DE69729945T2

DE69729945T2 - Fräser

Info

Publication number: DE69729945T2
Application number: DE69729945T
Authority: DE
Inventors: Carl-Erik BERGLÖW; Sven Eklund
Original assignee: Seco Tools AB
Current assignee: Seco Tools AB
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1997-09-25
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2017-09-26
Also published as: DE69729945D1; CN1231627A; KR20000048693A; KR100501862B1; WO1998013161A1; EP0929372A1; EP0929372B1; CN1086618C; HK1022867A1; SE509931C2; SE9603525L; JP2001500801A; US5899642A; SE9603525D0

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug und einen Werkzeugkopf gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 5.
Stand der Technik
Ein bislang bekannter Schaftfräser mit einem abnehmbaren Kopf ist in der JP Patentschrift Nr. 57-189713 beschrieben. Das bekannte Werkzeug schließt einen Halsabschnitt ein, der integraler Bestandteil des Schaftfräskopfes ist, wobei der Halsabschnitt einen potentiellen Bruchbereich des Werkzeugs darstellt. Ein anderes Problem mit diesem Stand der Technik ist es, daß er sich bei manchen Hochgeschwindigkeitsanwendungen als instabil erwiesen hat, und zwar aufgrund mangelhafter Unterstützung an den radial äußeren Oberflächen. Zusätzlich wird unnötigerweise teueres Werkzeugmaterial in dem Halsabschnitt verwendet. Die US-A-4,964,762, auf welcher die Oberbegriffe der unabhängigen Ansprüche 1 und 5 basieren, beschriebt einen Stirnfräser mit einstellbaren Schneideinsätzen.
Ziele der Erfindung
Ein Ziel der vorliegenden ist es, einen Schaftfräser bereitzustellen, bei welchem die Leitung und die Lebensdauer verbessert werden.
Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schaftfräser bereitzustellen, der eine extrem hohe Stabilität aufweist, so daß eine bearbeitete Oberfläche erzielt werden kann, welche im wesentlichen frei von Schleifriefen ist.
Ein wiederum anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen leicht zu montierenden Schaftfräser bereitzustellen.
Ein noch anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schaftfräser bereitzustellen, welcher aufgrund seiner Konfiguration teures Schneidwerkzeugmaterial einspart.
Beschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird im Detail unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen
1A eine Explosionsdarstellung und unterteilte Seitenansicht ist, die eine Ausführungsform eines Kugelschaftfräsers gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
1B eine vergrößerte Seitenansicht ist, die den Kugelschaftfräser von 1A in zusammengebautem Zustand zeigt,
2 eine Draufsicht auf einen der vorliegenden Erfindung entsprechenden Schaftfräskopf ist,
die 3A und 3B Seitenansichten des Schaftfräskopfes sind,
4 eine Bodenansicht einer unteren Seite des Schaftfräskopfes ist,
5 eine Querschnittsansicht des Schaftfräskopfes entlang der Linie V-V in 3A ist,
6 eine perspektivische Ansicht des Schaftfräskopfes ist,
7A eine Explosionsdarstellung und unterteilte Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform eines Kugelschaftfräsers gemäß der vorliegenden Erfindung ist,
7B eine vergrößerte Seitenansicht ist, die den Kugelschaftfräser von 7A in zusammengebautem Zustand zeigt,
8 eine Draufsicht auf einen der vorliegenden Erfindung entsprechenden alternativen Schaftfräskopf ist,
die 9A und 9B Seitenansichten eines alternativen Schaftfräskopfes sind,
10 eine Bodenansicht einer unteren Seite des alternativen Schaftfräskopfes ist,
11 eine Querschnittsansicht des alternativen Schaftfräskopfes ist,
12 eine Querschnittsansicht des alternativen Schaftfräskopfes entlang der Linie XII-XII in 9A ist, und
