DE69738549T2

DE69738549T2 - Mikroemulsionen

Info

Publication number: DE69738549T2
Application number: DE69738549T
Authority: DE
Inventors: Pauline William Zard; David James Barclay-Miller; David William Martin
Original assignee: PALOX OFFSHORE L SA
Current assignee: PALOX OFFSHORE L SA
Priority date: 1997-05-02
Filing date: 1997-05-02
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2017-05-03
Also published as: AU741967B2; CA2288130C; JP2001523293A; GB2340418A; ATE387953T1; DE69738549D1; US20020032130A1; GB2340418B; GB2340418C; EP0984827B1; EP0984827A1; AU2706297A; WO1998050139A1; GB9923909D0; CA2288130A1

Description

Diese Erfindung betrifft Wasser-in-Öl-Mikroemulsionen, beispielsweise zur Verwendung als Industrieschmierstoffe wie z. B. Hydrauliköle oder Schneidöle für Werkzeugmaschinen.
US-A-4832868 offenbart oberflächenaktive Mischungen, die Fettaminethoxylate und bestimmte Alkoholethoxylate enthalten können und sich zur Herstellung von Öl-in-Wasser-Mikroemulsionen eignen.
Die Verwendung von Schneidöl und Makroemulsionen dieser Öle in der Metallverarbeitung ist bekannt. Reine Öle werden verwendet, wenn das zu bearbeitende Metall eine hohe Oberflächengüte aufweisen muss. Aufgrund der schlechten Kühleigenschaften der verwendeten Öle kommt es jedoch zu einer raschen Verschlechterung der Eigenschaften der Werkzeugmaschine (in der Temperaturen von über 200°C erreicht werden können).
Zur Verbesserung der Lebensdauer der Werkzeugmaschine werden Makroemulsionen des Öls mit Wasser hergestellt. Tatsächlich erhöhen die hervorragenden Kühleigenschaften des Wassers die Lebensdauer des Geräts. In Verbindung mit der Instabilität von Makroemulsionen führt das Zudosieren von Wasser jedoch zu zahlreichen anderen Problemen, die darin bestehen, dass das Hinzufügen von Wasser die Schmierwirkung des Öls herabsetzt, wodurch die Oberflächengüte des Metalls beeinträchtigt wird. Da Wasser vorhanden ist, kann es außerdem zu Korrosion kommen. Um das Auftreten von Korrosion zu verhindern, müssen somit weitere spezielle Additive zur Makroemulsion hinzugefügt werden. Das Vorhandensein von Wassertröpfchen (> 0,1 μm) kann außerdem ein Bakterienwachstum auslösen, welches nicht nur die Leistung des Schmierstoffes beeinträchtigen kann, sondern auch unangenehm für den Bediener der Maschine ist, da das Öl ranzig wird und dadurch übel riecht.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die oben genannten Probleme durch die Bereitstellung einer oberflächenaktiven Zusammensetzung zu überwinden, welche die Formulierung von Öl-Wasser-Mischungen, die Mikroemulsionen aus Wasser in Öl sind und sich wie echte Lösungen verhalten, gestattet. Der Begriff „Lösung" beschreibt hier Mischungen, die klar und homogen sind. Mit dem Begriff „verhalten sich wie" ist gemeint, dass die Mischung im Wesentlichen die gleiche Stabilität wie eine Lösung aufweist.
Die vorliegende Erfindung ist in ihren verschiedenen Aspekten in den beigefügten Ansprüchen dargelegt.
Gemäß einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Wasser-in-Öl Mikroemulsion bereit, die sich wie eine echte Lösung verhält und die Öl, Wasser und eine oberflächenaktive Zusammensetzung umfasst, die folgendes umfasst:

(i) ein Fettsäureaminethoxylat;
(ii) C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat; und
(iii) Tallölfettsäureamin.

