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TECHNISCHES
GEBIET
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine wässerige Suspensionszusammensetzung,
die feinteilige Cellulose und ein wasserunlösliches Calciummaterial enthält, wobei
die Zusammensetzung zu Nahrungsmitteln oder dergleichen zugesetzt
wird, um den Calciumgehalt zu verstärken oder Trübung zu
verleihen, oder zu Überzugsmaterialien
oder dergleichen als Füllstoff
zugegeben wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf
ein Verfahren zur Herstellung der wässerigen Suspensionszusammensetzung.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine in Wasser dispergierbare
trockene Zusammensetzung, welche die erneute Dispersion der feinteiligen
Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials durch Verrühren
in Wasser ermöglicht.
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Die
Erfindung betrifft außerdem
eine Nahrungsmittelzusammensetzung, welche die wässerige Suspensionszusammensetzung
oder die in Wasser dispergierbare trockene Zusammensetzung enthält.
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TECHNISCHER
HINTERGRUND
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Es
wurden bisher einige Versuche gemacht, wasserunlösliche Calciummaterialien in
Wasser stabil zu suspendieren. Beispiele schließen ein Verfahren ein, bei
dem Calciumcarbonat mit einem hydrophilen Emulgator behandelt wird
(JP-B-2-31942 (die Bezeichnung "JP-B", die hier verwendet
wird, bedeutet "geprüfte Japanische
Patentveröffentlichung")), ein Verfahren,
bei dem ein etwas wasserlösliches
Calciumsalz zusammen mit einer Oxysäure verrührt wird, sodass das Calciumsalz
mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 1 μm erhalten wird, und danach
ein hydrophiler Emulgator zu dem resultierenden Gemisch gegeben
wird (JP-A-8-107772 (die Bezeichnung "JP-A",
die hier verwendet wird, bedeutet "ungeprüfte veröffentlichte Japanische Patentanmeldung")) und ein Verfahren,
gemäß dem ein
Gemisch aus Calciumcarbonat und einem Emulgator in einer Hochdruck-Homogenisiervorrichtung
behandelt wird, wodurch das Gemisch fein dispergiert wird (JP-A-8-205820).
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Wenn
das wasserunlösliche
Calciumsalz mit Hilfe eines der vorstehend beispielhaft genannten
Verfahren dispergiert wird, wird die Sedimentationsgeschwindigkeit
langsam, jedoch sedimentiert es nach dem Stehenlassen während einer
gewissen Zeit und bildet einen harten Kuchen. Es ist daher schwierig,
erneut den suspendierten Zustand zu erreichen.
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JP-B-57-35945
und JP-B-63-29973 beschreiben ein Getränk, bei dem die Sedimentation
von Calcium durch Zugabe von kristalliner Cellulose verhindert wird.
Diese Verfahrensweise ist jedoch mit Schwierigkeiten verbunden.
Da beispielsweise die normalerweise verwendete kristalline Cellulose
eine große
Teilchengröße hat und
die kristalline Cellulose und Calcium keiner gemeinsamen Mahlbehandlung
unterworfen werden, sind die Wirkungen zum Verhindern der Sedimentation
nicht zufriedenstellend. Außerdem
fühlt man
beim Trinken des Getränks
eine raue Textur.
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Es
ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, eine wässerige
Suspensionszusammensetzung bereitzustellen, die frei von Sedimentation
des wasserunlöslichen
Calciummaterials ist, das in der Zusammensetzung enthalten ist,
und die einen stabilen Dispersionszustand beibehält, wenn sie zu Nahrungsmitteln
einschließlich
Getränken
gegeben wird, um die Calciumkonzentration zu verstärken, oder
wenn sie als Füllstoff zu Überzugsmaterialien
oder dergleichen zugesetzt wird. Weiterer Gegenstand der Erfindung
ist es, ein Verfahren zur Herstellung der wässerigen Suspensionszusammensetzung
zur Verfügung
zu stellen. Es ist weiterer Gegenstand der Erfindung, eine in Wasser
dispergierbare trockene Zusammensetzung zur Verfügung zu stellen, welche die
erneute Dispersion des wasserunlöslichen
Calciummaterials ermöglicht
und einen stabilen Dispersionszustand ohne Sedimentation zeigt,
indem sie in Wasser gerührt
wird.
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Weiterer
Gegenstand der Erfindung ist es, eine Nahrungsmittelzusammensetzung
bereitzustellen, in der ein wasserunlösliches Calciummaterial durch
Einverleiben der wässerigen
Suspensionszusammensetzung oder der in Wasser dispergierbaren trockenen
Zusammensetzung stabil dispergiert ist.
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BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
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Die
Erfinder haben festgestellt, dass das vorstehend beschriebene Problem
gelöst
werden kann, indem ein Kompositmaterial aus einem wasserunlöslichen
Calciummaterial und einer feinteiligen Cellulose gebildet wird,
was zur Vervollständigung
der vorliegenden Erfindung führte.
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Erfindungsgemäß wird somit
bereitgestellt:
- 1) Eine wässerige Suspensionszusammensetzung,
die mindestens 2 Gew.-% Teilchen feiner Cellulose und eines wasserunlöslichen
Calciummaterials enthält,
die einer gemeinsamen Nasszerkleinerungsbehandlung unterzogen wurden,
mit einem Gewichtsverhältnis
der feinen Cellulose zu dem wasserunlöslichen Calciummaterial von
1/9 bis 9/1, wobei die durchschnittliche Teilchengröße der feinen
Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials nicht größer als
8 μm. ist,
und wobei nicht mehr als 40% der Cellulose- und Calciummaterialteilchen
eine Teilchengröße von mindestens
10 μm aufweisen.
- 2) Ein Verfahren zur Herstellung einer wässerigen Suspensionszusammensetzung,
umfassend: Suspendieren einer Cellulose mit einem durchschnittlichen
Polymerisationsgrad von 30 bis 375 und eines wasserunlöslichen
Calciummaterials in Wasser, um eine Suspension mit einem Gewichtsverhältnis der
Cellulose zu dem wasserunlöslichen
Calciummaterial von 1/9 bis 9/1 und ei nem Gehalt der Cellulose und
des wasserunlöslichen
Calciummaterials von mindestens 2 Gew.-% bereitzustellen; und anschließend Unterziehen der
Suspension einer gemeinsamen Nasszerkleinerungsbehandlung, um die
durchschnittliche Teilchengröße der feinen
Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials auf nicht größer als
8 μm einzustellen, und
um den Anteil der Cellulose- und Calciummaterialteilchen mit einer
Teilchengröße von mindestens
10 μm auf
nicht größer als
40% einzustellen.
- 3) Eine wasserdispergierbare Trockenzusammensetzung, welche
umfasst: 30 bis 98 Gew.-% Teilchen feiner Cellulose und eines wasserunlöslichen
Calciumaterials, die einer gemeinsamen Nasszerkleinerungsbehandlung
unterzogen wurden; und 2 bis 70 Gew.-% wasserlöslichen Gummis und/oder einer
hydrophilen Substanz, wobei das Gewichtsverhältnis der feinen Cellulose
zu dem wasserunlöslichen
Calciummaterial von 1/9 bis 9/1 beträgt, und worin bei Redispergierung
der Trockenzusammensetzung in Wasser durch Rühren der Anteil der feinen
Cellulose- und wasserunlöslichen
Calciummaterialteilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm nicht größer als
40% beträgt,
und wobei die durchschnittliche Teilchengröße der feinen Cellulose und
des wasserunlöslichen
Calciummaterials nicht größer als
8 μm beträgt.
