DE69827155T2

DE69827155T2 - Trennschicht für selbstklebende adhäsive

Info

Publication number: DE69827155T2
Application number: DE1998627155
Authority: DE
Inventors: G. Eugene HENNEN
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1997-09-15
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2018-09-01
Also published as: US20060035020A1; ES2229532T3; KR20010023943A; DE69827155D1; EP1021492B1; CA2303230C; KR100570487B1; JP4541541B2; WO1999014281A8; AU9126398A; US6982107B1; CA2303230A1; EP1021492A1; JP2001516790A; WO1999014281A1

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung betrifft eine Trennlage für Haftgegenstände.
Hintergrund der Erfindung
Derzeit haben viele Haftklebebänder und andere mit Haftklebstoff beschichtete Gegenstände eine Trennlage, die während oder nach der Herstellung aufgebracht wird. Die Trennlage kann beispielsweise als Träger für ein Haftklebe-Transferband oder ein doppelseitig beschichtetes Band dienen, die beide jeweils auf beiden Seiten des Bandes klebend sind. Das Klebeband auf einer Trennlage wird gewöhnlich auf eine spiralig gewundene Rolle aufgebracht, und dann abgewickelt und auf einen Gegenstand oder ein Substrat laminiert. Die Trennlage wird gewöhnlich an Ort und Stelle belassen, während der Gegenstand umgeformt, verpackt und zum Endverbraucher versandt wird, und sie wird in vielen Fällen an Ort und Stelle belassen, bis der Gegenstand mit dem Haftklebstoff an ein weiteres Substrat gebunden und geklebt wird. Trennlagen werden für einen oder mehrere Zwecke einer Reihe von Zwecken verwendet, wie beispielsweise zur Verhinderung von Verunreinigung der Klebeschicht, zur Erleichterung der Handhabung des klebstoffbeschichteten Gegenstandes (beispielsweise durch Schaffen eines Haltes sowie zum Bedecken des Klebstoffs), zum Identifizieren von Gegenständen, auf die sie aufgebracht werden, usw.
Die Art des Klebstoffs wird gewöhnlich an die Art der Trennlage angepasst. Beispielsweise sind Trennlagen des Standes der Technik für Acrylhaftklebebänder Polyethylen- oder Polypropylenfolien. Diese Folien wurden viele Jahre erfolgreich für Acrylhaftklebstoffe verwendet, weil sie keine gesonderte Beschichtung (beispielsweise Silikone) zur Bereitstellung einer Trennoberfläche benötigen. Silikonbeschichtete Polyester-Trennlagen sind ebenfalls im Fachgebiet bekannt.
Herkömmliche Trennlagen auf Polyolefin- oder Polyester-Basis, die gut bei Umgebungstemperaturen arbeiten, sind jedoch oft ungeeignet zur Verwendung bei Herstellungsverfahren, die das Erwärmen und Kühlen eines Substrates nach dem Aufbringen eines Klebebandes aber vor der Entfernung der Trennlage beinhalten. Während des Streichverfahrens werden gestrichene Thermoplast-Autoteile gewöhnlich für längere Zeitspannen einer Temperatur von etwa 250°F (120°C) oder mehr ausgesetzt, damit der Anstrich härtet, und dann gekühlt. Man möchte oft ein Klebeband mit einer Trennlage auf ein ungestrichenes Substrat aufbringen, das Substrat streichen, den Anstrich bei hoher Temperatur härten, und dann die Trennlage nach dem Kühlen entfernen. Polyethylentrennlagen können jedoch hohen Temperaturen, die in Anstrich-Härteöfen verwendet werden, nicht standhalten und können während der Verfahren, die ein Erwärmen und Kühlen beinhalten, schmelzen, schrumpfen oder sich wölben. Silikonbeschichtete Polyesterlagen können hohen Temperaturen standhalten, eignen sich aber nicht für Anwendungen, die Wärmezyklen beinhalten, weil sie sich nicht mit der gleichen Rate ausdehnen und zusammenziehen wie die thermoplastischen Polyolefinsubstrate, wenn sie erhitzt und gekühlt werden, und die Polyester-Lagen neigen dazu, sich beim Erhitzen von den Enden des Klebebandes abzulösen, oder beim anschließenden Kühlen, sich zu wölben.
In der Industrie wird eine Trennlage für Haftklebstoffe benötigt, insbesondere für Acrylschaumbänder, die sich zur Verwendung bei Herstellungsanwendungen eignet, welche das Erwärmen und Kühlen eines Substrates beinhalten.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trennlage für Haftklebegegenstände, wie einseitige oder doppelseitige Bänder, Folien, Etiketten und dergleichen. Die erfindungsgemäße Trennlage umfasst ein thermoplastisches elastomeres Olefin (TEO). TEO verleiht der Lage Wärmestabilität, so dass sie sich wahrscheinlich nicht signifikant zersetzt oder schmilzt, wenn sie bei der Herstellung und der Verarbeitung eines üblichen Substrates, auf das sie aufgetragen wird, erhöhten Temperaturen ausgesetzt wird. Die Verwendung von TEO in der Trennlage senkt auch die Wahrscheinlichkeit, dass die Lage merklich von dem Klebstoff beim Erhitzen weg schrumpft oder sich merklich beim Kühlen wölbt. Die erfindungsgemäße Trennlage eignet sich somit insbesondere zur Verwendung bei Herstellungsverfahren, die bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden, insbesondere solchen, die die Erwärmung auf Temperaturen beinhalten, wie das Aussetzen gegenüber Temperaturen von etwa 90°C bis etwa 150°C für Zeitspannen von bis zu einer halben Std. oder einer Std. oder mehr, gefolgt von Kühlen auf Raumtemperatur (d.h. etwa 20 bis 25°C), ist aber nicht darauf beschränkt.
