Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung unter
Anwendung eines Zerkleinerungsverfahrens für Abfälle, die Materialien
enthalten, die für eine Zerkleinerung nicht geeignet sind, die in der Lage ist, Abfall
wie beispielsweise Elektrogeräte usw. zu zerkleinern, die zum Beispiel als
nicht entflammbarer Sperrmüll aus Haushalten entsorgt werden, ohne
massive Materialien, die schwer zu zerkleinern sind, wie Motoren, Kompressoren
usw. zu deformieren (in der vorliegenden Beschreibung bezeichnet als
"Materialien, die zum Zerkleinern nicht geeignet sind"), indem andere
Rahmenteile usw. (in der vorliegenden Beschreibung bezeichnet als "Objektmaterial,
dass zu Zerkleinern ist") zerkleinert werden (auch "verdichten" in der
vorliegenden Beschreibung) und für eine Zerkleinerung nicht geeigneten
Materialien getrennt und entfernt werden.
Stand der Technik
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Üblicherweise werden Hammerzerkleinerer, biaxiale Zerkleinerer, triaxiale
Zerkleinerer, usw. für die Zerkleinerung von Abfall wie Haushaltsgeräten
usw. verwendet.
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Übrigens kann im Fall der Zerkleinerung von Abfall wie Haushaltsgeräten
usw. oder Kühlschränken (in diesem Fall wird das Freongas vorher durch
geeignete Mittel entfernt) beispielsweise das Rahmenmaterial usw. des
Kühlschranks direkt zerkleinert werden, aber massive Materialien wie ein
Motor und ein Kompressor usw. sind schwierig zu zerkleinern.
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Es werden daher Maßnahmen getroffen, derartige massive Materialien
vorher in Handarbeit zu entfernen und dann das Rahmenmaterial usw. unter
Verwendung der genannten Zerkleinerer zu zerkleinern.
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Ein Problem dieser Vorgehensweise war jedoch, dass sie viel Aufwand für
die Handarbeit beim Entfernen massiver Materialien wie eines Motors und
Kompressors usw. erfordern.
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Andererseits stellte die Behandlung eines Kühlschranks mit einem
Zerkleinerer ohne Entfernung des Motors und Kompressors das Problem einer extrem
geringen Rückgewinnung von Wertstoffen dar, da der Motor und Kompressor
durch die Zerkleinerung verformt werden und nach der Zerkleinerung
schwierig auseinander zu nehmen sind.
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Weiterhin bestand bei einem Hammerzerkleinerer das Problem, dass die
Gefahr von Explosionen bestand, die abhängig von der Art der in dem Abfall
enthaltenen Materialien entstehen können.
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Ausgehend von diesen Problemen bei der Zerkleinerung von Abfall, der
Materialien enthält, die für eine Zerkleinerung nicht geeignet sind, schlugen der
vorliegende Erfinder und andere ein Zerkleinerungsverfahren für Abfall mit
Materialien, die für eine Zerkleinerung ungeeignet sind, und eine Vorrichtung
hierfür vor, die in der Lage ist, für eine Zerkleinerung ungeeignete Materialien
zu trennen und auszustoßen, ohne sie zu deformieren, das zu zerkleinernde
Objektmaterial zu zerkleinern, wie beispielsweise Rahmenteile usw., und die
Rückgewinnung von Wertstoffen zu verbessern, selbst in dem Fall, wo der
Abfall direkt der Zerkleinerung zugeführt wird, ohne für eine Zerkleinerung
ungeeignete Materialien wie beispielsweise einen Motor, Kompressor usw.
vorher zu entfernen (PCT/JP98/04791, veröffentlicht unter WO 99/61156).
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Eine Übersicht eines derartigen Zerkleinerungsverfahrens und einer
Zerkelienerungsvorrichtung ist in Fig. 7 bis 10 dargestellt.
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Dieser Zerkleinerer 50 umfasst eine erste Zerkleinerungswalze 10 auf einer
Seite unter dem Einfülltrichter 2 eines Gehäuses 3, das einen Einfülltrichter 2
an der Oberseite bildet und an der Unterseite offen ist, eine zweite
Zerkleinerungswalze 11, die an der Rückseite der Zerkleinerungswalze 10 angeordnet
ist, und eine dritte Zerkleinerungswalze 12, die dieser zweiten
Zerkleinerungswalze 11 zugewandt ist.