- 4) Eine Nahrungsmittelzusammensetzung, welche die wässerige
Suspensionszusammensetzung nach dem vorstehenden 1) oder 2) oder
die wasserdispergierbare Trockenzusammensetzung gemäß dem vorstehenden
3) enthält.
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BESTE AUSFÜHRUNGSFORM
DER ERFINDUNG
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Die
in der wässerigen
Suspensionszusammensetzung gemäß der vorliegenden
Erfindung enthaltene feine Cellulose kann erhalten werden, indem
ein Cellulosematerial, beispielsweise Holzzellstoff, gereinigte
Linters, gereinigte Cellulose oder Pflanzenfasern, die aus Getreide
oder Früchten
stammen, der Depolymerisationsbehandlung, wie Säurehydrolyse, alkalische oxidative
Zersetzung, enzymatische Zersetzung oder Dampfexplosions-Zersetzung
oder einer Kombination davon unterworfen wird, sodass Cellulose
mit niederem Polymerisationsgrad mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad
von 30 bis 375 erhalten wird, die resultierende Cellulose durch
Waschen gereinigt wird und danach die feuchte Cellulose zusammen
mit einem wasserunlöslichen
Calciummaterial nass gemahlen wird, während eine mechanische Scherung
angewendet wird. Dabei werden feine Cellulose und wasserunlösliches
Calciummaterial derart dem Nassmahlen unterworfen, dass ihre durchschnittliche
Teilchengröße 8 μm nicht überschreitet
und das Verhältnis
von Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm in der
Teilchengrößenverteilung
40% nicht überschreitet.
Die Cellulose mit niederem Polymerisationsgrad und das wasserunlösliche Calciummaterial
können
auch gesondert gemahlen und danach vermischt werden, jedoch ist
das gleichzeitige Mahlen wirtschaftlicher.
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Eine
wässerige
Suspension aus der feinen Cellulose und dem wasserunlöslichen
Calciummaterial, die durch gemeinsames Nassmahlen der Cellulose
mit niederem Polymerisationsgrad und des wasserunlöslichen Calciummaterials
erhalten wird, kann die Sedimentation des wasserunlöslichen
Calciummaterials wirksam verhindern, indem eine Netzstruktur der
feinen Cellulose in Wasser gebildet wird und außerdem wird das Gefühl einer
rauen Textur auf der Zunge beseitigt. Wie nachstehend beschrieben
ist, assoziiert sich das wasserunlösliche Calcium mit der feinen
Cellulose, was als Grund dafür
angenommen wird, dass die Abtrennung und Sedimentation des wasserunlöslichen
Calciums allein aus der Netzstruktur der feinen Cellulose verhindert
wird. Selbst wenn Sedimentation eintritt wird aus dem gleichen Grund
kein festes Sediment gebildet. Das wasserunlösliche Calciummaterial wird
daher leicht durch leichtes Schütteln
der Suspension dispergiert. Im Vergleich mit dem konventionellen Gemisch
aus kristalliner Cellulose und einem Calciummaterial verursacht
die erfindungsgemäße wässerige
Suspensionszusammensetzung bemerkenswert gute Wirkungen im Hinblick
auf die Suspensionsstabilität
und Textur.
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Das
in der erfindungsgemäßen wässerigen
Suspensionszusammensetzung enthaltene wasserunlösliche Calciummaterial ist
eine Calciumverbindung, die entweder in Wasser unlöslich oder
wenig löslich
ist. Beispiele dafür
umfassen Calciumcarbonat, Tricalciumphosphat, Calciummonohydrogenphosphat,
Calciumdihydrogenphosphat, Calciumsulfat, Calciumcitrat und Calciumlactat.
Sie schließen
auch natürliche
Calciummaterialien und Verarbeitungsprodukte davon ein, beispielsweise
nicht-calciniertes Calcium wie Tierknochen und Fischgräten, Muschelschalen,
Eierschalen und Korallen, calciniertes Calcium und Calcium aus Molke.
Zur wirksamen Zuführung
von Calcium beträgt
der Calciumgehalt des wasserunlöslichen
Calciummaterials vorzugsweise mindestens 10 Gew.-%.
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Es
ist möglich,
der wässerigen
Suspensionszusammensetzung außer
der feinteiligen Cellulose und dem wasserunlöslichen Calciummaterial je
nach Bedarf andere Bestandteile einzuverleiben, wie Saccharide, Verdickungsmittel,
Emulgatoren, Säuerungsmittel,
Salz, Farbmittel, Süßmittel,
Fette und Öle
und Konservierungsmittel.
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Die
erfindungsgemäße wässerige
Suspensionszusammensetzung enthält
feinteilige Cellulose und ein wasserunlösliches Calciummaterial in
einer Menge von mindestens 2 Gew.-%. Mengen von weniger als 2 Gew.-%
führen
zu einem übermäßig kleinen
Calciumgehalt, was den Gebrauchswert vermindert und im Hinblick
auf den Transport nicht wirtschaftlich ist. Der Gehalt beträgt vorzugsweise
nicht weniger als 5 Gew.-%. Außerdem
ist der Gehalt vorzugsweise nicht größer als 50 Gew.-%. Mengen von
mehr als 50 Gew.-% erhöhen die
Viskosität
der wässerigen
Suspensi onszusammensetzung, was zu Schwierigkeiten bei der Handhabung führt. Der
Gehalt ist besonders bevorzugt nicht größer als 40 Gew.-%.
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Das
Gewichtsverhältnis
der feinteiligen Cellulose zu dem wasserunlöslichen Calciummaterial fällt in einen
Bereich von 1/9 zu 9/1. Wenn das Verhältnis weniger als 1/9 ist,
ist die Menge der feinteiligen Cellulose so klein, dass die Sedimentation
des wasserunlöslichen
Calciummaterials nicht ausreichend verhindert werden kann. Wenn
das Verhältnis
9/1 überschreitet,
wird andererseits der Calciumgehalt zu niedrig, was den Gebrauchswert
vermindert. Das Gewichtsverhältnis
liegt vorzugsweise im Bereich von 2/8 bis 8/2.
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In
der erfindungsgemäßen wässerigen
Suspensionszusammensetzung ist der Anteil von Teilchen der feinteiligen
Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm nicht größer als
40% und ist die durchschnittliche Teilchengröße nicht größer als 8 μm. Es wird bevorzugt, dass die
durchschnittliche Teilchengröße nicht
mehr als 6 μm
beträgt
und der Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm 30% oder
weniger ist. Stärker
bevorzugt wird, dass die durchschnittliche Teilchengröße nicht
mehr als 4 μm
beträgt
und der Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm 10% oder
weniger beträgt.
Besonders bevorzugt wird, dass die durchschnittliche Teilchengröße nicht mehr
als 3 μm
ist und der Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens
10 μm 5%
oder weniger beträgt.
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Wenn
der Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm 40% überschreitet,
beginnt das wasserunlösliche
Calciummaterial mit einer höheren
spezifischen Dichte schneller zu sedimentieren als die feinteilige
Cellulose und außerdem
wird beim Essen oder Trinken auf der Zunge eine raue Tex tur gefühlt. Je
kleiner die Teilchengröße ist,
umso mehr wird das Gefühl
einer rauen Textur unterdrückt.
Die Teilchengröße kann
jedoch nicht ohne Begrenzung erniedrigt werden und hängt von
der Pulverisationstechnik oder Vorrichtung ab. Es wird angenommen,
dass der untere Grenzwert der durchschnittlichen Teilchengröße zur Zeit
etwa 0,05 μm
beträgt.
