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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Kernbohrgerät, insbesondere auf dem Gebiet
der Erdölförderung,
das einerseits eine äußere Röhre und
eine Kernbohrkrone, die einen äußeren Aufbau
bilden, umfasst sowie andererseits eine innere Röhre, die mit einem Bohrkern,
der in ihrem Inneren vorliegt, und mit einem Teil der Formationen,
die unter dem Fuß der
Bohrkrone vorliegen, einen inneren Aufbau bilden, sowie Mittel zur
Aufhängung
und Führen,
die vorgesehen sind, um den inneren Aufbau im äußeren Aufbau zu halten.
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Man
kennt eine große
Anzahl von Kernbohrgeräten
diesen Typs, insbesondere aus der FR-A-2.197.109. Deren Mittel zur Aufhängung und Führung bilden
zwischen dem inneren Aufbau und dem äußeren Aufbau eine mechanische
Verbindung vom Lagertyp, Radialwirkungs- bzw. Einspannungstyp und
vom Typ eines Axiallagers mit doppelter Wirkung. Es ist daher üblich, dort
mindestens eine mechanische Hauptverbindung vorzusehen, häufig vom
Typ eines Widerlagers am hinteren Ende der inneren Röhre, wenn
man in Richtung des Vortriebs des Kernbohrgerätes in den Boden blickt, sowie
eine mechanische Nebenverbindung vom Typ eines Lagers und einer
festen Einspannung (beispielsweise in der Bohrkrone) am vorderen
Ende der inneren Röhre.
Man kann dort ebenso mechanische Zwischenverbindungen vorsehen,
gewöhnlich
vom Typ eines Lagers und einer festen Einspannung, insbesondere für den Fall,
dass die Kernbohrung in einer stark geneigten Position im Hinblick
auf die Vertikale oder selbst in einer horizontalen Position durchgeführt wird.
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Bei
der Suche nach einem Kernbohrgerät, das
geeignet ist einen möglichst
intakten Bohrkern zu liefern sowie einen Bohrkern, der so repräsentativ wie
möglich
für die
sondierten Formationen ist, neigt der Fachmann dazu, die mechanischen
Verbindungen möglichst
hart, d. h. beispielsweise mit geringer Toleranz, zwischen dem äußeren Aufbau
und dem inneren Aufbau, die oben definiert wurden, auszubilden,
damit eine möglichst
wirksame Führung
der inneren Röhre
um den Bohrkern erreicht wird.
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Es
hat sich jedoch gezeigt, dass erhaltene Bohrkerne in Folge von Vibrationen
und Schlägen stark
beschädigt
sein können,
die von dem Gestänge übertragen
werden, durch das sogenannte "whirling" Phänomen oder
einem Rotieren der Bohrkrone in ihrem Loch um ihre Rotationsachse
und deren Rotation um die Achse des Loches, und das Kernbohrgerät gegen
die pseudozylindrische Innenwand des Loches bewegt, das einen größeren Durchmesser
aufweist als derjenige der Krone, sowie in Folge von deren Hängenbleiben
in der zu kernbohrenden Formation etc., d. h. als Folge einer unvorteilhaften
Wirkung des äußeren Aufbaus
auf den inneren Aufbau.
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Die
Erfinder der vorliegenden Erfindung haben beschlossen, entschlossen
den entgegengesetzten Weg im Hinblick auf die oben erläuterte Praxis
zu gehen und zu berücksichtigen,
dass die innere Röhre
und der Bornkern, der sich nach Maßgabe des Fortschrittes der
Kernbohrung darin befindet, von den Beanspruchungen befreit werden
müssen,
denen der oben bezeichneten äußere Aufbau
während der
Kernbohrung unterliegt und an den Innenaufbau überträgt.
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Zu
diesem Zweck werden erfindungsgemäß die Mittel zur Aufhängung und
Führung
derart vorgesehen, dass der innere Aufbau zumindest am Ort dieser
Mittel der innere Aufbau in Bezug auf den äußeren Aufbau eine bestimmte
axiale, radiale und winklige (angulare) Bewegungsfreiheit beibehält, damit
zumindest teilweise der innere Aufbau von den brutalen Bewegungen
des äußeren Aufbaus
während
einer Kernbohrung isoliert wird, um auf diese Weise den Bohrkern,
der in der inneren Röhre
enthalten ist und die Formationen, die sich in der Nähe dieses
Bohrkerns befinden, zu schützen.
