DE69800409T2

DE69800409T2 - Verfahren zum Herstellen eines Tropfbewässerungsschlauches und Tropfer zum Verwenden in einem derartigen Schlauch

Info

Publication number: DE69800409T2
Application number: DE69800409T
Authority: DE
Inventors: Bruno Buluschek
Original assignee: Swisscab SA
Current assignee: Apswiss Tech Sa Yvonand Ch
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2001-05-10
Anticipated expiration: 2018-04-15
Also published as: CN1200325A; DE69800409D1; US6179949B1; ES2153221T3; AU6194598A; IL124071A; PT872172E; CN1081530C; AU731773B2; ATE197749T1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Schläuchen zur tropfenweisen Bewässerung.
Wie wohlbekannt ist, sind derartige Schläuche in regelmäßigen Abständen von kleinen Löchern durchbohrt, durch welche mit geringem Durchsatz Wasser in den Boden abfließen kann. Dieser Durchsatz ist durch Durchsatzbegrenzer, die "Tropfeinrichtung" genannt werden, festgelegt, die im Inneren des Schlauchs am Ort der Löcher befestigt sind und die Form eines kleinen Blocks aufweisen, der an die innere Oberfläche des Schlauchs geklebt ist. Die Durchsatzbegrenzung wird durch ein in dem Block ausgebildetes Labyrinth gewährleistet. Eine Beschreibung einer derartigen Tropfeinrichtung kann beispielsweise in der von der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung eingereichten Patentanmeldung EP 0 715 926 gefunden werden.
Ein Verfahren zum Herstellen von Schläuchen zur tropfenweisen Bewässerung ist aus dem Patent US 5 324 379 bekannt. Es besteht darin, die Tropfeinrichtungen in das Innere des Schlauchs zu bringen, während dieser in einer Strangpresse oder einer Strangpreßstation geformt wird, wobei die Tropfeinrichtungen durch Heißkleben an der Innenwand des Schlauchs befestigt werden, wenn dieser am Ausgang der Strangpresse noch heiß ist. Dazu werden die Tropfeinrichtungen in den entstehenden Schlauch eingeführt, indem sie mittels einer Faser gezogen werden, mit der sie in Längsrichtung an Punkten verbunden sind, die um eine Strecke voneinander entfernt sind, die dem Abstand entspricht, in dem sie in dem fertiggestellten Schlauch angeordnet sein werden. Das genannte US-Patent sieht mehrere Varianten vor, um die Tropfeinrichtungen an der Faser zu befestigen. Eine dieser Varianten, dargestellt in den Fig. 9 bis 14 des Dokuments, besteht darin, in die Faser Knoten zu machen und jede Tropfeinrichtung mit einer geschlitzten Führungslasche zu versehen, die sich quer zur Fortbewegungsrichtung der Tropfeinrichtung in der Vorrichtung erstreckt. Hinter diesen Laschen können die Knoten der Faser blockieren, so daß eine gegebene Tropfeinrichtung von derjenigen, die ihr vorausgeht und bereits in der Preßmatrize der Strangpresse mit dem Schlauch verbunden worden ist, mitgezogen werden kann.
Mit Knoten versehen wird die Faser in einer Verknotungsstation, die zum Bilden jedes Knotens ein Ende der Faser aufnimmt. Dazu befindet sich diese Station vor einer die Tropfeinrichtungen abgebenden Station.
Dieses Verfahren weist einen schwerwiegenden Nachteil auf, der darin besteht, daß es nur intermittierend sein kann, d. h. um die Knoten zu bilden, muß die Faser jedesmal angehalten werden. Dies hat einen direkten Einfluß auf die Gesamtgeschwindigkeit der Schlauchherstellung. Die übrigen in diesem amerikanischen Patent beschriebenen Varianten, die das Befestigen der Tropfeinrichtungen an der Faser ermöglichen, weisen alle den gleichen Nachteil auf, so daß der Autor des Dokuments sogar vorgesehen hat, mit Tropfeinrichtungen versehene Fasern im voraus herzustellen und sie auf schmale Vorratsspulen aufzuwickeln. Außer auf die Gefahr hin, daß sich die Faser und die Tropfeinrichtungen während des Abwickelns von der Spule verheddern, muß das Herstellungsverfahren in regelmäßigem Abstand gestoppt werden, um eine leere Spule durch eine volle Spule einer Faser mit Tropfeinrichtungen zu ersetzen, wobei dieser Arbeitsgang kaum befriedigender ist als diejenigen, die in den übrigen beschrieben Varianten impliziert sind.