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Erfindungsgemäß umfassen
bevorzugte Beispiele für
die Nassmahlvorrichtung, wenn das Ausgangsmaterial vor dem Mahlen
in Form einer Aufschlämmung
oder Paste ist, Medium-Rührmühlen (medium
agitating mills), wie eine Nass-Schwingmühle, eine Nass-Planetenschwingmühle, eine
Nass-Kugelmühle,
eine Nass-Walzenmühle, eine
Nass-Coballmühle,
eine Nass-Perlenmühle
und eine Nass-Farbschüttelvorrichtung und
eine Hochdruck-Homogenisiervorrichtung.
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In
einer Nass-Perlenmühle
erfolgt beispielsweise das Mahlen durch Einfüllen von kugeligen Perlen, wie
aus Zirconoxid oder Aluminiumoxid mit einer Teilchengröße von etwa
0,5 bis 2 mm in einer Menge von 50 bis 90% eines Gefäßes und
Durchleiten der Ausgangsmaterialien durch die Perlen, während die
Perlen mit Hilfe eines Rührers
bei hoher Geschwindigkeit gerührt
werden. Es ist wirksam, eine Hochdruck-Homogenisiervorrichtung zu
verwenden, in der die Aufschlämmung
unter einem Druck von etwa 500 kg/cm2 in
eine feine Öffnung
eingeleitet wird und Aufeinanderprallen bei hoher Fließgeschwindigkeit
verursacht wird.
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Für die Zwecke
der vorliegenden Erfindung können
die vorstehend beschriebenen Zerkleinerungsvorrichtungen entweder
einzeln oder in Kombination verwendet werden. Eine geeignete Zerkleinerungsvorrichtung
kann nach Bedarf in Abhängigkeit
von dem für
die Anwendung notwendigen Grad der feinen Verteilung, dem Viskositätserfordernis
oder dergleichen ausgewählt
werden. Zur wirksamen feinen Verteilung eignet sich eine Medium-Rührmühle, während eine
Hochdruck-Homogenisiervorrichtung ausge zeichnet ist, um ein Gefühl einer
weichen Textur auf der Zunge zu ergeben.
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Das
Ausgangsmaterial in Form eines Kuchens kann dem Kneten und Mahlen
mit Hilfe eines Planetenmischers, Kneters, einer Misch-Mahlvorrichtung oder
eines Extruders unterworfen werden, wonach nach Bedarf die Zugabe
von Wasser erfolgt, um Fließfähigkeit
zu verleihen.
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Möglicherweise
können
auf der wässerigen
Suspensionszusammensetzung, wenn sie während langer Dauer aufbewahrt
wird, Mikroorganismen wachsen, sodass die Zugabe eines Konservierungsmittels,
ein Erhitzungs- oder Sterilisationsvorgang, wie eine kontinuierliche
Sterilisation, falls erforderlich durchgeführt werden können.
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Die
erfindungsgemäße wasserdispergierbare
trockene Zusammensetzung enthält
30 bis 98 Gew.-% einer feinen Cellulose und eines wasserunlöslichen
Calciummaterials, hat einen Anteil von Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens
10 μm von
nicht mehr als 40% und 2 bis 70 Gew.-% eines wasserlöslichen Gummis
beziehungsweise Harzes und/oder einer hydrophilen Substanz, wobei
das Gewichtsverhältnis
der feinen Cellulose zu dem wasserunlöslichen Calciummaterial 1/9
bis 9/1 beträgt.
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Der
wasserlösliche
Gummi und/oder die hydrophile Substanz werden zugegeben, um die
erneute Aggregation der feinen Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials beim Trocknen zu verhindern. Die erfindungsgemäße wasserdispergierbare
trockene Zusammensetzung lässt
sich daher leicht durch Rühren
in Wasser in ihren ursprünglichen
Zustand zurückbringen.
So kann speziell die feine Cellulose und das wasserunlösliche Calciummaterial
in Wasser dispergiert werden und der Anteil der feinen Cellulose
und des wasserunlöslichen
Calciummaterials mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm wird nicht
größer als
40% und das wasserunlösliche
Calciummaterial wird stabil disper giert, ohne dass Sedimentierung
verursacht wird. Die durchschnittliche Teilchengröße der feinteiligen
Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials ist 8 μm
oder weniger. Es wird bevorzugt, dass die durchschnittliche Teilchengröße 6 μm oder weniger
beträgt
und dass der Anteil an Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens
10 μm 30%
oder weniger beträgt.
Stärker bevorzugt
wird, dass die durchschnittliche Teilchengröße 4 μm oder weniger ist und der Anteil
der Teilchen mit einer Teilchengröße von 10 μm oder mehr 10% oder weniger
beträgt.
Besonders bevorzugt wird, dass die durchschnittliche Teilchengröße 3 μm oder weniger
ist und dass der Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von 10 μm oder mehr
5% oder weniger beträgt.
Wenn daher die wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung gemäß der Erfindung
in Wasser dispergiert wird, zeigt die resultierende Dispersion verbesserte
Suspensionsstabilität
und vermindert das Gefühl
einer rauen Textur auf der Zunge.
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Durch
Mischen der feinteiligen Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials, die miteinander vermahlen wurden, mit dem wasserlöslichen
Gummi und/oder der hydrophilen Substanz in Gegenwart von Wasser
und anschließendes
Trocknen des resultierenden Gemisches nimmt die resultierende wasserdispergierbare
trockene Zusammensetzung gute Suspensionsstabilität des wasserunlöslichen
Calciummaterials und eine gute Textur an, im Vergleich mit den Eigenschaften,
die für
gesondert getrocknete Materialien beobachtet werden. Eine solche
Wirkung kann aus folgendem Grund erreicht werden. Wenn die feinteilige
Cellulose und das wasserunlösliche
Calciummaterial, die der Nassmahlbehandlung unterworfen worden sind,
in Wasser dispergiert werden, verbinden sie sich miteinander. Wenn
sie jedoch nach dem Mischen in Pulverform ohne Nassmahlbehandlung
in Wasser dispergiert werden, werden ihre Teilchen gleichförmig in
Wasser dispergiert. Ein solcher Zustand kann beispielsweise festgestellt
werden, indem eine Probe in einer Konzentration von 1% in Wasser
dispergiert wird (bei 15.000 UpM während 5 Minuten mit Hilfe eines "Ace Homogenizer", hergestellt von
Nippon Seiki Co., Ltd. dispergiert) und danach die Dispersion durch
ein Lichtmikroskop beobachtet wird.
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Gewichtsverhältnisse
der feinen Cellulose zu dem wasserunlöslichen Calciummaterial von
weniger als 1/9 können
wegen eines zu geringen Gehalts der feinteiligen Cellulose die Sedimentation
des wasserunlöslichen
Calciummaterials nicht ausreichend verhindern.
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Wenn
das Gewichtsverhältnis
9/1 überschreitet,
wird der Calciumgehalt übermäßig niedrig,
wodurch der Gebrauchswert vermindert wird. Das Gewichtsverhältnis ist
vorzugsweise im Bereich von 2/8 bis 8/2.