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Infolgedessen
hat sich in überraschender Weise
gezeigt, dass die brutalen Beanspruchungen des äußeren Aufbaus nicht mehr oder
lediglich in sehr verminderter Form auf den Bohrkern übertragen werden,
der dadurch seine Integrität
besser erhält.
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Es
hat sich infolgedessen ebenfalls gezeigt, dass das Material des
Kernbohrgerätes
wesentlich weniger Beanspruchungen ausgesetzt ist und besser geschützt wird
als in der Vergangenheit hinsichtlich von Beschädigungen durch Schläge, durch
sich gegeneinander bzw. auf den Bohrkern bewegende Teile, etc.
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Gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung umfassen die Mittel zur Aufhängung und Führung mindestens einen Drehstopper
zum Aufhängen und
zur Auflage der inneren Röhre
in der äußeren Röhre, wobei
dieser Stopper dort montiert ist mit einem radialen, axialen und winkeligen
(angularen) Spiel, das größer ist
als das herkömmliche
Spiel.
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Gemäß einer
besonderen Ausführungsform der
Erfindung umfassen die Mittel zur Aufhängung und zum Führen Mittel
eines hydrostatischen Lagers, in dem sich von der Kernbohrflüssigkeit
unter Druck während
der Bohrung ein oder mehrere Kissen radialer, axialer und angularer
Anordnen bilden.
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Gemäß einer
vorteilhaften Ausführungsform des
Kernbohrers der Erfindung werden die Mittel derart angeordnet, um
den inneren Aufbau im äußeren Aufbau
während
der Kernbohrung gemeinsam mit den Effekten des Drucks der Kernbohrflüssigkeit
im Innenaufbau, innerhalb der Grenzen der Bewegungsfreiheit und
des vorher genannten Spiels in der Schwebe zu halten.
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Weitere
Einzelheiten und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen
und der Figurenbeschreibung, die der vorliegenden Anmeldung anliegen
und die beispielhaft ohne beschränkend
zu wirken vorteilhafte Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung in schematischer Weise, im Schnitt, soweit
nicht anders angegeben, mit Brüchen
und gegebenenfalls in verschiedenen Maßstäben, erläutern.
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Die 1 zeigt ein vorderes Ende
eines Kernbohrgerätes
in dem die vorliegende Erfindung eingesetzt werden kann.
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Die 2 zeigt das Kernbohrgerät aus 1 an einer Stelle des hinteren
Endes der inneren Röhre
und deren Aufhängung
in der äußeren Röhre.
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Die 3 zeigt in einem vergrößerten Maßstab die
Stelle dieser Aufhängung
der inneren Röhre in
der äußeren Röhre.
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Die 4 zeigt in einem vergrößerten Maßstab die
vorderen Enden der inneren Röhre
und der äußeren Röhre sowie
die Bohrkrone.
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Die 5 zeigt eine Ausführungsform
eines intermediären
Führungsmittels,
das die vorliegende Erfindung verwirklicht.
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Die 6 zeigt eine weitere Ausführungsform
der Aufhängung
der inneren Röhre
in der äußeren Röhre.
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Die 7 zeigt eine weitere Variante
der Mittel zur Aufhängung
und/oder Führung
der inneren Röhre
in der äußeren Röhre.
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Die 8 zeigt einen Querschnitt
gemäß der Ebene
VII-VII aus der 7.
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Die 9 zeigt an der Stelle des
hinteren Endes der inneren Röhre
und deren Aufhängung
in der äußeren Röhre ein
Kernbohrgerät
vom Typ "wireline" dessen vorderes
Ende ähnlich
zu dem aus 1 ist.