Die Komponenten der Zusammensetzung werden in Mengen miteinander kombiniert, die, wenn man sie zu der geeigneten Mischung aus Öl und Wasser hinzufügt, die Bildung von Mikroemulsionen ermöglichen.
Die Zusammensetzung kann zusätzliche Komponenten umfassen. Wie sich herausgestellt hat, weisen diese Sorbitanester, Mono- und Diglyceride der Fettsäuren, Fettsäure-Seitenketten enthaltende Polymeremulgatoren, Polyimide und substituierte Polyimide, wie Isobutenylsuccinimid, auf. Weitere oberflächenaktive Substanzen sind dem Fachmann geläufig.
Bevorzugte Komponenten der oberflächenaktiven Zusammensetzung sind jederzeit im Handel erhältlich.
Eine bevorzugte oberflächenaktive Zusammensetzung besteht aus den folgenden Komponenten:

(i) 1–5 Volumenanteile eines Fettsäureaminethoxylats;
(ii) 0,5–4 Volumenanteile von C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat; und
(iii) 1,5–5 Volumenanteile von Tallölfettsäureamin.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Anteilen von Komponente (i), 2 Anteilen von Komponente (ii) und 2,75 Anteilen von Komponente (iii).
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Anteilen von Komponente (i), 1 Anteil von Komponente (ii) und 1,5 Anteilen von Komponente (iii).
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung besteht die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 2 Anteilen von Komponente (i), 1 Anteil von Komponente (ii) und 3 Anteilen von Komponente (iii).
Tallölfettsäureamin verleiht der oberflächenaktiven Zusammensetzung (weitere) Stabilität.
Die erforderliche Mindestmenge der oberflächenaktiven Zusammensetzung hängt vom Wassergehalt der gewünschten Mikroemulsion sowie vom verwendeten Grundöltyp ab. Zum Beispiel wurden 80 Anteile eines naphthenischen Grundöls (Solvent Pale 60 von Shell) mit 20 Anteilen von Wasser emulgiert, so dass man eine Mikroemulsion erhielt. Dies wurde durch Hinzufügen von 20 Anteilen der oberflächenaktiven Zusammensetzung erreicht. Wurde ein anderes Grundöl, nämlich ein Grundöl auf der Basis eines paraffinischen Typs (Solvent Neutral 130 von Shell), mit den gleichen Mengen an Wasser und Öl verwendet, so waren 30 Anteile der oberflächenaktiven Zusammensetzung zur Bildung einer Mikroemulsion erforderlich.
Zur Bestimmung der erforderlichen Mindestmenge der oberflächenaktiven Zusammensetzung wird die oberflächenaktive Substanz durch schonendes Beimischen so lange zur Öl-Wasser-Mischung hinzugefügt, bis man eine klare, homogene Mikroemulsion erhält.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem ein Verfahren bereit, welches, wie oben beschrieben, das Hinzufügen einer oberflächenaktiven Zusammensetzung zu einer Mischung aus Öl und Wasser umfasst, so dass eine klare, homogene Wasser-in-Öl Mikroemulsion gebildet wird.