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Wenn
die Gesamtmenge des wasserlöslichen
Gummis und/oder der hydrophilen Substanz weniger als 2 Gew.-% beträgt, wird
die erneute Aggregation während
der Trocknungsstufe nicht ausreichend verhindert. Andererseits vermindern
Gesamtmengen des wasserlöslichen
Gummis und/oder der hydrophilen Substanz von mehr als 70 Gew.-%
den Gehalt des wasserunlöslichen
Calciummaterials, was zu einer Verminderung des Gebrauchswerts führt. Es
wird bevorzugt, die Zusammensetzung so zu formulieren, dass die
feinteilige Cellulose und das wasserunlösliche Calciummaterial in einer
Menge von 50 bis 98 Gew.-% und der wasserlösliche Gummi und/oder die hydrophile
Substanz in einer Menge von 2 bis 50 Gew.-% vorliegen. Es wird besonders
bevorzugt, die Zusammensetzung so einzustellen, dass die feinteilige
Cellulose und das wasserunlösliche
Calciummaterial in einer Menge von 60 bis 95 Gew.-% und der wasserlösliche Gummi
und/oder die hydrophile Substanz in einer Menge von 5 bis 40 Gew.-%
vorhanden sind.
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Die
Bezeichnung "wasserlöslicher
Gummi" bedeutet
einen wasserlöslichen
Gummi, der hohes Wasser-Quellvermögen und gute Ver träglichkeit
mit Cellulose in Wasser besitzt. Zu Beispielen dafür gehören Johannisbrotgummi,
Guargummi, Casein und Caseinnatrium, Tamarindensamengummi, Quittensamengummi, Karayagummi,
Chitin, Chitosan, Gummiarabikum, Tragacanthgummi, Ghattigummi, Arabinogalactan,
Agar, Carrageenan, Alginsäure
und deren Salze, Propylenglycol-alginat, Furcellaran, Pectin, Quitte,
Taragummi, Mandelgummi, Aeromonasgummi, Gummi aus Azotobacter Vinelundii,
Leinsamengummi, Welangummi, Psylliumsamengummi, Xanthangummi, Kardran,
Pullulan, Dextran, Gerangummi, Gelatine und Cellulosederivate, wie
Carboxymethylcellulose-natrium, worunter Carboxymethylcellulose-natrium,
Xanthangummi, Carrageenan, Pectin, Karayagummi, Gelatine und Gummiarabikum
bevorzugt werden. Diese wasserlöslichen
Gummis können
in Kombination eingesetzt werden.
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Die
Bezeichnung "hydrophile
Substanz" bedeutet
eine organische Substanz, die hohe Löslichkeit in kaltem Wasser
hat und die Viskosität
des Dispersionssystems kaum erhöht.
Zu Beispielen dafür
gehören
Saccharide, wie Stärkehydrolysat,
Dextrin, Dextrose, Fructose, Xylose, Sorbose, Trehalose, Saccharose,
Lactose, Maltose, isomerisierter Zucker, Coupling-Zucker, Palathinose,
Neozucker, reduzierte Stärke,
verzuckertes Weizengluten, Lactulose, Polydextrose und Fructoligosaccharid
und Galactoligosaccharid, wasserlösliche Saccharide einschließlich Oligosaccharide,
und Zuckeralkohole, wie Xylit, Mannit, Multitol und Sorbit. Unter diesen
sind Stärkehydrolysat,
Dextrin, Dextrose, Fruchtzucker, Saccharose, Lactose, Maltose, Polydextrose, Mannit
und Sorbit geeignet. Diese hydrophilen Substanzen können in
Kombination eingesetzt werden.
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Zu
der wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung können erforderlichenfalls
andere Bestandteile als die feinteilige Cellulose, das wasserunlösliche Calciummaterial,
der wasserlösliche
Gummi und/oder die hydrophile Substanz zugesetzt werden. Beispiele
für einen
solchen Bestandteil umfassen bei spielsweise Emulgatoren, Säuerungsmittel,
Färbemittel,
Süßmittel,
Salz, Aromastoffe, Proteine und/oder Öle und Fette.
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Die
erfindungsgemäße wasserdispergierbare
trockene Zusammensetzung kann erhalten werden, indem eine Suspension
einer feinteiligen Cellulose und eines wasserunlöslichen Calciummaterials mit
einer Menge von Teilchen einer Teilchengröße von mindestens 10 μm von nicht
mehr als 40% (das Gewichtsverhältnis
der feinteiligen Cellulose zu dem wasserunlöslichen Calciummaterial ist
1/9 zu 9/1) mit einem wasserlöslichen
Gummi und/oder einer hydrophilen Substanz gemischt wird und danach
das resultierende Gemisch getrocknet wird.
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Das
für die
Erfindung anzuwendende Verfahren schließt auch ein Verfahren ein,
welches darin besteht, dass eine Cellulose mit niederem Polymerisationsgrad
mit einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 30 bis 375
und ein wasserunlösliches
Calciummaterial mit einem wasserlöslichen Gummi und/oder einer
hydrophilen Substanz vorgemischt werden, wobei eine Vormischung
in Form einer Aufschlämmung
oder einer Paste erhalten wird, die resultierende Aufschlämmung oder
Paste in einer Medium-Rührmühle, einer Hochdruck-Homogenisiervorrichtung
oder dergleichen gemahlen wird, um den Anteil der Teilchen der feinen Cellulose
und des wasserunlöslichen
Calciummaterials mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm auf nicht
mehr als 40% einzustellen, und danach getrocknet wird. Das Verfahren
umfasst außerdem
ein Verfahren, bei dem die Cellulose mit niederem Polymerisationsgrad
und das wasserunlösliche
Calciummaterial in Form eines Kuchens mit dem wasserlöslichen
Gummi und/oder der hydrophilen Substanz in einem Planetenmischer,
einem Kneter, einer Misch-Mahlvorrichtung, einem Extruder oder dergleichen
geknetet und gemahlen wird, um den Anteil der Teilchen der feinen
Cellulose und des wasserunlöslichen
Calciummaterials mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm auf einen
Wert von nicht mehr als 40% einzustellen und danach getrocknet und
erforderlichenfalls pulverisiert wird.
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Was
die Trocknungsmethode betrifft, so muss die geeignetste Methode
in Abhängigkeit
von dem Wassergehalt und dem Zustand des zu trocknenden Gemisches
gewählt
werden. Wenn das Gemisch in Form einer Aufschlämmung oder Paste ist, kann
Sprühtrocknung,
Lyophilisierung, Trommeltrocknung, Bandtrocknung, Dünnschichttrocknung
oder dergleichen angewendet werden. Wenn andererseits das Gemisch
in Form eines Kuchens vorliegt, kann Heißlufttrocknung, Fluidbett-Trocknung,
Schalentrocknung, Lyophilisierung oder eine ähnliche Methode angewendet
werden. Auch wenn das Gemisch in Form eines Kuchens ist, kann es
durch Zugabe von Wasser in eine Aufschlämmung oder Paste übergeführt werden
und dann durch Sprühtrocknung oder
eine ähnliche
Methode getrocknet werden.
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Der
obere Grenzwert des Wassergehalts nach dem Trocknen ist vorzugsweise
15 Gew.-% oder weniger im Hinblick auf die Handhabungseigenschaften
und die Stabilität
im Verlauf der Zeit, wobei 10 Gew.-% oder weniger besonders bevorzugt
werden und 5 Gew.-% oder weniger stärker bevorzugt werden.
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Es
ist festzuhalten, dass das getrocknete Produkt in Form eines Laminats
erhalten wird, wenn es durch Trommeltrocknung, Bandtrocknung, Dünnschichttrocknung,
Fluidbett-Trocknung oder dergleichen getrocknet wird, sodass bevorzugt
ist, das Laminat durch geeignete Methoden zu pulverisieren, wie
mit Hilfe einer Schlagmühle,
Strahlmühle
oder dergleichen, sodass ein Pulver erhalten wird, das fein genug
ist, dass es fast vollständig
ein Sieb mit einer Öffnung
von 425 μm
passiert.