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Die 10 zeigt in einer ähnlichen
Ansicht wie diejenige der 9,
eine Ausführungsform
eines Kernbohrgeräts,
bei dem die inneren Röhre
nicht aus der äußeren Röhre über die "wireline" Technik herausgezogen
werden kann.
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Die 11 zeigt in einem größeren Maßstab die
vorgenannte Stelle der Aufhängung
aus 10, wobei die innere
Röhre eine
Anschlagsposition in der äußeren Röhre einnimmt.
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Die 12 zeigt in gleichem Maßstab wie derjenige
aus 11 den gleichen
Aufhängungsort, wobei
die innere Röhre
eine schwebende Position in der äußeren Röhre einnimmt.
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In
den verschiedenen Figuren bezeichnen die gleichen Bezugszeichen
identische oder analoge Elemente.
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Das
Kernbohrgerät 1 (1 und 2) der vorliegenden Erfindung umfasst
einerseits eine äußere Röhre 2 und
eine Kernbohrkrone 3, die als ein äußerer Aufbau 4 betrachtet
werden können
sowie andererseits mindestens eine innere Röhre 5, die zusammen
mit einem Bohrkern 6, der gegebenenfalls in deren Inneren
vorliegt als ein innerer Aufbau 7 angesehen werden kann.
Man kann auch mindestens einen Teil der Formationen, die unter dem
Fuß des
Bohrkerns 6 vorliegen, als einen Teil des inneren Aufbaus 7 ansehen.
Die Mittel 9 zur Aufhängung
und Führung des
inneren Aufbaus 7 im äußeren Aufbau 4,
d. h. im Wesentlichen die innere Röhre 5, werden vorgesehen.
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Erfindungsgemäß werden
die Mittel 9 zur Aufhängung
und Führung
vorgesehen, sodass der innere Aufbau 7 mindestens an dieser
Stelle in Bezug auf den äußeren Aufbau 4 im
Hinblick auf die Längsachse
des äußeren Aufbaus 4 eine
Bewegungsfreiheit beibehält,
die größer ist
als die herkömmliche, und
zwar axial, radial und angular.
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Diese
bestimmte Freiheit oder diese weniger harte Verbindung als herkömmlicherweise
zwischen dem äußeren Aufbau 4 und
dem inneren Aufbau 7 verhindert, dass brutale Beanspruchungen
mit einer definierten Amplitude des äußeren Aufbaus 4 auf
die innere Röhre 5 übertragen
werden und über
diese auf den Bohrkern 6, der auf diese Weise durch die brutalen
Beanspruchungen beschädigt
wird und/oder der jeweils an seinem Fuß von den darunter befindlichen
Formationen gebrochen wird. Ein auf diese Weise gebrochener Bohrkern
zeigt künstliche
Diskontinuitäten
im Hinblick auf die kerngebohrte Formation und zeigt daher nicht
die tatsächlichen
Verhältnisse.
Ein Bohrkern 6, der auf diese Weise gebrochen und/oder
beschädigt
ist, stellt darüber
hinaus ein ziemliches Risiko dar, das direkt abhängt von der Anzahl der entstandenen
Diskontinuitäten,
wobei das Risiko eine Blockierung in der inneren Röhre 5 im Hinblick
auf eine Bohrkern 6 betrifft.
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In
einer Ausführungsform
der Erfindung umfassen die Mittel 9 zur Halterung und Führung (3) mindestens ein Drehlager 12,
beispielsweise ein Kugellager, zur Aufhängung und Auflage der inneren
Röhre 5 in
der äußeren Röhre 2.
Erfindungsgemäß wird dieses
Lager 12 mit einem radialen, axialen und angularen Spiel
montiert, das größer ist
als das Spiel, das herkömmlicherweise
auf diesem Gebiet eingestellt wird. Zu diesem Zweck wird das Lager 12 mit
einem bestimmten axialen Spiel gehalten
- – auf der
Seite des Innendurchmessers, zwischen zwei Elementen 13 und 14,
die beispielsweise ineinander als Block verschraubt sind und über ein Außengewinde 15 in
der eigentlichen inneren Röhre 5 (nicht
gezeigt) gehalten werden, und
- – auf
der Seite des Außendurchmessers
zwischen zwei Klemmelementen 16 und 17 der äußeren Röhre 4,
die ebenfalls ineinander verschraubt sind und einen Ring 18,
der das Widerlager fixiert (vom Sicherungsbügeltyp).
