eine kernlose Ankermontagefläche aufweist, mit einer in deren Rotationszentrum ausgebildeter Welleninstallationsbohrung (1a) und einer Mehrzahl von Kollektorsegmentmustern (1s) am Rand der Welleninstallationsbohrung auf der ersten Fläche ausgebildet;
einen Lagerteil (22a) in der Welleninstallationsbohrung, der an der ersten Fläche des Kollektorbasiselements freigelegt ist und sich in das Kollektorbasiselement zur zweiten Fläche erstreckt; mindestens zwei kernlose Ankerspulen (3);
eine Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen (2e), die in äußerer radialer Richtung vom Rotationszentrum des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung weiter weg angeordnet ist als ein Harzlagerhalter, wobei die Führung eine Position der Spulen (3) auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung bestimmt, wenn Spulen (3) unter Verwendung der Positionsbestimmungsführung für die kernlose Ankerspule so installiert werden, dass die Spulen (3) exzentrisch gelegen sind;
Anschlussstellen für die kernlosen Ankerspulenenden, die im Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung derart angeordnet sind, dass sie die kernlosen Ankerspulen nicht überlappen und nicht aus dem Au ßenumfang hervorstehen, der entsteht, wenn das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung sich dreht;
einen exzentrischen Harzgewichtsteil (2f, 2d), der so auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung angeordnet ist, dass er zum Rotationszentrum exzentrisch ist; und
worin die Anschlussstellen und der Schwerpunkt auf gegenüberliegenden Seiten des Rotationszentrums angeordnet sind.
Es können bei Rotation der gewickelten Ankerspule durch den Rotor selbst und das exzentrische Gewicht, die integral so ausgebildet werden, dass sie exzentrisch sind, starke Vibrationen erzeugt werden. Die Struktur eines eingebauten nicht als Formteil ausgebildeten exzentrischen Rotors gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt Vibrationen mit nur einem exzentrischen Rotor, bei dem der Endteil jeder Ankerspule leicht mit einem Kollektor verbunden werden kann.
Die Struktur ermöglicht, dass die Ankerspule leicht befestigt werden kann, während sie mit einer Neigung angeordnet wird.
Es sind im Kollektor selbst Lager eingebracht, so dass die Anzahl der Teile reduziert ist und die Herstellungskosten geringer sind.
Durch Verwendung eines Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung beim Anordnen einer Führung zum Bestimmen der Position einer kernlosen Spule und eines Harzhalters mit einem Lagerteil, ist eine ausreichende Wartungsfestigkeit geboten, wenn ein flacher Rotor, der nicht als Formteil ausgebildet ist, so konfiguriert ist, dass er die Probleme des herkömmlichen Rotors als Formteil löst.
Bei einem exzentrischen Rotor gemäß der vorliegenden Erfindung treten Schleifen und das Ausmaß der Exzentrizität gemeinsam auf.
Die Probleme des herkömmlichen Formteilrotors werden ohne Verlust von Eigenschaften oder Einbußen an der Dicke überwunden, indem eine Spule mit gedruckter Verdrahtung am exzentrischen Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung ausgebildet wird, das einen flachen Rotor bildet, der kein Formteil ist.
Ein exzentrischer Rotor der vorliegenden Erfindung kann mit Vorteil als exzentrischer Rotor mit geringem Profil verwendet werden, das heißt, als dünner Vibratormotor.
Die vorliegende Erfindung ist besonders für Massenproduktion geeignet, indem sie die Eigenschaft eines Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung verwendet.
Eine Welleninstallationsbohrung ist in der Mitte des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung ausgebildet, um es an einer Welle zu installieren, und eine Mehrzahl von Segmentmustern sind am Rand der Welleninstallationsbohrung auf einer Seite ausgebildet. Wenn die planare Fläche des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung von oben betrachtet wird, erscheint es in einer Form eines ausgebreiteten Fächers, so dass die Segmentmuster darauf exzentrisch sind.
Die kernlose Ankerspule wird durch eine Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen integral so ausgebildet, dass sie zur anderen Fläche des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung exzentrisch ist. Der Endanschlussteil der kernlosen Ankerspule ist am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung in einem Bereich angeordnet, der vom Rotationslimit bei der Rotation nicht abweicht.
Der Lagerteil ist in der Position der Welleninstallationsbohrung des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung so angeordnet, dass ein Teil des Lagerteils zum Segmentmuster hervorsteht und der andere Teil des Lagerteils sich zur anderen Fläche des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung erstreckt. Das exzentrische Harzgewicht ist im Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung angeordnet.
Da kein Metalllager benötigt wird, können die Produktionskosten gesenkt werden.
Bevorzugt ist die Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen dadurch ausgebildet, dass sie axial von der zweiten Fläche des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung hervorsteht, wobei das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung mit dem selben Harz verbunden ist wie der Harzlagerhalterteil, verbunden durch einen Harzpassierteil, der am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung zur Stütze und Verstärkung des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung installiert ist, und derart ausgebildet ist, dass ein Teil des Harzlagerhalters und ein Teil der Positionsbestimmungsharzführung für den kernlosen Anker von der ersten Fläche des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung hervorstehen. Da das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung als Hauptteil verwendet wird, können die Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen und das exzentrische Harzgewicht auf hoher Festigkeit gehalten werden.