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Die
erfindungsgemäße Nahrungsmittelzusammensetzung
enthält
die wässerige
Suspensionszusammensetzung oder wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
um die Nahrungsmittel mit Calcium anzureichern oder ihnen Trübung zu
verleihen oder dergleichen.
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Spezifische
Beispiele für
die Nahrungsmittelzusammensetzung umfassen Milchgetränke, wie
Milch, Milchkakao, Milchkaffee und Sojamilch, Luxusnahrungsmittel,
wie Lactobacillus-Getränke,
Kakaogetränke, Getränke aus
pulverisiertem grünen
Tee und Azukibohnensuppe, Eiskuchen, wie Eiscreme, Softeiscreme
und Sorbet, gelatinöse
Nahrungsmittel, wie Pudding, Gelee, Marmelade und weiches Azukibohnengelee,
Milchshakes, Kaffee-Whitener, Schlagsahne, Mayonnaise, Dressings,
Aufstriche, Sojawürze,
Suppe, Senf, Mehlpaste, gekochte Nahrungsmittel in Dosen, Aufstriche,
flüssige
Diät zur
Intubation, Füllungen
und Aufstriche für Brote
oder Kuchen, Kuchen mit Bohnenpaste, Fondant, Fischpaste, Brote,
Kuchen, Japanische Kekse, Nudeln, Pasta, tiefgefrorenen Teig, pulverisiertes
Fett, pulverisierte Aromen, Pulversuppe, pulverisierte Gewürze, Sahnepulver
und Pickles.
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Ebenso
wie die Anreicherung von Calcium oder das Verleihen von Trübung kann
die erfindungsgemäße wasserdispergierbare
trockene Zusammensetzung oder wässerige
Zusammensetzung der Nahrungsmittelzusammensetzung eine Funktion
verleihen, die auf die feine Cellulose oder den wasserlöslichen
Gummi zurückgeht.
Zu solchen Funktionen gehören
die Wirkung als Suspensionsstabilisator, Emulsionsstabilisator, Schaumstabilisator,
Mittel zum Verleihen von Festigkeit, Mittel zum Verbessern der Fluidität, Schaumstabilisator,
Mittel zum Verhindern der Wasserabtrennung, Teigverbesserer, Nahrungsmittel-Faserbasis
oder Basis zur Kalorienreduktion, wie als Ersatz für Öle und Fette.
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Die
Nahrungsmittelzusammensetzung kann hergestellt werden, indem die
wässerige
Suspensionszusammensetzung oder wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
gleichzeitig mit den Haupt-Rohmaterialien und anderen Bestandteilen,
wie Farbmittel, Gewürze,
Säuerungsmittel
oder Verdickungsmittel in üblicher
Weise in Wasser dispergiert wird. Es ist auch möglich, die wässerige
Suspensionszusammensetzung oder wasserdisper gierbare trockene Zusammensetzung
vorher in Wasser zu dispergieren, wonach die Zugabe erfolgt.
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Die
erneute Dispersion in Wasser kann mit Hilfe einer Dispergier-, Emulgier-
oder Mahlvorrichtung durchgeführt
werden, die normalerweise für
die Herstellung von Nahrungsmitteln oder dergleichen verwendet wird.
Beispiele dafür
umfassen verschiedene Mischer, wie Propellermischer, Hochgeschwindigkeitsmischer, Homomischer
und Cutter, Mühlen,
wie Kugelmühle,
Kolloidmühle,
Perlenmühle
und automatische Mörtelmühle, Dispergier-
und Emulgiervorrichtungen, für
die typische Beispiele Hochdruck-Homogenisator, Mikrofluidizer und
Nanomixer sind, und Kneter, wie Planetenmischer, Kneter, Extruder
und Wirbelmischer. Diese Vorrichtungen können in Kombination verwendet
werden.
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Mit
Calcium angereicherte Milch kann beispielsweise durch Vermischen
von Milch mit der wässerigen Suspensionszusammensetzung
oder wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung und Dispergieren und
Homogenisieren des resultierenden Gemisches in einem Hochdruck-Homogenisator,
oder durch ausreichendes Dispergieren der wässerigen Suspensionszusammensetzung
oder der wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung in Wasser
unter Verwendung eines Homomischers und anschließendes Vermischen der resultierenden
Dispersion mit Milch hergestellt werden. Dieses Verfahren ermöglicht,
die feine Cellulose und das wasserlösliche Calciummaterial stabil
zu dispergieren, ohne dass Aggregation erfolgt, und die Sedimentation
zu verhindern. Außerdem
wird auf der Zunge kein raues Gefühl erzeugt, wenn die resultierende Milch
getrunken wird, weil die feine Cellulose und das wasserunlösliche Calciummaterial
in ihr fein eingemischt sind.
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Wenn
in konventioneller Weise kristalline Cellulose und Calcium gesondert
ohne Vormischen zugegeben werden, wurden die kri stalline Cellulose
und das Calcium weder einer gemeinsamen Mahlbehandlung noch einer
Trocknungs- und Mischbehandlung unterworfen und daher ist ihre durchschnittliche
Teilchengröße groß, die Sedimentierung
kann nicht ausreichend verhindert werden und bei der Einnahme wird
das Gefühl einer
rauen Textur erzeugt.
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Die
Menge der wässerigen
Suspensionszusammensetzung oder wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung,
die einer Nahrungsmittelzusammensetzung zugefügt werden soll, variiert in
Abhängigkeit von
der Art des Nahrungsmittels, sodass die optimale Menge jeweils ausgewählt werden
muss. Im Allgemeinen wird die wässerige
Suspensionszusammensetzung oder die wasserdispergierbare trockene
Zusammensetzung vorzugsweise in einer Menge von etwa 0,01 bis 15
Gew.-%, als Feststoffgehalt, bezogen auf die gesamte Nahrungsmittelzusammensetzung
zugefügt.
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Für Getränke wird
die Zugabe in einer Menge von etwa 0,02 bis 3 Gew.-% bevorzugt,
wobei 0,1 bis 1,5 Gew.-% besonders bevorzugt werden. Für Nahrungsmittel
in pastenartiger oder cremiger Form, wie Mayonnaise, Eiscreme oder
Schlagcreme wird die Zugabe von etwa 0,05 bis 5 Gew.-% bevorzugt,
wobei etwa 0,1 bis 3 Gew.-% besonders bevorzugt werden. Für Nahrungsmittel
in halbfester oder fester Form, wie Brote, Biskuits oder Nudeln
wird die Zugabe einer Menge von 0,3 bis 12 Gew.-% bevorzugt, wobei
etwa 0,5 bis 7 Gew.-% besonders bevorzugt werden.
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Die
Erfindung wird ausführlicher
unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele beschrieben.
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Die
Messung wurde in folgender Weise durchgeführt:
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Bestimmung der Teilchen
mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 10 μm oder mehr
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- (1) Eine Probe (3,0 g als Feststoffgehalt)
wird in einen Ace-Homogenizer
("AM-T", Handelsname, Produkt der
Nippon Seiki Co., Ltd.) gegeben, der destilliertes Wasser enthält, sodass
die gesamte Menge auf 300 g eingestellt wird.
- (2) Die Probe wird 5 Minuten lang bei 15.000 UpM dispergiert.
