DE69916381T2 - Elektrische Leitung und Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren derselben - Google Patents
Elektrische Leitung und Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren derselben Download PDFInfo
- Publication number
- DE69916381T2 DE69916381T2 DE69916381T DE69916381T DE69916381T2 DE 69916381 T2 DE69916381 T2 DE 69916381T2 DE 69916381 T DE69916381 T DE 69916381T DE 69916381 T DE69916381 T DE 69916381T DE 69916381 T2 DE69916381 T2 DE 69916381T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic material
- cable
- lubricant
- spraying
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Selective Calling Equipment (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
- Die vorliegende betrifft ein elektrisches Kabel sowie ein Verfahren und ein Gerät zum Reduzieren des Reibungskoeffizienten dieses Kabels.
- Hintergrund der Erfindung
- Elektrische Kabel, die zumindest einen Leiterkern und zumindest eine Beschichtung beinhalten, sind bekannt.
- Diese Kabel haben den Nachteil, dass ihre äußere Oberfläche einen hohen Reibungskoeffizienten hat, so dass sie nur schwer in das Innere von Wänden und Decken eingebracht werden können, denn wenn sie in Kontakt mit den angrenzenden Oberflächen (Rohren, Kabeln, etc.) geraten, verklemmen sie sich.
- Um diese Schwierigkeit zu überwinden, werden alternative Materialien wie beispielsweise Vaseline momentan dazu verwendet, die Außenoberfläche des Kabels zu beschichten und dadurch den Reibungskoeffizienten zu reduzieren.
- Auf komplementäre Art und Weise werden auch Führungen mit kleinem Durchmesser verwendet, von denen ein Ende durch den Hohlraum hindurch geführt wird, durch welchen das Kabel hindurchtreten soll, und deren anderes Ende am Ende des Kabels angebracht wird, das in den Hohlraum eingeführt werden soll. Wenn die Führung sich einmal an der gewünschten Stelle befindet, wird gezogen, bis das Ende des Kabels wieder erscheint, nachdem es durch den gesamten Abschnitt hindurchgetreten ist.
- Egal welches Verfahren verwendet wird, die Installation solcher Kabel führt zu einem beträchtlichen Zeitverlust und zu wirtschaftlichen Kosten, da alternative Materialien erforderlich sind.
- EP-A-0 905 717, Stand der Technik gemäß Artikel 54(3) EPÜ, offenbart eine Einrichtung zum Aufbringen eines Feststoffschmiermittels auf ein Kabel, wobei ein Film aus diesem Schmiermittel auf eine extrudierte Kabelhülle durch Sprühen in der Plasmaphase (Sputtern) aufgebracht wird.
- EP-A-0 949 635, ebenfalls Stand der Technik nach Artikel 54(3) EPÜ, beschreibt ein vorgeschmiertes Kabel sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Kabel ist mit einer äußeren Abdeckung versehen, und eine trockene nicht-klebrige schmierende Beschichtung haftet an der äußeren Oberfläche dieser äußeren Abdeckung.
- DE-A-34 29 745 beschreibt ein Verfahren zum Erhöhen des Ertrags von Kabel-Hülsen-Installationen für die Herstellung von mit Plastik isolierten elektrischen Leitern. Das elektrostatische Aufladen der plastikisolierten Kerne führt zu einem Hafteffekt zwischen dem pulvrigen Schmiermittel und der Plastikisolierung der Kerne.
- FR-A-2 674 364 offenbart ein Kabel mit einem geringen Reibungskoeffizienten sowie ein Verfahren und eine Einrichtung zum Herstellen dieses Kabels. Das Kabel ist dadurch gekennzeichnet, dass es um seinen äußeren Mantel herum eine weitere gleitende Ummantelung aus einem Komposit-Material aus Plastik und Silikonkunstharz beinhaltet.
- DE-A-25 28 307 offenbart ein elektrisches Kabel mit zumindest einem Leiterkern und zumindest einer Beschichtung aus Plastikmaterial. Bei diesem Kabel ist auf die Oberfläche des Plastikmaterials durch Sprühen ein Schmiermaterial aufgebracht.
- Beschreibung der Erfindung
- Mit dem Verfahren, dem Kabel und dem Gerät gemäß der Erfindung können diese Nachteile gelöst werden, während weitere Vorteile geschaffen werden, die noch beschrieben werden.