Die Erfindung hat demnach zum Ziel, ein Verfahren zum Herstellen von Schläuchen zur tropfenweisen Bewässerung zu schaffen, das frei von den obengenannten Nachteilen ist und ermöglicht, jeglichen intermittierenden Vorgang während des Herstellungsprozesses eines Bewässerungsschlauchs zu vermeiden.
Die Erfindung hat daher ein Verfahren zum Gegenstand, wie es in den Ansprüchen 1, 12 und 14 definiert ist, sowie eine Tropfeinrichtung, wie sie im Anspruch 16 definiert ist.
Aus den Merkmalen dieses Verfahrens ergibt sich, daß die Tropfeinrichtungen mit der Faser während eines Arbeitsgangs verbunden werden, der ausgeführt werden kann, während sich die Tropfeinrichtungen kontinuierlich in Richtung der Strangpresse vorwärtsbewegen. Dieser Arbeitsgang kann mit der gleichen Geschwindigkeit ausgeführt werden, mit der der Schlauch geformt wird, wobei die Faser ebenfalls mit eben dieser Geschwindigkeit zugeführt wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im Verlauf der nachfolgenden Beschreibung deutlich, die lediglich beispielhaft und mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung gegeben ist, worin
- Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Abschnitts des Schlauchs zur tropfenweisen Bewässerung gemäß der Erfindung ist;
- Fig. 2 ebenfalls eine perspektivische Ansicht einer Tropfeinrichtung, die in dem Bewässerungsschlauch gemäß der Erfindung verwendet wird, in einem größeren Maßstab ist;
- Fig. 3A und 3B durch schematische Teilansichten im Seitenriß eine Vorrichtung veranschaulichen, die erlaubt, das Verfahren zum Herstellen eines Bewässerungsschlauchs gemäß der Erfindung durchzuführen;
- Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht im Querschnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 3A ist;
- Fig. 5 eine Ansicht im Querschnitt entlang der Linie V-V von Fig. 3B im gleichen Maßstab wie diese Figur ist;
- Fig. 6 eine Ausführungsvariante einer Wartestation ist, die die Durchführung des Verfahrens der Erfindung ermöglicht;
- Fig. 7 eine Ausführungsvariante der Vorrichtung ist, die die Durchführung des Verfahrens der Erfindung ermöglicht.
Fig. 1 zeigt einen Berieselungs- oder Bewässerungsschlauch 1 aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylen, der nach Maßgabe Löcher 2 aufweist, durch welche mit einem geringen Durchsatz Wasser abfließen kann, um die Pflanzen 3 zu berieseln. Die Tropfeinrichtungen 4, deren Aufbau deutlicher aus Fig. 2 hervorgeht, sind im Inneren des Schlauchs 1 über jedem Loch 2 befestigt.
Jede Tropfeinrichtung 4 weist die Grundform eines kleinen, hohlen, quaderförmigen und gestreckten Blocks aus Kunststoff auf, dessen Oberfläche 5, die die Wandung des Schlauchs 1 berühren soll, einwärts gekrümmt ist, so daß sie sich an diese Wandung anschmiegt, sobald die Tropfeinrichtung 4 plaziert ist. In dieser Oberfläche 5 ist eine Sammelkammer 6 ausgebildet, die mit einem Loch 2 des Schlauchs 1 sowie mit Durchlässen 7 in Verbindung steht, die in den Hohlraum 8 (nur in Fig. 4 sichtbar), der von dem Block der Tropfeinrichtung 4 begrenzt ist, münden. Auf der Oberfläche 5 sind außerdem Kanäle ausgehoben, die ein Labyrinth 7a und 7b bilden, das die Sammelkammer 6 mit den Durchlässen 7 verbindet.
In dem fertigen Schlauch sind die Tropfeinrichtungen 4, vorzugsweise durch Heißkleben, mit ihrer gesamten Oberfläche 5 auf der Innenfläche des Schlauchs 1 befestigt. Die Sammelkammer 6 mündet dann in das Loch 2, durch welches das Wasser mit einem Durchsatz abfließen kann, der konstruktiv durch das von den Kanälen 7a und 7b gebildete Labyrinth bestimmt ist.