Bevorzugt sind der Harzlagerteil, die Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen und der exzentrische Gewichtsteil durch den selben Harzkörper miteinander verbunden.
Bevorzugt ist ein leitfähiger Körper zum elektrischen Verbinden bestimmter Segmentmuster auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung von der hinteren Seite durch einen Durchtritt gebildet und eine Trägerfunktion des Harzlagerhalters ist unter Verwendung des Durchtritts als Harzpassierteil verstärkt, wenn der Harzlagerhalter integral ausgebildet wird.
Bevorzugt ist die Positionsbestimmungsführung der kernlosen Ankerspule aus einer Führungseinsetzöffnung gebildet, die im Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung ausgebildet ist. Die kernlose Ankerspule kann leicht installiert werden.
Da ein Merkmal des Schleifens nicht berücksichtigt werden muss, können starke Vibrationen unter Verwendung von Harzen mit hoher Dichte erzeugt werden.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein exzentrischer Rotor zur Verfügung gestellt, bei dem das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung gedruckte Verdrahtungsspulen darauf aufgedruckt aufweist, die Rotationskraft in die selbe Richtung wie die Richtung der Rotationskraft erzeugen, die von der kernlosen Spule erzeugt wird. Wenn die Anzahl der Wicklungen mindestens einer mit gedruckter Verdrahtung ausgebildeten Ankerspule zunimmt, wird der exzentrische Rotor effektiver.
Wenn mindestens eine Ankerspule mit gedruckter Verdrahtung ausgebildet ist, ist ein exzentrischer Rotor mit einer in drei Phasen überlappten Ankerspule ohne Einschränkung in der Dicke verfügbar. Da ein zum Drehmoment beitragender leitfähiger Körper vergrößert ist, wird ein wirksamer exzentrischer Rotor erhalten.
Bevorzugt sind die Spulen mit gedruckter Verdrahtung auf beiden Flächen des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung ausgebildet und in Serie durch einen Durchtritt verbunden und funktionieren als eine Spule.
Bevorzugt ist ein leitfähiger Körper zum elektrischen Verbinden bestimmter Kollektorsegmentmuster auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung von der Rückseite durch einen Durchtritt ausgebildet und eine Trägerfunktion des Harzlagerhalters wird unter Verwendung des Durchtritts als Harzpassierteil verstärkt, wenn der Harzlagerhalter integral ausgebildet wird.
Bevorzugt sind der Harzlagerhalter, die kernlose Positionsbestimmungsharzführung und das exzentrische Gewicht auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung mit dem selben Gleitharz mit einem Reibungskoeffizienten von 0,4 integral ausgebildet. Da das Harzformen auf einmal durchgeführt wird, wird die Produktivität verbessert.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein kompakter Vibratormotor zur Verfügung gestellt, umfassend: einen exzentrischen Rotor;
eine Welle, deren eines Ende an einem Teil eines Gehäuses befestigt ist, um den exzentrischen Rotor zu tragen, so dass er in der Lage ist zu rotieren;
einen Magneten, der einen dem exzentrischen Rotor zugewandten Spalt bildet und am Teil des Gehäuses angeordnet ist, um eine Magnetkraft auf den exzentrischen Rotor aufzubringen;
eine Bürste, die am Teil des Gehäuses in einem inneren diametralen Teil des Magneten angeordnet ist, um dem exzentrischen Rotor elektrische Energie zuzuführen; und
das andere Teil des Gehäuses, um das andere Ende der Welle zur Befestigung zu pressen, in dem der exzentrische Rotor elastisch in Richtung des anderen Teils des Gehäuses unter Verwendung eines Gleitkontaktdrucks der Bürste gepresst wird.
Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines exzentrischen Rotors zur Verfügung gestellt, das die Schritte umfasst:

(a) Herstellen eines Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung (11, 111, 12) mit erster und zweiter Fläche, in eine erweiterte Flügelform ausgebildet, so dass sie in einer Ebene gesehen eine kernlose Ankermontagefläche aufweist, mit einer in deren Rotationszentrum ausgebildeter Welleninstallationsbohrung (1a) und am Rand der Welleninstallationsbohrung auf der ersten Fläche ausgebildet einer Mehrzahl von Kollektorsegmentmustern (1s), bei dem Anschlussstellen für die kernlosen Ankerspulenenden am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung derart angeordnet werden, dass sie die kernlosen Ankerspule nicht überlappen und nicht aus dem Außenumfang hervorstehen, der entsteht, wenn das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung sich dreht;
(b) Einsetzen des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung in eine Spritzgießform und Gießen eines Harzlagerhalters an der Position der Welleninstallationsbohrung des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung, wobei ein Teil davon zur ersten Fläche frei liegt und gleichzeitig installiert wird, so dass es sich axial von der zweiten Fläche erstreckt;
(c) integrales Ausbilden mindestens einer gewickelten kernlosen Ankerspule 3, so dass sie am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung exzentrisch ist, unter Verwendung einer kernlosen Positionsbestimmungsführung; und
(d) Verbinden einer Endanschlussstelle mit einem Endanschlussteil der kernlosen Ankerspule, die am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung derart angeordnet ist, dass sie mit der kernlosen Ankerspule (3, C3, C4) nicht überlappt und nicht vom Außenumfang abweicht, der entsteht, wenn das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung sich dreht.