13 eine perspektivische Ansicht des alternativen Schaftfräskopfes ist.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die 1A und 1B zeigen eine Ausführungsform eines abnehmbaren Kugelschaftfräsers 10 gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Schaftfräser 10 umfaßt einen Fräskopf 11, eine Zugstange oder Schraube 12 und einen Schaft 13. Die Zugstange 12 ist in den Fräskopf 11 eingeschraubt und die Zugstange ist weiterhin mit dem Schaft 13 verbunden. Der Schaft wird bevorzugt in einer drehbaren Spindel in einer nicht gezeigten Fräs- oder Bohrmaschine gehalten. Der Schaft 13 hat ein Loch Vorderfläche 14, in welches die Zugstange 12 eingepaßt ist. Der Schaftfräskopf 11 hat Schneidkanteneinrichtungen 15, wie etwa zwei identische Schneidkanten 16, die sich wenigstens vom äußersten Punkt des Kopfes zu der Mittelachse 17 des Werkzeugs hin erstrecken. Die Schneidkanteneinrichtungen 15 können alternativ drei oder vier identische Schneidkanten einschließen. Die Schneidkanten 16 treffen sich bevorzugt in der Nähe der Mittelachse 17. Der Schaftfräskopf und der Schaft umfassen zusammenwirkende Widerlagerflächen 19 und 20. Die Widerlagerflächen sind bevorzugt eben und erstrecken sich allgemein senkrecht zu der Mittelachse 17 des Schaftfräsers. Bevorzugt folgen die Schneidkanteneinrichtungen 15 einem Weg, welcher größer ist als 180°, um so das „Outcopying" während der aufwärts gerichteten Zufuhr zu gestatten. Der Weg ist bevorzugt ringförmig und sein größter Durchmesser ist größer als der Durchmesser der Widerlagerfläche 19 und der Durchmesser des Schaftes. Der größte Durchmesser der Widerlagerfläche 19 des Fräskopfes und der äußere Durchmesser der Widerlagerfläche 20 des Schaftes sind im wesentlichen identisch. Jede Schneidkante 16 liegt in einer Ebene P, welche einen spitzen Winkel β mit der Mittelachse 17 bildet, wenn man dies in einer Ansicht wie in 3B gezeigt, betrachtet. Der Winkel β liegt zwischen 5 bis 15°, bevorzugt bei etwa 10°. Die Zugstange 12 ist von dem Kugelfräskopf mittels Gewinde 18 oder einer Bajonetteinrichtung trennbar, wobei letztere nicht gezeigt wird. Der Schaftfräskopf erstreckt sich nicht axial auf der Ebene der Flächen 19 und 20 nach hinten. Die Zugstange und der Schaftfräskopf umfassen kegelförmige zusammenwirkende Zentrierflächen 21 und 22. Die Zentrierflächen 21 und 22 verjüngen sich in einem spitzen Winkel α in Bezug auf die Mittelachse 17 zu dem axial vorderen freien Ende 34 der Zugstange, 1B. Der Winkel α liegt zwischen 1 und 20°, bevorzugt zwischen 5 und 10°. Der Schaftfräskopf besteht aus einem Material, das härter als das Material der Zugstange ist. Der Schaftfräskopf wird hergestellt, indem man Pulver aus gesinterter harter Legierung oder Keramik-Metall-Verbundwerkstoff mit einem organischen Bindemittel, wie etwa Kunststoffen, mischt und die Mischung zu Plättchen oder Granulaten formt, die Plättchen oder die Granulate gemäß einem Spritzgußverfahren formt und das erzielte Produkt bei einer Temperatur von 1300 bis 1500°C sintert. Die Zugstange besteht bevorzugt aus Stahl, welches relativ kostengünstig ist. Die freien Enden der Zugstange umfassen Befestigungseinrichtungen, wie etwa Gewinde 23 und 25 und/oder Bajonetteinrichtungen für das Eingreifen entsprechender Befestigungseinrichtungen 18 beziehungsweise 24 in den Schaftfräskopf und den Schaft. Der Schaftfräskopf hat Löcher 26 für die Unterstützung eines unter Druck stehenden Mediums, wie etwa Luft oder Flüssigkeit, bei der Entfernung von Spänen und das Medium wird von dem nicht gezeigten Werkzeughalter geliefert. Der Schaftfräskopf umfaßt äußere Schlüsselangriffseinrichtungen 27 für das Montieren und Demontieren.
Der Schaftfräskopf 11 für das Schneiden von Material während seiner Drehung um die Mittelachse 17 umfaßt ferner einen Freiraum 28, eine erste Ausnehmung 29, mit einer Zentriereinrichtung 22 darin, und eine zweite Ausnehmung 30 mit einer Befestigungseinrichtung 18 darin. In dem Schaftfräskopf befinden sich wenigstens zwei im wesentlichen parallele Spülkanäle 26, die sich von der zweiten Ausnehmung 30 aus erstrecken und in Spannuten oder Freiflächen 31 des Schaftfräskopfes enden. Die Ausnehmungen 29, 30 bilden ein hindurchgehendes Sackloch, d. h. ein Loch mit einer bestimmten Tiefe, in welcher sich die Spülkanäle 26 anschließen. Das Loch hat einen in der Richtung auf die Schneidkanteneinrichtungen 15 im wesentlichen abnehmenden Querschnittsbereich.