Gemäß der Erfindung weist jede Tropfeinrichtung 4 zwei Kerben 9 auf, die in den Ansätzen vorgesehen sind, die beispielsweise von den Stirnwänden bzw. den Wänden, die den Hohlraum 8 in der Tropfeinrichtung 4 abgrenzen, gebildet sind. Jede Kerbe 9 öffnet sich in das Innere des Schlauchs 1, wenn die Tropfeinrichtung 4 dort an Ort und Stelle angebracht ist. Im folgenden wird deutlich, daß die Breite dieser Kerbe 9 sorgfältig festgelegt ist, um eine der wesentlichen Funktionen der Erfindung zu erfüllen. Es ist anzumerken, daß gemäß einer Variante der Körper der Tropfeinrichtung 4 nur eine Kerbe 9 oder möglicherweise mehr als zwei Kerben aufweisen kann, die über seine Länge an den Wandungen oder an querverlaufenden Trennwänden, die den Hohlraum 8 durchqueren, verteilt sind.
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Länge jeder Tropfeinrichtung 4 mit l bezeichnet, während die Schrittweite, mit der die Tropfeinrichtungen 4 in Längsrichtung des Schlauchs 1 aufeinander folgen, mit d bezeichnet ist.
Jetzt werden das Verfahren und die Vorrichtung beschrieben, die ermöglichen, einen solchen Schlauch, wie er in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, herzustellen.
Die zuvor gefertigten Tropfeinrichtungen 4 der in Fig. 2 gezeigten Form werden bei 10 (Fig. 3A) beispielsweise von einer wohlbekannten (auf der Zeichnung nicht dargestellten) Schwingrinne zugeführt. Da sie in Längsrichtung positioniert sind, folgen sie einer geradlinigen Bahn, wobei sie einander berührend aufeinander folgen. Sie Werden so in ein erstes Fördermittel oder einen Raupenbilder 11 eingeführt. Dieser Raupenbilder 11 enthält ein oberes Endlosband 12a und ein unteres Endlosband 12b, deren unterer bzw. oberer Strang parallel sind und in einem Abstand zueinander gehalten werden, der geringfügig kleiner ist als die Dicke einer Tropfeinrichtung 4. Die Bänder 12a und 12b werden folglich so angetrieben, daß sich ihr unterer bzw. oberer Strang in Richtung der Pfeile Fa und Fb bewegen, wobei die Tropfeinrichtungen 4 in Längsrichtung (in Fig. 3A nach links) gezogen werden. Der Raupenbilder ist dazu bestimmt, den Tropfeinrichtungen 4 eine vorher festgelegte Fortbewegungsgeschwindigkeit zu verleihen, die vorzugsweise durch folgende Relation festgelegt ist:
Vch11 = V&sub1; * l/d,
worin
Vch11 die Vorschubgeschwindigkeit des Raupenbilders 11,
V&sub1; die Herstellungsgeschwindigkeit des Schlauchs 1,
l, d weiter oben angegebene Abstandswerte sind.
Dem erste Raupenbilder 11 folgt eine Transportführung 13, die aus einem Block gebildet ist, in dem ein Durchlaß 14 ausgespart ist, der einen rechteckigen Querschnitt besitzt, der im wesentlichen gleich dem Querschnitt einer Tropfeinrichtung 4 ist.
Der Führung 13 folgt eine Station 15 zum Befestigen der Tropfeinrichtungen 4 an einer Faser 16. Diese Station 15, die im folgenden zweiter Raupenbilder genannt wird, enthält drei Endlosbänder 15a, 15b und 15c (siehe auch Fig. 4), nämlich ein oberes Band 15a und zwei untere Bänder 15b und 15c, wobei diese letzteren nebeneinanderliegend unter dem oberen Band 15a angeordnet sind und jeweils eine Breite besitzen, die etwas geringer als die Breite dieses letzteren ist. Das obere Band 15a wird in Richtung des Pfeils Fc angetrieben und die unteren Bänder 15b und 15c werden in Richtung des Pfeils Fd angetrieben. Der untere Strang des Bandes 15a ist in einem Abstand zu den oberen Strängen der unteren Bänder 15b und 15c angeordnet, so daß zwischen ihnen ein Zwischenraum geschaffen wird, dessen Höhe etwas geringer als die Dicke einer Tropfeinrichtung 4 ist.
Die aktive Länge des zweiten Raupenbilders 15 ist vorzugsweise in etwa gleich der Summe der Länge l und des Abstandes d, wie sie weiter oben definiert sind.
Die Faser 16 wird von einer Spule 17 in Richtung des Pfeils Fe abgerollt. Sie kann einen Durchmesser von beispielsweise 0,5 mm besitzen und aus Kunststoff, wie etwa Polyethylen oder Polypropylen, hergestellt sein.