- Das Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln gemäß Anspruch 1 ist dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt enthält, in dem ein Schmiermittel auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials gesprüht wird, wobei dieser Sprühschritt zwischen dem Schritt des Überziehens des Leiterdrahts mit besagtem Kunststoffmaterial und dem Schritt des Kühlens des besagten Kunststoffmaterials ausgeführt wird.
- Dadurch wird ein Kabel mit einem geringen Reibungskoeffizienten erzielt, so dass die darauf folgende Installation des Kabels beträchtlich vereinfacht wird, da es über die Oberflächen hinübergleitet, mit denen es in Kontakt gerät. Dies bedeutet auch einen klaren ökonomischen und zeitlichen Vorteil, da keinerlei alternative Materialien für Installation des Kabels erforderlich sind.
- Diese Position des Sprühschritts in der Zeit ist wichtig, denn wenn der Leiterdraht mit dem Plastikmaterial beschichtet wird, befindet sich dieses Material in einem Schmelzzustand (bei ungefähr 150°C), und die hohe Temperatur dieses Zustands führt zu einer Verflüchtigung der Lösungsmittel im Schmiermaterial, was bedeutet, dass eine größere Anhaftung des Schmiermaterials an der Oberfläche des Plastikmaterials stattfindet. Das anschließende Abkühlen (bis auf ungefähr 20°C) des Plastikmaterials zusammen mit dem Schmiermaterial führt zu einem Austrocknen der Oberfläche, das zu einer Verbindung der Materialien führt, um eine Beschichtung mit einem geringen Reibungskoeffizienten zu erhalten. Ein geeignetes Schmiermaterial kann die Verwendung eines organischen Fluor-Harzes beinhalten, beispielsweise die Verwendung eines Polymers aus zumindest einem Fluormonomer, dass ausgewählt ist aus beispielsweise Tetrafluorethylen, Venylidenfluorid, Chlortrifluorethylen, etc. Die Verwendung von Polytetrafluorethylen (PTFE) ist besonders bevorzugt. Das Fluor-Kunstharz wird vorzugsweise in Form einer Emulsion oder wässrigen Dispersion verwendet.
- Das elektrische Kabel nach Anspruch 3 ist dadurch gekennzeichnet, dass es ein Schmiermittel aufweist, das als Beschichtung auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials durch Sprühen aufgebracht wurde.
- Die äußere Beschichtung des Kabels ist so mit diesem Material gut imprägniert, das eine feine Schicht auf dem Plastikmaterial bildet, da es bei hohem Druck austritt und das Plastikmaterial sich auf einer hohen Temperatur befindet.
- Das Gerät oder die Vorrichtung zur Herstellung von elektrischen Kabeln nach Anspruch 4 ist dadurch gekennzeichnet, dass sie bzw. es auch eine Einrichtung zum Sprühen eines Schmiermittels in einem halbgeschmolzenen Zustand auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials aufweist.
- Diese Einrichtung hat einen Behälterabschnitt, durch den das Kabel hindurchläuft, und eine Vielzahl von zum Sprühen des Schmiermittels geeigneten Düsen, die innerhalb des Behälterabschnitts angebracht sind, einen Schmiermittelbehälter und eine Druckpumpe, um das Schmiermittel vom Behälter zu den Sprühdüsen zu transportieren.
- Außerdem beinhaltet die Einrichtung auch ein Druckeinstellventil, einen Füllstandsanzeiger des Schmiermittelbehälters sowie einen Druckanzeiger.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Um das eben Umrissene besser zu veranschaulichen, sind Zeichnungen angefügt worden, die schematisch und rein mittels eines nicht einschränkenden Beispiels einen praktischen Fall einer Ausführungsform zeigen.