Bevorzugt beinhaltet der Schritt zum Gießen des Lagerhalters einen Schritt zum konkurrierenden Gießen der Positionsbestimmungsführung der kernlosen Spule und des exzentrischen Gewichtsteils.
Bevorzugt umfasst das Verfahren ferner einen Schritt zum Gießen eines Exzentergewichtsteils, nach dem Schritt zum Gießen des Harzlagerhalters.
Beim kompakten Vibratormotor mit der obigen Struktur gemäß der vorliegenden Erfindung zum Erhalten von Vibrationen mit nur einem exzentrischen Rotor, ist die Verbindung zwischen den Endteilen jeder kernlosen Ankerspule und der Kollektorbasis einfach gemacht, die Ankerspule kann leicht befestigt werden, wenn sie so installiert wird, dass sie geneigt ist, insbesondere können mechanische Geräusche, ohne Verwendung eines gesinterten ölhaltigen Lagers reduziert werden, die Anzahl der Teile kann unter Verwendung des Kollektors als Lager reduziert werden und es kann ein exzentrischer Rotor mit einem Harzlagerteil zur Verfügung gestellt werden, der in Hinblick auf die Kosten vorteilhaft ist.
Ebenso sind zum Lösen von Problemen des herkömmlichen Rotors als Formteil beim Konfigurieren eines nicht als Formteil ausgebildeten flachen Rotors der Harzhalter mit einem Lagerteil und die Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen unter Verwendung des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung so angeordnet, dass eine ausreichende Festigkeit gesichert ist und die Eigenschaft des Schleifens und das Ausmaß der Exzentrizität verträglich gehalten werden können.
Da ferner die Spule mit gedruckter Verdrahtung im Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung durch Ausbildung eines flachen Rotors nicht als Formteil ohne Einschränkung der Dicke ausgebildet ist, können die Probleme oder Eigenschaften des herkömmlichen Formteilrotors gelöst werden. Auf diese Weise kann ein exzentrischer Rotor mit flachem Profil, das heißt ein dünner Vibratormotor zur Verfügung gestellt werden. Ebenso kann unter Verwendung der Vorteile des Kollektorba siselements mit gedruckter Verdrahtung ein Verfahren zur Herstellung eines flachen Rotors nicht als Formteil zur Verfügung gestellt werden, das für Massenproduktion geeignet ist.
Beispiele der vorliegenden Erfindung werden nun ausführlich mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
1 eine Draufsicht ist, die Hauptteile eines flachen kernlosen Vibratormotors mit einem exzentrischen Rotor gemäß einem Vergleichsbeispiel zeigt;
2 eine Draufsicht ist, die Hauptteile eines Vibratormotors unter Verwendung eines exzentrischen Rotors gemäß einem modifizierten Beispiel von 1 (eine Ausführungsform) der vorliegenden Erfindung zeigt;
3 eine Vertikalschnittansicht entlang der Linie α-β von 2 zeigt;
4A und 4B ein modifiziertes Beispiel des Vibratormotors gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, wobei 4A eine Draufsicht eines Rotorteils von einer Seite eines Segments gesehen ist und 4B eine Unterseitenansicht davon von der anderen Seite des Segments gesehen ist;
5 eine Vertikalschnittansicht entlang der Linie γ-δ von 4 zeigt;
6 eine Vertikalschnittansicht eines modifizierten Beispiels des Vibratormotors von 4 zeigt;
7, 8 und 10 Unterseitenansichten zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung von Hauptteilen des exzentrischen Rotors gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen;
9 eine Draufsicht des exzentrischen Rotors gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
11 eine Unterseitenansicht ist, die Hauptteile des für die vierte bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendeten exzentrischen Rotors zeigt (von der anderen Seite des Segments gesehen);
12 eine Draufsicht des exzentrischen Rotors, von der einen Seite des Segments gesehen, zeigt;
13 eine Unterseitenansicht ist, die den exzentrischen Rotor mit einem Harzhalter integriert zeigt, von der Segmentseite gesehen;
14 eine Draufsicht des exzentrischen Rotors integriert mit einem Harzhalter und in einen flachen Rotor nach als Formteil ausgebildet, von der gegenüberliegenden Seite des Segments gesehen, zeigt;
15 eine Vertikalschnittansicht eines kernlosen Vibratormotors mit Spalt in axialer Richtung unter Verwendung von Hauptteilen des in 9 gezeigten exzentrischen Rotors entlang der Linie ε-η von 9 zeigt;
16 eine Ansicht zum Erläutern der Funktion des kernlosen Vibratormotors mit Spalt in axialer Richtung unter Verwendung des obigen Rotors darstellt; und
17 eine Perspektivansicht ist, die einen herkömmlichen kompakten Vibratormotor zeigt.