Die Verbindungsstation oder der zweite Raupenbilder 15 umfaßt außerdem ein Einschubrad 18, das in Richtung des Pfeils Ff drehbar um eine Achse 19 quer zur Fortbewegungsrichtung der Tropfeinrichtungen 4 befestigt ist. Dieses Rad 18 wird von einer Scheibe 20 (Fig. 4) gebildet, die eine verdünnte Kante 21 aufweist, deren Rand so geformt ist, daß er eine umlaufende konkave Rille 22 aufweist, deren Radius in etwa dem Radius des Querschnittes der Faser 16 entspricht. Die Dicke der Kante 21 beträgt vorzugsweise 0,4 mm.
Das Einschubrad 18 ist bezüglich des zweiten Raupenbilders 15 so angeordnet, daß sich sein peripherer Teil zwischen den unteren Bändern 15b und 15c dreht, und so, daß die Rille 22 über der Ebene angeordnet ist, die von den oberen Strängen dieser Bänder gebildet wird. Außerdem besitzen die in den Stirnwänden der Tropfeinrichtungen 4 ausgebildeten Kerben 9 eine Breite, die kleiner als der Durchmesser der Faser 16 ist. Somit wird gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung die Faser 16, wenn sie über das Einschubrad 18 läuft, in die Kerben 9 jeder Tropfeinrichtung 4 eingezogen, die zwischen den Bändern 15a, 15b und 15c läuft, wie in Fig. 4 deutlich zu sehen ist. Dieses Einziehen bewirkt das Klemmen der Faser 16 in diesen Kerben 9 und somit die Verbindung zwischen der Faser 16 und der Tropfeinrichtung 4. Es sollte angemerkt werden, daß sich die Kerbe 9 in Richtung des Rades 18 verbreitert, um das Einziehen zu erleichtern.
Dem zweiten Raupenbilder 15 folgt eine Wartestation 23, deren erster Teil in Fig. 3A und ein zweiter Teil in Fig. 3B erscheint. Diese Wartestation 23 ist im wesentlichen aus einer Schiene 24, die längs in der Vorschubrichtung der Tropfeinrichtungen 4 angeordnet ist, gebildet. Sie weist über ihre gesamte Länge einen Längseinschnitt 25 mit einem Querschnitt in Form eines umgekehrten T auf, dessen Querbalken im wesentlichen den gleichen Querschnitt wie eine Tropfeinrichtung 4 besitzt. Am Fuß der Schiene 24 mündet der Einschnitt 25 in einen Raum, der von einem Behälter 26 begrenzt wird, in dem durch Absaugen ein Unterdruck gehalten wird (nicht dargestellt). Oben an der Schiene 24 steht der Einschnitt 25 durch die Öffnungen 27, die nach Maßgabe vorgesehen sind, um einen Luftstrom durch den Behälter 26 zu sichern, mit der Außenluft in Verbindung. Am auslaßseitigen Ende der Schiene 24 öffnet sich der Einschnitt 25 über eine Öffnung 28 größerer Abmessung nach oben, um eine Bürste 29 vorbeizulassen, die über der Schiene 24 so aufgehängt ist, daß sie den Einschnitt 25 verschließt. Somit dient die Bürste 29 als Bremse für den Durchgang der Tropfeinrichtungen 4 zur Auslaßseite, indem diese von der Bürste 29 aufgehalten werden, die nur dann nachgibt, wenn auf die Tropfeinrichtungen ein ausreichender Zug ausgeübt wird.
Gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung ermöglicht die Wartestation 23, eine Warteschlange 30 zu bilden, die aus einer zuvor festgelegten Anzahl von Tropfeinrichtungen 4 besteht, die sich, da sie durch die Bremse oder Bürste 29 aufgehalten werden, eine nach der anderen in der Schiene 24 ansammeln, während die Faser 16 Schlaufen 16a bildet, wie in den Fig. 3A, 3B und 5 gezeigt ist.
Die Wartestation 23 umfaßt außerdem einen Sensor 31, der in der Lage ist, über eine weitere Öffnung 32, die den Einschnitt 25 mit dem Freien verbindet, die Anwesenheit einer Tropfeinrichtung an dieser Stelle zu erfassen und die Anzahl der Tropfeinrichtungen 4 zu zählen, die sich in der Wartestation 23 befinden. Der Sensor 31 ist mit einer Steuervorrichtung 33 verbunden, die zur Aufgabe hat, in Abhängigkeit von der Anzahl der Tropfeinrichtungen 4, die sich in der Wartestation 23 befinden, die Geschwindigkeit eines Antriebsmotors 34 für die Bänder 15a, 15b und 15c sowie für das Einschubrad 18 in der Verbindungsstation 15 zu regeln. Die mechanische Kopplung zwischen dem Motor 34 und den Bändern 15a, 15b und 15c ist in Fig. 3A durch strichpunktierte Linien dargestellt.