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In diesem Fall ist an der anderen Seite unter dem Einfülltrichter 2 ein der
Zerkleinerungswalze 10 zugewandter Zuführmechanismus 13 vorgesehen,
während an der Bodenplatte 2a des Einfülltrichters 2 genau unter der ersten
Zerkleinerungswalze 10 ein Stützvorsprung 14 vorgesehen ist.
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Dies macht es möglich, dass wenn der Abfall W mit für eine Zerkleinerung
ungeeigneten Materialien M, wie einem Motor, Kompressor usw., von
Elektrogeräten, die in den Einfülltrichter 2 eingegeben werden, durch den
Zuführmechanismus 13 herausgedrückt werden, in Richtung der ersten
Zerkleinerungswalze 10, um die freie Bewegung derartigen Abfalls W zu verhindern,
indem sie an der Spitze an dem Stützvorsprung 14 abgestützt werden, um
sie auf genaue Weise nacheinander zu zerkleinern, mit Greifen der ersten
Zerkleinerungswalze 10 zum Vorschub.
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Die erste Zerkleinerungswalze ist wie in Fig. 8 dargestellt dadurch gebildet,
dass eine große Anzahl von Zerkleinerungsklingen zum Greifen 21 in groben
Intervallen "a" über eine Drehwelle 20 überstehend angeordnet werden.
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Diese Zerkleinerungsklingen zum Greifen 21 sind mit einer Höhe "b"
ausgebildet, die ein leichtes Greifen in den Abfall W ermöglicht, und bei denen die
Materialien M, die zur Zerkleinerung nicht geeignet sind, in dem Abfall W in
den Zwischenraum zwischen Zerkleinerungsklingen zum Greifen 21
gelangen und hindurch treten ohne durch die erste Zerkleinerungswalze 10
zerkleinert zu werden, vorzugsweise auf eine Art, bei der ihre Spitzen in einem
spitzen Winkel gebildet sind, so dass die Spitze auf einfache Weise in den
Abfall W greifen kann.
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Weiterhin weist das Gehäuse 3 genau über der ersten Zerkleinerungswalze
10 ein stationäres Messer 22 auf, dass in den Zwischenraum zwischen den
Zerkleinerungsklingen zum Greifen 21 der ersten Zerkleinerungswalze 10
eingeführt werden kann, um das zerkleinerte Material abzukratzen, das sich
bewegt, indem es an den Zerkleinerungsklingen zum Greifen 21 anhaftet.
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Die zweite Zerkleinerungswalze 11 ist gebildet durch Befestigen von
Schraubenklingen 25 an einer Drehwelle 24, wie in Fig. 9 dargestellt, und diese
Schraubenklingen 25 sind derart ausgebildet, dass sie eine grobe Steigung
aufweisen und eine Höhe, die es zur Zerkleinerung ungeeignetem Material M
ermöglicht, in den Zwischenraum zwischen den Schraubenklingen 25 zu
gelangen und hindurch zutreten ohne zerkleinert zu werden, und das zu
zerkleinernde Objektmaterial, wie Rahmenteile usw., in Kombination mit der
dritten Zerkleinerungswalze 12 zu zerkleinern.
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In diesem Fall ist eine Schraubenklinge 25 mit Schraubenklingen 25a, 25b
gebildet, die in einander entgegen gerichteten Richtungen gedreht sind,
indem eine einzige Schraube in zwei Teile geteilt wird, um das zu
zerkleinernde Objektmaterial an einer Seitwärtsbewegung während des Zerkleinerns zu
hindern.
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Die dritte Zerkleinerungswalze 12 ist wie in Fig. 10 dargestellt dadurch
gebildet, dass Hauptschraubenklingen 27 an einer Drehwelle 26 befestigt werden
und Hilfsschraubenklingen 28 mit einer im Vergleich zu den
Hauptschraubenklingen 27 gröberen Teilung, die in entgegen gesetzter Richtung zu den
Hauptschraubenklingen 27 verdreht sind, derart, dass Gitter "g" mit den
Hauptschraubenklingen 27 gebildet werden, wobei die
Hauptschraubenklingen 27 und Hilfsschraubenklingen 28 eine grobe Teilung aufweisen und eine
Höhe, die es für eine Zerkleinerung ungeeignetem Materialen M ermöglicht,
in diese Zwischenräume, d. h. das "Gitter" g, zu gelangen und ohne
Zerkleinerung hindurch zu treten.