1 zeigt Hauptteile eines flachen kernlosen Vibratormotors mit einem exzentrischen Rotor. Bezugszeichen 1 bezeichnet ein exzentrisches Kollektorbasiselement hergestellt aus einer gedruckten Leiterplatte, die die Form eines ausgebreiteten Fächers aufweist, wenn die planare Fläche von oben betrachtet wird, und in ihrer Mitte eine Welleninstallationsbohrung 1a aufweist. Zum Umschließen des exzentrischen Kollektorbasiselements 1 wird ein hochgleitfähiges Harz 2 mit hoher Dichte und einem spezifischen Gewicht von 6 integral und dünn auf der gesamten Fläche des fächerförmigen exzentrischen Kollektorbasiselements 1 ausgebildet, um einen exzentrischen Kollektor SS auszubilden. Sechs gedruckte Verdrahtungssegmentmuster 1s mit Schlitzen, die zur Vermeidung von Funkenbildung aus der radialen Richtung geneigt sind, sind am exzentrischen Kollektorbasiselement 1 angeordnet. Ein Ankerspulenendanschluss 1b (wird später beschrieben) steht aus dem halbkreisbogenförmig geformten Bodenteil von drei Segmentmustern bei Bewegung des Schwerpunkts hervor. Das exzentrische Kollektorbasiselement 1 wird installiert, indem es mit einem verstärkten Teil 1c zur Innenseite beider Enden 2a eines Halbkreises, dessen beide Enden aus hochdichtem hochgleitfähigen Harz 2 gebildet sind, verlängert wird. Jedes des Segmentmuster 1s ist mit dem Segmentmuster auf der gegenüberliegenden Seite der Welle durch ein Muster auf der Oberfläche und einen Durchtritt 1A elektrisch verbunden. Ein Harzlagerhalter 2a erhebt sich vom hochdichten hochgleitfähigen Harz 2 zum gegenüberliegenden Segmentmuster im Welleninstallationsdurchtritt 1a in der Mitte des exzentrischen Kollektorbasiselements 1. Ein Lagerteil 2b ist in der Mitte des exzentrischen Kollektorbasiselements 1 ausgebildet und wird durch einen Dammteil 2c, der vom hochdichten hochgleitfähigen Harz 2 zum Segmentmuster hervorsteht, am exzentrischen Kollektorbasiselement 1 gehalten.
Im exzentrischen Kollektorbasiselement 1 mit der obigen Struktur ist ein bogenförmiger Teil 2d, der Teil eines exzentrischen Gewichts zur Bewegung des Schwerpunkts wird, am halbkreisförmigen Außenumfangsteil installiert. Positionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e, später beschrieben, sind mit dem hochdichten hochgleitfähigen Harz 2 integral an der Innenseite jedes der sechs Segmentmuster 1s in einem offenen Winkel von 120° ausgebildet, wie es durch eine unterbrochene Linie angegeben ist. Die kernlosen Ankerspulen 3 aus einer Wicklung um eine selbstverschweißende Leitung werden in die Positionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e eingesetzt und die Anfangs- und Endteile der Wicklung werden um den Ankerspulenendanschluss 1b gewickelt und durch eine bestimmte Nute durch Tauchlöten damit verbunden, so dass sie nicht über die Dicke des Rotors hervorstehen, womit ein exzentrischer Rotor R2 ausgebildet wird. Ein flacher kreisförmiger Magnet 4 zum Antreiben des Rotors weist Nordpol (N) und Südpol (S) auf, die abwechselnd in vier Quadranten positioniert sind.
Ebenso wird das Funktionsprinzip, bei dem in der obigen dreiphasigen Ankerspule eine Phase offen ist, weggelassen, da es bekannte Technik ist.
2 zeigt eine Querschnittsansicht des Vibratormotors von 1, bei dem ein modifizierter exzentrischer Rotor verwendet wird; und 3 zeigt eine Vertikalschnittansicht des in 2 gezeigten Vibratormotors. Das exzentrische Kollektorbasiselement 11 ist so ausgebildet, dass es einen etwas größeren Sektor bildet als ein Halbkreis und der Ankerspulenendanschluss 1f ist, im Gegensatz zur obigen Ausführungsform, in Bezug auf den Schwerpunkt gegenüberliegend zu den exzentrischen Kollektorbasiselementen 11 ausgebildet.
Eine Kerbe f zum Einhaken ist an jedem der Ankerspulenendanschlüsse 1f ausgebildet. Der Ankerspulenendanschluss 1f ist so angeordnet, dass er mit den kernlosen Ankerspulen 3 nicht überlappt, wenn ihre planare Fläche von oben betrachtet wird, so dass der Anschluss mit dem Endteil leicht gemacht ist.
In der Welleninstallationsbohrung 1a in der Mitte des exzentrischen Kollektorbasiselements 11 wird ein Harzlagerhalter 2a abgehoben vom halbkreisförmigen hochdichten, hochgleitfähigen Harz 2 dadurch installiert, dass er zur gegenüberliegenden Position des Segmentmusters verlängert wird und ein Lagerteil 2b wird in der Mitte ausgebildet. Ein aus dem hochdichten, hochgleitfähigen Harz 2 gebildeter Dammteil 2c steht zum Segmentmuster hervor. Der zweite Dammteil 2cc zur Verstärkung ist weiter zum Segmentmuster hin am Teil des Harzlagerhaltes 2a über den Durchtritt 1A installiert. Jeder Dammteil 2c und 2cc ist geformt, um zu verhindern, dass Harz in die Schlitze zwischen jedem Segment 1s einfließt.