- In diesen Zeichnungen ist
-
1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung für die Herstellung von elektrischen Kabeln gemäß dem Verfahren der Erfindung, und -
2 eine schematische Draufsicht der Einrichtung für das Aufbringen des Schmiermaterials auf die Oberfläche des Kabels. - Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
- Wie sich aus den Zeichnungen ergibt, beinhaltet die erfindungsgemäße Vorrichtung
1 zum Herstellen von elektrischen Kabeln2 eine Spule3 , die einen Leiterdraht4 zu einem Extrusionskopf5 führt, welcher seinerseits einen Tank6 für Plastikmaterial7 beinhaltet; eine Einrichtung8 für das Aufbringen des Schmiermaterials9 durch Sprühen auf die äußere Oberfläche des Kabels; einen Kühlkasten10 zum Abkühlen der äußeren Oberfläche des Plastikmaterials7 , welches sich in einem halbgeschmolzenen Zustand auf dem Leiterdraht4 befindet; und eine Spule11 zum Aufnehmen des entstehenden Kabels2 . - Wie sich auch aus den Zeichnungen ergibt, beinhaltet die Einrichtung
8 für das Aufbringen des Schmiermaterials9 auf die Oberfläche des Kabels2 einen Kastenabschnitt oder Behälterabschnitt,12 durch welchen hindurch das Kabel2 tritt; zwei Düsen13 ,14 , die innerhalb des Behälterabschnitts12 zum Sprühen des Schmiermaterials9 angebracht sind; einen Tank15 zum Aufbewahren des Schmiermaterials9 ; eine Druckpumpe16 , um das Schmiermaterial9 von dem Tank15 zu den Sprühdüsen13 ,14 zu bewegen; ein Ventil (nicht dargestellt) zum Einstellen des Drucks, mit welchem das Schmiermaterial9 durch die Sprühdüsen13 ,14 hindurch austritt; einen Anzeiger (nicht dargestellt) für die Füllhöhe des Tanks15 für das Schmiermaterial9 ; und einen Druckmesser (nicht dargestellt), um den Druck der zirkulierenden Gase zu messen. - Die Sprühdüsen sind Gasölbrenner-Sprühdüsen mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 25 Litern pro Stunde und einem Vorsprungskegelwinkel von 45 Grad.
- Die Druckpumpe ist eine elektrische Getriebepumpe mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 500 Litern pro Stunde, einem maximalen Druck von 106 N/m2 (10 bar), einer Motorausgangsleistung von 0.373 kW (0.5 PS) einer Geschwindigkeit von 1450 upm, einer Spannung von 220/380 V, einem Gasansauggewinde mit 1,9 cm (3/4'') und einem Gasantriebsgewinde mit 0,35 cm (3/8'').
- Das Verfahren gemäß der Erfindung zum Erhalten von elektrische Kabeln
2 beinhaltet einen ersten Schritt, in welchem der Leiterdraht4 mit dem geschmolzenen Plastikmaterial beschichtet wird, das sich ungefähr auf einer Temperatur von 150°C befindet; einen zweiten Schritt, in welchem das Schmiermaterial9 aufgesprüht wird und eine feine Schicht auf dem Plastikmaterial7 der Beschichtung bildet, wobei ausgenutzt wird, dass das Plastikmaterial immer noch in einem halbgeschmolzenen Zustand ist, um Anhaften des Schmiermaterials9 an dem Plastikmaterial zu verbessern, da ein verflüchtigen der Lösungsmittel auftritt, welche Teil des Schmiermaterials sind; und einen dritten Schritt, in welchen das Abkühlen des Plastikmaterials7 ausgeführt wird (bis auf ungefähr 20°C) zusammen mit dem Abkühlen des Schmiermaterials9 , um eine äußere Beschichtung des Kabels2 mit einem geringen Reibungskoeffizienten zu schaffen. So wird ein Kabel2 erhalten mit zumindest einem Leiterkern und einer äußeren Beschichtung, dessen hauptsächliches Merkmal ist, dass sein Reibungskoeffizient gering ist, sodass das Kabel einfacher zu installieren ist, da es auf den Oberflächen gleitet mit denen es in Kontakt gerät. - Es wichtig zu betonen, dass die Temperatur des Plastikmaterials
7 beim Aufbringen des Schmiermaterials9 nicht geringer sein darf als 85°C. - Die Kabel
2 , auf welche das Schmiermaterial9 aufgebracht wird, können jede gewünschte Ausgestaltung haben. - Experimentell ist festgestellt worden, dass die Verwendung einer wässrigen Emulsion aus einem organischen flüssigen und durchscheinenden Fluor-Kunstharz vom Typ Polytetraflourethylen (PTFE) geeignet ist zum Schaffen einer beträchtlichen Reduzierung des Reibungskoeffizienten des Kabels, was bedeutet, dass das Kabel einfacher zu montieren ist, ohne dass irgendein äußeres Element hinzugefügt werden müsste, was eines der gemäß der vorliegenden Erfindung zu erreichenden Ziele ist.