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In diesem Fall sind die Hauptschraubenklingen 27 und die
Hilfsschraubenklingen 28 mit Schraubenklingen 27a, 27b, 28a, 28b ausgebildet, die in
entgegen gesetzten Richtungen zueinander verdreht sind, indem eine einzige
Schraube in zwei Teile geteilt wird, um das zu zerkleinernde Material an
einer Seitwärtsbewegung bei der Zerkleinerung zu hindern.
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Auf der Ausgabeseite des Gehäuses 3 ist ein Förderband 16 angeordnet.
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Dieses Förderband 16, das mit einer erforderlichen Neigung angeordnet ist,
ist derart ausgebildet, dass für eine Zerkleinerung ungeeignete Materialien
M, in massiven Zustand ohne zerkleinert zu sein, die auf das Förderband 16
ausgestoßen werden, herabfallen und mit ihrer Form und ihrem Eigengewicht
rollen, und dass das zerkleinerte und flachgedrückte Objektmaterial sich auf
dem Förderband 16 ohne Rollen oder Rutschen nach oben bewegt, um es
auszustoßen, indem sie automatisch voneinander getrennt werden. Dieses
Förderband 16 ist derart ausgebildet, dass seine Neigung wahlweise
eingestellt werden kann.
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Obwohl es übrigens mit einem derartigen Müllzerkleinerer möglich ist, ein
gewisses Ziel der Trennung und Ausgabe von für eine Zerkleinerung
ungeeigneten Materialien, ohne diese zu verformen, zu erreichen, wird der Abfall
W, der dem Einfülltrichter 2 zugeführt wird, herausgedrückt durch den
Zuführmechanismus 13, zu der Seite der ersten Zerkleinerungswalze 10 und,
während der obere Teil des Abfalls W von der ersten Zerkleinerungswalze 10
zerkleinert wird, der untere Teil in Richtung der zweiten Zerkleinerungswalze
11 und der dritten Zerkleinerungswalze 12 entlang einer Ausgaberutsche 17
zusammen mit den für eine Zerkleinerung ungeeigneten Materialien M in
unzerkleinertem Zustand geleitet wird.
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Aus diesem Grund muss das Zerkleinern des unteren Teils des Abfalls W
und die Trennung der für eine Zerkleinerung ungeeigneten Materialien M
gleichzeitig erfolgen, auf der zweiten Zerkleinerungswalze 11 und der dritten
Zerkleinerungswalze 12, die einander gegenüberliegend angeordnet sind,
was in einigen Fällen ein Problem bei der Trennung darstellt.
Darstellung der Erfindung
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, realisiert in Betracht der genannten
Probleme beim Zerkleinern von Abfall der Materialien enthält, die für eine
Zerkleinerung ungeeignet sind, besteht darin, eine Zerkleinerungsvorrichtung
unter Verwendung eines Zerkleinerungsverfahrens für Abfall mit Materialien,
die für eine Zerkleinerung ungeeignet sind, bereitzustellen, die in der Lage
ist, für eine Zerkleinerung ungeeignete Materialien zu trennen und
auszugeben, ohne sie zu verformen, dass zu zerkleinernde Objektmaterial zu
zerkleinern, wie beispielsweise Rahmenteile usw., und die Rückgewinnung
von Wertstoffen zu verbessern, selbst in Fällen, in denen der Abfall direkt der
Zerkleinerung zugeführt wird, ohne vorher die für eine Zerkleinerung
ungeeigneten Materialien, wie Motoren, Kompressoren usw., zu entfernen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß der
Erfindung eine Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit für eine Zerkleinerung
ungeeigneten Materialien, bestehend aus Stützvorsprüngen zum Abstützen
des zugeführten Abfalls, einer ersten Zerkleinerungswalze zum Erfassen und
Zerkleinern der Oberseite des von den den Abfall zuführenden
Stützvorsprüngen abgestützten Abfalls, einer der ersten Zerkleinerungswalze
nachgeordneten zweiten Zerkleinerungswalze und einer dritten
Zerkleinerungswalze, die zusammen mit der zweiten Zerkleinerungswalze eine
Zerkleinerung durchführt, dadurch gekennzeichnet, dass die erste
Zerkleinerungswalze durch Befestigung einer großen Anzahl von Zerkleinerungsklingen zum
Greifen auf einer Welle mit Zwischenräumen, die ein Hindurchtreten von
nicht zerkleinerbaren Materialien in dem Abfall gestatten, gebildet ist, und
dass die mit einer schraubenförmigen Zerkleinerungsklinge versehene zweite
Zerkleinerungswalze in der Nähe der ersten Zerkleinerungswalze angeordnet
ist, so dass sie eine Zerkleinerung des Abfalls sowohl an dessen oberer als
auch unterer Fläche durchführt, während sie den Abfall zusammen mit der
ersten Zerkleinerungswalze durch Drehung in zur Zerkleinerungswalze
entgegengesetzter Richtung anhebt, und das Material in kleine Stücke
zerkleinert und diese mit der dritten Zerkleinerungswalze getrennt von den nicht
zerkleinerbaren Materialien auswirft.
