DE69733317T2

DE69733317T2 - ADVANCED GALVANIC CORROSION PROTECTION

Info

Publication number: DE69733317T2
Application number: DE69733317T
Authority: DE
Inventors: J. Thomas GAROSSHEN
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 2006-01-19
Anticipated expiration: 2017-10-01
Also published as: KR20000052682A; ES2238731T3; KR100334213B1; EG22317A; EP0950127A1; EP0950127B1; SA97180556B1; ID18594A; WO1998017841A1; CN1234079A; BR9712540A; DE69733317D1; JP2001502757A; CN101063206A; ZA978931B

Description

Diese Erfindung betrifft allgemein den Schutz von Metallen vor einer korrosiven Umgebung und genauer den Schutz von Kupfer-Aluminium-Wärmeaustauschern zur Verwendung in Klimaanlagen.These This invention relates generally to the protection of metals from corrosive Environment and, more specifically, the protection of copper-aluminum heat exchangers for use in air conditioners.

Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei ungleichartige Metalle in Anwesenheit eines Elektrolyten miteinander in Kontakt kommen, wodurch sie ein galvanisches Paar bilden. Das edlere Metall (höher in der galvanischen Reihe) liefert die Oberflächenfläche für die Reduktionsreaktion, und das weniger edle Metalle (niedriger in der galvanischen Reihe) korrodiert in einem Oxidationsprozess. Die Oxidation tritt im größten Ausmaß an der Grenzfläche der zwei Metall auf, kann aber auch in einem gewissen Abstand von der tatsächlichen Grenzfläche entfernt auftreten. In Küstenregionen ist der üblichste Elektrolyt Salzwasser in der Luft. Ein feiner Salzwassernebel kann bis zu 50 Meilen von der Küste entfernt ins Inland geblasen werden. Schwefeldioxid von industrieller Verschmutzung erzeugt ebenfalls einen Elektrolyten, wenn es sich mit Feuchtigkeit in der Luft vereinigt.galvanic Corrosion occurs when two dissimilar metals in presence of an electrolyte come into contact with each other, causing them to form galvanic pair. The nobler metal (higher in the galvanic series) provides the surface area for the reduction reaction, and the less noble metals (lower in the galvanic series) corrode in an oxidation process. The oxidation occurs to the largest extent in the interface the two metal on, but can also be at a distance from the actual interface occur away. In coastal regions is the most common Electrolyte Saltwater in the air. A fine saltwater mist can up to 50 miles from the coast be blown away inland. Sulfur dioxide from industrial Pollution also creates an electrolyte when it is combined with moisture in the air.

Ein übliches Verfahren zur Verhinderung von galvanischer Korrosion bestand darin, die exponierten Oberflächen der Metalle mit verschiedenen Anstrich-Arten zu beschichten. Diesen Schutzbeschichtungen war aus einer Anzahl von Gründen nur begrenzter Erfolg beschieden. Das Hauptproblem mit Beschichtungen ist, dass ihre Wirksamkeit bei der Verhinderung von Korrosion dadurch, dass sie der Umgebung wie ultraviolettem Licht und saurem Regen ausgesetzt werden, verschlechtert wird. Ein anderes gängiges Problem ist, dass die Beschichtungsmaterialien oft nicht gut an den Metallsubstraten haften und schließlich abblättern oder weg erodieren, wobei sie die Metallsubstrate exponieren. Darüber hinaus sind solche Schutzbeschichtungen etwas porös und lassen zu, dass der Elektrolyt die Oberfläche der Substrate durchdringt und das galvanische Paar verbindet. Zusätzlich kann die Aufbringung von Schutzbe schichtungen auf die Oberflächen bestimmter Gegenstände ihr Verhalten negativ beeinflussen.A common one A method of preventing galvanic corrosion has been to the exposed surfaces to coat the metals with different kinds of paints. These protective coatings was for a number of reasons only limited success. The main problem with coatings is that their effectiveness in preventing corrosion thereby, that they are ambient like ultraviolet light and acid rain being exposed to deterioration. Another common problem is that the coating materials often do not work well on the metal substrates stick and finally peel or erode away exposing the metal substrates. Furthermore Such protective coatings are somewhat porous and allow the electrolyte the surface penetrates the substrates and connects the galvanic pair. In addition, can the application of protective coatings to the surfaces of certain objects negatively affect their behavior.