- Die vorgenannte wässrige Emulsion sollte eine Dichte von 1,0 + 0,02 g/ml und einen Siedepunkt von 100°C haben.
Claims (6)
- Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kabeln (
2 ), das einen Schritt beinhaltet, in dem ein Leiterdraht (4 ) mit einem geschmolzenen Kunststoffmaterial (7 ) überzogen wird, und einen Schritt, in dem dieses Kunststoffmaterial (7 ) gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Schritt enthält, in dem ein Schmiermittel (9 ) auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials (7 ) gesprüht wird, wobei dieser Sprühschritt zwischen dem Schritt des Überziehens des Leiterdrahts (4 ) mit besagtem Kunststoffmaterial (7 ) und dem Schritt des Kühlens des besagten Kunststoffmaterials (7 ) ausgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittel eine wässrige Emulsion eines organischen Fluor-Harzes vom Typ Polytetrafluorethylen (PTFE) ist.
- Elektrisches Kabel (
2 ), das mindestens einen leitenden Kern (4 ) und mindestens einen Kunststoffüberzug (7 ) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet; dass das elektrische Kabel (2 ) ein Schmiermittel (9 ) aufweist, das als Beschichtung auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials (7 ) durch Sprühen aufgebracht wurde. - Vorrichtung (
1 ) zur Herstellung von elektrischen Kabeln (2 ), die eine erste Wickelspule (3 ) beinhaltet, die dazu geeignet ist, einen Leiterdraht (4 ) einem Extruderkopf (5 ) zuzuführen, der einen Behälter (6 ) aufweist, der ein Kunststoffmaterial (7 ) enthält, das geeignet ist, den erwähnten Leiterdraht (4 ) zu überziehen, und die eine zweite Wickelspule (11 ) zum Aufnehmen des Kabels (2 ) beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch eine Vorrichtung (8 ) zum Sprühen eines Schmiermittels (9 ) in einem halb geschmolzenen Zustand auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials (7 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Sprühen des Schmiermittels (
9 ) auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials (7 ) geeignete Vorrichtung (8 ) einen Behälterabschnitt (12 ) aufweist, durch den das Kabel (2 ) hindurchläuft, und eine Vielzahl von zum Sprühen des Schmiermittels (9 ) geeigneten Düsen (13 ,14 ), die innerhalb des Behälterabschnitts (12 ) angebracht sind, einen Schmiermittelbehälter (15 ) und eine Druckpumpe (16 ), um das Schmiermittel (9 ) vom Behälter (15 ) zu den Sprühdüsen (13 ,14 ) zu transportieren. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Sprühen des Schmiermittels (
9 ) auf die Oberfläche des Kunststoffmaterials (7 ) geeignete Vorrichtung (8 ) ein Druckeinstellventil, einen Füllstandsanzeiger des Schmiermittelbehälters (15 ) und einen Druckanzeiger aufweist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES9801783 | 1998-08-19 | ||
ES9801783 | 1998-08-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69916381D1 DE69916381D1 (de) | 2004-05-19 |
DE69916381T2 true DE69916381T2 (de) | 2005-03-17 |
Family
ID=8304951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69916381T Expired - Lifetime DE69916381T2 (de) | 1998-08-19 | 1999-08-10 | Elektrische Leitung und Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren derselben |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6416813B1 (de) |
EP (1) | EP0981136B8 (de) |
AT (1) | ATE264540T1 (de) |
CA (1) | CA2280291C (de) |
DE (1) | DE69916381T2 (de) |
ES (1) | ES2220024T3 (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007515742A (ja) * | 2003-07-25 | 2007-06-14 | ピレリ・アンド・チ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | 電気ケーブルを製造する連続的な方法 |
US20080217044A1 (en) * | 2003-10-01 | 2008-09-11 | Southwire Company | Coupled building wire assembly |
US7411129B2 (en) * | 2004-07-13 | 2008-08-12 | Southwire Company | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
US20060249298A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-11-09 | David Reece | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
US20060065428A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-03-30 | Kummer Randy D | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
US20060157303A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-07-20 | David Reece | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
US20060068086A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-03-30 | David Reece | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
US20060249299A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-11-09 | Kummer Randy D | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