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Diese Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit nicht zerkleinerbaren
Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung ist in der Lage, eine primäre
Zerkleinerung durch Ergreifen und Zerkleinern der Oberseite des Abfalls
durchzuführen und den Abfall mittels Stützvorsprüngen und der ersten
Zerkleinerungswalze einzubringen, eine sekundäre Zerkleinerung sowohl der oberen
als auch unteren Seiten des Abfalls unter Anhebung des eingebrachten
Abfalls mittels der ersten Zerkleinerungswalze und der zweiten
Zerkleinerungswalze, und eine tertiäre Zerkleinerung des zu zerkleinernden Objektmaterials
in kleine Teile und getrennte Ausgabe dieser von den unzerkleinerbaren
Materialien mittels der zweiten Zerkleinerungswalze und der dritten
Zerkleinerungswalze, eins nach dem anderen. Zusätzlich ist sie auch dazu in der
Lage, unzerkleinerbare Materialien leicht abzutrennen, indem die Oberseite des
Abfalls beim primären Zerkleinern präzise zerkleinert wird und sowohl die
obere als auch die untere Seite des Abfalls beim sekundären Zerkleinern
zerkleinert wird, wodurch die Rückgewinnung von Wertstoffen erheblich
verbessert wird.
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In diesem Fall kann die zweite Zerkleinerungswalze, die durch Befestigung
einer Zerkleinerungsklinge zum Greifen mit Zwischenräumen, die ein
Hindurchtreten von nicht zerkleinerbaren Materialien in dem Abfall gestatten, auf
der Welle gebildet ist, derart dass sie über die Schraubenklinge übersteht, so
dass die Zerkleinerungsklinge zum Greifen der zweiten Zerkleinerungswalze
zusammen mit der Zerkleinerungsklinge zum Greifen der ersten
Zerkleinerungswalze zugreift, so dass es möglich ist, unzerkleinerbare Materialien
hindurchzulassen, ohne sie zu zerkleinern, und die Zerkleinerung von Abfall
effektiv durch eine Kombination der zwei Zerkleinerungsklingen zum Greifen
durchzuführen.
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Weiterhin kann (die zweite Zerkleinerungswalze) durch Befestigung eines
stationären Messers an der Gehäusewandung gebildet werden (von der
zweiten Zerkleinerungswalze), in einer Weise, dass sie mit der
Zerkleinerungsklinge zum Greifen der zweiten Zerkleinerungswalze zugreift, so dass
das Objektmaterial zwischen der Zerkleinerungsklinge zum Greifen der
zweiten Zerkleinerungswalze und dem stationären Messer zerkleinert wird,
wodurch es möglich ist, Abfall mit einer Kombination aus der
Zerkleinerungsklinge zum Greifen und dem stationären Messer effektiv zu zerkleinern.
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Weiterhin kann die dritte Zerkleinerungswalze derart ausgebildet sein, dass
sie Hauptschraubenklingen und Hilfsschraubenklingen mit grober Steigung
bildet, deren Drehsinn den Hauptschraubenklingen derart entgegengesetzt
ist, dass mit den Hauptschraubenklingen Gitter gebildet werden, wobei die
jeweiligen Schraubenklingen eine derartige Steigung aufweisen, dass nicht
zerkleinerbare Materialien hindurch treten können, wodurch es möglich wird,
unzerkleinerbare Materialien ohne Zerkleinerung hindurch treten lassen, und
das Objektmaterial mittels der Zuführwirkung der dritten Zerkleinerungswalze
in Kombination mit der zweiten Zerkleinerungswalze auf genaue Weise zu
zerkleinern.