In der Verbindungsstation 15 ist die Fortbewegungsgeschwindigkeit der Tropfeinrichtungen 4 auf einen Wert VD eingestellt, der gleich der Strangpreßgeschwindigkeit V&sub2; des Schlauchs 1 vermehrt oder vermindert um einen Korrekturwert C ist, der in Abhängigkeit von dem vom Sensor 31 gelieferten Signal veränderlich ist. Außerdem ist die Länge der Bänder 15a, 15b und 15c im wesentlichen gleich dem Wert d + l gewählt (siehe Fig. 1). Diese Vorkehrungen ermöglichen, immer eine bestimmte Anzahl von Tropfeinrichtungen 4 in der Warteschlange 30 zu halten.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung umfaßt außerdem eine Strangpreßstation 35. Diese Station umfaßt einen Strangpreßkopf 36, der von einer (nicht gezeigten) Schmelzkammer geschmolzenen Kunststoff aufnimmt und an eine Preßmatrize oder ein Rohrmaß 38 einen Schlauchrohling 37 abgibt. Von da geht der geformte Schlauch 1 in eine Abkühlungsstation 39 über, daraufhin in eine (nicht gezeigte) einen geregelten Zug ausübende Station und in eine (nicht gezeigte) Station zum Durchlochen. In dieser letzteren wird der abgekühlte Schlauch 1 nach Maßgabe am Ort der Sammelkammern 6 der Tropfeinrichtungen 4 durchlocht. Da diese drei Stationen der Vorrichtung Fachleuten wohlbekannt sind, werden sie hier nicht ausführlich beschrieben.
Der Strangpreßkopf 35 wird von einem Durchgang 38 durchquert, durch welchen sich eine Trägerplatte 39 für die Tropfeinrichtungen 4 erstreckt. Ebenso weist die Preßmatrize 38 einen mittigen Durchgang 40 auf, in den sich der hintere Teil der Platte 39 erstreckt. Dieser ist zunächst dazu bestimmt, die Überführung der Tropfeinrichtungen 4 zu der Preßmatrize 37 zu ermöglichen und in dieser eine gegen die innere Wandung des Schlauchrohlings 1 gerichtete Anpreßdruckkraft auf die Tropfeinrichtungen 4 zu sichern, wobei dieser Druck ein gutes Heißbefestigen der Tropfeinrichtungen 4 an der Wandung des Schlauchs 1 gewährleistet.
Gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung ist die Platte 41 mit einem dritten Raupenbilder 43 ausgestattet, der von einem Endlosband 44 gebildet ist, dessen oberer Strang in einer in Längsrichtung verlaufenden Rille 45 der Platte 41 so läuft, daß seine obere Oberfläche bündig zur oberen Oberfläche dieser ist. Das Endlosband 44 läuft außerdem über eine Antriebsvorrichtung 46 sowie über Umlenkrollen 47, 48 und 49, während der untere Strang in einer Rille 50 läuft, die in der unteren Oberfläche der Platte 41 ausgebildet ist. Die Antriebsvorrichtung 46 ist so ausgelegt, daß sie den dritten Raupenbilder 43 mit der Strangpreßgeschwindigkeit V&sub2; des Schlauchs 1 antreibt.
Der dritte Raupenbilder 43 bringt einen besonderen Vorteil mit sich, insbesondere dann, wenn die Wandung des Schlauchs 1 eine relativ geringe Dicke aufweist. Der dritte Raupenbilder 43 ist nämlich imstande, die Reibung, die die Tropfeinrichtungen 4 infolge ihres Gleitens über die Platte 41 erfahren, wenn sie in den Bereich des Rohrmaßes 38 übergehen, wo sie auf dem Schlauch 1 befestigt werden, beträchtlich zu verringern. Dies ist insofern wichtig, als der Schlauch 1 die Traktion auf die Tropfeinrichtungen 4 und auf die Faser 16, die ihre Vorwärtsbewegung von der Warteschlange 30 an ermöglicht, übertragen muß, wobei die Druckkraft, mit der die Tropfeinrichtungen 4 zum Heißkleben auf die Wandung des Sehlauchs 1 aufgebracht werden, relativ groß sein kann.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß aufgrund des Verfahrens gemäß der Erfindung die Herstellung des Bewässerungsschlauchs ohne Unterbrechung ablaufen kann, insbesondere ohne jegliche den bewegten Elementen der Vorrichtung und dem zu bildenden Schlauch abträgliche Beschleunigung oder Verzögerung.