Es wurden Versuche gemacht, mit unterschiedlichem Ausmaß an Erfolg, konventionelle Kupfer-Aluminium-Wärmeaustauscher in dem Bemühen, die Nutzlebensdauer der Baueinheit zu verlängern, mit verschiedenen Materialien zu beschichten. Diese Beschichtungsmaterialien verringern oftmals die Wärmeübertragungsfähigkeit der Baueinheit, zeigen schlechte Hafteigenschaften und vermögen nicht in all die Bereiche einzudringen, die einer feindlichen Umgebung ausgesetzt werden könnten.It attempts were made, with varying degrees of success, conventional copper-aluminum heat exchangers in an effort to To extend useful life of the unit, with different materials to coat. These coating materials often reduce the heat transfer capacity the building unit, show poor adhesion properties and can not to penetrate into all those areas that are hostile to an environment could be suspended.

Die japanische Patentveröffentlichung JP 53 132 449 A offenbart einen Wärmeaustauscher, der aus einem Eisenrohr und Aluminiumrippen hergestellt ist, wobei die gesamte Anordnung mit einer Aluminium-Hartlötplattierung beschichtet ist. Die britische Patentveröffentlichung GB 2 284 882 A offenbart einen Rippen- und Rohr-Wärmeaustauscher, der aus einem Rohr, bevorzugt Stahl, das mit einer metallischen Beschichtung, insbesondere einer weichen geschmeidigen metallischen Beschichtung, beschichtet ist, um eine Korrosionssperre auf dem Rohr zu schaffen und um eine Korrosion des Rohrs selbst zu verhindern und um die Bindung zwischen dem Rohr und den Rippen zu verbessern, hergestellt ist. Die französische Patentveröffentlichung FR 2 179 317 A offenbart einen Wärmeaustauscher, der aus Kupferrohren und Aluminiumrippen hergestellt ist, bei dem das Rohr mit einem Lötmittel beschichtet ist, das mittels eines Heißtauchverfahrens in einer Dicke von 20 bis 50 μm aufgetragen wurde. Die japanische Patentveröffentlichung JP 63 034 495 A offenbart einen Wärmeaustauscher mit Aluminiumrippen und einem Rohr aus einer Aluminiumlegierung, das mit einem Aluminiumlegierung-Hartlot, das Zink enthalten kann, flammbeschichtet ist.The Japanese Patent Publication JP 53 132 449 A discloses a heat exchanger made of an iron tube and aluminum fins, the entire assembly being coated with an aluminum braze cladding. The British patent publication GB 2 284 882 A discloses a fin and tube heat exchanger made of a tube, preferably steel, coated with a metallic coating, in particular a soft, supple metallic coating, to provide a corrosion barrier on the tube and to prevent corrosion of the tube itself and to improve the bond between the tube and the ribs is made. The French patent publication FR 2 179 317 A discloses a heat exchanger made of copper pipes and aluminum fins in which the pipe is coated with a solder applied by a hot dipping method in a thickness of 20 to 50 μm. The Japanese Patent Publication JP 63 034 495 A discloses a heat exchanger having aluminum fins and an aluminum alloy tube which is flame-coated with an aluminum alloy brazing alloy which may contain zinc.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren, wie es in Anspruch 1 definiert ist, bereitgestellt. Optionale Merkmale sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.According to the invention is a A method as defined in claim 1 provided. Optional features are in the dependent claims Are defined.

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein fortschrittliches Verfahren zum Schutz gegen galvanische Korrosion. Bei einem Gegenstand, der aus zwei Metallen hergestellt ist, von denen eines edler ist als das andere, wird vor dem Zusammenbau die äußere Oberfläche des edleren Metalls mit einem Metall behandelt, das mit dem weniger edlen Metall galvanisch verträglicher ist als das edlere Metall mit dem weniger edlen Metall galvanisch verträglich ist, um eine Schutzschicht auf der Oberfläche des edleren Metalls und zwischen dem weniger edlen Metall und dem edleren Metall zu bilden, wodurch die galvanische Korrosion des weniger edlen Metalls verringert wird. Durch optimale Auswahl des Behandlungsmetalls, das auf das edlere Metall aufgebracht wird, verringert die Erfindung stark den Oxidations-Reduktions-Prozess, der eine Korrosion des weniger edlen Metalls, beispielsweise einer an ein Kupferrohr eines Wärmeaustauschers montierten Aluminiumrippe, in Anwesenheit eines Elektrolyten verursacht.The The present invention generally relates to an advanced process for protection against galvanic corrosion. For an item that made of two metals, one of which is more noble than the other, with the outer surface of the nobler metal before assembly a metal treated with the less noble metal galvanic compatible is galvanic as the nobler metal with the less noble metal compatible is to make a protective layer on the surface of the nobler metal and between the less noble metal and the nobler metal, which reduces the galvanic corrosion of the less noble metal becomes. By optimal selection of the treatment metal, which on the more noble metal is applied, the invention greatly reduces the Oxidation-reduction process involving corrosion of the less noble metal, for example, one mounted on a copper tube of a heat exchanger Aluminum rib, caused in the presence of an electrolyte.