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine oberflächenaktive Zusammensetzung, die aus 3 Anteilen eines Fettsäureaminethoxylats, 2 Anteilen von C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat und 2,75 Anteilen von Tallölfettsäureamin besteht, in einer Menge von 29 Volumenanteilen bezüglich der Öl-Wasser-Mischung zu einer Mischung aus 20 Volumenanteilen von Wasser und 80 Anteilen von Grundöl vom paraffinischen Typ hinzugefügt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine oberflächenaktive Zusammensetzung, die aus 3 Anteilen eines Fettsäureaminethoxylats, 1 Anteil von C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat und 1,5 Anteilen von Tallölfettsäureamin besteht, in einer Menge von 40 Volumenanteilen bezüglich der Öl-Wasser-Mischung zu einer Mischung aus 30 Anteilen von Wasser und 70 Anteilen von Grundöl vom paraffinischen Typ hinzugefügt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine oberflächenaktive Zusammensetzung, die aus 2 Anteilen eines Fettsäureaminethoxylats, 1 Anteil von C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat und 3 Anteilen von Tallölfettsäureamin besteht, in einer Menge von 14 Volumenanteilen bezüglich der Öl-Wasser-Mischung zu einer Mischung aus 10 Anteilen von Wasser und 90 Anteilen von Grundöl vom paraffinischen Typ hinzugefügt.
Für diese Mikroemulsionen wird es auf dem Markt für Industrieschmierstoffe zahlreiche Anwendungsgebiete geben. Für bestimmte Anwendungen, beispielsweise zum Schutz vor Hochdruck bei Hochtemperaturanwendungen, kann das Zudosieren weiterer Additive erforderlich sein. Diese Anwendungen sowie die zusätzlichen Additive sind dem Fachmann geläufig.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand von den Schutzbereich nicht einschränkenden Beispielen beschrieben werden.
Beispiel 1
Eine zur Kombination von 70 Anteilen eines Grundöls vom paraffinischen Typ (Shell 130 Solvent Neutral) mit 30 Anteilen von Wasser geeignete oberflächenaktive Zusammensetzung wurde aus den folgenden Komponenten hergestellt, die in den hier angegebenen Mengen verwendet wurden:
3 Anteile von Fettsäureaminethoxylat;
2, 75 Anteile von Tallölfettsäureamin;
2 Anteile von C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat.
Die Komponenten wurden schonend gemischt, um eine homogene Lösung zu bilden.
Beispiel 2
In einem klaren Glasbehälter wurden 30 ml Wasser zu 70 ml Shell 130 Solvent-Neutralöl hinzugefügt. Die oberflächenaktive Zusammensetzung aus Beispiel 1 wurde mittels einer Bürette zu dem Öl und Wasser zugegeben. Jedes Mal, nachdem oberflächenaktive Substanz hinzugefügt worden war, wurde die resultierende Lösung gemischt. Dies wurde fortgesetzt, bis sich eine klare, homogene Lösung feststellen ließ. Die resultierende Lösung bleibt über ein Jahr lang stabil.
Beispiel 3
In einem klaren Glasbehälter wurden 20 ml Wasser zu 80 ml Shell Solvent Neutralöl hinzugefügt. Wie in Beispiel 2 wurde die oberflächenaktive Lösung aus Beispiel 1 zu dem Öl und Wasser zugegeben. Die resultierende Lösung bleibt über ein Jahr lang stabil.
Beispiel 4
Die in Beispiel 2 erhaltene Lösung wurde verwendet, um ihr Korrosionsverhalten auf Weichstahl zu bestimmen. Dies erfolgte dadurch, dass ein Stück Weichstahl in die Lösung gelegt wurde und die Rostbildung beobachtet wurde. Nach 6 Monaten wurde keine Korrosion festgestellt.
Beispiel 5