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Um
ineinander verschraubbar zu sein, bedarf es lediglich einer Auswahl
und konstruktiver Möglichkeiten,
sodass das Element 13 zu diesem Zweck ein Außengewinde
(3) trägt und das
Element 14 ein Innengewinde aufweist oder umgekehrt.
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Wie
in 3 gezeigt kann ein
radiales Spiel ebenfalls vorgesehen werden zwischen dem Drehlager 12 und
einerseits den Elementen 13, 14 und andererseits
den Klemmelementen 16 und 17.
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Die
Kombination aus axialen und radialen Spielen, die im Hinblick auf 3 beschrieben wurde, gibt
diesem Aufbau ein angulares Spiel zwischen der Achse der Innenröhre 5 und
derjenigen der äußeren Röhre 2.
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In
einer anderen Ausführungsform,
unabhängig
oder zusätzlich
zu der vorhergehenden, umfassen die Mittel 9 zur Halterung
und Führung
mindestens ein Lager 20 (1 und 4) und/oder 21 (5) zur radialen Auflage
der inneren Röhre 5 im äußeren Aufbau 4,
wobei dieses Lager 20, 21 derart vorgesehen wird,
um zwischen der äußeren Röhre 2 und
der inneren Röhre 5 ein
radiales Spiel (1 und 4), ein axiales Spiel, 4 und 5) und ein angulares Spiel (durch Kombination
der radialen und axialen Spiele, die über das herkömmliche
eingestellte Spiel hinausgehen) zuzulassen.
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In
der 5 zeigt das Lager 21 für den Teil der
inneren Röhre 5,
der dazu die Achse darstellt, eine Tonnenform, um ein mögliches
angulares Spiel zwischen den Achsen der inneren Röhre 5 und
der äußeren Röhre 2 zu
erhöhen
und dadurch eine Flexibilität
der mechanischen Verbindung an dieser Stelle.
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Gemäß einer
besonderen Ausführungsform der
Erfindung können
die Mittel 9 zum Halten und Führen (6) elastische Mittel 22 umfassen.
Diese elastischen Mittel 22, die ihrerseits ebenfalls dazu
bestimmt sind, die mechanische Verbindung zwischen dem äußeren Aufbau 4 und
dem inneren Aufbau 7 zu flexibilisieren und eine Übertragung
von Schlägen
zu dämpfen,
können
Ringe 23 aus Kautschuk oder synthetischem Material umfassen,
die beispielsweise über
und unter dem montierten Drehlager 12 angeordnet sind,
wie diejenigen aus 3.
Diese Ringe 23 können
ringförmige
Wülste 23A umfassen,
die bestimmt sind, mit Vertiefungen der umgebenden Teile zusammen
zu wirken im Hinblick auf eine Sicherstellung einer geeigneten gegenseitigen
Positionierung der auf diese Weise zusammengesetzten Bauelemente.
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Vorteilhafterweise
können
die Mittel 9 zur Halterung und Führung (7) hydrostatische Lagermittel 24 umfassen,
in denen Kernbohrfluid unter Druck, das von der Oberfläche über einen
Zentralkanal 25 ankommt und über Radialkanäle 26 während des
Kernbohrens austritt, zwischen einer zylindrischen oder konischen
Innenwand 27 des äußeren Aufbaus 4 und
gegenüber
einer zylindrischen oder konischen Außenwand 28 des inneren
Aufbaus 7, ein oder mehrere elastische Kissen bilden zur
radialen und angularen Lokalisierung dieses inneren Aufbaus 7 im
Hinblick auf den äußeren Aufbau 4.