1 ist eine perspektivische Ansicht eines Wärmeaustauschers, der Wärmeaustauscher-Rohre, die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt wurden, enthält. 1 Figure 11 is a perspective view of a heat exchanger containing heat exchanger tubes treated in accordance with the present invention.

Wie unten genau beschrieben wird, wird die vorliegende Erfindung dabei beschrieben, wie sie für den Schutz eines Kupfer-Aluminium-Wärmeaustauschers gegen galvanische Korrosion sorgt. Es sollte jedoch für Fachleute offensichtlich sein, dass die vorliegende Erfindung nicht auf dieses spezielle Beispiel beschränkt ist und in Verbindung mit einer Anzahl von Anordnungen, wo ungleichartige Metalle in Anwesenheit eines Elektrolyten miteinander in Kontakt sind, verwendet werden könnte.As will be described in detail below, the present invention will be described as providing protection of a copper-aluminum heat exchanger against galvanic corrosion. However, it should be obvious to those skilled in the art that the This invention is not limited to this specific example and could be used in connection with a number of arrangements where dissimilar metals are in contact with one another in the presence of an electrolyte.

1 veranschaulicht einen Rippe/Rohr/Wärmeaustauscher 10 des Typs, der typischerweise in Klimaanlagen-Baueinheiten verwendet wird. Der Wärmeaustauscher enthält einen oder mehrere Strömungskreise zum Führen von Kühlmittel durch die Wärmeaustauscher-Baueinheit. Zu Erläuterungszwecken enthält der Wärmeaustauscher 10 ein einziges Strömungskreis-Rohr 2, das aus einer Einlassleitung 3 und einer Auslassleitung 4, die an einem Ende des Wärmeaustauschers 10 mittels eines 90°-Rohrbogens 5 verbunden sind, besteht. Es sollte jedoch offensichtlich sein, dass in Abhängigkeit von den Anforderungen des Systems der Baueinheit mehr Kreise hinzugefügt werden können. Die Baueinheit enthält ferner eine Reihe von Rippen 6, die radial angeordnete, entlang der Länge des Strömungskreises beabstandete, plattenartige Elemente aufweisen. Die Rippen 6 werden in der Anordnung zwischen einem Paar Endplatten 7 und 8 gehalten, um einen Gasströmungsweg zu definieren, durch den ein Gas über die Verlängerung des Rohrs 2 und zwischen den beabstandeten Rippen 6 hindurchgeht. 1 illustrates a fin / tube / heat exchanger 10 of the type typically used in air conditioning units. The heat exchanger includes one or more flow circuits for conducting coolant through the heat exchanger assembly. For explanatory purposes, the heat exchanger contains 10 a single flow circuit tube 2 coming from an inlet pipe 3 and an outlet conduit 4 at one end of the heat exchanger 10 by means of a 90 ° elbow 5 are connected. However, it should be apparent that more circuits may be added depending on the requirements of the system of the assembly. The assembly further includes a series of ribs 6 having radially disposed, along the length of the flow circle spaced, plate-like elements. Ribs 6 be in the arrangement between a pair of end plates 7 and 8th held to define a gas flow path through which a gas passes through the extension of the tube 2 and between the spaced ribs 6 passes.