Die in dem Kugelschaftfräser verwendete längliche Zugstange umfaßt ferner Schlüsselangriffseinrichtungen 32 und 33, wie etwa Sechskantschlüssellöcher für Innensechskantschlüssel, an dem ersten freien Ende 34 beziehungsweise einem zweiten freien Ende 35. Die Zentrierfläche 21 befindet sich näher an dem ersten freien Ende 34 als an dem zweiten freien Ende 35 der Zugstange. Der Durchmesser des ersten freien Endes 34 ist kleiner als der Durchmesser des zweiten freien Endes 35. Ein sich längs erstreckendes Loch 36 befindet sich in der Zugstange, wobei sich dieses Loch von einem freien Ende zu dem anderen erstreckt, um das unter Druck stehende Medium, wie etwa Flüssigkeit oder Luft, zu unterstützen. Das Medium für das Entfernen der Späne wird durch das Loch 36 und die Spülkanäle geliefert.
Es wird nun unten ein Montage- und Demontageverfahren für den abnehmbaren Kugelfräskopf beschrieben, und zwar vorrangig unter Bezugnahme auf die 1A und 1B. Die Zugstange 12 wird montiert, indem man die Stange in das Loch 14 des Schaftes 13 einführt und indem man die Stange mit einem nicht gezeigten Schlüssel in der Angriffsfläche 32 oder 33 bis zu einer bestimmten Tiefe dreht. Die Gewinde 25 der Stange werden dann in die Gewinde 24 des Schaftes eingreifen. Die Abschnitte 37 und 38 sind mit geringen Toleranzen versehen, um so eine Gleitpassung bereit zustellen und relative radiale Bewegung zu minimieren. Bevorzugt ist wenigstens eines der Gewinde 24 und 25 mit einem Blockiermedium, wie etwa Kunststoff, versehen, um so den Widerstand gegen das Aufschrauben zu erhöhen.
Der Schaftfräskopf 11 wird dann über dem freien Ende 34 der Stange plaziert und gedreht, so daß das Eingreifen der Gewinde 18 und 23 den Kopf axial zu dem Schaft ziehen, bis die Zentrierflächen 21 und 22 in den Fräskopf eingreifen und zentrieren. Weiteres Drehen des Kopfes mittels eines Schlüssels, der außen an den Schlüsselangriffseinrichtungen 27 ansetzt, wird auch zu einem Drehen der Stange 12 führen, bis die Widerlagerflächen 19 und 20 in Kontakt miteinander kommen und weitere axiale Bewegung der Stange und des Kopfes stoppen.
Bei einem alternativen Montageverfahren werden der Schaftfräskopf und die Zugstange so miteinander verbunden, daß die Zentrierflächen 21, 22 eingreifen und dann die Stange und der Kopf als eine Einheit in das Schaftloch 14 hinein geschraubt werden, bis die Widerlagerflächen 19, 20 eingreifen und die weitere axiale Bewegung der Stange und des Kopfes stoppen.
Die oben beschriebenen Gewinde sind so beschaffen, daß die auf die Schneidkanteneinrichtungen 15 einwirkenden Kräfte dazu neigen werden, sie weiter festzuziehen, wenn sie noch nicht festgezogen sind. Dies wird auch der Fall sein, wenn eine alternative Befestigungseinrichtung, zum Beispiel eine Bajonettkopplung, verwendet wird.
Wenn die Schneidkanteneinrichtungen 15 verschlissen sind und der Kopf 11 ersetzt werden soll, wird die obige Vorgehensweise bezüglich des Kopfes umgekehrt. Da die Gewinde 24 und 25 wegen des Verschlußmediums enger miteinander verbunden sind, werden sich diese Gewinde sich während des Aufschraubens des Kopfes ihrerseits nicht aufschrauben. Daher kann ein neuer Kopf ohne Lösen der Stange 12 montiert werden.
Ein bevorzugtes alternatives Verfahren zum Montieren und Demontieren des abnehmbaren Kugelfräskopfes wird im folgenden beschrieben. Zuerst werden der Kopf und die Zugstange über die Gewinde 18 und 23 miteinander verbunden, bis die Zentrierflächen 21, 22 miteinander in Kontakt kommen. Dann werden die Stange und der Kopf als eine Einheit in das Schaftloch 14 hinein geschraubt, bis die Widerlagerflächen 19, 20 eingreifen und die weitere axiale Bewegung der Stange und des Kopfes stoppen.