Die Trennlage ist vorzugsweise eine Folie, d.h. ein Bahnenmaterial mit mindestens einer Trennoberfläche, die ein Trennmaterial, wie Silikon, Polyethylen, Fluorkohlenstoff, Polypropylen oder eine Kombination davon (beispielsweise ein Gemisch) umfasst. Die Trennoberfläche wird in Form einer gesonderten Trennschicht oder -beschichtung bereitgestellt. Die Trennoberfläche verleiht der Trennlage Oberflächenhaftung und Trenneigenschaften, die angesichts des Klebstoffs gewünscht sind, auf dem die Lage aufgebracht wird. Sie erzeugt aber auch eine kohärente Oberfläche, auf die der Haftklebstoff laminiert werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Trennlage umfasst (i) einen TEO-Kern und (ii) eine Trennschicht oder -beschichtung, die ein Trennmaterial aufweist, welches ein Polyethylen, Polypropylen, Fluorkohlenstoff, Silikon oder eine Kombination davon (beispielsweise ein Gemisch) umfasst. Die Trennschicht oder -beschichtung schafft die Trennoberfläche, die mit dem Klebstoff zusammenkommt. Der TEO-Kern kann ausschließlich aus einem TEO bestehen oder kann ein Gemisch aus TEO und einem oder mehreren anderen Materialien, wie Polyethylen, sein.
Die erfindungsgemäße Trennlage ist vorzugsweise reißfest. Sie hat vorzugsweise einen niedrigen Trennwert von Klebstoffen auf Acrylatbasis, wie vorstehend beschrieben, und hat eine hohe Festigkeit quer zum Gewebe. Ein Knick oder ein Riss in der erfindungsgemäßen Trennlage erweitert sich gewöhnlich nicht wie ein Riss in einer Polyethylen- oder Polypropylenlage. Die Trennbeschichtung reduziert, sofern vorhanden, weiterhin die Spannung auf die Trennlage während der Entfernung von dem Klebstoff.
Ebenfalls wird ein Verfahren zur Herstellung einer Trennlage zur Verwendung mit einem Klebstoff, der während eines Heiz- und Kühlzyklus auf ein Substrat aufgebracht wird, bereitgestellt. Das Verfahren beinhaltet das Ausgestalten einer Trennlage aus einem Material, das ähnliche Wärmeausdehnungs- und Kontraktionseigenschaften aufweist, wie das geplante Substrat. Die Wärmeausdehnung- und Kontraktionskoeffizienten des Substrates können gemessen werden, und ein extrudierbares Material, das ähnliche Wärmekoeffizienten aufweist, kann ausgewählt oder hergestellt werden. Eine Folie, die das ausgewählte Material umfasst, wird extrudiert, und mindestens eine Trennoberfläche wird auf der Folie zur Trennen der Folie von dem Klebstoff bereitgestellt. Die extudierte Folie ist unter den Herstellungs- oder Verarbeitungsbedingungen wärmestabil (beispielsweise bei einem Wärmezyklus, der das Aussetzen gegenüber einer erhöhten Temperatur für einen definierten Zeitraum beinhaltet), denen das geplante Substrat (nach dem Aufbringen der Lage auf den Klebstoff) ausgesetzt wird. Das geplante Substrat umfasst vorzugsweise ein TEO, und die Trennlage wird ebenfalls aus einem TEO, vorzugsweise einer Extrusionsqualität des gleichen TEO, formuliert. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das geplante Substrat ein Autoteil, das TEO umfasst.
Die vorliegende Erfindung umfasst zudem ein Verfahren zur Verwendung einer Trennlage, während des Erhitzens und Kühlens eines geplanten Substrates. Eine Trennlage wird an einem Haftklebstoff befestigt und dann auf ein Substrat aufgebracht. Das Substrat wird eine Zeit lang erhöhten Temperaturen ausgesetzt, dann wieder auf Raumtemperatur gebracht. Die Trennlage wölbt sich nicht merklich oder schrumpft merklich von dem Haftklebstoff während der Erwärmungs- oder Kühlverfahren ab, und bleibt vorzugsweise mit dem Haftklebstoff nach der Rückkehr auf Raumtemperatur koextensiv.
Eingehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Bevorzugte erfindungsgemäße Trennlagen haben die Form einer Folie (d.h. eines Bahnmaterials), die ein thermoplastisches elastomeres Olefin (TEO) umfasst. Die Begriffe Trennlage, Lage, Trennfolie und Trennbahn, wie sie hier verwendet werden, sind untereinander austauschbar. Thermoplastische elastomere Olefine (TEOs), die im Fachgebiet auch als thermoplastische Polyolefine (TPOs) bezeichnet werden, sind eine Klasse von Materialien, die sowohl thermoplastischer als auch elastischer Natur sind. TEO ist gewöhnlich eine Mischung aus einem Kautschukmaterial, wie beispielsweise aus einem Ethylenpropylenkautschuk (wie Ethylenpropylenmonomer [EPM] oder Ethylenpropylendienmonomer [EPDM]), einem Nitrilkautschuk oder einem Styrolbutadienkautschuk, und einem Thermoplast (wie Polypropylen, Polyethylen oder Polyvinylchlorid) und wird oft mit einer Reihe von Additiven und Füllstoffen, wie Ruß, Weichmachern, Anti-Zersetzungsmitteln, Füllstoffen und dergleichen kompoundiert. TEO ist gewöhnlich als Gemisch aus Polypropylen und EPDM kommerziell erhältlich. Alternativ kann das TEO durch Copolymerisation eines Thermoplasts, beispielsweise Polypropylen, mit einem Kautschukmaterial, wie Ethylenpropylenkautschuk, hergestellt werden. Das Kautschukmaterial kann entweder vulkanisert werden oder nicht.
Der relative Anteil von Thermoplast, vorzugsweise Polypropylen, zu einem Kautschukmaterial in einem TEO reicht von etwa 15 Gew.% Thermoplast bis etwa 85% Thermoplast, bzw. etwa 85% Kautschukmaterial bis etwa 15% Kautschukmaterial. Je höher die Menge an Thermoplast, desto spröder und desto mehr verhält sich das TEO wie ein Thermoplast. Eine höhere Menge Kautschukmaterial gleicht die Eigenschaften des TEO näher an die des Kautschuks an. TEOs werden so formuliert, dass die gewünschten Endgebrauchseigenschaften erzeugt werden. Folglich werden die verschiedenen TEOs, die sich für die Lagen in der erfindungsgemäßen Praxis eignen, so ausgewählt, dass sie die Trennlage mit Dehnungs- und Kontraktionseigenschaften versehen, die mit denjenigen des Substrates, vorzugsweise eines TEO-Substrates, an dem sie haftet, übereinstimmen oder nahezu übereinstimmen.