- (3) Die Teilchengrößenverteilung
wird mit Hilfe einer Messvorrichtung für die Teilchengrößenverteilung
des Laserstreuungstyps ("LA-910", Handelsname, hergestellt
von Horiba Ltd.) gemessen. Die durchschnittliche Teilchengröße ist die
Teilchengröße von 50%
des integrierten Volumens und der Anteil der Teilchen mit einer
Teilchengröße von 10 μm oder mehr
wird als Prozentsatz (%) in der Volumenverteilung angegeben.
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Bewertung
der Textur
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Die
Textur jedes der in den Beispielen und den Vergleichsbeispielen
erhaltenen Nahrungsmittel wurde in folgender Weise getestet. 15
junge weibliche Teilnehmer (durchschnittlich 19 Jahre alt), die
keine Raucher waren, wurden gewählt.
Die jeweils hergestellten Nahrungsmittel wurden in jeder unabhängigen Gruppe
nach der regellosen Testmethode gekostet.
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Die
Teilnehmer wurden gefragt, ob sie ein "raues Gefühl" hatten und die Antworten wurden gesammelt. Es
ist festzuhalten, dass das Gefühl
von auf der Zunge verbliebenem Fremdmaterial als "raues Gefühl" bewertet wurde.
Aufgrund der Ergebnisse wurde die Textur durch drei Grade bewertet.
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Beispiel 1
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In
Stücke
geschnittener handelsüblicher
DP-Zellstoff (löslicher
Zellstoff) wurde in 7%iger Chlorwasserstoffsäure 20 Minuten bei 105°C hydrolysiert.
Der resultierende säureunlösliche Rückstand
wurde durch Filtration gewonnen und gewaschen, wobei ein Cellulosekuchen
mit einem Feststoffgehalt von 40% erhalten wurde. Der resultierende
Cellulosekuchen hatte eine durch schnittliche Teilchengröße von 25 μm und einen
durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 160.
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Unter
Verwendung der resultierenden Cellulose und von Calciumcarbonat
(Produkt der Wako Pure Chemical Industries, Ltd., durchschnittliche
Teilchengröße: 8,5 μm, Anteil
von Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm: 43%) mit
einem Feststoff-Gewichtsverhältnis
und einer Konzentration, wie sie in Tabelle 1 gezeigt sind, wurde
eine Dispersion hergestellt. Die Cellulosedispersion wurde pulverisiert,
indem sie zweimal durch eine Nasspulverisiervorrichtung mit gerührtem Medium
("Apex Mill Typ
AM-1", Handelsname, Produkt
der Kotobuki Eng. & Mfg.
Co., Ltd.) geleitet wurde, wobei Zirconoxid-Perlen mit einem Durchmesser von
1 mm als Medium verwendet wurden. Die Bedingungen dabei waren eine
Umdrehungszahl des Rührelements
von 1800 UpM und eine Zuführungsrate
der Cellulosedispersion von 0,4 Liter/min. Dabei wurde jede der
wässerigen
Suspensionszusammensetzungen A bis D erhalten.
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Die
durchschnittliche Teilchengröße und der
Anteil der Fraktion mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 10 μm oder mehr
sind in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 schließt auch die Beobachtungsergebnisse
des Sedimentationszustandes jeder Zusammensetzung nach der Verdünnung auf
eine Konzentration von 1% und eintägigem Stehenlassen ein.
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Beispiel 2
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In
gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Cellulosekuchen mit einem
Feststoffgehalt von 40% hergestellt.
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Jede
der Dispersionen wurde unter Verwendung der resultierenden Cellulose
und von Calciumcarbonat (Produkt der Wako Pure Chemical Industries,
Ltd.) wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, in einem Feststoffgehalt-Gewichtsverhältnis und
einer Konzentration, die in Tabelle 2 gezeigt ist, hergestellt,
wonach die Pulverisierung in einer Nasspulverisiervorrichtung mit
Rührmedium
unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 erfolgte, wobei
jede der wässerigen
Suspensionszusammensetzungen E bis G erhalten wurde. Es ist zu erwähnen, dass
die Pulverisationsfrequenz wie in Tabelle 2 angegeben ist, war.
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Die
durchschnittliche Teilchengröße und der
Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm sind in
Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2 schließt auch die Ergebnisse der
Beobachtung des Sedimentationszustandes für jede Zusammenset zung nach
dem Verdünnen
auf eine Konzentration von 1% und dem Stehenlassen während eines
Tages ein.
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Beispiel 3
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In
gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Cellulosekuchen mit einem
Feststoffgehalt von 40% hergestellt.
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Jede
der Dispersionen wurde unter Verwendung der resultierenden Cellulose
und von Calciumdihydrogenphosphat (Produkt der Kishida Chemical
Co., Ltd., durchschnittliche Teilchengröße: 9,6 μm, Anteil der Teilchen mit einer
Teilchengröße von mindestens
10 μm: 48%)
so hergestellt, dass das Gewichtsverhältnis des Feststoffgehalts
und die Konzentration die in Tabelle 2 gezeigten Werte hatten. Dann
wurde die resultierende Dispersion dreimal mit Hilfe eines Ultrahochdruck-Homogenisators
("Microfluidizer
M-610", Handelsname,
hergestellt von Microfluidics International Corporation) dreimal
unter einem Druck von 8.000 beziehungsweise 1.200 kg/cm2 behandelt,
wobei jede der wässerigen
Suspensionszusammensetzungen H bis I erhalten wurde.
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Die
durchschnittliche Teilchengröße und der
Anteil der Fraktion mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm sind in
Tabelle 2 gezeigt. Tabelle 2 schließt auch die Ergebnisse der
Beobachtung des Sedimentationszustandes jeder Zusammensetzung nach
dem Verdünnen
auf eine Konzentration von 1% und eintägigem Stehenlassen ein.
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Beispiel 4
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Jede
Dispersion, die feinteilige Cellulose, Carrageenan (Produkt der
San-Ei Gen F. F. I., Inc.) ein wasserunlösliches Calciummaterial und
Stärkehydrolysat
(Produkt der Matsutani Chem. Ind. Co., Ltd.) in einem Verhältnis des
Feststoffgehalts von 80/10/10 enthielt und eine Gesamtfeststoffkonzentration
von 10% hatte, wurde aus den in Beispiel 1 erhaltenen wässerigen
Suspensionszusammensetzungen A bis D hergestellt. Es ist festzuhalten,
dass die Gesamtfeststoffkonzentration der wässerigen Suspensionszusammensetzung
A auf 6% eingestellt war.
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Jede
der Dispersionen in Pastenform wurde auf eine Aluminiumplatte gegossen,
wonach sie in einem Ofen von 80°C
getrocknet wurde, sodass jede der wasserdispergierbaren trockenen
Zusammensetzungen J bis M erhalten wurde. Die resultierende wasserdispergierbare
trockene Zusammensetzung wurde erneut in Wasser dispergiert und
die durchschnittliche Teilchengröße und der
Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm wurden
gemessen. Die Ergebnisse und der Sedimentationszustand nach dem
Dispergieren und Stehenlassen während
eines Tages sind in Tabelle 3 gezeigt.
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Beispiel 5
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Dispersionen,
die feinteilige Cellulose, Xanthangummi (Produkt der San-Ei Gen
F. F. I., Inc.) und ein wasserunlösliches Calciummaterial und
Dextrose (Produkt der Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) in einem Verhältnis des
Feststoffgehalts von 65/5/30 enthielten und einen Gesamtfeststoffgehalt
von 8% hatten, wurden jeweils aus den wässerigen Suspensionszusammensetzungen
H und I, die in Beispiel 3 erhalten wurden, hergestellt.