Wie oben angegeben, werden Wärmeaustauscher dieses Typs bei Gebrauch üblicherweise korrosiven Umgebungen ausgesetzt. Bei einer typischen Anordnung werden Wärmeaustauscher dieses Typs unter Verwendung von Kupferrohren für die Strömungskreis-Rohre und von Aluminium für die Rippen hergestellt. Die Rippen sind in Berührung mit den Rohren angeordnet und ziehen Wärme durch Wärmeleitungsübertragung von den Rohren ab und leiten die Wärme dann durch Wärmekonvektionsübertragung an das Gas (üblicherweise Luft), das über die Rohre strömt, ab. Beim Bau der Rohre wird Kupfer verwendet wegen seiner guten Wärmeübertragungseigenschaften, allgemeinen Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reparierbarkeit. Die Rippen werden aus Aluminium hergestellt wegen seiner guten Wärmeübertragungseigenschaften, Einfachheit der Herstellung und der geringen Kosten. Bei bestimmten Anwendungen werden Wärmeaustauscher verwendet, die vollständig aus Kupfer, wie auch vollständig aus Aluminium, hergestellt sind, um die Probleme der galvanischen Korrosion zu vermeiden, aber um den Preis der oben charakterisierten Kompromisse.As stated above, become heat exchangers This type is usually corrosive when used Exposed to environments. In a typical arrangement, heat exchangers of this type using copper tubes for the flow circuit tubes and aluminum for the ribs produced. The ribs are arranged in contact with the tubes and draw warmth by heat transfer from the tubes and then pass the heat through convection heat transfer to the gas (usually Air), that over the Pipes are flowing, from. When building the pipes, copper is used because of its good Heat transfer properties, general corrosion resistance and easy to repair. The ribs are made of aluminum because of its good heat transfer properties, Simplicity of production and low cost. For certain Applications are heat exchangers used the complete made of copper, as well as completely made of aluminum, are made to solve the problems of galvanic To avoid corrosion, but at the price of the above characterized Compromises.

Aluminium ist beträchtlich niedriger in der galvanischen Reihe, d.h. weniger edel, als Kupfer. Dies ist der Grund, dass das Aluminium oxidiert oder korrodiert, wenn es in Anwesenheit eines Elektrolyten mit Kupfer in Kontakt ist. In der in 1 gezeigten Anordnung ist es die Grenze von Rohr und Rippe, wo das galvanische Paar gebildet wird und wo die Korrosion der Aluminiumrippen auftritt. Sobald die Rippe an der Überschneidung korrodiert ist, ist die Rippe nicht länger mit dem Rohr in Kontakt, und daher ist die Wärmeaustauscher-Effizienz stark verringert, weil die Rippe ihre Fähigkeit verliert, Wärme von dem Rohr weg zu leiten.Aluminum is considerably lower in the galvanic series, ie less noble than copper. This is the reason why the aluminum oxidizes or corrodes when in contact with copper in the presence of an electrolyte. In the in 1 It is the boundary of pipe and rib where the galvanic couple is formed and where corrosion of the aluminum ribs occurs. Once the rib is corroded at the intersection, the rib is no longer in contact with the tube, and therefore the heat exchanger efficiency is greatly reduced because the rib loses its ability to conduct heat away from the tube.

Wie unten genauer erläutert wird, werden gemäß der vorliegenden Erfindung die exponierten Oberflächen der Rohre 2 mit Aluminium oder einem Metall, das mit Aluminium galvanisch verträglicher ist, beschichtet oder angereichert. Aluminium ist das beste Anwärtermaterial, da sich zwischen der Aluminium-Beschichtung und den Aluminium-Rippen 6 kein galvanisches Paar bildet. Derartige aktive Metalle wie Zink, Zinn-Magnesium, Gallium, Cadmium und Blei verringern jedoch auch das Ausmaß des galvanischen Paars und daher die Oxidationsrate des Rippenmaterials.As will be explained in more detail below, according to the present invention, the exposed surfaces of the tubes 2 with aluminum or a metal that is more galvanically compatible with aluminum, coated or enriched. Aluminum is the best contender material, as between the aluminum coating and the aluminum ribs 6 no galvanic couple forms. However, such active metals as zinc, tin-magnesium, gallium, cadmium and lead also reduce the extent of the galvanic pair and therefore the rate of oxidation of the fin material.