Das in der Trennlage verwendete TEO umfasst vorzugsweise etwa 30% bis etwa 70 Gew.% Thermoplast, und etwa 70 bis 30% Kautschukmaterial. Das TEO umfasst stärker bevorzugt etwa 40 bis etwa 60 Gew.% Thermoplast und etwa 60 bis etwa 40 Gew.% Kautschukmaterial. Besonders bevorzugt aufgrund seiner kommerziellen Verfügbarkeit ist ein TEO, das Polypropylen- und Ethylenpropylenkautschuk umfasst. Die bevorzugten Bereiche von Thermoplast zu Kautschukmaterial eignen sich besonders für Lagen, die zum Schutz von Haftklebebändern auf TEO-Substraten verwendet werden, wie solchen, die in vielen derzeitigen Autoteil-Seitenformen verwendet werden.
Die Trennlage wird mit einer erhöhten Stabilität bei erhöhten Temperaturen und weiterhin mit einer verbesserten Fähigkeit zur Ausdehnung und Kontraktion beim Erwärmen und Kontraktion zusammen mit seinem geplanten Substrat versehen, so dass TEO als Komponente der Lage ebenfalls Reißfestigkeit verleihen kann, ohne dass eine Gewebe- (Faser) oder Vlies-Verstärkungsschicht verwendet wird. Dies ist insofern vorteilhaft, als die Verwendung anderer Schichten das Ausmaß an Elastizität und Flexibilität der Lage einschränken kann, und dadurch die Verwendungen des Haftklebegegenstandes einschränken kann.
TEOs, die sich in der erfindungsgemäßen Praxis eignen, umfassen kommerziell erhältliche TEOs, wie diejenigen, die unter dem Handelsnamen DEXFLEX von D & S Plastics Intl. (Auburn Hills, MI), diejenigen, die unter dem Handelsnamen ALCRYN von DuPont Co. (Wilmington, DE), diejnigen, die unter dem Handelsnamen MULT-FLEX von Multibase (Copley, OH) und diejenigen, die unter dem Handelsnamen POLYTROPE TPP von A. Schulman (Akron, OH) erhältlich sind. Die TEO-Qualität wird für die Art der Verarbeitung ausgewählt, die zur Herstellung der Trennlage verwendet wird, und ist vorzugsweise eine Extrusions-Qualität, wie Dexflex SB-814, das von D & S Plastics Intl. erhältlich ist. Kommerziell erhältliche TEOs können andere Additive, wie Füllstoffe, Verarbeitungshilfsstoffe, Weichmacher und dergleichen umfassen.
Die erfindungsgemäße Trennlage lässt sich durch Verfahren herstellen, die kommerziell bekannt und verfügbar sind. Diese Verfahren umfassen Blasfolienextrusion oder -coextrusion für Folien mit mehreren Schichten und Bahnextrusion oder -coextrusion. Die Folien lassen sich in Dicken von etwa 0,013 mm (0,0005 Zoll) bis etwa 0,254 mm (0,010 Zoll) und vorzugsweise in Dicken von etwa 0,0254 mm (0,001 Zoll) bis etwa 0,203 mm (0,008 Zoll) herstellen. Gewöhnlich werden aus Kostenüberlegungen dünnere Folien gewünscht, aber es kann notwendig sein, dickere Folien zu verwenden, damit bestimmte Eigenschaften erhalten werden, wie Reißfestigkeit, Zugfestigkeit und dergleichen.
Verschiedene Additive können vor der Extrusion in das TEO-Harz eingemischt werden, oder sie lassen sich direkt in den Extruder geben. Die Additive werden in üblichen Mengen für den Zweck, für den sie vorgesehen sind, eingebracht, und sie umfassen Füllstoffe, Färbemittel (beispielsweise Farbstoffe oder Pigmente), Gleitmittel, Antiblockierungsmittel, Verarbeitungshilfsstoffe und dergleichen.
Antiblockierungsmittel eignen sich insbesondere für Außenschichten aus Polyethylen zur Verhinderung des Aneinanderhaftens oder der Blockierung zwischen Poylethylenschichten, wenn die extrudierte Folie auf eine Rolle gewickelt wird. Geeignete Materialien umfassen Diatomeenerde selbst oder vorzugsweise in einem Bindemittel aus Polyethylen mit niedriger Dichte. Antiblockierungsmittel sind gewöhnlich in Mengen von etwa 1% bis etwa 20 Gew.% des Polyethylenharzes, und vorzugsweise in Mengen von etwa 3% bis etwa 8% zugegen.
Polyethylene eigene sich als Verarbeitungshilfen zur Steigerung der Extrusion und der Flachheit der Folie von TEO-Harzen. Sie können wahlweise mit dem TEO gemischt werden, damit die Trenneigenschaften der Folie beeinflusst werden. Jeder Typ Polyethylen kann verwendet werden, und niedrigdichtes Polyethylen und lineares niedrigdichtes Polyethylen sind bevorzugt. Die Polyethylene können in Mengen von etwa 1 bis 99 Gew.% verwendet werden, und werden vorzugsweise in Mengen von etwa 15% oder mehr verwendet.
Färbemittel (beispielsweise Farbstoffe oder Pigmente) eignen sich als Additive und werden gewöhnlich in Mengen von etwa 0, 1 bis etwa 5 Gew.% der Folien-Zusammensetzung, und vorzugsweise etwa 0,3 bis etwa 3%, verwendet.
Entsprechend der erfindungsgemäßen Trennlage wird das TEO in einem Folienkern (nachstehend als TEO-Folienkern oder einfach als TEO-Kern bezeichnet) bereitgestellt, auf den eine Trennbeschichtung oder -schicht aufgebracht wird oder aufgebracht werden kann. Der TEO-Kern kann ausschließlich TEO (gegebenenfalls mit Additiven, Füllstoffen und dergleichen) sein oder kann als Alternative ein Gemisch aus TEO und einem oder mehreren Polymeren, wie Polyethylen, sein. In dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, dass das Polymer, mit dem das TEO zur Bildung des TEO-Kerns gemischt wird, effizient die gewünschten Trenneigenschaften auf die Folie überträgt (obwohl dies zutreffen könnte), weil die Trennoberfläche durch die Trennbeschichtung oder -schicht bereitgestellt wird. Der TEO-Kern umfasst vorzugsweise etwa 5 bis etwa 100 Gew.% TEO, und stärker bevorzugt etwa 10 bis 100 TEO. Die Auswahl der relativen Mengen von TEO und dem anderen Polymer wird durch die Endeigenschaften bestimmt, die für die Trennlage benötigt werden, beispielsweise Zugfestigkeit, Reißfestigkeit usw. Die Trennbeschichtung (die eingehender nachstehend beschrieben ist) wird auf eine oder beide Seiten des TEO-Folienkerns aufgebracht oder kann darauf aufgebracht werden, und zwar je nach der beabsichtigten Verwendung und den gewünschten Trenneigenschaften. Die Trennbeschichtung für diese Ausführungsform ist gewöhnlich in Form einer Schicht, die etwa 7 bis etwa 15% der Gesamtdicke der Trennlage ausmacht. Ist der Klebstoff auf einem Substrat zugegen, sind der TEO-Kern und die Trennbeschichtung im Wesentlichen über mindestens den Teil des Lage koextensiv, der mit dem klebstoffbeschichteten Abschnitt des Substrates zusammenkommt.