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Weiterhin kann die dritte Zerkleinerungswalze befestigt werden, indem eine
Vielzahl von Segmenten parallel zu der Drehwelle und senkrecht zu deren
Umfangsfläche angeordnet werden, wodurch es ermöglicht wird, das
zerkleinerte Objektmaterial auf genaue Weise von den nicht zerkleinerbaren
Materialien zu trennen, ohne zusammen zerkleinert zu werden, wodurch die
Herstellungskosten der dritten Zerkleinerungswalze verringert werden.
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Zusätzlich ist es möglich, in den genannten Segmenten Kerben oder
Zwischenräume auszubilden, um den Durchtritt der Zerkleinerungsklinge der
zweiten Zerkleinerungswalze zu erlauben, wodurch es der
Zerkleinerungsklinge der zweiten Zerkleinerungswalze ermöglicht wird, an den nicht
zerkleinerbaren Materialien befestigte Stromkabel usw. auf genaue Weise
abzutrennen, in dem sie erfasst werden, wenn sie durch die Kerben in den
Segmenten hindurch treten.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
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Fig. 1 zeigt eine geschnittene Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der
erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall, der nicht
zerkleinerbare Materialien enthält.
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Fig. 2 ist eine geschnittene Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels
der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit nicht
zerkleinerbaren Materialien, und Fig. 3 ist eine Vorderansicht der zweiten
Zerkleinerungswalze hiervon.
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Fig. 4 ist eine geschnittene Ansicht des dritten Ausführungsbeispiels der
erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit nicht
zerkleinerbaren Materialien.
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Fig. 5 ist eine geschnittene Ansicht des vierten Ausführungsbeispiels der
Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit nicht zerkleinerbaren Materialien
gemäß der Erfindung.
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Fig. 6 ist eine Vorderansicht der dritten Zerkleinerungswalze hiervon.
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Fig. 7 ist eine geschnittene Ansicht einer Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall
mit nicht zerkleinerbaren Materialien nach dem Stand der Technik, Fig. 8 ist
eine Vorderansicht der dritten Zerkleinerungswalze hiervon, Fig. 9 ist eine
Vorderansicht der zweiten Zerkleinerungswalze hiervon und Fig. 10 ist eine
Vorderansicht der dritten Zerkleinerungswalze hiervon.
Beste Ausführungsform der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:
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Fig. 1 zeigt das erste Ausführungsbeispiel der Zerkleinerungsvorrichtung für
Abfall mit unzerkleinerbaren Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Diese Zerkleinerungsvorrichtung 1 weist eine erste Zerkleinerungswalze 10
auf einer Seite unter dem Einfülltrichter 2 eines Gehäuses 3 auf, das oben
einen Einfülltrichter 2 bildet und nach unten hin offen ist, eine zweite
Zerkleinerungswalze 11, die hinter, das heißt stromabwärts, von der
Zerkleinerungswalze 10 angeordnet ist, und eine dritte Zerkleinerungswalze 12, die
dieser zweiten Zerkleinerungswalze 11 gegenüber liegt.
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In diesem Fall ist an der anderen Seite unter dem Einfülltrichter 2 ein der
Zerkleinerungswalze 10 zugewandter Zuführmechanismus 13 vorgesehen,
während an der Bodenplatte 2a des Einfülltrichters 2 genau unter der ersten
Zerkleinerungswalze 10 ein Stützvorsprung 14 vorgesehen ist.
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Dies macht es möglich, dass wenn der Abfall W mit für eine Zerkleinerung
ungeeigneten Materialien M, wie einem Motor, Kompressor usw., von
Elektrogeräten, die in den Einfülltrichter 2 eingegeben werden, durch den
Zuführmechanismus 13 herausgedrückt werden, in Richtung der ersten
Zerkleinerungswalze 10, um die freie Bewegung derartigen Abfalls W zu verhindern,
indem er an der Spitze an dem Stützvorsprung 14 abgestützt wird (primäres
Zerkleinern).
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Während diese erste Zerkleinerungswalze 10 gebildet ist durch
überstehende Befestigung einer großen Anzahl von Zerkleinerungsklingen zum Greifen
21 in groben Intervallen auf der Drehwelle, sind die Konstruktion und
Wir
kungsweise dieser ersten Zerkleinerungswalze 10, des stationären Messers
22, das in den Zwischenraum zwischen den Zerkleinerungsklingen zum
Greifen 21 der ersten Zerkleinerungswalze 10 eingeführt wird und in dem
Gehäuse 3 genau über der ersten Zerkleinerungswalze 10 angeordnet ist, usw. sind
die gleichen, wenn nicht anders angegeben, wie die der herkömmlichen
Zerkleinerungsvorrichtung 50, die in den Fig. 7 und folgenden dargestellt ist.