Die kernlosen Ankerspulen 3 aus einer Wicklung um eine selbstverschweißende Leitung werden in die Positionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e eingesetzt und die Anfangs- und Endteile der Wicklung werden an den Ankerspulenendanschluss 1f angelötet, so dass sie nicht über die Dicke des Rotors hervorstehen, womit ein exzentrischer Rotor R3 ausgebildet wird. Bevorzugt werden die Positionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e, die die kernlosen Ankerspulen 3 ortsfest halten, werden durch Erwärmen verformt und verschmolzen oder durch Aufschmelzen von Pulver oder festem Epoxid befestigt.
Der Motor mit dem exzentrischen Rotor R3 ist ein Motor mit einem Spalt in axialer Richtung und wird von dem flachen kreisförmigen Magneten 4 angetrieben. Bezugszeichen 5 von 3 bezeichnet einen Halter aus einer verzinnten Stahlplatte, um den Magneten 4 zu halten und gleichzeitig einen Magnetweg vorzusehen. Der Halter 5 bildet ein Gehäuse mit einer Umfassung 6. Eine Welle J ist drehbar durch den Lagerteil 2b des Harzlagerhalters 2a installiert. Ein Paar am Halter 5 angeordnete Bürsten 7 sind in Schleifkontakt mit dem Segmentmuster in einem offenen Winkel von 90°, so dass den Ankerspulen 3 von außen über ein flexibles Substrat 8 Energie zugeführt wird.
Die 4A und 4B zeigen eine modifizierte Form der in 2 gezeigten zweiten bevorzugten Ausführungsform, wobei 4A eine Querschnittsansicht einer Seite des Kollektors und 4B eine Querschnittsansicht der anderen Seite des Kollektors ist. Das heißt, Bezugszeichen 111 bezeichnet eine fächerförmige Kollektorvorrichtung mit gedruckter Verdrahtung und sechs Segmente 1s, deren Oberflächen mit einem Edelmetall bezogen sind und geneigte Schlitze aufweisen, sind zur Funkenvermeidung an einer Seite davon angeordnet. Ein leitfähiger Körper zum elektrischen Verbinden der einander gegenüberstehenden Segmente der obigen Segmente ist durch einen Durchtritt 1A auf einer Innenseite ausgebildet. Bezugszeichen 1h, 1i, 1j und 1k bezeichnen Harzpassierteile, die eines der Merkmale der vorliegenden Erfindung darstellen. Die Harzpassierteile sind verstärkt, wenn ein Harzhalter, eine Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen, ein exzentrisches Gewicht, das später beschrieben wird, integral mit dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung 11 ausgebildet sind. Die Harzpassierteile 1h und 1i sind an der Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen installiert, die Harzpassierteile 1j und 1k, die durch Einkerben eines Teils des Außenumfangs ausgebildet sind, sind am exzentrischen Gewicht installiert und der Durchtritt 1B ist am Harzlagerhalter 2a installiert.
Ein Schleifteil 2h, wo der Lagerteil 2b und eine drehbar an einer Welle (die später beschrieben wird) installierte ölhaltige Nute koaxial installiert sind, ist am Harzlagerhalter 2a angeordnet und verläuft durch den Durchtritt 1A durch Schenkelteile, die gut ausgewogen angeordnet sind. Der zweite Dammteil 2cc an der Oberfläche und der erste Dammteil 2c im Mittelteil sind durch Beschichten mit Harz verstärkt.
Teil 2f des exzentrischen Gewichts hebt den bogenförmigen Teil 2d des exzentrischen Gewichts durch den Harzpassierteil 1j zum Segment. Beide Enden des bogenförmigen Teils 2d des exzentrischen Gewichts sind abgeschrägt, um Windverlust bei der Rotation zu vermeiden.
Als nächstes zeigt 5 einen flachen kernlosen Vibratormotor unter Verwendung des exzentrischen Rotors R3. Da der Lagerteil 2b innen ausgebildet eine Ausnehmung c von einige Mikrometern aufweist, ist der Lagerverlust reduziert. In einem Mittel zum Ausbilden der Ausnehmung c ist der Mittelteil des Harzhalters 2a dicker als die anderen Teile wie es in der Zeichnung gezeigt ist, so dass unter Nutzung des Unterschiedes im Prozentsatz der Harzkontraktion eine Ausnehmung leicht ausgebildet werden kann. Ebenso kann die Ausnehmung von einigen Mikrometern durch exzessives Ziehen mit einem Formstift gefertigt werden.
Die Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen, die kernlose Ankerspule 3 und das exzentrische Gewicht können zusammen in einer einzigen Harzspritzgießformung gemäß dem obigen Verfahren ausgebildet werden. Auf diese Weise ist die Struktur vereinfacht und die Kosten gesenkt. Ebenso kann, da die kernlosen Spulen 3 direkt am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung 11 installiert werden können, ein Spalt klein ausgebildet werden und die Effizienz erhöht sich.
Ebenso ist es wie in 6 gezeigt möglich, dass der Harzlagerhalter 22a aus Gleitharz niedriger Dichte ausgebildet wird und dann die Positionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e und der exzentrische Gewichtsteil mit einem hochdichten Harz geformt werden. In diesem Fall kann ein gesintertes ölfreies Lager anstelle des Harzlagerhalters 22a verwendet werden.