US20060068085A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-03-30 | David Reece | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
US20060040046A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Jen-Yao Hu | Method for manufacturing insulating layer material of wires |
US7557301B2 (en) * | 2004-09-28 | 2009-07-07 | Southwire Company | Method of manufacturing electrical cable having reduced required force for installation |
US7749024B2 (en) | 2004-09-28 | 2010-07-06 | Southwire Company | Method of manufacturing THHN electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
US10763008B2 (en) | 2004-09-28 | 2020-09-01 | Southwire Company, Llc | Method of manufacturing electrical cable, and resulting product, with reduced required installation pulling force |
JP4438596B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2010-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 線状物冷却装置 |
US20060251802A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Kummer Randy D | Electrical cable having a surface with reduced coefficient of friction |
MXNL06000033A (es) * | 2006-05-26 | 2007-11-26 | Conductores Monterrey S A De C | Cable coaxial de bajo coeficiente de friccion superficial y metodo de fabricacion del mismo. |
US7954858B2 (en) * | 2007-01-31 | 2011-06-07 | Thomas & Betts International, Inc. | Conduit body with low friction inner surface layer |
US8800967B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-08-12 | Southwire Company, Llc | Integrated systems facilitating wire and cable installations |
US7897873B2 (en) * | 2009-02-12 | 2011-03-01 | Commscope Inc. Of North Carolina | Communications cables having outer surface with reduced coefficient of friction and methods of making same |
US8986586B2 (en) * | 2009-03-18 | 2015-03-24 | Southwire Company, Llc | Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant |
US8658576B1 (en) | 2009-10-21 | 2014-02-25 | Encore Wire Corporation | System, composition and method of application of same for reducing the coefficient of friction and required pulling force during installation of wire or cable |
US10325696B2 (en) | 2010-06-02 | 2019-06-18 | Southwire Company, Llc | Flexible cable with structurally enhanced conductors |
US9352371B1 (en) | 2012-02-13 | 2016-05-31 | Encore Wire Corporation | Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force |
CN103680756B (zh) * | 2012-09-04 | 2016-12-21 | 铜陵市金田机械有限公司 | 一种漆包线在线涂覆器 |
US11328843B1 (en) | 2012-09-10 | 2022-05-10 | Encore Wire Corporation | Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force |
JP5979015B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2016-08-24 | 日立金属株式会社 | 絶縁電線の製造方法およびその製造装置 |
US11011283B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-05-18 | General Cable Technologies Corporation | Easy clean cable |
US10056742B1 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Encore Wire Corporation | System, method and apparatus for spray-on application of a wire pulling lubricant |
WO2015160326A1 (en) | 2014-04-14 | 2015-10-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore line coating repair |
CN105709976A (zh) * | 2014-12-03 | 2016-06-29 | 上海电缆研究所 | 同轴电缆内导体表面的石墨涂覆方法及装置 |
US10431350B1 (en) | 2015-02-12 | 2019-10-01 | Southwire Company, Llc | Non-circular electrical cable having a reduced pulling force |
CN110033904B (zh) * | 2019-05-04 | 2020-12-04 | 泰州峰飞机械设备有限公司 | 一种电力电缆喷涂沥青用喷涂设备及喷涂工艺 |
CN113421713B (zh) * | 2021-06-02 | 2022-09-20 | 郴州市伟强科技有限公司 | 数据线生产设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3321944A (en) * | 1964-12-31 | 1967-05-30 | Air Reduction | Surface finish for continuous electrode |
US3992570A (en) * | 1973-12-12 | 1976-11-16 | Amp Incorporated | Cable end sealing devices |
DE2528307B2 (de) * | 1975-06-23 | 1978-04-06 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Mehradrige, flexible elektrische Leitung |
US4057956A (en) * | 1976-03-17 | 1977-11-15 | Tolle Russell W | Rubber covered cable |
JPS602974B2 (ja) * | 1979-06-20 | 1985-01-25 | 日立電線株式会社 | ゴム・プラスチック材料押出被覆成形機 |
US4356139A (en) * | 1980-12-12 | 1982-10-26 | Southwire Company | Method for lubricating cable in a dry curing system |
US4474061A (en) * | 1981-11-27 | 1984-10-02 | Motorola, Inc. | Sonic pressure volume measuring device |
FR2533357A1 (fr) * | 1982-09-21 | 1984-03-23 | Thomson Brandt | Conducteur electrique emaille a faible coefficient de frottement, procede de fabrication, et moyens de mise en oeuvre |