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Bei der Zerkleinerungsvorrichtung 1 dieses Ausführungsbeispiels ist übrigens
die zweite Zerkleinerungswalze 11 mit schraubenförmigen
Zerkleinerungsklingen versehen und auf der Rückseite und in der Nähe der ersten
Zerkleinerungswalze 10 angeordnet, in einer Position etwas höher als der
Stützvorsprung 14, um die Oberseite (des Abfalls W) mittels der ersten
Zerkleinerungswalze 10 zu zerkleinern und die untere Seite und obere Seite des
Abfalls W beim Hereinziehen in das Gehäuse 3 zusammen mit der ersten
Zerkleinerungswalze 10 von der Bodenplatte 2a des Einfülltrichters 2 abzuheben
(sekundäre Zerkleinerung).
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In diesem Fall sind die Dreh- und Antriebsrichtungen der ersten
Zerkleinerungswalze 10 und der zweiten Zerkleinerungswalze 11 einander
entgegengesetzt.
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Weiterhin ist die dritte Zerkleinerungswalze 12 ungefähr in horizontaler
Position auf der Rückseite von und in Nähe zu der zweiten Zerkleinerungswalze
11 angeordnet, um eine Zerkleinerung von Abfall W durchzuführen, der
zwischen der ersten Zerkleinerungswalze 10 und der zweiten
Zerkleinerungswalze 11 herausgeschickt wird, zusammen mit der zweiten
Zerkleinerungswalze 11 (sekundäres Zerkleinern).
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In diesem Fall sind die Dreh- und Antriebsrichtungen der zweiten
Zerkleinerungswalze 11 und der dritten Zerkleinerungswalze 12 einander
entgegengesetzt.
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Unter der zweiten Zerkleinerungswalze 11 und der dritten
Zerkleinerungswalze 12 sind ein Förderband 16 und eine Ausgaberutsche 17 mit jeweils der
erforderlichen Neigung vorgesehen, so dass für eine Zerkleinerung
ungeeignete Materialien M, in massiven Zustand ohne zerkleinert zu sein, die auf das
Förderband 16 ausgestoßen werden, herabfallen und mit ihrer Form und
ihrem Eigengewicht rollen, und dass das zerkleinerte und flachgedrückte
Objektmaterial sich auf dem Förderband 16 ohne Rollen oder Rutschen nach
oben bewegt, um es auszustoßen, indem sie automatisch voneinander
getrennt werden.
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Dieses Förderband 16 ist derart ausgebildet, dass seine Neigung wahlweise
eingestellt werden kann.
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Diese Zerkleinerungsvorrichtung 1, die wie oben beschrieben ausgebildet ist,
führt eine primäre Zerkleinerung durch, durch den Stützvorsprung 14 und die
erste Zerkleinerungswalze 10, bei der der Abfall W unter Zerkleinerung
eingebracht wird, indem die Oberseite des Abfalls W erfasst wird, und erlaubt
den Durchtritt von nicht zerkleinerbarem Material M in dem Abfall W ohne
dieses zu zerkleinern, eine sekundäre Zerkleinerung, durch die erste
Zerkleinerungswalze 10 und die zweite Zerkleinerungswalze 11, bei der die
Unterseite und die Oberseite des Abfalls W unter Anhebung des eingezogenen
Abfalls W zerkleinert wird, und eine tertiäre Zerkleinerung durch die zweite
Zerkleinerungswalze 11 und dritte Zerkleinerungswalze 12, bei der das zu
zerkleinernde Objektmaterial in kleine Teile zerkleinert wird und diese
separat von den nicht zerkleinerbaren Materialien ausgestoßen werden, eins nach
dem anderen, wodurch es möglich wird, alle für die Zerkleinerung nicht
geeigneten Materialien hindurchzulassen, die möglicherweise in dem
zugeführten Abfall vorhanden sind, ohne diese zu zerkleinern und auf genaue Weise
nur das zu zerkleinernde Objektmaterial zu zerkleinern mit der primären,
sekundären und tertiären Zerkleinerung.