Die Anpassung und Verteilung des Kernbohrfluidaustritts zwischen
den Radialkanälen 26 und
den herkömmlichen Verbindungskanälen 29,
die das Fluid vom Zentralkanal 25 zu dem Zwischenraum zwischen
der äußeren Röhre 2 und
der inneren Röhre 5 mitnehmen,
erlaubt die Erzeugung einer Druckdifferenz, die einen zentrifugalen
Radialaustritt von den Radialkanälen 26 beispielsweise
in die länglichen
Kammern 31 hervorruft, deren eine Dimension (Längsrichtung)
in 7 sichtbar ist, und
deren weitere Dimension in 8 sichtbar
ist. Jede längliche
Kammer 31 kann daher ein Fluidkissen zwischen den Wänden 27 und 28 erzeugen.
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Die 9 zeigt den Fall eines Kernbohrgeräts 1 vom "wireline" Typ, in dem die
innere Röhre 5 in
dem äußeren Aufbau 4 unter
der Wirkung seines Eigengewichts und dem Druck des Kernbohrfluidums,
das durch 32 von der Bodenoberfläche ankommt, aufgehängt ist.
Insbesondere bei diesem Typ von Kernbohrgerät können die Mittel 33 vorgesehen werden,
um während
des Kernbohrens, in Zusammenwirkung mit den Wirkungen des Kernbohrfluiddrucks,
das die innere Röhre 5 nach
unten drückt
und mit einer Reibung des Bohrkerns 6, der in die innere Röhre 5 eintritt,
zu unterstützen,
wobei Letztere im äußeren Aufbau 4 schwebend
angeordnet ist innerhalb der Grenzen der Bewegungsfreiheit und des vorgenannten
Spiels.
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Zu
diesem Zweck können
die Mittel 33 beispielsweise ein Borstenaufbau umfassen
oder eine andere Beschichtung, (nicht gezeigt) zwischen der Innenwand
der inneren Röhre 5,
um mit einem bekannten Widerstand dem Eintritt des Bohrkerns 6 in die
Röhre 5 entgegen
zu wirken.
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Die
Mittel 33 können,
bei einer Variante, Mittel zum Regeln des Austritts eines Fluids
umfassen, das in der inneren Röhre 5 enthalten
ist, die vorgesehen werden, um auf diese Weise durch einen gesteuerten
Austritt mit einem bekanntem Widerstand dem Eintritt des Bohrkerns 6 in
die Röhre 5 entgegen
zu wirken.
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Die
Mittel 33 können
eine Kombination von Durchgängen 34 des
Kernbohrfluidums umfassen, wobei die Ausgangsöffnungen 35 auf eine
periphere Oberfläche
des inneren Aufbaus 7 münden,
sowie Innenflächen 36 und 37 des äußeren Aufbaus 4,
die unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
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Die
Austrittsöffnungen 35 des
Fluidums nehmen in Ruhe eine Position ein, die in den 9 und 11 gezeigt wird, in denen sie in einer
beabstandeten inneren Fläche 36 gegenüber liegen,
um dabei einen ungehinderten Austritt des Kernbohrfluidums zu erlauben.
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Durch
die Wirkung des bekannten Widerstandes hat die innere Röhre 5 die
Tendenz durch den Bohrkern 6 zurückgeschoben zu werden in entgegengesetzter
Richtung der Vortriebsrichtung S des Kernbohrens, um nicht länger in
Auflage zu bleiben gegen eine Halteschulter 38 (9 und 11) des äußeren Aufbaus 4. Aufgrund
dieser Tatsache nehmen die Öffnungen 35 eine
Position ein, die in 12 gezeigt
wird, in der sie nach und nach an einer anderen inneren Oberfläche 37 gegenüberliegen,
weniger beabstandet von den Öffnungen 35,
um nach und nach den Austritt des Kernbohrfluids abzuschnüren und um
dadurch dessen Druck stromauf der Öffnungen 35 zu erhöhen, je
nach dem wie der innere Aufbau 7 im äußeren Aufbau 4 steigt.
Die Druckerhöhung
hat eine Tendenz, den inneren Aufbau 7 in eine Vortriebsrichtung
S des Kernbohrens zurückzuschieben und
sucht sich auf diese Weise stetig ein Gleichgewicht im Abstand von
der Schulter 38, zwischen den antagonistischen Drücken aufgrund
des bekannten Widerstandes und der Druckerhöhung des Fluids, die durch
dessen progressive Abschnürung
entsteht.