Es sollte angemerkt werden, daß gemäß einer Ausführungsvariante der Vorrichtung die Wartestation 23 durch eine mechanische Vorrichtung 60, wie sie in Fig. 6 gezeigt ist, ersetzt sein kann. Diese mechanische Vorrichtung 60 umfaßt herkömmlich zwei feste Rollen 62 und 63, zwischen denen eine lose Rolle 64 eingefügt ist, die mit einem ersten Ende eines Arms 65 verbunden ist, der mit seinem zweiten Ende an einem Rahmen B gelenkig angebracht ist.
Mittels einer von einer Feder gebildeten Rückstellvorrichtung 66 wird der Arm 65 zurückgestellt, damit er von den festen Rollen abrückt. Diese Rückstellvorrichtung 66 kann auch von einem Gegengewicht gebildet sein, welches in Bezug auf die Drehachse des Arms 65 auf einem Teil befestigt ist, das dem das bewegliche Teil 64 tragenden gegenüberliegt. Die aus dem zweiten Raupenbilder 15 kommende, die Tropfeinrichtungen 4 mitführende Faser 16 wird folglich durch die feste Rolle 62 auf die lose Rolle 64 umgelenkt und von der zweiten festen Rolle 63 nochmals in Richtung der Strangpreßstation 36 umgelenkt. Die mechanische Vorrichtung 60 ist mit ersten, auf dem Rahmen B befestigten Führungsmitteln 68 sowie mit zweiten, losen Führungsmitteln 69 verbunden, die mit dem Arm 65 verbunden sind. Die festen Führungsmittel 68 sind zwischen der ersten festen Rolle 62 und der losen Rolle 64 angeordnet, während die losen Führungsmittel 69 zwischen der losen Rolle 64 und der zweiten festen Rolle 63 angeordnet sind. Diese Führungsmittel 68, 69 sind unabdingbar, um jegliche Drehung der Tropfeinrichtungen 4 um sich selbst vor dem Eintritt in die Strangpreßstation zu verhindern. Durch diese mechanische Vorrichtung 60 kann die Durchlaufgeschwindigkeit der Tropfeinrichtungen in Abhängigkeit von der Strangpreßgeschwindigkeit eingestellt werden.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsvariante der Vorrichtung dargestellt, wobei die Elemente, die denjenigen gleichen, die in Verbindung mit den vorangehenden Figuren beschrieben worden sind, mit den gleichen Bezugszahlen versehen sind.
Gemäß dieser Variante ist die Wartestation 23 weggelassen und durch eine sich in Längsrichtung erstreckende Rille ähnlich der in Verbindung mit den Fig. 3A und 3B beschriebenen Rille 25 ersetzt worden. Außerdem ist der Raupenbilder 15 so gekürzt worden, daß nur eine Tropfeinrichtung 4 nach der anderen von den Bändern 15a und 15b mitgezogen wird. Typisch ist die aktive Länge des Raupenbilders 15 gleich der dreifachen Länge einer Tropfeinrichtung 4. In dieser Variante wird die Faser 16 von der Spule 17, beispielsweise fortlaufend, spannungslos abgerollt. Die die Tropfeinrichtungen 4 mitführende Faser 16 wird also nur durch den gerade geformten Schlauch, an dem die Tropfeinrichtungen befestigt sind, mitgezogen. Dies ist insofern möglich geworden, als die Faser spannungslos von der Spule 17 abgerollt wird, als die Tropfeinrichtungen ein sehr geringes Gewicht haben und als der Reibkoeffizient der Tropfeinrichtungen in der Rille 25 sehr klein ist. So wird beim Einklinken der Faser auf der Tropfeinrichtung diese letztere durch den Raupenbilder 15 mit einer Geschwindigkeit V gezogen, die deutlich größer als V1 oder V2 ist. Da V größer als V1 oder V2 ist, wird die Faser zwischen dem Raupenbilder 15 und der Strangpreßstation geringfügig gelockert. Sobald die Tropfvorrichtung, die an der Faser befestigt ist, den Raupenbilder 15 verläßt, wird die die Tropfvorrichtung mitführende Faser nur durch den Schlauch mit der Geschwindigkeit V2 mitgezogen. Der Raupenbilder 15 zieht die Tropfeinrichtung 4 folglich nur vor und nach ihrer Befestigung an der Faser, jedoch niemals die Faser allein.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchs (1) zur tropfenweisen Bewässerung, das darin besteht:

- Tropfeinrichtungen (4) herzustellen,

- die Tropfeinrichtungen (4) längs einer Faser (16) zu befestigen, indem sie längs dieser Faser (16) in gegenseitigem Abstand angeordnet werden,

- die Faser (16) in den Schlauch (1) einzuführen, während dieser in einer Strangpresse oder einer Strangpreßstation (36, 38) geformt wird, derart, daß ihm die Tropfeinrichtungen (4) nacheinander zugeführt werden,

- die Tropfeinrichtungen (4) an der Innenwand des Schlauchs (1) nach Maßgabe seiner Bildung heißzubefestigen, wobei die Befestigung ermöglicht, die Faser (16) und die Tropfeinrichtungen gleichzeitig mit dem Schlauch (1) voranzutreiben, und

- den Schlauch (1) abzukühlen und am Ort jeder Tropfeinrichtung (4) zu durchlochen, damit diese mit der äußeren Umgebung in Verbindung steht,

- wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es außerdem darin besteht:

- die Tropfeinrichtungen (4) während ihrer Herstellung mit Klemmitteln (9) zu versehen und

- die Faser (16) in die Klemmittel (9) einzuschieben, um eine Befestigung der Tropfeinrichtungen (4) an der Faser (16) zu erreichen, bevor sie in den Schlauch (1) eingeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmittel (9) wenigstens einen Ansatz aufweisen, der sich bei der Formung des Körpers der Tropfeinrichtung (4) auf derjenigen Seite dieses Körpers, die der Wand (5), mit der er am Schlauch (1) anhaften wird, gegenüberliegt, und quer zur Vorschubrichtung der Faser (16) während der Bildung des Schlauchs (1) ergibt, wobei der Ansatz mit einer Kerbe (9) versehen ist, deren Breite kleiner als der Durchmesser der Faser (16) ist.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Kerbe (9) im wesentlichen auf den 0,8fachen Durchmesser der Faser festgelegt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht:

- die Tropfeinrichtungen (4) nacheinander einem ersten Raupenbilder (15) zuzuführen, der einen oberen Riemen (15a) und zwei untere Riemen (15b, 15c) enthält, die zu gekoppelten Bewegungen angetrieben werden, wobei die unteren Riemen (15b, 15c) unter dem oberen Riemen (15a) nebeneinander angeordnet sind und die Tropfeinrichtungen (4) in den Zwischenraum zwischen diesen Riemen eingesetzt sind,

- die Faser von einer Spule (17) abzuwickeln, indem sie auf einem Teil des Umfangs eines Einschubrades (18) geführt wird, dessen Umfangskante (21) am Rand (22) konkav ist und in den Zwischenraum zwischen den beiden unteren Riemen hineinragt, und das zu einer Drehbewegung angetrieben wird, die auf die Bewegungen der Riemen (15a, 15b, 15c) abgestimmt ist,

- wobei die Tropfeinrichtungen (4) in dem Zwischenraum wandern, indem sie in der Weise angeordnet werden, daß die Kerbe (9) mit der Umfangskante (21) in der Weise überlappt; daß die Faser (16) in der Kerbe jeder Tropfeinrichtung festgeklemmt wird, wenn diese über das Rad (18) läuft.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn l die Länge jeder Tropfeinrichtung (4) und d die Schrittweite ist, in der die Tropfeinrichtungen in Längsrichtung des Schlauchs (1) nacheinander angeordnet sind, die Länge des ersten Raupenbilders (15) im wesentlichen gleich l + d ist.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht, eine Warteschlange (30) zu bilden, die aus einer vorgegebenen Anzahl von Tropfeinrichtungen (4) nach ihrer Befestigung an der Faser (16) und vor ihrer Einführung in den Schlauch (1) gebildet ist.

7. Verfahren sowohl nach Anspruch 4 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht:

- die Anzahl der Tropfeinrichtungen (4), die in der Warteschlange (30) angeordnet sind, zu überwachen; und

- die Wandergeschwindigkeit der Tropfeinrichtungen (4) in dem ersten Raupenbilder (15) und derjenigen der Faser (16) auf dem Rad (18) in Abhängigkeit von dieser Anzahl zu ändern.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandergeschwindigkeit gleich der Strangpreßgeschwindigkeit des Schlauchs (1) ist, vermindert oder erhöht um einen in Abhängigkeit von der Anzahl der Tropfeinrichtungen in der Warteschlange (30) definierten Korrekturfaktor.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht:

- die Tropfeinrichtungen (4) im ersten Raupenbilder (15) mit einer Geschwindigkeit einzuführen, die im wesentlichen gleich V = V&sub1; · l/d ist, wobei V&sub1; die Vortriebsgeschwindigkeit ist, mit der der Schlauch (1) dem Abkühlungsvorgang unterworfen wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht:

- die Tropfeinrichtungen (4) in der Strangpresse (36, 38) auf einem zweiten Raupenbilder (43) voranzutreiben, der diese in Längsrichtung durchquert und sich im wesentlichen zwischen dem Eingang dieser Strangpresse und einem Punkt erstreckt, an dem die Tropfeinrichtungen (4) an der Innenwand des Schlauchs (1) anhaften; und

- dem Raupenbilder (43) mit einer Geschwindigkeit zu bewegen, die im wesentlichen gleich der Strangpreßgeschwindigkeit des Schlauchs (1) ist.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht, die Tropfeinrichtungen (4) mit Hilfe des zweiten Raupenbilders (43) auf einer vorgegebenen Strecke gegen die Wand zu pressen.

12. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchs zur tropfenweisen Bewässerung, das darin besteht:

- Tropfeinrichtungen (4) herzustellen,

- die Faser (16) in den Schlauch (1) einzuführen, während dieser in einer Strangpresse (36, 38) geformt wird, derart, daß ihm die Tropfeinrichtungen nacheinander zugeführt werden,

- die Tropfeinrichtungen (4) an der Innenwand des Schlauchs (1) nach Maßgabe seiner Bildung heißzubefestigen, wobei die Befestigung ermöglicht, die Faser und die Tropfeinrichtungen gleichzeitig mit dem Schlauch voranzutreiben, und

- den Schlauch (1) abzukühlen und am Ort jeder Tropfeinrichtung (4) zu durchlochen, um diese mit der äußeren Umgebung zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht:

- die Tropfeinrichtungen (4) in der Strangpresse (36, 38) auf einem Raupenbilder (43) voranzutreiben, der diese in Längsrichtung durchquert und sich im wesentlichen zwischen dem Eingang dieser Strangpresse und einem Punkt erstreckt, an dem die Tropfeinrichtungen (4) an der Innenwand des Schlauchs (1) haften; und

Bewegen des Raupenbilders (43) mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Strangpreßgeschwindigkeit des Schlauchs (1) ist.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht, die Tropfeinrichtungen (4) mit Hilfe des Raupenbilders (43) auf einer vorgegebenen Strecke gegen die Wand zu pressen.

14. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchs zur tropfenweisen Bewässerung, das darin besteht:

- Tropfeinrichtungen (4) herzustellen,

- die Faser (16) in den Schlauch (1) einzuführen, während dieser in einer Strangpresse (36, 38) gebildet wird, derart, daß ihm die Tropfeinrichtungen nacheinander zugeführt werden,

- die Tropfeinrichtungen (4) an der Innenwand des Schlauchs (1) nach Maßgabe seiner Bildung heißzubefestigen, wobei die Befestigung ermöglicht, die Faser (16) und die Tropfeinrichtungen (4) gleichzeitig mit dem Schlauch voranzutreiben, und

- den Schlauch (1) abzukühlen und am Ort jeder Tropfeinrichtungen (4) zu durchlochen, um sie mit der äußeren Umgebung zu verbinden, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht:

- eine Warteschlange (30) zu bilden, die aus einer vorgegebenen Anzahl von Tropfeinrichtungen (4) nach ihrer Befestigung an der Faser (16) und vor ihrem Einführen in den Schlauch (1) gebildet wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem darin besteht:

- die Eintrittsgeschwindigkeit der Tropfeinrichtungen (4) in die Warteschlange (30) in Abhängigkeit von dieser Anzahl zu ändern.

16. Tropfeinrichtung für einen Schlauch (1) zur tropfenweisen Bewässerung, der mit dem Verfahren hergestellt ist, das in einem der Ansprüche 1 bis 13 definiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Hohlkörper mit im wesentlichen parallelepipedischer Form sowie Mittel (6, 7), die in diesem Körper gebildet sind, um einen Durchlaß zu erhalten, in dem Wasser mit einem vorgegebenen geringen Durchsatz fließen kann, umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem Klemmittel (9) für eine Faser (16) aufweist, an der sie befestigt werden kann, um ihren Vortrieb während der Herstellung des Schlauchs zu ermöglichen.

17. Tropfeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmittel (9) wenigstens einen Ansatz aufweisen, der sich bei der Formung des Körpers der Tropfeinrichtung (4) auf derjenigen Seite dieses Körpers, die der Wand (5), mit der er am Schlauch (1) haften wird, gegenüberliegt, und quer zur Vortriebsrichtung der Faser (16) während der Bildung des Schlauchs (1) ergibt, wobei der Ansatz mit einer Kerbe (9) versehen ist, deren Breite kleiner als der Durchmesser der Faser (16) ist.

18. Tropfeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Kerbe (9) im wesentlichen gleich dem 0,8fachen Durchmesser der Faser (16) ist.

19. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß d die Schrittweite ist, mit der die Tropfeinrichtungen in Längsrichtung des Schlauchs (1) aufeinanderfolgen, daß die Länge des ersten Raupenbilders (15) kleiner als d ist und daß die Spule (17) durch Abziehen der Faser abgewickelt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrieb der Faser (16) dann, wenn im ersten Raupenbilder (15) keine Tropfeinrichtung (4) vorhanden ist, durch den Zug sichergestellt wird der auf die Faser von dem Schlauch über die daran befestigten Tropfeinrichtungen ausgeübt wird.