Die Beschichtung oder Oberflächenanreicherung der Kupferrohre 12 mit Aluminium wird vor der Montage des Wärmeaustauschers 10 ausgeführt. Das Aluminisieren von Kupfer ist eine wohl bekannte Praxis und kann mit einem solchen Präzisionsgrad ausgeführt werden, dass die oben angegebenen Probleme mit konventioneller Beschichtung zum Korrosionsschutz praktisch beseitigt werden. Mehrere Verfahren zum Aluminisieren der Kupferrohre sind in der Industrie bekannt und werden von der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogen. Die Beschichtungsverfahren umfassen Heißtauchen, Elektroplattieren, Anstriche und Aufschlämmungen mit Aluminium-Füllstoff und thermisches Spritzen. Die Oberflächen-Anreichungsverfahren umfassen Ionen-Dampfabscheidung, chemische Dampfabscheidung und physikalische Dampfabscheidung.The coating or surface enrichment of copper pipes 12 with aluminum will be before mounting the heat exchanger 10 executed. The aluminising of copper is a well-known practice and can be carried out to such a degree of precision that the above-mentioned problems with conventional anticorrosive coating are virtually eliminated. Several methods of aluminizing the copper pipes are known in the industry and are contemplated by the present invention. The coating processes include hot dipping, electroplating, aluminum filler slurries and slurries and thermal spraying. The surface preparation methods include ionic vapor deposition, chemical vapor deposition, and physical vapor deposition.

Der kritische Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung einer gleichmäßigen Beschichtung aus Aluminium auf der gesamten Oberfläche der Strömungskreis-Rohre 2. Unabhängig von dem in Betracht gezogenen Verfahren müssen die Variablen der Rohr-Oberflächenvorbereitung, der Rohr-Vorheiztemperatur, der Beschichtungs-Zusammensetzung und der Beschichtungs-Dicke sorgfältig kontrolliert werden, um die ordnungsgemäßen Ergebnisse der vorliegenden Erfindung zu erzielen. Die Vorbereitung der exponierten Oberflächen des Rohrs ist bevorzugt, um die Oberflächenoxidschicht von dem Kupfer zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Beschichtungsmaterial gut an dem Rohr haftet. Eine Anzahl von Oberflächen-Vorbereitungsverfahren ist in der Industrie bekannt, und dazu gehört die Verwendung von reduzierenden Gasen, Flussmitteln und Sandstrahlen. Die Rohr-Vorheiztemperaturen sollten zwischen 24°C und 600°C kontrolliert werden, um die Auflösung von Kupfer zu verhindern und um das intermetallische Wachstum während des Beschichtungsprozesses zu begrenzen.The critical aspect of the present invention is the production of a uniform coating of aluminum over the entire surface of the flow circuit tubes 2 , Regardless of the method considered, the variables of tube surface preparation, tube preheat temperature, coating composition, and coating thickness must be carefully controlled to achieve the proper results of the present invention. The preparation of the exposed surfaces of the tube is preferred to remove the surface oxide layer from the copper to ensure that the coating material adheres well to the tube. A number of surface preparation methods are known in the industry, including the use of reducing gases, fluxes and sandblasting. The tube preheat temperatures should be controlled between 24 ° C and 600 ° C to prevent dissolution of copper and to prevent intermetallic growth during loading limit the process of

Es ist bevorzugt, dass die Beschichtung eine hohe Duktilität hat, um die nachfolgende Montage des Wärmeaustauschers ohne Beschädigung der Beschichtung zu erlauben. Die Duktilität der Beschichtung wird teilweise durch die Beschichtungszusammensetzung und die Dicke der Beschichtung bestimmt. Wie oben erwähnt, würde jede metallische Zusammensetzung, die mit dem Rippenmaterial galvanisch verträglicher ist als das Rohrmaterial, die Oxidationsrate der Rippen 6 verlangsamen, während das ideale Beschichtungsmaterial genau mit dem Rippenmaterial übereinstimmen würde. Bestimmte Aluminiumlegierungen werden zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung erwogen, und zu ihnen gehören Aluminium in Kombination mit Silicium und Aluminium in Kombination mit Zink. Die Beschichtung sollte vorteilhafterweise dick genug sein, um das Eindringen des Elektrolyten zu verhindern. Da jedoch jede Beschichtung eine gewisse negative Wirkung auf die Wärmeübertragung der Baueinheit hat, sollte eine übermäßig dicke Schutzschicht vermieden werden. Der optimale Dickenbereich, der von der vorliegenden Erfindung in Betracht gezogen wird, ist 0,1 mil bis 2 mil (2,5 bis 51 μm).It is preferred that the coating have a high ductility to allow subsequent assembly of the heat exchanger without damaging the coating. The ductility of the coating is determined in part by the coating composition and the thickness of the coating. As mentioned above, any metallic composition that is more compatible with the fin material than the tubing would increase the rate of oxidation of the ribs 6 slow down while the ideal coating material would exactly match the fin material. Certain aluminum alloys are contemplated for use in the present invention, and include aluminum in combination with silicon and aluminum in combination with zinc. The coating should advantageously be thick enough to prevent the penetration of the electrolyte. However, since each coating has a certain negative effect on the heat transfer of the assembly, an excessively thick protective layer should be avoided. The optimum thickness range contemplated by the present invention is 0.1 mil to 2 mils (2.5 to 51 μm).