Nunmehr unter Bezugnahme auf die 7A bis 13 wird eine alternative Ausführungsform eines der vorliegenden Erfindung entsprechenden Werkzeugs beschrieben. Es versteht sich, daß gleiche Bezugsziffern gleiche Details bezeichnen, die in Verbindung mit der vorhergehenden Ausführungsform beschrieben wurden. Die 9A und 9B zeigen eine Ausführungsform eines abnehmbaren Kugelfräskopfes 10 mit einem Fräskopf 11', einer Zugstange 12' und einem Schaft 13'. Die Zugstange 12' wird in den Fräskopf 11' hinein eingeschraubt und die Zugstange wird weiter mit dem Schaft 13' verbunden. Der Schaft 13' hat ein Loch 14', in welches hinein die Zugstange 12' eingepaßt wird. Der Schaftfräskopf 11' hat Schneidkanteneinrichtungen 15', wie etwa zwei identische Schneidkanten 16', die sich wenigstens von dem äußersten Punkt des Kopfes aus hin zu der Mittelachse 17' des Werkzeugs erstrecken. Die Schneidkanteneinrichtungen 15' können alternativ drei oder vier identische Schneidkanten einschließen. Die Schneidkanten 16' treffen sich bevorzugt in der Nähe der Mittelachse 17'. Der Schaftfräskopf und der Schaft umfassen zusammenwirkende Widerlagerflächen 19' und 20'. Die Widerlagerflächen sind bevorzugt eben und erstrecken sich allgemein senkrecht zu der Mittelachse 17' des Schaftfräsers. Bevorzugt folgen die Schneidkanteneinrichtungen 15' einem Weg, welcher größer ist als 180°, um so das „Outcopying" während der aufwärts gerichteten Zufuhr zu gestatten. Der Weg ist bevorzugt ringförmig und sein größter Durchmesser ist größer als der Durchmesser der Widerlagerfläche 19' und der Durchmesser des Schaftes. Der größte Durchmesser der Widerlagerfläche 19' des Fräskopfes und der äußere Durchmesser der Widerlagerfläche 20' des Schaftes sind im wesentlichen gleich. Jede Schneidkante 16' liegt in einer Ebene P', welche einen spitzen Winkel β' mit der Mittelachse 17' bildet, wenn man dies in einer Ansicht wie in 9B gezeigt, betrachtet. Der Winkel β' liegt zwischen 5 bis 15°, bevorzugt bei etwa 10°. Die Zugstange 12' ist von dem Kugelfräskopf mittels Gewinde 18' oder einer Bajonetteinrichtung trennbar, wobei letztere nicht gezeigt wird. Der Schaftfräskopf erstreckt sich zum Teil axial auf der Ebene der Flächen 19' und 20' nach hinten. Der Schaft und der Schaftfräskopf umfassen im wesentlichen zylindrische zusammenwirkende Zentrierflächen 21' beziehungsweise 22'. Die Zentrierfläche 21' des Schaftes befindet sich in einer Ausnehmung 40' in dem vorderen freien Ende des Schaftes. Die Zentrierfläche 22' des Fräskopfes befindet sich außerhalb an einem Vorsprung 41', der sich über eine Entfernung L an der Widerlagerfläche 19' nach hinten erstreckt. Die Zentrierflächen 21' und 22' erstrecken sich im wesentlichen parallel zu der Mittelachse 17'. Der Schaftfräskopf besteht aus einem Material, das härter als das Material der Zugstange ist. Die Gewinde 25' der Stange werden dann in die Gewinde 24' des Schaftes eingreifen. Der Schaftfräskopf wird hergestellt, indem man Pulver aus gesinterter harter Legierung oder Keramik-Metall-Verbundwerkstoff mit einem organischen Bindemittel, wie etwa Kunststoffe, mischt und die Mischung zu Plättchen oder Granulaten formt, die Plättchen oder die Granulate gemäß eines Spritzgußverfahrens formt und das erzielte Produkt bei einer Temperatur von 1300 bis 1500°C sintert. Die Zugstange besteht bevorzugt aus Stahl, welches relativ kostengünstig ist. Die freien Enden der Zugstange umfassen Befestigungseinrichtungen, wie etwa Gewinde 23' und 25' und/oder Bajonetteinrichtungen für das Eingreifen entsprechender Befestigungseinrichtungen 18' beziehungsweise 24' in den Schaftfräskopf und den Schaft. Der Schaftfräskopf hat Löcher 26' für die Unterstützung eines unter Druck stehenden Mediums, wie etwa Luft oder Flüssigkeit, bei der Entfernung von Spänen und das Medium wird von dem nicht gezeigten Werkzeughalter geliefert. Der Schaftfräskopf umfaßt äußere Schlüsselangriffseinrichtungen 27' für das Montieren und Demontieren.