Geeignete Polyethylene umfassen hochdichte Polyethylene mit einer üblichen Dichte von etwa 0,96 g/cm³ (Gramm pro Kubikzentimeter), mitteldichte Polyethylene mit einer üblichen Dichte von etwa 0,93 g/cm³ bis etwa 0,94 g/cm³, niedrigdichte Polyethylene mit Dichten von etwa 0,90 g/cm³ bis etwa 0,92 g/cm³ lineare niedrigdichte Polyethylene und sehr niedrigdichte Polyethylene mit Dichten unter etwa 0,90 g/cm³. Je höher die Dichte, desto höher ist gewöhnlich die Trennkraft, die zum Abtrennen der Lage von einem Haftklebstoff erforderlich ist. Niedrigdichte Polyethylene stellen niedrigere Trennwerte bereit. Die Auswahl des Materials hängt von den gewünschten Trenneigenschaften ab. Polyethylene mit verschiedenen Dichten können zusammen gemischt werden, oder sie können mit Ethylencopolymeren zur Bereitstellung der gewünschten Eigenschaften gemischt werden. Ein Gemisch aus einem hochdichten Polyethylen mit einem niedrigdichten Polyethylen kann zur Herstellung eines mitteldichten Polyethylens mit mittleren Trennwerten zwischen hoch- und niedrigdichten Polyethylenen verwendet werden.
Ein weiteres geeignetes Polyethylen zur Verwendung in den TEO-Gemischen ist ein sehr niedrigdichtes Polyethylen, das als Copolymer von Ethylen und einem alpha-Olefin mit etwa 3 bis etwa 10 Kohlenstoffatomen gebildet wird, wobei ein Metallocen-Polymerisationskatalysator verwendet wird. Geeignete alpha-Olefine beinhalten Buten-1, Hexen-1, Octen-1, und Kombinationen davon. Die Copolymere haben eine Dichte von weniger als etwa 0,90 g/cm³, vorzugsweise weniger als etwa 0,89 g/cm³ und stärker bevorzugt weniger als etwa 0,88 g/cm³. Die Copolymere haben ebenfalls eine schmale Molekulargewichtsverteilung, gemäß der Definition, dass sie eine Polydispersität von etwa 1 bis etwa 4 und vorzugsweise etwa 1,5 bis etwa 3,5 haben. Die Polydispersität wird als Verhältnis des gewichtsgemittelten Molekulargewichts zum zahlengemittelten Molekulargewicht definiert. Die Copolymere können zudem durch einen Zusammensetzungs-Verteilungs-Breitenindex (nachstehend als "CDBI" bezeichnet) charakterisiert werden. Der CDBI ist definiert als der Gewichtsprozentsatz des Copolymermoleküls mit einem Comonomergehalt innerhalb von 50% (d.h. ±50%) des mittleren molaren Gesamt-Comonomergehaltes. Der CDBI und das Verfahren zu seiner Bestimmung ist in US-Patent Nr. 5 206 075 beschrieben, das hiermit durch Bezugnahme aufgenommen ist. Der CDBI von geeigneten Copolymeren ist vorzugsweise größer als 70% und stärker bevorzugt größer als 80%. Geeignete Copolymere sind von Exxon Chemical Co. unter dem Handelsnamen EXACT und von Dow Chemical Co. unter dem Handelsnamen ENGAGE kommerziell erhältlich.
Trennbeschichtungen oder -schichten, die auf den TEO-Folienkern aufgebracht werden, umfassen vorzugsweise ein Trennmaterial, das ein Polyolefin umfasst, stärker bevorzugt Polyethylen oder Polypropylen, welches der Lage die gewünschten Trenneigenschaften verleiht. Andere Trennmaterialien, die sich als Beschichtungen oder Außenschichten der Trennlage verwenden lassen, umfassen Silikone, beispielsweise Polysiloxane, Epoxysilikone, sowie Perfluorether, Fluorkohlenstoffe, Polyurethane und dergleichen. Trennmaterialien sind bekannt und in verschiedenen Quellen einschließlich in der Patenliteratur beschrieben. Epoxysilikone sind beispielsweise in den US-Patenten Nr. 4 822 687 (Kessel et al.), 5 217 805 (Kessel et al.), 5 576 356 (Kessel et al.), 5 332 797 (Kessel et al.) offenbart; Perfluorpolyether sind In den US-Patenten Nr. 4 830 910 (Larson) offenbart, Fluorkohlenstoffe in einer Polymermatrix sind in US-Patent Nr. 5 110 667 (Galick et al.) offenbart, und verschiedene Typen Silikone sind in den US-Patenten Nr. 2 588 367 (Dennett), 3 960 810 (Chandra et al.), 4 162 356 (Grenoble), 4 306 050 (Koerner et al.), im Britischen Patent Nr. 1 375 792 (Colquhoun et al.) und im deutschen Patent Nr. 2 736 499 (Hockemeyer) beschrieben, die jeweils hiermit durch Bezugnahme aufgenommen sind. Kommerziell erhältliche Trennmaterialien sind von verschiedenen Zulieferern, wie General Electric Co. (Albany, NY), Dow Corning unter dem Handelsnamen SYL-OFF, (Midland, MI), Wacher Chemie (Deutschland) und Th. Goldschmidt AC (Deutschland) erhältlich. Beschichtungen sind von Akrosil (Menasha, WI) und Daubert (Willowbrook, IL) kommerziell erhältlich.