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Wenn
der innere Aufbau 7 die Schulter 38 verlässt, wird
an dieser Stelle tatsächlich
ein Fluidauslass (12)
produziert. Das erhaltene "hydrostatische" Gleichgewicht für das Schweben
resultiert daher von einem geeigneten Gewicht der inneren Röhre 7 und
seiner Aufhängungsmittel,
von dem bekannten Widerstand, vom Ausfluss des Kernbohrfluidums
und den Auslässen
für dieses,
einschließlich der Öffnungen 35.
Jede Veränderung
des auf diese Weise erzeugten Fluidumdruckes ist für den Operateur
des Kernbohrgerätes 1 auf
der Oberfläche
sichtbar, der daher handeln kann als Folge, beispielsweise wenn
er entdeckt hat, dass es sich um eine Blockierung des Bohrkerns 6 in
der inneren Röhre 5 handelt,
durch Veränderung
dieses Druckes und einem Versuch dadurch den Bohrkern 6 zu
deblockieren.
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In
der 9 umfasst der innere
Aufbau 7 am hinteren Ende seiner Mittel 9 zur
Halterung und/oder Führung
ein Mittel zum Greifen 39, das an sich in der Technik des "wireline" bekannt ist, der
inneren Röhre 5,
um diese zumindest zurückzuziehen
(mit einem Bohrkern 6) aus der äußeren Röhre 2.
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In
der 10 gleicht der innere
Aufbau 7 demjenigen der 9 mit
der Ausnahme, dass dieser die Mittel zum Greifen 39 nicht
umfaßt,
weil beispielsweise aufgrund eines begrenzten inneren Durchmessers
der äußeren Röhre 4 stromauf
des inneren Aufbaus 7 (unter Berücksichtigung der Umlaufrichtung
des Kernbohrfluids in dem Kernbohrgerät), der innere Aufbau 7 nicht
mit der "wireline" Technik heraufbefördert werden
kann. Als Folge davon kann die Anordnung der Durchgangskanäle des Kernbohrfluids,
die von der Stelle 32 kommen und in Richtung des vorderen
Endes des Kernbohrgerätes 1 verlaufen,
verschieden sein von derjenigen aus 9 und beispielsweise
eine Tonnenform darstellen. Der Druck dieses Fluids an der Stelle 32 wird
umgewandelt in eine Vortriebskraft der inneren Röhre 5 in Richtung
S zu dem vorderen Ende des Kernbohrgeräts 1 in Kernbohrposition
ohne jegliche mechanische Mittel.
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Die 7 zeigt als alternative
Ausführungsform,
dass die Mittel 9 zum Halten und Führen ein Kugellager 40 umfassen
können,
um die Flexibilität der
mechanischen Verbindungen zwischen dem äußeren Aufbau 4 und
dem inneren Aufbau 7 zu erhöhen.
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Es
sollte verstanden werden, dass die vorliegende Erfindung in keiner
Weise auf die beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt
ist und dass an diesen Modifikationen vorgenommen können ohne den
Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
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Entsprechend
zeigt 4, dass vorteilhafterweise
die Bohrkrone 3 einen inneren Durchgang 41 aufweist,
dessen Durchmesser größer ist
als derjenige, den ein oder mehrere Klingen 42 aufweisen, die
am nächsten
an der Rotationsachse liegen und dazu bestimmt sind, den Außendurchmesser
des Bohrkerns 6 zu bestimmen. Dieses hat zum Ziel an dieser
Stelle ein Spiel bereit zu stellen, um ein Verklemmen des Bohrkerns 6 in
der Krone 3 zu vermindern und dadurch diesen Bohrkern 6 durch
ungünstige
Reaktionen der Bohrkrone 3 während des Betriebs nicht zu
verschlechtern. Diese Verklemmung kann ebenfalls vermindert werden
durch eine soweit wie mögliche
Verkleinerung der axialen Länge
von dem, was man den inneren Schutz 48 (1 und 4) der
Bohrkrone 3 nennt (d. h. der vorgesehene Weg darin für den Bohrkern 6).