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Die
resultierenden Dispersionen in pastenartiger Form wurden sprühgetrocknet,
wobei wasserdispergierbare trockene Zusammensetzungen H und I erhalten
wurden. Die resultierenden wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzungen
wurden jeweils erneut in Wasser dispergiert und die durchschnittliche
Teilchengröße und das
Verhältnis
der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm wurden
gemessen. Die Ergebnisse und der Sedimentationszustand nach dem
eintägigen
Stehenlassen der Dispersion sind in Tabelle 3 gezeigt.
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Beispiel 6
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Eine
Dispersion, die feinteilige Cellulose und Carboxymethylcellulose-natrium
(Produkt der Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) und ein wasserunlösliches
Calciummaterial in einem Verhältnis
der Feststoffgehalte von 95/5 enthielt und einen Gesamtfeststoffgehalt
von 10% hatte, wurde hergestellt.
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Die
resultierende Dispersion in pastenartiger Form wurde auf eine Aluminiumplatte
gegossen, wonach sie in einem Ofen bei 80°C getrocknet wurde, wobei eine
wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung P erhalten wurde.
Die resultierende wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
wurde erneut in Wasser dispergiert und die durchschnittliche Teilchengröße und der
Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm wurden
gemessen. Die Ergebnisse und der Sedimentationszustand nach dem
eintägigen Stehenlassen
der Dispersion sind in Tabelle 3 gezeigt.
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Beispiel 7
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Eine
Dispersion, die feinteilige Cellulose und ein wasserunlösliches
Calciummaterial, Carrageenan (Produkt der San-Ei Gen F. F. I., Inc.)
und Polydextrose (Produkt von Cultor Food Science Inc.) in einem
Verhältnis
der Feststoffgehalte von 40/10/50 enthielt und eine Gesamtfeststoffkonzentration
von 10% hatte, wurde hergestellt.
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Die
Dispersion wurde in pastenartiger Form auf eine Aluminiumplatte
gegossen, wonach sie in einem Ofen von 80°C getrocknet wurde, wobei eine
wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung V erhalten wurde.
Die resultierende wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
wurde erneut in Wasser dispergiert und die durchschnittliche Teilchengröße und der
Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm wurden
gemessen. Die Ergebnisse und der Sedimentationszustand nach dem
Stehenlassen der Dispersion während
eines Tages sind in Tabelle 3 gezeigt.
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Beispiel 8
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In
gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Cellulosekuchen mit einem
Feststoffgehalt von 40% hergestellt.
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Die
resultierende Cellulose, Calciumcarbonat (Produkt der Wako Pure
Chemical Industries, Ltd.), die in Beispiel 1 verwendet wurden,
Karayagummi (Produkt der Toyo Petrolite Co., Ltd.) und Stärkehydrolysat
wurden in einem Verhältnis
des Feststoffgehalts von 30/40/10/20 vermischt. Das resultierende
Gemisch wurde 40 Minuten in einem Planetenmischer (hergestellt von
Shinagawa Seisakujo K. K.) geknetet, während sein Wassergehalt eingestellt
wurde. Dann wurde die geknetete Masse zweimal unter Verwendung eines "Eck Pelleters" (hergestellt von
Fuji Paudal Co., Ltd.) extrusionsgeknetet.
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Die
Pellets wurden einen Tag lang in einem Ofen von 60°C getrocknet,
wonach sie in einer Bantam-Mühle
(hergestellt von Fuji Paudal Co., Ltd.) pulverisiert wurden, wobei
eine wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung W erhalten wurde.
Die resultierende wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
wurde erneut in Wasser dispergiert und die durchschnittliche Teilchengröße und der
Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm wurden
gemessen. Die Ergebnisse und der Sedimentationszustand nach dem
eintägigen
Stehenlassen der Dispersion sind in Tabelle 3 gezeigt.
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Beispiel 9
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5
Teile (0,75 Teil als Feststoffgehalt) der wässerigen Suspensionszusammensetzung
B oder 0,5 Teil der wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung
K wurde mit 100 Teilen handelsüblicher
Milch gemischt, wonach das Gemisch in einem Hochdruck-Homogenisator unter
einem Druck von 150 kg/cm2 homogenisiert
wurde. Dadurch wurde mit Calcium angereicherte Milch hergestellt.
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Der
Sedimentationszustand nach dem eintägigen Stehenlassen der Milch
bei 5°C
und die Bewertung der Textur sind in Tabelle 6 gezeigt.
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Beispiel 10
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In
gleicher Weise wie in Beispiel 9, mit der Ausnahme, dass 0,5 Teil
der wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung K anstelle der
wässerigen
Suspensionszusammensetzung B verwendet wurde, wurde mit Calcium
angereicherte Milch hergestellt.
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Der
Sedimentationszustand nach dem eintägigen Stehenlassen der Milch
bei 5°C
und die Bewertung der Textur sind in Tabelle 6 gezeigt.
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Beispiel 11
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0,5
Teil Kakaopulver, 5 Teile Zucker, 0,8 Teil Vollmilchpulver, 0,05
Teil Salz, 0,2 Teil Stearinsäuremonoglycerid
und 0,5 Teil der wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung
J wurden wie sie waren in Pulverform vermischt und das resultierende
Gemisch wurde zu 93 Teilen warmen Wasser von 70°C gegeben. Das Gemisch wurde
mit Hilfe eines Propellermischers vordispergiert.
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Die
Dispersion wurde unter einem Druck von 150 kg/cm2 und
200 kg/cm2 durch einen Hochdruck-Homogenisator
geleitet, um sie zu homogenisieren. Die homogenisierte Dispersion
wurde in eine wärmebeständige Flasche
gefüllt
und 30 Minuten bei 121°C
sterilisiert, wobei ein calciumhaltiges Kakaogetränk hergestellt wurde.
Nach dem Abkühlen
wurde die Flasche leicht geschüttelt
und dann wurde das Getränk
in ein 100 ml-Sedimentationsrohr gegeben.
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Der
Zustand der Sedimentation von Calcium und Kakao und die Bewertung
des Gefühls
des Getränks auf
der Zunge nach eintägigem
Stehenlassen des Getränks
bei 5°C
sind in Tabelle 6 gezeigt.
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Beispiel 12
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Mit
Calcium und Nahrungsmittelfaser angereicherte Kekse mit ausgezeichneter
Beibehaltung der Gestalt wurden hergestellt.
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30
Teile der wasserdispergierbaren trockenen Zusammensetzung, 300 Teile
Weizenmehl, 100 Teile Zucker, 6 Teile Natriumbicarbonat und 3 Teile
Salz wurden in Pulverform vermischt und in einen Planetenmischer
gegeben. 150 Teile Margarine, 30 Teile Vollei und 50 Teile Wasser
wurden zugesetzt. Das resultierende Gemisch wurde 5 Minuten geknetet.
Es wurde festgestellt, dass die Haftung des resultierenden Teigs
an der Wand des Kneters gut war. Der geknetete Teig wurde über Nacht
in einem Kühlschrank
stehen gelassen und dann wieder auf Raumtemperatur gebracht. Er
wurde zu gleichförmigen
Stücken
einer Dicke von 15 mm, einer Breite von 30 mm und einer Länge von
15 mm verformt. Die Stücke
wurden 20 Minuten in einem Ofen von 160°C gebacken, wobei Kekse erhalten
wurden. Die Kekse zeigten gute Beibehaltung der Gestalt ohne Verwerfung.
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Beispiel 13
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Ein
fettarmes Mayonnaise-artiges Dressing, das mit Calcium und Nahrungsmittelfasern
angereichert war und ausgezeichnete Emulsionsstabilität hatte,
wurde hergestellt.