Trennmaterialien können auf den TEO-Kern als Beschichtungen auf Lösungsmittel- oder Wasserbasis, Lösungsmittel-freie Beschichtungen, Heißschmelz beschichtungen aufgebracht werden, oder sie können mit dem TEO-Kern mittels herkömmlicher Verfahren coextrudiert werden. Beschichtungen auf Lösungsmittel- und Wasserbasis werden gewöhnlich auf den TEO-Kern durch Verfahren, wie Walzbeschichtung, Rakelbeschichtung, Lackgießen, Tiefdruck, Wickelstab-Beschichtung, und dergleichen aufgebracht. Das Lösungsmittel oder Wasser wird dann durch Trocknen in einem Ofen entfernt, und die Beschichtung wird gegebenenfalls in dem Ofen gehärtet. Lösungsmittelfreie Beschichtungen beinhalten 100 Feststoff-Zusammensetzungen, wie Silikone oder Epoxysilikone, die auf das TEO durch die gleichen Verfahrens-Typen aufgebracht werden, die für die Lösungsmittel-Beschichtung verwendet werden, und dann durch Aussetzen gegenüber Ultraviolett-Licht gehärtet. Wahlfreie Schritte umfassend das Grundieren des TEO vor der Beschichtungs- oder Oberflächenmodifikation des TEO wie bei der Corona-Behandlung. Heißschmelzbeschichtungen, wie Polyethylene oder Perfluorether, sind 100 Feststoffbeschichtungen, die erwärmt werden und dann durch eine Düse oder mit einem erwärmten Rakel aufgebracht werden. Heißschmelzbeschichtungen werden vorzugsweise durch Coextrudieren des Trennmaterials mit dem TEO-Kern in einem Blasfolien- oder Bahnextruder aufgebracht, und zwar zur leichteren Beschichtung und für Verfahrenseffizienz.
Der TEO-Kern kann auf einer oder beiden Seiten beschichtet werden, so dass eine Trennlage der ersten Ausführungsform bereitgestellt wird. Das Ausmaß der Trennkraft, beispielsweise die Kraft, die zur Entfernung der Lage von dem Klebstoff erforderlich ist, kann von fast Null bis etwa 1668 cN/25,4 mm (60 Unzen pro Zoll Breite (Un./Zoll)) reichen. Befindet sich die Trennkraft am oberen Ende des Bereichs, d.h. über 1390 cN/25,4 mm (50 Un./Zoll), ist es schwierig, die Entfernung der Lage zu beginnen, sowie die Entfernung der Lage fortzusetzen, sobald ein Teil der Lage von dem Klebstoff entfernt wurde. Bei hohen Trennkräften kann die Lage reißen, oder der Klebstoff kann von dem geplanten Substrat weggezogen werden, so dass eine Verformung oder ein Runzelbildung des Klebstoffs und eine nachteilige Beeinflussung der Klebstoffhalteleistung verursacht wird. Das untere Ende des Trennkraftbereichs, beispielsweise weniger als etwa 139 cN/25,4 mm (5 Un./Zoll), ist gewöhnlich als "Premium-Trennung" bekannt, und diese Werte werden gewöhnlich mit Silikon-Beschichtungen erhalten. Die Premium-Trennung kann gelegentlich nicht gewünscht sein, wenn sich die Lage zu leicht ablöst und der Klebstoff abplatzt, so dass der Klebstoff Schmutz und anderen Verunreinigungen ausgesetzt ist. Trennwerte von etwa 417 (15) bis etwa 1251 cN/25,4 mm (45 Un./Zoll) sind für die meisten Anwendungen geeignet, so dass die Lage gut genug an dem Klebstoff haftet, damit ein Abplatzen vermieden wird, sie sich aber leicht ablösen lässt.
Die Trennoberfläche der erfindungsgemäßen Trennlage weist somit vorzugsweise einen Trennwert von weniger als etwa 1668 cN/25,4 mm (60 Un./Zoll), stärker bevorzugt weniger als etwas 1251 cN/25,4 mm (45 Un./Zoll), am stärksten bevorzugt weniger als etwa 834 cN/25,4 mm (30 Un./Zoll) auf, wie es nach dem nachstehend beschriebenen Trennkraft-Testverfahren gemessen wurde. Wenn das Trennmaterial ein Silikon umfasst, ist der Trennwert für die Trennoberfläche der Lage vorzugsweise kleiner als etwa 278 cN/25,4 mm (10 Un./Zoll), stärker bevorzugt kleiner als etwa 139 cN/25,4 mm (5 Un./Zoll).
Werden beide Seiten beschichtet, können die Beschichtungen auf beiden Seiten gleich sein, oder sie können verschieden sein, damit eine unterschiedliche Trennung bereitgestellt wird. Für eine unterschiedliche Trennung hat die Trennlage auf einer Seite eine höhere Trennkraft als auf der anderen. Eine Seite der Trennlage kann beispielsweise mit einem Silikon-Trennmaterial beschichtet sein, das eine Trennkraft von einem Haftklebstoff von 278 cN/25,4 mm (10 Un./Zoll) hat, und die andere Seite kann ein Silikontrennmaterial mit einer Trennkraft von 417 cN/25,4 mm (20 Un./Zoll) aufweisen. Dies gewährleistet, dass der Klebstoff an einer Seite der Lage fester haftet als an der anderen, so dass beim Abwickeln einer Bandrolle der Klebstoff ständig auf der gleichen Seite der Trennlage bleibt.
Die erfindungsgemäße Lage eignet sich für einen beliebigen Typ Haftklebstoff, der in der Industrie verwendet wird. Dies umfasst Haftklebstoffe auf der Basis von Acrylat oder Acrylen, Polyestern, Silikonen, Block-Copolymeren, Ethylenvinylacetat, und dergleichen. Die Auswahl der Trennfläche hängt von der Art des Haftklebstoffs ab, an dem sie haftet. Trennoberflächen aus Polyethylen, Polypropylen, Perfluorethern und Silikon eignen sich beispielsweise mit Acrylat-Haftklebstoffen, und Perfluorether eignen sich für Silikon-Haftklebstoffe.