Claims

Verfahren zur Verringerung der galvanischen Korrosion eines ersten Teils aus weniger edlem Metall in einer Anordnung mit einem zweiten Teil aus edlerem Metall wenn die Anordnung einem Elektrolyten ausgesetzt wird, wobei das montierte erste Teil aus weniger edlem Metall eine Oberfläche in Kontakt mit einer exponierten Oberfläche des zweiten Teils aus edlerem Metall hat, aufweisend den Schritt des Behandelns der exponierten Oberfläche des zweiten Teils aus edlerem Metall mit einem Metall, das mit dem ersten Teil aus weniger edlem Metall galvanisch verträglicher ist als das zweite Teil aus edlerem Metall mit dem ersten Teil aus weniger edlem Metall galvanisch verträglich ist, vor dem Montieren des ersten Teils aus weniger edlem Metall an das zweite Teil aus edlerem Metall, wodurch an der exponierten Oberfläche des zweiten Teils aus edlerem Metall und zwischen dem ersten Teil aus weniger edlem Metall und dem zweiten Teil aus edlerem Metall eine Schutzschicht gebildet wird, wobei das zweite Teil aus edlerem Metall im Wesentlichen aus Kupfer besteht, das erste Teil aus weniger edlem Metall im Wesentlichen aus Aluminium besteht und das Behandlungsmetall ein Metall aufweist, das ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Aluminium, einer Silizium enthaltenden Aluminiumlegierung, einer Zink enthaltenden Aluminiumlegierung, Zink, Zinn, Magnesium, Gallium, Cadmium, Blei und Kombinationen davon besteht.Method of reducing galvanic corrosion a first part of less noble metal in an arrangement with a second part of nobler metal when the assembly is exposed to an electrolyte is, with the assembled first part of less noble metal a surface in contact with an exposed surface of the second part of nobler Metal has exhibiting the step of treating the exposed surface of the second part of nobler metal with a metal, which with the first part of less noble metal galvanic compatible is designed as the second part of nobler metal with the first part less noble metal is galvanically compatible, before mounting the first part of less noble metal to the second part of nobler Metal, resulting in more noble on the exposed surface of the second part Metal and between the first part of less noble metal and the second part of nobler metal a protective layer is formed, the second part being made of nobler metal, essentially copper Essentially, the first part is made of less precious metal Consists of aluminum and the treatment metal has a metal, that selected is from the group consisting of aluminum, a silicon-containing aluminum alloy, a zinc alloy containing aluminum, zinc, tin, magnesium, Gallium, cadmium, lead and combinations thereof.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung ein Wärmeaustauscher ist, bei dem das zweite Teil aus edlerem Metall ein Wärmeübertragungsrohr ist und das erste Teil aus weniger edlem Metall mindestens eine Metallrippe ist, die an die Außenoberfläche des Wärmeübertragungsrohrs montiert ist.Method according to claim 1, characterized in that that the arrangement is a heat exchanger in which the second part of nobler metal is a heat transfer tube and the first part of less noble metal is at least one Metal fin is attached to the outside surface of the Heat pipe is mounted.

Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem der Behandlungsschritt ein Beschichtungsverfahren beinhaltet, das aus einem Heißtauchverfahren, einem Elektroplattierungsverfahren, einem Anstreich- bzw. Lackierverfahren oder einem Diffusionsbeschichtungsverfahren ausgewählt ist.A method according to claim 1 or claim 2, wherein the treatment step involves a coating process that from a hot dipping method, an electroplating process, a painting or varnishing process or a diffusion coating method is selected.

Verfahren nach einem vorangehenden Anspruch, bei dem die Schicht aus Behandlungsmetall eine Dicke von zwischen 0,0001 inch und 0,002 inch (2,5 bis 51 μm) hat.A method according to any preceding claim, wherein the treatment metal layer has a thickness of between 0.0001 inch and 0.002 inch (2.5 to 51 μm) Has.