Die 7, 8, 9 und 10 zeigen ein Grundverfahren zur Herstellung eines exzentrischen Rotors mit dem oben genannten Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung. Die 7, 8 und 10 sind Unterseitenansichten und 9 ist eine Draufsicht. Das heißt, die exzentrischen Kollektorbasiselemente mit gedruckter Verdrahtung 1, 11 und 111 werden integral durch die Verbindungsteile 1g im selben Abstand für die Massenproduktion verbunden und werden unter Verwendung einer Presse gefertigt.
Das nach dem obigen Verfahren gefertigte Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung 11, wie in den 8, 9 und 10 gezeigt, wird in eine Spritzgußform gesetzt, wobei sie mehrfach im selben Abstand verbunden sind. Durch Gießen unter Verwendung von Harz mit einem spezifischen Gewicht von, zum Beispiel, 4-5 und einem Reibungskoeffi zienten von 0,3 werden der Harzhalter 2a, die beiden Positionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e und der mit dem Harzlagerhalter 2a verbundene Teil 2f des exzentrischen Gewichts an der gegenüberliegenden Seite des Segments installiert.
Der Lagerteil 2b, in den die Welle J drehbar installiert wird, was später beschrieben wird, und der Schleifteil 2h, wo die ölhaltige Nute koaxial installiert ist, werden im Harzhalter 2a installiert. Die Schenkelteile, die so angeordnet werden, dass sie gut ausgewogen sind, treten durch die Durchtritte 1A und den zweiten Dammteil 2cc an der Oberfläche, und der erste Dammteil 2c im mittleren Teil werden zur Verstärkung mit Harz beschichtet.
Der Teil 2f des exzentrischen Gewichts hebt den bogenförmigen Teil 2d des exzentrischen Gewichts durch den Harzpassierteil 1j zum Segment. Beide Enden des anderen Teils 2d des exzentrischen Gewichts sind wie die obige Schenkelform abgeschrägt, um Windverlust bei der Rotation zu vermeiden.
Die kernlosen Ankerspulen 3 werden in die Positionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e eingesetzt und die Enden der Wicklung werden eingehängt und an Kerben f der drei Endanschlüsse 1f der kernlosen Spule angelötet, womit der exzentrische Rotor ausgebildet wird. In der Zeichnung bezeichnet r einen gedruckten Widerstand zur Verhinderung von Funken.
Ebenso wird als Befestigungsmethode der kernlosen Ankerspule 3 bevorzugt ein Oberteil 2ee der Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen 2e gepresst und durch eine keilförmige Vorrichtung erwärmt oder Epoxidpulver wird erwärmt und ausgehärtet oder durch Aufschmelzen fixiert, wobei ein durch Ultraviolettstrahlung härtbarer Klebstoff verwendet wird. Obwohl eine Phase der dreiphasigen Ankerspule offen ist, wird ihre Beschreibung weggelassen, das das Funktionsprinzip bekannte Technologie ist.
Die 11 und 12 zeigen einen exzentrischen Rotor gemäß der vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Hier bezeichnet Bezugszeichen 12 ein exzentrisches Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung ausgebildet in Form eines ausgebreiteten Fächers, wenn die planare Fläche von oben gesehen wird, bei der eine Welleninstallationsbohrung 1a in der Mitte gleichzeitig mit sechs Segmenten 1s ausgebildet ist, deren Oberflächen mit dem Edelmetall überzogen sind und geneigte Schlitze aufweisen, die zur Funkenvermeidung auf einer Seite installiert sind. Teil C3 der Ankerspule ist über dem Segment 1s mit gedruckter Verdrahtung versehen, Teil C4 der Ankerspule ist an der anderen Seite des exzentrischen Kollektors 12 mit gedruckter Verdrahtung versehen und die Teile C3 und C4 sind in Serie durch den Durchtritt 1B verbunden, so dass eine einzige Ankerspule ausgebildet ist. Die Harzpassierteile 1h, 1k und 1n, die charakteristische Merkmale der vorliegenden Erfindung sind, werden verstärkt, wenn der Harzlagerhalter, die Positionsbestimmungsharzführung der Ankerspule und das exzentrische Harzgewicht integral mit dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung 11 ausgebildet werden, wie es oben beschrieben wurde. Der Harzpassierteil 1h wird durch die Positionsbestimmungsharzführung für Ankerspulen gekoppelt und das exzentrische Harzgewicht, der Schlitz 1n und der Harzpassierteil 1k gebildet durch Einkerben eines Teils des Außenumfangs, werden durch das exzentrische Harzgewicht gekoppelt und der Durchtritt 1a wird durch den Harzlagerhalter gekoppelt. In der Zeichnung bezeichnet das Bezugszeichen 2ef einen Raum zum Einziehen des Endteils der kernlosen Ankerspulen 3.
Eine Mehrzahl von Kollektorbasiselementen mit gedruckter Verdrahtung 12, die die obige Struktur aufweisen und im selben Abstand verbunden sind, werden in einen Spritzgießform eingesetzt, wie es in 10 gezeigt ist. Wie in 14 gezeigt ist, werden durch Gießen unter Verwendung von Harz mit einem spezifischen Gewicht von 4-5 und einem Reibungskoeffizienten von 0,3 (15 kg/cm²) der Harzhalter 2a, die beiden Postionsbestimmungsführungen für kernlose Ankerspulen 2e und der mit dem Harzlagerhalter 2a verbundene Teil 2f des exzentrischen Gewichts an der gegenüberliegenden Seite des Segments installiert.