Geeignete Haftklebstoffe in der erfindungsgemäßen Praxis umfassen Acrylklebstoffe, Naturkautschuk-Klebstoffe, kleben gemachte Block-Copolymer-Klebstoffe, Polyvinylacetat-Klebstoffe, Ethylenvinylacetat-Klebstoffe, Silikon-Klebstoffe, Polyurethan-Klebstoffe, wärmehärtende Haftklebstoffe, wie Epoxyacrylat oder Epoxypolyester-Haftklebstoffe und dergleichen. Diese Arten Haftklebstoffe sind im Fachgebiet bekannt und beschrieben in Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Satas (Donatas), 1989, 2. Auflage, Van Nostrand Reinhold, sowie in der Patentliteratur. Die Haftklebstoffe können ebenfalls Additive, wie Vernetzungsmittel, Füllstoffe, Gase, Blasmittel, Glas- oder polymere Mikrosphären, Siliciumdioxid, Caciumcarbonatfasern, oberflächenaktive Mittel und dergleichen beinhalten. Die Additive sind in Mengen enthalten, die zur Ausübung der gewünschten Eigenschaften ausreichen.
Die erfindungsgemäße Trennlage wird vorzugsweise mit einem wärmestabilen Haftklebstoff verwendet. Wärmestabile Haftklebstoffe umfassen Acrylat-Haftklebstoffe, wie beispielsweise diejenigen, die in Re24906 (Ulrich), 4 181 752 (Martens et al.), 4 818 610 (Zimmerman et al.) beschrieben sind, und Silikon-Haftklebstoffe. Die Klebstoffe können nach einem der bekannten Verfahren hergestellt werden, einschließlich Emulsions-Polymerisation, Lösungsmittel-Polymerisation, Elektronenstrahl-Polymerisation, Ultraviolettlicht-Polymerisation und dergleichen. Acrylatklebstoffe sind Homopolymere und Copolymere monofunktioneller ungesättigter Acryl- oder Methacrylsäureestermonomere nicht-tertiärer Alkohole mit etwa 1 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen und vorzugsweise etwa 4 bis etwa 12 Kohlenstoffatomen. Ein Comonomer kann gegebenenfalls enthalten sein, damit die Kohäsionsfestigkeit des Klebstoffs verbessert wird. Diese verstärkenden Comonomere, die sich zur Herstellung der Copolymere eignen, haben gewöhnlich eine höhere Homopolymer-Glasübergangstemperatur als die Glasübergangstemperatur des Acrylsäureester-Homopolymers.
Geeignete Acrylsäureester-Monomere beinhalten 2-Ethylhexylacrylat, Isooctylacrylat, Isononylacrylat, n-Butylacrylat, Decylacrylat, Dodecylacrylat, Octadecylacrylat und deren Gemische. Bevorzugte Monomere beinhalten Isooctylacrylat, n-Butylacrylat und deren Gemische.
Geeignete verstärkende Comonomere beinhalten Acrylsäure, Methacrylsaäure, Itakonsäure, Acrylamid, substituierte Acrylamide, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylcaprolactam, Isobornylacrylat und Cyclohexylacrylat. Bevorzugte Comonomere beinhalten Acrylsäure, N-Vinylcaprolactam und Isobornylacrylat.
Bei einem üblichen Verfahren zur Herstellung von Haftklebe-Transferbändern wird eine Klebezusammensetzung auf eine Trennlage aufgebracht. Der Haftklebstoff wird dann gehärtet, so dass er eine gelierte Folie auf der Lage bildet, und die Trennlage mit dem Klebstoff wird auf eine große Rolle aufgewickelt. Alternativ kann der Klebstoff auf eine Lage aufgebracht und gehärtet werden, und dann vor dem Umformen auf eine andere Lage übertragen werden. Die klebebeschichtete Bahn wird dann in schmale Rollen umgeformt, indem die große Rolle geschnitten wird, und dann das Band mit der schmalen Breite zum Kundengebrauch auf Kerne gewickelt wird. Die erfindungsgemäßen Lagen können ebenfalls mit Schaumbändern, wie 5605 und 5344 Acrylschaumbändern, die von der Minnesota Mining & Manufacturing Co. (St. Paul, MN) erhältlich sind, sowie mit doppelseitig beschichteten Bändern verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Trennlage ist vorzugsweise thermisch stabil (d.h. wärmestabil), d.h. sie behält ihre strukturelle Integrität insofern, als sie bei den erhöhten Temperaturen, die bei der Herstellung oder beim Verarbeiten eines geplanten Substrates verwendeten verwendet werden, nicht merklich schmilzt oder sich zersetzt. Eine bevorzugte Trennlage behält ihre strukturelle Integrität, wenn sie Temperaturen von etwa 90°C, stärker bevorzugt etwa 120°C und am stärksten bevorzugt etwa 150°C für eine Zeitspanne von etwa 20 min, stärker bevorzugt für eine Zeitspanne von etwa einer halben Std. und am stärksten bevorzugt für eine Zeitspanne von etwa einer Std. ausgesetzt ist.
Die erfindungsgemäße Trennlage weist vorzugsweise im Wesentlichen kein Schrumpfen oder Aufwölben auf, wenn sie nach dem Aussetzen gegenüber einer erhöhten Temperatur für eine längere Zeitspanne auf Raumtemperatur gebracht wird. Eine bevorzugte Lage weist im Wesentlichen kein Schrumpfen oder Aufwölben auf, wenn sie nach dem Aussetzen gegenüber einer Temperatur von etwa 90°C, stärker bevorzugt etwa 120°C, am stärksten bevorzugt etwa 150°C, für eine Zeitspanne von etwa einer halben Std., stärker bevorzugt etwa einer Std., auf Raumtemperatur (d.h. etwa 20-25°C) gebracht wird. Schrumpfen und Aufwölben lassen sich vermeiden, indem eine Trennlage mit Wärmeausdehnungs- und -kontraktionskoeffizienten ausgewählt wird, die denen des geplanten Substrates im Wesentlichen ähneln. Die Wärmeausdehnungs- und -kontraktionskoeffizienten der Trennlage sind vorzugsweise innerhalb von mindestens etwa 10% der Wärmeausdehnungs- und -kontraktionskoeffizienten des geplanten Substrates oder Gegenstandes, auf den die Klebefolie mit der Lage aufgebracht wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trennlage sind zwar wärmestabil, reißfest und/oder weisen im Wesentlichen kein Schrumpfen oder Aufwölben auf, wenn sie nach dem Aussetzen gegenüber einer erhöhten Temperatur für eine längere Zeitspanne auf Raumtemperatur gebracht werden, jedoch versteht es sich,. dass die vorliegende Erfindung nicht unnötigerweise eingeschränkt wird.