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Es
ist im Rahmen der Ziele der vorliegenden Erfindung die minimale
Anzahl optimaler Elemente und/oder Punkte für eine mechanische Verbindung oder
einen Kontakt zwischen dem was oben als äußerer Aufbau 4 und
innerer Aufbau 7 definiert wurde, herauszufinden. Gleichzeitig
und zum gleichen Zweck werden die geometrischen Dimensionen der Mittel
zur Halterung und Führung 8 vorzugsweise
optimiert insbesondere zur Erhöhung
des Spiels zwischen diesem äußerem Aufbau 4 und
dem inneren Aufbau 7, zur Verminderung der Durchmesser und/oder
Längen
(beispielsweise zur Verminderung oder Vermeidung eines Einklemmens)
im Hinblick auf das, was der Fachmann bis heute die Tendenz hatte
zu tun.
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Man
kann, insbesondere in den 11 und 12, eine Labyrinthverbindung 49 erkennen,
die auf einem Teil des Körpers 50 der
Aufhängemittel 9 unter dem
Drehkugellager 12 (oder dem Rollenlager) vorgesehen wird.
Die Labyrinthverbindung 49 kann beispielsweise aus einem
Ringstoß 51 bestehen,
der geklemmt auf einen Teil des Körpers 50 montiert
wird und einem Auflagering 52, der beispielsweise zusammenwirkt
mit der Halteschulter 38, wie dies oben beschrieben wird
und der ringförmige
Rillen umfaßt, in
denen der Ringstoß 51 mit
einem Ringspiel beherbergt werden kann.
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Wenn
der Auflagering 52 auf der Halteschulter 38 zur
Auflage kommt, kann Kernbohrfluidum, das zwischen der äußeren Röhre 2 (11) und dem Schraubelement 13 verläuft, praktisch
nicht mehr zur Auflagestelle gelangen, sondern hat die Tendenz über das
Kugellager 12 und dem Montagespiel zwischen diesem und
dem Körperteil 50 zu
verlaufen sowie zwischen dem letzeren und dem Auflagering 52. Dies
kann in wirksamer Weise den Ausfluss in die genannte Trajektorie
in Abhängigkeit
der ringförmigen Zwischenräume, die
zwischen diesen Teilen vorliegen, einschränken.
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In
einer Ausführungsform,
die nicht beschrieben wird, kann eine Mittelröhre je nach dem gegebenen Fall
ein Teil des äußeren Aufbaus 4 oder
des inneren Aufbaus 7 sein, wobei die Mittelröhre zwischen der äußeren Röhre 2 und
der inneren Röhre 5 vorliegt
und genau koaxial mit diesen verläuft.
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Figurenlegende
- S
- Vortriebsrichtung
bei einer Kernbohrung
- 1
- Kernbohrgerät
- 2
- äußere Röhre
- 3
- Kernbohrkrone
- 4
- äußerer Aufbau
- 5
- innere
Röhre
- 6
- Bohrkern
- 7
- innerer
Aufbau
- 9
- Mittel
zur Halterung und/oder Führung
- 12
- Drehlager
- 13
- Schraubelement
von 7, 5
- 14
- Schraubelement
von 7, 5
- 15
- Außengewinde
von 14
- 16
- Klemmelement
von 4, 2
- 17
- Klemmelement
von 4, 2
- 18
- Auflagering
- 20
- Lager
von 9
- 21
- Lager
von 9
- 22
- elastische
Mittel von 9
- 23
- Ring
von 22
- 23a
- Ringwulst
von 23
- 24
- hydrostatisches
Lager von 9
- 25
- Zentralkanal
von 1
- 26
- Radialkanäle von 24
- 27
- zylindrische
oder konische Innenwand von 4, 2
- 28
- zylindrische
oder konische Außenwand
von 7, 5
- 29
- Verbindungskanäle von 7, 5
- 31
- längliche
Kammern von 24
- 32
- Ankunftsstelle
des Kernbohrfluids unter Druck