Der kernlose Vibratormotor mit Spalt in axialer Richtung wird unter Verwendung des Rotors R5 wie in 15 gezeigt zusammengesetzt. Hier ist ein Merkmal, dass ein isolierter Kupferdraht 9 in das exzentrische Gewicht eingebettet ist. In diesem Fall ist der isolierte Kupferdraht 9 mit Polyurethan überzogen, außer an den ausgeschnittenen Teilen der beiden Enden und in Bogenform ausgebildet, so dass er durch die innen gelegene Ankerspule mit gedruckter Verdrahtung nicht kurgeschlossen wird. Als Folge davon kann die Position des Schwerpunkts viel weiter versetzt werden, so dass die Vibrationen stärker werden.
Beim Funktionsprinzip des kernlosen Vibratormotors mit Spalt in axialer Richtung unter Verwendung des exzentrischen Rotors R5, mit Bezug zu 16, fließt Strom in eine durch Pfeile angezeigte Richtung, wenn eine Gleichstromspannung von einer Energiequelle (nicht gezeigt) in der Position von 0 Grad auf ein Bürstenpaar 7 aufgebracht wird, in die linken und rechten Ankerspulen 3 mit Wicklung über den Kollektor mit gedruckter Verdrahtung, und Rotationsdrehmoment in eine durch Pfeil A angegebene Richtung wird gemäß der Regel von Fleming erzeugt. Wenn die Rotation zu einem Grad von 60° fortschreitet, wird Rotationsdrehmoment in Richtung des Pfeils A durch die Ankerspulen C3 und C4 mit gedruckter Verdrahtung und die rechte kernlose Ankerspule mit Wicklung 3 erzeugt. An anderen Positionen wird keine Antidrehmoment verhindernde Rotation erzeugt. Auf diese Weise erfolgt die Rotation zyklisch, so lange Energie zugeführt wird. Da in drei dreiphasigen Ankern zwei Anker immer elektrisch verbunden sind, wird im Vergleich zu zwei dreiphasigen Ankern, wo ein Anker offen ist, das Drehmoment verbessert.
Es ist auch bevorzugt, dass beim integralen Ausbilden des Harzhalters 2a im Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung, ein Teil eines Kupfermus terteils, der an den Harzteil angrenzt, durch Formung breiter ausgebildet wird, so dass kein Kurzschluß auftritt.

Claims

Exzentrischer Rotor umfassend: ein Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung (11, 111, 12) mit erster und zweiter Fläche, in eine erweiterte Flügelform ausgebildet, so dass sie in einer Ebene gesehen eine kernlose Ankermontagefläche aufweist, mit einer in deren Rotationszentrum ausgebildeter Welleninstallationsbohrung (1a) und einer Mehrzahl von Kollektorsegmentmustern (1s) am Rand der Welleninstallationsbohrung auf der ersten Fläche ausgebildet; einen Lagerteil (22a) in der Welleninstallationsbohrung, der an der ersten Fläche des Kollektorbasiselements freigelegt ist und sich in das Kollektorbasiselement zur zweiten Fläche erstreckt; mindestens zwei kernlose Ankerspulen (3); eine Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen (2e), die in äußerer radialer Richtung vom Rotationszentrum des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung weiter weg angeordnet ist als ein Harzlagerhalter, wobei die Führung eine Position der Spulen (3) auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung bestimmt, wenn Spulen (3) unter Verwendung der Positionsbestimmungsführung für die kernlose Ankerspule so installiert werden, dass die Spulen exzentrisch gelegen sind; Anschlussstellen für die kernlosen Ankerspulenenden, die im Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung derart angeordnet sind, dass sie die kernlosen Ankerspulen nicht überlappen und nicht aus dem Außenumfang hervorstehen, der entsteht, wenn das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung sich dreht; ein exzentrischer Harzgewichtsteil (2f, 2d), der so auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung angeordnet ist, dass es zum Rotationszentrum exzentrisch ist; und worin die Anschlussstellen und der Schwerpunkt auf gegenüberliegenden Seiten des Rotationszentrums angeordnet sind.
Exzentrischer Rotor nach Anspruch 1, bei dem die Positionsbestimmungsführung für kernlose Ankerspulen 2e durch axiales Hervorstehen aus der zweiten Fläche des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung (11, 111) ausgebildet ist, Verbinden des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung mit dem selben Harz wie der Harzlagerhalterteil, verbunden mit einem Harzpassierteil (1h-1k), der am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung zur Stütze und Verstärkung des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung installiert ist, und derart ausgebildet ist, dass ein Teil des Harzlagerhalters und ein Teil der Positionsbestimmungsharzführung für den kernlosen Anker von der ersten Fläche des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung hervorstehen.
Exzentrischer Rotor nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Harzlagerhalter (2a, 22a), die Positionsbestimmungsführung der kernlosen Ankerspule (2e) und der exzentrische Gewichtsteil (2f, 2d) durch den selben Harzkörper miteinander verbunden sind.