Die folgenden nicht-einschränkenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung weiter. Wenn nicht anders angegeben wurden die folgenden Testverfahren in den Beispielen verwendet. Die in diesen Beispielen angegebenen Materialien und ihre Mengen sind jeweils so aufzufassen, dass sie im Fachgebiet allgemein angewendet werden können, und sie sollen die Erfindung auf keinen Fall unnötig einschränken oder beschränken.
TESTVERFAHREN
Trennkraft
Proben werden hergestellt durch Laminieren der Trennseite oder -oberfläche der Lage an die Klebeseite des Haftklebebandes (5344 Acrylic Foam Tape Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, MN), wobei eine Handwalze zum Beseitigen von Luftblasen verwendet wird. Die andere Seite den Bandes wird mit einer Standard-Polyethylen-Trennlage geschützt. Streifen mit 2,54 cm Breite und 17,8 cm Länge werden geschnitten, und dann 3 Tage bei Raumtemperatur (etwa 20 bis 25°C) gealtert und untersucht, oder für 7 Tage bei 70°C gealtert und getestet. Für den Test wird die Standard-Polyethylenlage entfernt und das Klebeband wird auf das Bett eines IMASS-Adhäsionstestgerätes (Imass Inc. Hingham, MA) laminiert. Die Lage wird dann von dem Klebstoff in einem Winkel von 180 Grad und einer Geschwindigkeit von 30 cm/min abgezogen. Die zur Entfernung der Lage erforderliche Kraft wird in centiNewton/25,4 mm (cN/25,4 mm) (Unzen/Zoll (Un./Zoll)) angegeben.
Reißfestigkeit
Eine 5,08 cm × 15,24 cm Probe der Lage wird geschnitten, wobei die 5,08 cm-Abmessung die kleinere Achse und die 15,24 cm-Abmessung die größere Achse ist. Die größere Achse ist die Testrichtung (mit dem Gewebe oder quer dazu). Ein 1,9 cm Schlitz wird von einem Rand in der Mitte der kleinen Achse und parallel zur großen Achse der Probe geschnitten. Die Probe wird in einem INSTRON-Zugtestgerät (Instron Corp, Canton, MA) mit einem 2,54 cm Klemmbackenabstand untergebracht, so dass der Schlitz mit den Klemmbacken in einer Linie ausgerichtet ist. Die Klemmbacken werden mit einer Geschwindigkeit von 19,7 cm/min getrennt und die durchschnittliche Kraft, die zum Zerreißen der Probe erforderlich ist, wird aufgezeichnet. Die Proben werden in Richtung mit dem Gewebe und in Richtung quer dazu untersucht. Die Testergebnisse sind in Pfund angegeben.
Ausdehnung und Kontraktion auf einem TEO-Substrat Das in diesem Beispiel verwendete Substrat ist eine von Lexamar (Boyne City, MI) erhaltene Körperseitenform aus einem spritzgeformten thermoplastischen Polyolefin (DEXFLEX 777, D & S Plastics Intl., Auburn Hills, MI). Die Form ist etwa 122 cm (4 Fuß) lang. Die Trennlage wird auf ein Klebeband (5344 Acrylschaum-Band) laminiert, und ein 81,3 cm (32 Zoll) langer Streifen Klebeband mit der Trennlage wird auf die Form aufgebracht. Die Form wird dann für 30 min auf 149°C erwärmt und dann auf Raumtemperatur gekühlt. Die Lage wird dann auf Runzeln und Aufwölbung untersucht, und ob die Lage geschrumpft ist oder nicht, und dann an den Enden des Bandes kleben gelassen.
BEISPIEL 1
Eine Folie wurde hergestellt, indem ein Gemisch aus 85 Teilen TEO (thermoplastischem elastomerem Olefin) und 15 Teilen LLDPE (linearem niedrigdichtem Polyethylen) und etwa 1 Teil rotem Pigment (PM4532, erhältlich von Techmer, Clinton, TN) auf eine Dicke von 0,153 mm mit einem Blasfolienextruder extrudiert wurde. Das TEO war ein thermoplatisches Polyolefin mit Füllstoffen, welches ein 50/50-Gemisch von Polypropylen und EPDM (Ethylenpropylendien-Monomer) ausmachte. Es wurde als DEXFLEX SB-814 von D & S Plastics Intl. (jetzt Solway Engineered Plastics, Auburn Hills, MI) erhalten. Das LLDPE war ein lineares niedrigdichtes Polyethylen, das als ESCORENE LD17.85 von Exxon Chemical Co. (Houston, TX) erhalten wurde. Der Blasfolienextruder wurde so betrieben, dass hinreichend hohe Schmelzflusstemperaturen erzielt wurden, dass eine gleichförmige flache Folie erhalten wurde. Die Extrudertemperaturen reichten von etwa 177°C bis etwa 205°C. Die Folie wurde dann auf jeder Seite mit Ultraviolettlicht-gehärteten Silikon-Zusammensetzungen beschichtet, die von Akrosil erhältlich sind, so dass man eine Trennlage erhielt. Insbesondere wurde eine Seite des Verbundstoffs mit H2C (Akrosil), das einen niedrigen Trennwert hat, beschichtet, und die andere Seite wurde mit H3B (Akrosil), das einen höheren Trennwert hat, beschichtet. Die Trennlage wurde auf der H3B-Seite auf Trennkraft untersucht. Die Trennkraft nach 3 Tagen bei Raumtemperatur (ca. 20 bis 25°C) betrug 26,7 cN/25,4 mm (0,96 Un./Zoll), und nach 7 Tagen bei 70°C betrug die Trennkraft 63,9 cN/25,4 mm (2,3 Un./Zoll). Die Lage wurde, wie in den vorstehenden Testverfahren beschrieben, auf Ausdehnung und Kontraktion auf einem TEO-Substrat untersucht. Sie wies kein sichtbares Schrumpfen oder Runzelbildung auf.