Bei der Verwendung von Makroemulsionen aus Öl und Wasser können Probleme im Zusammenhang mit dem Wachstum von Mikroorganismen auftreten.
Um zu bestimmen, ob die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ein derartiges Wachstum wirksam verhindern kann, wurde eine Alge zu der Lösung aus Beispiel 2 zugegeben. Zur Überwachung eines etwaigen Wachstums dieser Alge diente jede Farbänderung der Lösung, da Algen in Makroemulsionen ein grünes Wachstum entwickeln.
Nach 6 Monaten wurde kein Wachstum von Mikroorganismen festgestellt. Es wird angenommen, dass die Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung jedes Wachstum von Mikroorganismen verhindert, da die Wassertröpfchen in der die oberflächenaktive Zusammensetzung enthaltenden Lösung kleiner als die Mikroorganismen sind und daher nicht ausreichend Sauerstoff für das Wachstum der Algen vorhanden ist.
Beispiel 6
Unter Verwendung der Lösungen gemäß der Beispiele 2 und 3 und des reinen Grundöls (Shell 130 Solvent Neutral) wurde eine Reihe von Tests auf einer Industriedrehmaschine durchgeführt. Zunächst wurden die zu verwendenden Werkzeugeinsätze durch Schleifen gemäß der gleichen Spezifikation präpariert. Danach wurden sie elektronenmikroskopisch untersucht, um sicherzustellen, dass die Werkzeugeinsätze praktisch identisch waren. Daraufhin wurden die Einsätze verwendet, um eine Stange aus Weichstahl mit einem Außendurchmesser von 75 mm durch Drehen über eine Länge von 600 mm bei einem Abtrag von 2,5 mm pro Schnitt auf einen Außendurchmesser von 20 mm zu reduzieren. Um zu bestimmen, mit welchen Einsätzen ein schnellerer Abtrag erfolgte, wurden die Werkzeugeinsätze danach zum zweiten Mal elektronenmikroskopisch untersucht. Die in Tabelle 1 dargestellten Ergebnisse zeigen, dass Einsätze, die ausschließlich reines Öl oder reines Öl mit einem Extreme-Pressure-Additiv (Cereclor^TM E45) enthielten, einen wesentlich schnelleren Abtrag erzielten als diejenigen aus den Beispielen 2 und 3. Die Oberflächengüte des Weichstahls aller Muster wurde verglichen, wobei keine Unterschiede festgestellt wurden, was darauf hinweist, dass sich die Schmierwirkung der Wasser enthaltenden Lösungen nicht verringert.
Während dieses Tests wurde außerdem ein zusätzlicher Vorteil festgestellt. Wurden die Lösungen aus den Beispielen 2 und 3 verwendet, so verringerte sich beim Drehen des Stahls die wahrnehmbare Menge an Rauch. Darüber hinaus wird angenommen, dass die von den Lösungen gemäß der vorliegenden Erfindung hervorgerufenen Emissionen sauberer sind, da aufgrund des Vorhandenseins von Wasser ein höherer Sauerstoffgehalt vorliegt. Wie in Tabelle 1 dargestellt, wurde der beim Schneiden produzierte Span gesammelt und wurde ein Versuch durchgeführt, um zu bestimmen, wie viel Öl sich mit ihm verbunden hatte. Es stellte sich erneut heraus, dass die Lösungen aus den Beispielen 2 und 3 gegenüber dem reinen Öl eine Verbesserung bedeuteten, da sich weniger Öl mit diesen Metallspänen verbunden hatte.
Beispiel 7
Es wurden Mikroemulsionen in den folgenden Grundöltypen hergestellt:

i) paraffinisch
ii) naphthenisch
iii) lineare Alpha-Olefine
iv) Basisfluide vom Estertyp

Beispiel 8
Eine lineares Alpha-Olefin verwendende Mikroemulsion wurde wie in Beispiel 2 hergestellt, wobei 35 Anteile der oberflächenaktiven Zusammensetzung verwendet wurden. Diese wurde dann auf der Grundlage der Industrienorm IP287 für Schmierstoffe getestet, um das korrosionsfördernde Potential der Lösung zu bestimmen. Bei der Verwendung dieser Lösung ebenso wie bei der Verwendung einer anderen hergestellten Lösung wurde keine Korrosion festgestellt.
Beispiel 9
Die Lösung aus Beispiel 8 wurde mit einem stark kontaminierten, löslichen Öl dotiert. Zur Überwachung bakteriellen Wachstums in der Lösung wurde die resultierende Lösung daraufhin unter Verwendung eines Agar-Eintauchnährbodens getestet. Nach 168 Stunden bei 35°C wurde keine Kultur und kein Bakterienwachstum festgestellt. Anerkanntermaßen werden etwaige Bakterien auf dem Nährmedium nach 72 Stunden bei einer Temperatur von 35°C festgestellt.
Beispiel 10
Mittels einer Reichert Prüfmaschine wurden die Lösungen aus den Beispielen 2, 3 und 8 hinsichtlich ihres Verschleißschutzes überprüft. Zu diesem Zweck dreht sich ein Walzenlager mit einer Last von 1,5 kg innerhalb einer bestimmten Zeitdauer (60 s) über eine bekannte Distanz (100 m). Vergleicht man die Lösungen mit ihren jeweiligen unlegierten Ölen, so wurde bei den Lösungen aus den Beispielen 2 und 3 eine Verringerung des Gewichtsverlustes um 22% beobachtet, während die Lösung aus Beispiel 8 eine Verringerung des Gewichtsverlustes um 14% aufwies.
Beispiel 11
Ein Hydrauliköl wurde unter Verwendung der Mikroemulsion aus Beispiel 2 mit einem Antiverschleißadditiv auf der Basis von Schwefel hergestellt. Das Antiverschleißadditiv wurde in einem Anteil von 5% v/v hinzugefügt. Unter Verwendung des gleichen Grundöls und des gleichen Schwefeladditivs wurde ein weiteres Hydrauliköl hergestellt. Mittels der Reichert Prüfvorrichtung wurden daraufhin beide Öle auf ihre Anti-Verschleißeigenschaften hin überprüft. Verglichen mit dem standardmäßigen Öl wies die Mikroemulsion eine Verringerung des Gewichtsverlustes um 10% auf.
Beispiel 12
Unter Verwendung eines im Handel erhältlichen Öls (Mobil Glygoyle^TM HE460) und der Zusammensetzung aus Beispiel 1 wurde ein Getriebeöl hergestellt. Anhand üblicher Antiverschleißtests, wie z. B. Tests mit Vierkugelapparaten, stellte sich heraus, dass das resultierende Öl eine verbesserte Kühlwirkung ohne Einbußen hinsichtlich der Schmierwirkung aufweist.
Beispiel 13

Ein Schleiföl wurde unter Verwendung eines Grundöls vom linearen Alpha-Olefintyp mit der Zusammensetzung aus Beispiel 1 hergestellt. Dieses wurde mit einem standardmäßigen Schleiföl verglichen, wobei sich herausstellte, dass das Grundöl vom linearen Alpha-Olefintyp ein höheres Kühlvermögen ohne Einbußen hinsichtlich der Schmierwirkung aufweist. TABELLE 1:

Muster	Werkzeugnummer	Durchmesser/mm	Geschwindigkeit/RPM	Schnitt/mm	Schnittlänge/mm	Öl im Span g/kg
Shell 130 Solvent Neutral	1	75–60 60–45 45–25 25–20	140 190 260 350	2,5 2,5 2,5 2,5	600 600 600 600	8,0
Wie oben + 1% Cereclor E45	2	75–60 60–45 45–25 25–20	140 190 260 350	2,5 2,5 2,5 2,5	600 600 600 600	8,3
Lösung aus Beispiel 3	3	75–60 60–45 45–25 25–20	140 190 260 350	2,5 2,5 2,5 2,5	600 600 600 600	6,1
Lösung aus Beispiel 2	4	75–60 60–45 45–25 25–20	140 190 260 350	2,5 2,5 2,5 2,5	600 600 600 600	5,5
Wie oben + 1% Cereclor E45	5	75–60 60–45 45–25 25–20	140 190 260 350	2,5 2,5 2,5 2,5	600 600 600 600	5,6