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Weiterhin ist (diese Zerkleinerungsvorrichtung 1) dazu in der Lage, auf
genaue Weise die Oberseite des Abfalls W mittels der primären Zerkleinerung
zu zerkleinern, mittels des Stützvorsprungs 14 und der ersten
Zerkleinerungswalze 10, und die Unterseite und Oberseite des Abfalls W mit der
sekundären Zerkleinerung zu zerkleinern, mittels der ersten
Zerkleinerungswalze 10 und der zweiten Zerkleinerungswalze 11, und die nicht zerkleinerbaren
Materialien M auf einfache Weise von dem Abfall W mittels der
nachfolgenden tertiären Zerkleinerung zu trennen, mittels der zweiten
Zerkleinerungswalze 11 und der dritten Zerkleinerungswalze 12, wodurch die
Rückgewinnung von Wertstoffen erheblich verbessert wird.
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Die Fig. 2 und 3 zeigen das zweite Ausführungsbeispiel der
Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit nicht zerkleinerbaren Materialien gemäß der
vorliegenden Erfindung.
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Bei dieser Zerkleinerungsvorrichtung 30 für Abfall wird eine zweite
Zerkleinerungswalze 33 verwendet, mit einer Zerkleinerungsklinge zum Greifen 34,
anstelle der zweiten Zerkleinerungswalze 11 der ersten
Zerkleinerungsvorrichtung 1 des ersten Ausführungsbeispiels.
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Die Zerkleinerungsklinge 34 dieser zweiten Zerkleinerungswalze 33 ist auf
der Drehwelle 24 der Zerkleinerungswalze 33 mittels Schweißens usw.
befestigt, so dass sie über die Schraubenklinge 25 übersteht, wie in Fig. 3
dargestellt, und auf eine Weise konstruiert, dass diese Zerkleinerungsklinge zum
Greifen 34 mit der Zerkleinerungsklinge zum Greifen 21 der ersten
Zerkleinerungswalze 10 zusammen greift.
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Dies macht es möglich, nicht zerkleinerbares Material M hindurchzulassen
ohne es zu zerkleinern und den Abfall W effektiv zu zerkleinern, mit den
Zerkleinerungsklingen 21, 34 der ersten Zerkleinerungswalze 10 und der
zweiten Zerkleinerungswalze 33, die die Tiefe des Abfalls W erreichen.
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Weitere Konstruktionsmerkmale und Wirkungsweisen dieses
Ausführungsbeispiels sind die gleichen wie die der ersten Zerkleinerungswalze 10 des
ersten Ausführungsbeispiels.
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Fig. 4 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Zerkleinerungsvorrichtung für
Abfall mit nicht zerkleinerbarem Material gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Bei dieser Zerkleinerungsvorrichtung 40 für Abfall wird eine zweite
Zerkleinerungswalze 33 verwendet, die eine Zerkleinerungsklinge zum Greifen 34
aufweist, anstelle der zweiten Zerkleinerungswalze 11 des ersten
Ausführungsbeispiels, auf die gleiche Weise wie bei der Zerkleinerungsvorrichtung
30 des zweiten Ausführungsbeispiels, und ein stationäres Messer 34 ist auf
eine Weise gegenüber dem Gehäuse 3 befestigt, dass es mit der
Zerkleinerungsklinge zum Greifen 34 der zweiten Zerkleinerungswalze 33 zusammen
greift.
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In diesem Fall ist das stationäre Messer 34 vorzugsweise mit einer
Neigung α befestigt, so dass es auf einfache Weise in die Schraubenklinge 25
der Zerkleinerungswalze 33 geschoben werden kann, wenn es in nicht
zerkleinerbare Materialien M greift.
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Dies macht es möglich, für eine Zerkleinerung ungeeignetes Material M ohne
Zerkleinerung hindurchzulassen und die Zerkleinerung des Abfalls W effektiv
durchzuführen, wobei die Zerkleinerungsklingen 21, 34 der ersten
Zerkleinerungswalze 10 und der zweiten Zerkleinerungswalze 33 die Tiefe des Abfalls
W erreichen, und auch die Zerkleinerung des Abfalls W mit größerer Effizienz
durchzuführen, durch Kombination der Zerkleinerungsklinge 34 und des
stationären Messers 43 der zweiten Zerkleinerungswalze 33.