BEISPIEL 2
Ein 0,153 mm dicker Folien-Verbundstoff wurde hergestellt durch Coextrudieren von 0,127 mm TEO (DEXFLEX SB-814) mit etwa 1% rotem Pigment (PM4532) als Kern, 0,013 mm LDPE (niedrigdichtem Polyethylen) auf eine Oberfläche des TEO, und 0,013 mm MDPE (mitteldichtem Polyethylen) auf die andere Oberfläche des TEO, auf einem Blasfolienextruder. Das niedrigdichte Polyethylen hatte eine Dichte von 0,92 g/cm³ und wurden unter dem Handelsnamen PETROTHENE NA353 von Quantum Chemical Corp (Cincinnati, OH) erhalten. Das mitteldichte Polyethylen hatte eine Dichte von etwa 0,93 g/cm³ und war ein Gemisch aus 33 Gewichtsteilen LDPE (PETROTHENE NA353) und 67 Gewichtsteilen Polyethylen mit einer Dichte von 0,96 g/cm³. Es wurde unter dem Handelsnamen PETROTHENE LT6180 von Quantum Chemical Corp. erhalten. Die mitteldichten und niedrigdichten Polyethylene stellten unterschiedliche Trennoberflächen für einen Acrylat-Haftklebstoff bereit. Die Trennlage wurde auf Reißfestigkeit untersucht. Die Lage hatte eine Reißfestigkeit in Maschinenrichtung von 0,227 kg (0,5 Pfund) und eine Reißfestigkeit in Querrichtung von 2,223 kg (4,9 Pfund). Die Lage wurde, wie in den vorstehenden Testverfahren beschrieben, auf Ausdehnung und Kontraktion auf einem TEO-Substrat untersucht. Sie wies kein sichtbares Schrumpfen oder Runzelbildung auf.
(VERGLEICHS)BEISPIELE 3-6
Eine Trennlage wurde hergestellt durch Mischen von TEO (DEXFLEX SB-814), mit verschiedenen Mengen eines niedrigdichten Polyethylens, wie in Tabelle 1 gezeigt, und es wurde eine 0,153 mm dicke Folie mit einem Blasfolienextruder hergestellt. Das TEO wurde mit einem Rußpigment gefärbt. Das Polyethylen war DOWLEX 2045, ein lineares niedrigdichtes Polyethylen mit einer Dichte von 0,92 g/cm³ und einer schmalen Molekulargewichtsverteilung. Die Lagen wurden wie vorstehend beschrieben auf Trennkraft untersucht, ausgenommen, dass die Proben vor dem Test für 30 min in einem Ofen bei 121°C gealtert wurden und auf Raumtemperatur abgekühlt wurden. Die Trennwerte sind in der Tabelle 1 gezeigt. Die Daten zeigen, dass in den bevorzugten Bereichen von TEO und Polyethylen (Beispiele 5 und 6) annehmbare Trennwerte (d.h. unter etwa 1112 cN/25,4 mm (40 Un./Zoll)) erhalten wurden. Sämtliche Lagen wurden mit dem vorstehend beschrieben Testverfahren auf Ausdehnung und Kontraktion auf einem TEO-Substrat untersucht. Keine wies ein sichtbares Schrumpfen oder Runzelbildung auf.
Die vollständige Offenbarung sämtlicher hier zitierter Patente, Patentdokumente und Veröffentlichungen ist hiermit durch Bezugnahme aufgenommen. Die voranstehende Beschreibung und die Beispiele wurden lediglich zur besseren Verständnis gegeben. Es sollen keine unnötigen Einschränkungen daraus verstanden werden. Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten und beschriebenen genauen Einzelheiten eingeschränkt, weil Abwandlungen, die für den Fachmann offensichtlich sind, in der durch die Ansprüche definierten Erfindung enthalten sind.

Claims

Trennlage zur Verwendung mit einem Haftklebstoff, wobei die Trennlage einen Kern und Trennmittelschichten oder -beschichtung umfasst, die eine Trennoberfläche für den Kern bereitstellen, wobei die Trennlage dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kern ein thermoplastisches elastomeres Olefin (TEO) umfasst und die Trennmittelschichten oder -beschichtung ein Trennmaterial umfassen.
Trennlage nach Anspruch 1, wobei der Kern ein Film ist, der ein Gemisch von 5 Gew.-% bis 50 Gew.-% thermoplastisches elastomeres Olefin (TEO) und 95 Gew.-% bis 50 Gew.-% eines Polymers umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polyethylen, Polypropylen, Silikon und deren Gemischen besteht.
Haftgegenstand, der eine Trennlage nach Anspruch 1 umfasst, die auf einen Haftklebstoff aufgebracht ist.
Haftgegenstand nach Anspruch 3, der ferner ein an dem Haftklebstoff haftendes Substrat umfasst.
Haftgegenstand nach Anspruch 4, wobei die Trennlage thermische Ausdehnungs- und -Kontraktionseigenschaften aufweist, die mit denjenigen übereinstimmen, die das Substrat aufweist, so dass die Trennlage wärmebeständig ist, wenn sie für einen Zeitraum einer höheren Temperatur ausgesetzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Haftgegenstand nach Anspruch 4, wobei das Substrat ein TEO umfasst.
Haftgegenstand, der eine Trennlage nach Anspruch 1 umfasst, die auf einen Haftklebstoff aufgebracht ist, der an einem Substrat haftet, wobei die Trennlage faltenfrei und von gleicher Ausdehnung wie der Klebstoff bleibt, wenn sie auf Raumtemperatur gebracht wird, nachdem das Substrat, an dem der Haftgegenstand haftet, für einen Zeitraum von einer halben Stunden oder mehr Temperaturen von 90°C bis 150°C ausgesetzt wurde.
Verfahren zum Einsetzen einer Trennlage, umfassend die folgenden Schritte: (a) Aufbringen des Haftgegenstands nach Anspruch 3 auf ein Substrat, so dass der Haftklebstoff die Trennlage und das Substrat miteinander verbindet, (b) Erhitzen des Substrats mit dem daran haftenden Haftgegenstand und (c) Abkühlen des Substrats mit dem daran haftenden Haftgegenstand, so dass die Trennlage sich im Wesentlichen nicht wölbt oder von dem Haftklebstoff weg schrumpft.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei während des Erhitzungsschrittes das Substrat mit dem daran haftenden Haftgegenstand für einen Zeitraum von einer halben Stunden auf eine erhöhte Temperatur im Bereich von 90°C bis 150°C oder mehr erhitzt wird und während des Abkühlschrittes das Substrat mit dem daran haftenden Haftgegenstand auf Raumtemperatur abgekühlt wird.