Claims

Eine Wasser-in-Öl Mikroemulsion, die sich wie eine echte Lösung verhält und die Öl, Wasser und eine oberflächenaktive Zusammensetzung umfasst, die Folgendes umfasst: (i) ein Fettsäureaminethoxylat; (ii) C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat; und (iii) Tallölfettsäureamin.
Eine Wasser-in-Öl Mikroemulsion wie in Anspruch 1 beansprucht, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus Folgendem besteht: (i) 1–5 Volumenanteile eines Fettsäureaminethoxylats; (ii) 0,5–4 Volumenanteile eines C₆-C₁₅ Alkoholethoxylats; und (iii) 1,5–5 Volumenanteile von Tallölfettsäureamin.
Eine Wasser-in-Öl Mikroemulsion wie in Anspruch 1 oder Anspruch 2 beansprucht, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Volumenanteilen von Komponente (i) und 2 Volumenanteilen von Komponente (ii) und 2,75 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Eine Wasser-in-Öl Mikroemulsion wie in Anspruch 1 oder Anspruch 2 beansprucht, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Volumenaneilen von Komponente (i) und 1 Volumenanteil von Komponente (ii) und 1,5 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Eine Wasser-in-Öl Mikroemulsion wie in Anspruch 1 oder Anspruch 2 beansprucht, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 2 Volumenanteilen von Komponente (i) und 1 Volumenanteil von Komponente (ii) und 3 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Ein Verfahren für das Bilden einer Wasser-in-Öl Mikroemulsion, die sich wie eine echte Lösung verhält, wobei dieses Verfahren das Hinzufügen einer oberflächenaktiven Zusammensetzung zu einer Mischung aus Öl und Wasser umfasst, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung Folgendes umfasst: (i) ein Fettsäureaminethoxylat; (ii) C₆-C₁₅ Alkoholethoxylat; und (iii) Tallölfettsäureamin, so dass eine klare, homogene Wasser-in-Öl Mikroemulsion gebildet wird.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus Folgendem besteht: (i) 1–5 Volumenanteile eines Fettsäureaminethoxylats; (ii) 0,5–4 Volumenanteile eines C₆-C₁₅ Alkoholethoxylats; und (iii) 1,5–5 Volumenanteile von Tallölfettsäureamin.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Volumenanteilen von Komponente (i) und 2 Volumenanteilen von Komponente (ii) und 2,75 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Volumenanteilen von Komponente (i) und 1 Volumenanteil von Komponente (ii) und 1,5 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 2 Volumenanteilen von Komponente (i), 1 Volumenanteil von Komponente (ii) und 3 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung zu einer Mischung aus 30 Volumenanteilen von Wasser und 70 Volumenanteilen von Grundöl vom paraffinischen Typ in einer Menge von 40 Volumenanteilen mit Bezug auf die Öl-Wasser-Mischung hinzugefügt wird; wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Volumenanteilen von Komponente (i), 1 Volumenanteil von Komponente (ii) und 1,5 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung zu einer Mischung aus 20 Volumenanteilen von Wasser und 80 Volumenanteilen von Grundöl vom paraffinischen Typ in einer Menge von 29 Volumenanteilen bezüglich der Öl-Wasser-Mischung hinzugefügt wird; wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 3 Volumenanteilen von Komponente (i), 2 Volumenanteilen von Komponente (ii) und 2,75 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Ein Verfahren gemäß Anspruch 6, wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung zu einer Mischung aus 10 Volumenanteilen von Wasser und 90 Volumenanteilen von Grundöl vom paraffinischen Typ in einer Menge von 14 Volumenanteilen mit Bezug auf die Öl-Wasser-Mischung hinzugefügt wird; wobei die oberflächenaktive Zusammensetzung aus 2 Volumenanteilen von Komponente (i), 1 Volumenanteil von Komponente (ii) und 3 Volumenanteilen von Komponente (iii) besteht.
Die Verwendung einer Wasser-in-Öl Mikroemulsion, die sich wie eine echte Lösung verhält, die gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 oder gemäß einem der Ansprüche 6 bis 13 als ein Industrieschmierstoff erhältlich ist.
Die Verwendung einer oberflächenaktiven Zusammensetzung wie in einem der Ansprüche 1 bis 5 definiert für das Bilden einer Wasser-in-Öl Mikroemulsion, die sich wie eine echte Lösung verhält.
Die Verwendung einer oberflächenaktiven Zusammensetzung wie in einem der Ansprüche 1 bis 5 definiert für das Verhindern des Wachstums von Mikroorganismen in einer Mischung aus Öl und Wasser durch Hinzufügen der Zusammensetzung zu einer Mischung aus Öl und Wasser, um eine Wasser-in-Öl Mikroemulsion, die sich wie eine echte Lösung verhält, zu bilden.