DE3429745A1 (de) * | 1984-08-13 | 1986-02-20 | Lapp GmbH, 7000 Stuttgart | Verfahren zur leistungssteigerung von kabelummantelungsanlagen |
US4673516A (en) * | 1986-09-02 | 1987-06-16 | Integral Corporation | Aqueous hydrogel lubricant |
FR2674364B1 (fr) * | 1991-03-19 | 1996-02-02 | Alcatel Cable | Cable a faible coefficient de frottement et procede et dispositif de fabrication de ce cable. |
FR2768848B1 (fr) * | 1997-09-25 | 1999-10-22 | Alsthom Cge Alcatel | Dispositif pour deposer un lubrifiant solide sur un cable |
FR2768849B1 (fr) * | 1997-09-25 | 1999-10-22 | Alsthom Cge Alcatel | Cable recouvert d'un lubrifiant solide |
US6188026B1 (en) * | 1998-04-09 | 2001-02-13 | Pirelli Cable Corporation | Pre-lubricated cable and method of manufacture |
-
1999
- 1999-08-10 DE DE69916381T patent/DE69916381T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 EP EP99500142A patent/EP0981136B8/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-10 AT AT99500142T patent/ATE264540T1/de active
- 1999-08-10 ES ES99500142T patent/ES2220024T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-13 CA CA002280291A patent/CA2280291C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-19 US US09/377,729 patent/US6416813B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-30 US US10/157,487 patent/US7053308B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020139559A1 (en) | 2002-10-03 |
ATE264540T1 (de) | 2004-04-15 |
ES2220024T3 (es) | 2004-12-01 |
EP0981136B8 (de) | 2004-09-08 |
EP0981136A1 (de) | 2000-02-23 |
CA2280291A1 (en) | 2000-02-19 |
US6416813B1 (en) | 2002-07-09 |
DE69916381D1 (de) | 2004-05-19 |
EP0981136B1 (de) | 2004-04-14 |
US7053308B2 (en) | 2006-05-30 |
CA2280291C (en) | 2009-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69916381T2 (de) | Elektrische Leitung und Verfahren und Vorrichtung zum Konfektionieren derselben | |
EP0400310B1 (de) | Vorrichtung zur Regelung des Aussendurchmessers eines Stranges, insbesondere eines Kabels | |
DE1640282A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Strangpressens mehrschichtiger Kabelisolierungen | |
DE69410263T2 (de) | Dünnleiterkabel,insbesondere optische fasern,herstellungsverfahren und vorrichtung für ein diesbezügliches kabel | |
DE2312448A1 (de) | Elektrisches kabel, verfahren zu seiner herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2526626B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Litze | |
DE1996553U (de) | Papier isoliertes elektrische: kabel mit einem gewellten metallmantel und verfahren zu siener herstellung. | |
CH450510A (de) | Verfahren zur Herstellung eines selbsttragenden Kabels | |
DE69200777T2 (de) | Mittels eines isolierenden Mantels isolierter Langkörper. | |
DE2809266C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Koaxialkabelseele | |
DE2542532A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer aus thermoplastischen materialien bestehenden umhuellung fuer langgestrecktes gut | |
DE102018105521B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines linearen elektroaktiven koaxialen Polymeraktors | |
DE2941250A1 (de) | Flaches kabel | |
DE2827337A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur massgenauen herstellung der seele eines koaxialen hochfrequenz-kabels | |
WO1989006041A1 (en) | Process and device for producing the insulating layer of a conductor | |
EP0264633A1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mindestens zwei elektrischen Leitern | |
DE102017200619B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ummanteln eines langgestreckten Bauteils mit Druckgassteuerung | |
EP0414005B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung | |
DE3144337A1 (de) | Elektrisches energie-kabel oder -leitung mit einer gummi- oder kunststoffisolierung | |
DE519228C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum UEberziehen eines Kernes, z. B. des Leiters, eines elektrischen Kabels mit einem zaehen (viskosen) Material | |
DE2107042A1 (en) | Electric cable with shield and insulation - bonded together | |
DE4400824A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Längenmessung eines langgestreckten Übertragungselements | |
DE870716C (de) | Verfahren zur Ausfuellung begrenzter Hohlraeume in elektrischen Einrichtungen mit Isolierstoff | |
DE2329266A1 (de) | Verfahren zur herstellung von strangfoermigem gut, beispielsweise elektrischen kabeln und leitungen | |
DE3903963C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PRYSMIAN CABLES Y SISTEMAS, S.L., VILANOVA I LA GE |