Exzentrischer Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein leitfähiger Körper zum elektrischen Verbinden bestimmter Kollektorsegmentmuster auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung von der zweiten Fläche durch einen Durchtritt (1A) gebildet ist und eine Trägerfunktion des Harzlagerhalters unter Verwendung des Durchtritts als Harzpassierteil (1h-1k) verwendet wird, wenn der Harzlagerhalter integral ausgebildet wird.
Exzentrischer Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Positionsbestimmungsführung der kernlosen Ankerspule aus einer Führungseinsetzöffnung (1h) gebildet ist, die im Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung (11, 111) ausgebildet ist.
Exzentrischer Rotor nach Anspruch 1, bei dem das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung (12) gedruckte Verdrahtungsspulen (C3, C4) darauf aufgedruckt aufweist, die Rotationskraft in die selbe Richtung wie die Richtung der Rotationskraft erzeugen, die von der kernlosen Spule erzeugt wird.
Exzentrischer Rotor nach Anspruch 6, bei dem die gedruckten Spulen (C3, C4) auf beiden Flächen des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung (12) ausgebildet sind und in Serie durch den Durchtritt (1B) verbunden sind und als eine Spule funktionieren.
Exzentrischer Rotor nach Anspruch 6 oder 7, bei dem ein leitfähiger Körper zum elektrischen Verbinden bestimmter Kollektorsegmentmuster des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung (12) von der zweiten Fläche durch einen Durchtritt (1A) ausgebildet sind, und eine Trägerfunktion des Harzlagerhalters unter Verwendung des Durchtritts (1A) als Harzpassierteil verstärkt wird, wenn der Harzlagerhalter integral ausgebildet wird.
Exzentrischer Rotor nach Anspruch 6, 7 oder 8, bei dem der Lagerhalter (2a), die kernlose Positionsbestimmungsharzführung (2e) und das exzentrische Gewicht (2f, 2d) auf dem Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung (12) mit dem selben Gleitharz mit einem Bewegungsreibungskoeffizienten von weniger oder gleich 0,4 integral ausgebildet sind.
Exzentrischer Rotor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Lagerteil mit einem gesinterten ölfreien Lager versehen ist.
Kompakter Vibratormotor umfassend: einen exzentrischen Rotor (R1, R3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10; eine Welle (J), deren eines Ende an einem Teil (5) eines Gehäuses befestigt ist, um den exzentrischen Rotor zu tragen, so dass er in der Lage ist zu rotieren; einen Magneten (4), der einen dem exzentrischen Rotor zugewandten Spalt bildet und am Teil (5) des Gehäuses angeordnet ist, um eine Magnetkraft auf den exzentrischen Rotor aufzubringen; eine Bürste (7), die am Teil (5) des Gehäuses in einem inneren diametralen Teil des Magneten angeordnet ist, um dem exzentrischen Rotor elektrische Energie zuzuführen; und das andere Teil (6) des Gehäuses, um das andere Ende der Welle zur Befestigung zu pressen, in dem der exzentrische Rotor (R1, R3) elastisch in Richtung des anderen Teils des Gehäuses unter Verwendung eines Gleitkontaktdrucks der Bürste gepresst wird.
Verfahren zur Herstellung eines exzentrischen Rotors wie in Anspruch 1 oder 7 definiert, wobei das Verfahren die Schritte umfasst: (a) Herstellen eines Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung (11, 111, 12) mit erster und zweiter Fläche, in eine erweiterte Flügelform ausgebildet, so dass sie in einer Ebene gesehen eine kernlose Ankermontagefläche aufweist, mit einer in deren Rotationszentrum ausgebildeter Welleninstallationsbohrung (1a) und an der Welleninstallationsbohrung auf der ersten Fläche ausgebildet einer Mehrzahl von Kollektorsegmentmustern (1s), bei dem Anschlussstellen für die kernlosen Ankerspulenenden am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung derart angeordnet werden, dass sie die kernlosen Ankerspule nicht überlappen und nicht aus dem Außenumfang hervorstehen, der entsteht, wenn das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung sich dreht, und die Anschlussstellen und der Schwerpunkt auf gegenüberliegenden Seiten des Rotationszentrums angeordnet sind; (b) Einsetzen des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung in eine Spritzgießform und Gießen eines Harzlagerhalters an der Position der Welleninstallationsbohrung des Kollektorbasiselements mit gedruckter Verdrahtung, wobei ein Teil davon zur ersten Fläche frei liegt und gleichzeitig installiert wird, so dass es sich axial von der zweiten Fläche erstreckt; (c) integrales Ausbilden mindestens einer gewickelten kernlosen Ankerspule 3, so dass sie am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung exzentrisch ist, unter Verwendung einer kernlosen Positionsbestimmungsführung; und (d) Verbinden einer Endanschlussstelle mit einem Endanschlussteil der kernlosen Ankerspule, die am Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung derart angeordnet ist, dass sie mit der kernlosen Ankerspule (3, C3, C4) nicht überlappt und nicht vom Außenumfang abweicht, der entsteht, wenn das Kollektorbasiselement mit gedruckter Verdrahtung sich dreht.
Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der Schritt zum Gießen des Lagerhalters einen Schritt zum konkurrierenden Gießen der Positionsbestimmungsführung der kernlosen Spule and des exzentrischen Gewichtsteils beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, ferner umfassend einen Schritt zum Gießen eines Exzentergewichtsteils, nach dem Schritt zum Gießen des Harzlagerhalters.