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In
einem Hobert-Mischer wurden 80 Teile der wasserdispergierbaren trockenen
Zusammensetzung K in 377 Teilen Wasser dispergiert. Unter Rühren wurden
3 Teile Xanthangummi und 100 Teile Eigelb zu dem resultierenden
Gemisch gegeben, wonach 330 Teile Salatöl unter Rühren zugesetzt wurden. Während das Rühren fortgesetzt
wurde, wurden 70 Teile Essig, 26 Teile Salz, 9 Teile Zucker, 4 Teile
Senfpulver und 1 Teil Natriumglutamat zugefügt. Das Rühren erfolgte insgesamt während etwa
30 Minuten. Dann wurde das resultierende Gemisch durch eine Kolloidmühle geleitet
und emulgiert, wobei das oben beschriebene Dressing erhalten wurde.
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Das
Dressing hatte eine glatte Textur und verursachte auf der Zunge
kein Gefühl
rauer Textur. Das Dressing wurde in eine Glasflasche gegeben und
15 Minuten lang in heißes
Wasser von 95°C
getaucht, es zeigte sich jedoch weder eine Abtrennung von Wasser,
noch eine Ölabscheidung,
was eine stabile Emulgierung anzeigte.
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Vergleichsbeispiel 1
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In
gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurde eine in Tabelle 4 gezeigte
Zusammensetzung Q erhalten.
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Vergleichsbeispiel 2
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In
gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Cellulosekuchen mit einem
Feststoffgehalt von 45% hergestellt.
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Aus
der resultierenden Cellulose und einem Calciumcarbonatprodukt der
Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) wurde eine Dispersion mit einem
Feststoff-Gewichtsverhältnis
und einer Konzentration, die in Tabelle 4 gezeigt sind, hergestellt.
Die resultierende Dispersion wurde 10 Minuten lang unter Verwendung
eines TK-Homomixers (hergestellt von Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.)
bei 10.000 UpM behandelt, wobei eine Zusammensetzung R erhalten
wurde.
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Für die Zusammensetzung
R sind die durchschnittliche Teilchengröße und der Anteil der Fraktion
mit einer Teilchengröße von mindestens
10 μm in
Tabelle 4 gezeigt. Tabelle 4 schließt auch die Ergebnisse der Beobachtung
des Sedimentationszustandes ein, nachdem die Zusammensetzung R auf
eine Konzentration von 1% verdünnt
und 1 Tag stehen gelassen worden war.
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Vergleichsbeispiel 3
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Die
in Vergleichsbeispielen 1 und 2 erhaltenen Zusammensetzungen Q und
R wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 4 behandelt, wobei die
in Tabelle 5 gezeigten Zusammensetzungen S und T erhalten wurden.
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Vergleichsbeispiel 4
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Die
in Beispiel 1 erhaltene wässerige
Suspensionszusammensetzung B wurde auf eine Aluminiumplatte gegossen
und in einem Ofen von 80°C
getrocknet, wobei Zusammensetzung U erhalten wurde. Die resultierende
Zusammensetzung U wurde erneut in Wasser dispergiert und die durchschnittliche
Teilchengröße und der
Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens 10 μm wurden
gemessen. Die Ergebnisse und der Sedimentationszustand der Dispersion
nach dem eintägigen
Stehenlassen sind in Tabelle 5 gezeigt.
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Vergleichsbeispiel 5
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Die
in Vergleichsbeispiel 2 erhaltene Zusammensetzung R wurde in gleicher
Weise wie in Beispiel 9 behandelt, wobei mit Calcium angereicherte
Milch erhalten wurde.
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Der
Sedimentationszustand und die Bewertung des Gefühls der Milch auf der Zunge
nach dem eintägigen
Stehenlassen der Milch bei 5°C
sind in Tabelle 6 gezeigt.
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Vergleichsbeispiel 6
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In
gleicher Weise wie in Beispiel 9 wurde die in Vergleichsbeispiel
3 erhaltene Zusammensetzung S behandelt, wobei mit Calcium angereicherte
Milch erhalten wurde.
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Der
Sedimentationszustand und die Bewertung des Gefühls der Milch auf der Zunge
nach dem eintägigen
Stehenlassen der Milch bei 5°C
sind in Tabelle 6 gezeigt.
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Vergleichsbeispiel 7
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Gemäß JP-B-63-29973
wurde eine mit Calcium angereicherte Milch hergestellt. Genauer
angegeben wurden 5 Teile einer handelsüblichen kristallinen Cellulosezubereitung
("Avicel RC-N81", Handelsname), 2,5 Teile
des in Beispiel 1 verwendeten Calcium carbonats und 2,5 Teile des
in Beispiel 3 verwendeten Calciumphosphats mit 1.000 Teilen handelsüblicher
Milch vermischt, wonach die Homogenisierung in einer Hochdruck-Homogenisiervorrichtung
unter einem Druck von 150 kg/cm2 erfolgte,
wobei eine mit Calcium angereicherte Milch erhalten wurde.
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Der
Sedimentationszustand der Milch und die Bewertung der Textur nach
dem eintägigen
Stehenlassen bei 5°C
sind in Tabelle 6 gezeigt.
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Es
sollte angemerkt werden, dass "Avicel
RC-N81", Calciumcarbonat
und Calciumphosphat in einem Verhältnis von 2/1/1 vermischt wurden
und als Ergebnis der Messung der Teilchengröße gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren
zeigte sich, dass das Gemisch eine durchschnittliche Teilchengröße von 8,8 μm hatte und
dass der Anteil der Teilchen mit einer Teilchengröße von mindestens
10 μm 45%
betrug. Außerdem
wurde die durchschnittliche Teilchengröße des in diesem Beispiel verwendeten
Calciumcarbonats mit Hilfe der Sedimentationsmethode gemessen ("CP-50", Handelsname, Sedimentations-Messvorrichtung
der Teilchengrößenverteilung,
hergestellt von Shimaadzu Corporation), wobei diese als "Stokes-Teilchengröße" angegeben wurde,
wie in JP-B-63-29973
beschrieben ist. Das Resultat war 2,4 μm. Der Wert für Calciumphosphat
betrug 2,8 μm.
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- * Eingeschlossen sind auch viele Antworten, dass eine pulverförmige Textur
gefühlt
wurde
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INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
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Die
wässerige
Suspensionszusammensetzung oder wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
gemäß der vorliegenden
Erfindung, die ein wasserunlösliches
Calciummaterial enthält,
zeigt stabile Dispersion, weil durch das Vermischen mit feiner Cellulose
und die Mahlbehandlung die Sedimentation des wasserunlöslichen
Calciummaterials in Wasser bemerkenswert unterdrückt wird. Außerdem wird
das Gefühl
einer rauen Textur auf der Zunge vermindert.
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Daher
ist in einer Nahrungsmittelzusammensetzung, insbesondere einem Getränk, welche
die vorstehend beschriebene wässerige
Suspensionszusammensetzung oder wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
enthält,
die Sedimentation des wasserunlöslichen
Calciummaterials merklich unterdrückt, wodurch die Textur verbessert
wird.
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Die
erfindungsgemäße wässerige
Suspensionszusammensetzung oder wasserdispergierbare trockene Zusammensetzung
verursacht nicht leicht eine Sedimentation, sodass dann, wenn ein
wasserunlösliches Calciummaterial
als Füllstoff
oder dergleichen eingesetzt wird, die Verarbeitbarkeit verbessert
werden kann.