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Weitere Konstruktionsmerkmale und Wirkungsweisen dieses
Ausführungsbeispiels sind die gleichen wie die der Zerkleinerungsvorrichtung 1 des
ersten Ausführungsbeispiels.
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Die Fig. 5 und 6 zeigen das vierte Ausführungsbeispiel der
Zerkleinerungsvorrichtung für Abfall mit nicht zerkleinerbaren Materialien gemäß der
vorliegenden Erfindung.
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Bei dieser Zerkleinerungsvorrichtung 40A für Abfall wird eine zweite
Zerkleinerungswalze 33 verwendet, die eine Zerkleinerungsklinge zum Greifen 34
aufweist, an Stelle der zweiten Zerkleinerungswalze 11 des ersten
Ausführungsbeispiels, in gleicherweise wie bei der Zerkleinerungsvorrichtung 30
des dritten Ausführungsbeispiels, und ein stationäres Messer 43 ist auf
solche Weise gegenüber dem Gehäuse 3 befestigt, dass es mit der
Zerkleinerungsklinge zum Greifen 34 der zweiten Zerkleinerungswalze 33 zugreift.
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Dies macht es möglich, nicht zerkleinerbares Material M ohne Zerkleinerung
hindurchzulassen und die Zerkleinerung des Abfalls W effizient
durchzuführen, wobei die Zerkleinerungsklinge 21, 34 der ersten
Zerkleinerungswalze 10 und der zweiten Zerkleinerungswalze 33 die Tiefe des Abfalls W
erreichen, und auch die Zerkleinerung von Abfall W mit größerer Effizienz
durchzuführen, durch Kombination der Zerkleinerungsklinge 34 und des
stationären Messers 43 der zweiten Zerkleinerungswalze 33.
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Weiterhin wird bei dieser Zerkleinerungsvorrichtung 40A für Abfall eine dritte
Zerkleinerungswalze 60 verwendet, an Stelle der dritten
Zerkleinerungswalze 12 des ersten Ausführungsbeispiels.
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Diese dritte Zerkleinerungswalze 60 ist, wie in Fig. 6 dargestellt, befestigt,
indem eine Vielzahl (6 Stück jeweils in drei Teile geteilt in axialer Richtung
der Drehwelle 26, obwohl nicht besonders eingeschränkt) Segmente 61
parallel zu der Drehwelle 26 und senkrecht zu deren Umfangsfläche
angeordnet werden, wobei auch, in den Segmenten 61, Kerben 62 für den Durchtritt
der Zerkleinerungsklinge zum Greifen 34 der zweiten Zerkleinerungswalze
33 gebildet sind.
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Die Kerben 62 können weggelassen werden, falls die dritte
Zerkleinerungswalze 60 nicht mit der zweiten Zerkleinerungswalze 33 zugreift.
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Dies macht es möglich, auf genaue Weise das zerkleinerte Objektmaterial
und das nicht zerkleinerbare Material M voneinander zu trennen wobei die
Herstellungskosten für die dritte Zerkleinerungswalze 60 reduziert werden,
und macht es auch möglich, dass die Zerkleinerungsklinge zum Greifen 34
der zweiten Zerkleinerungswalze 33 auf genaue Weise das Stromkabel usw.,
das mit dem nicht zerkleinerbaren Material M verbunden ist, abzutrennen,
auf eine Weise, in der diese erfasst werden, wenn sie durch die Kerben 62 in
den Segmenten 61 hindurchtreten.
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Weitere Konstruktionsmerkmale und Wirkungsweisen dieses
Ausführungsbeispiels sind die gleichen wie die der Zerkleinerungsvorrichtung 1 des
ersten Ausführungsbeispiels.
Möglichkeit der industriellen Anwendung
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Mit der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung ist es möglich, nicht
zerkleinerbare Materialien ohne Verformung abzutrennen und auszustoßen, und
das zu zerkleinernde Objektmaterial, wie beispielsweise Rahmenteile usw.,
zu zerkleinern und auf effiziente Weise eine Zerkleinerung von Abfall mit
nicht zerkleinerbarem Material, wie beispielsweise häuslichen Elektrogeräten
und dergleichen, durchzuführen, wobei eine hohe Wiedergewinnung von
Wertstoffen erreicht wird, selbst in dem Fall, in dem der Abfall direkt der
Zerkleinerung zugeführt wird, ohne dass nicht zerkleinerbare Materialien, wie
Motoren, Kompressoren usw., entfernt werden.