Der Schaftfräskopf 11' für das Schneiden von Material während seiner Drehung um die Mittelachse 17' umfaßt ferner einen Freiraum 28', eine erste Ausnehmung 29', mit einer Zentriereinrichtung 22' dann, und eine zweite Ausnehmung 30' mit einer Befestigungseinrichtung 18' darin. In dem Schaftfräskopf befinden sich wenigstens zwei im wesentlichen parallele Spülkanäle 26', die sich von der zweiten Ausnehmung 30' aus erstrecken und in Spannuten oder Freiflächen 31' des Schaftfräskopfes enden.
Die in dem Kugelschaftfräser verwendete längliche Zugstange umfaßt ferner Schlüsselangriffseinrichtungen, wie etwa Sechskantschlüssellöcher für Innensechskantschlüssel, an dem ersten freien Ende 34' beziehungsweise einem zweiten freien Ende 35'. Der Durchmesser des ersten freien Endes 34' ist kleiner als der Durchmesser des zweiten freien Endes 35'. Ein sich längs erstrecken des Loch 36' befindet sich in der Zugstange, wobei sich dieses Loch von einem freien Ende zu dem anderen erstreckt, um das unter Druck stehende Medium, wie etwa Flüssigkeit oder Luft, zu unterstützen. Das Medium für das Entfernen der Späne wird durch das Loch 36' und die Spülkanäle 26' geliefert.
Es wird nun unten ein Montage- und Demontageverfahren für den abnehmbaren Kugelfräskopf beschrieben, und zwar vorrangig unter Bezugnahme auf die 7A und 7B. Die Zugstange 12' wird montiert, indem man die Stange in das Loch 14' des Schaftes 13' einführt und indem man die Stange mit einem nicht gezeigten Schlüssel, von vorne oder von hinten an der Angriffsfläche 32' oder 33' angesetzt, bis zu einer bestimmten Tiefe dreht. Die Gewinde 25' der Stange werden dann in die Gewinde 24' des Schaftes eingreifen.
Der Schaftfräskopf 11' wird dann über dem freien Ende 34' der Stange plaziert und gedreht, so daß das Eingreifen der Gewinde 18' und 23' den Kopf axial zu dem Schaft ziehen, bis die Zentrierflächen 21' und 22' in den Fräskopf eingreifen und zentrieren. Die Zentrierflächen 21' und 22' sind mit geringen Toleranzen versehen, um so eine Gleitpassung bereitzustellen und relative radiale Bewegung zu minimieren. Bevorzugt ist wenigstens eines der Gewinde 24' und 25' mit einem Blokkiermedium, wie etwa Kunststoff, versehen, um so den Widerstand gegen das Aufschrauben zu erhöhen. Weiteres Drehen des Kopfes mittels eines Schlüssels, der außen an den Schlüsselangriffseinrichtungen 27' ansetzt, wird auch zu einem Drehen der Stange 12' führen, bis die Widerlagerflächen 19' und 20' in Kontakt miteinander kommen und weitere axiale Bewegung der Stange und des Kopfes stoppen.
Die oben beschriebenen Gewinde sind so beschaffen, daß die auf die Schneidkanteneinrichtungen 15' einwirkenden Kräfte dazu neigen werden, sie weiter festzuziehen, wenn sie noch nicht festgezogen sind. Dies wird auch der Fall sein, wenn eine alternative Befestigungseinrichtung, zum Beispiel eine Bajonettkopplung, verwendet wird.
Wenn die Schneidkanteneinrichtungen 15' verschlissen sind und der Kopf 11' ersetzt werden soll, wird die obige Vorgehensweise bezüglich des Kopfes umgekehrt. Da die Gewinde 24' und 25' wegen des Verschlußmediums enger miteinander verbunden sind, werden sich diese Gewinde sich während des Aufschraubens des Kopfes ihrerseits nicht aufschrauben. Daher kann ein neuer Kopf ohne Lösen der Stange 12' montiert werden.
Ein bevorzugtes alternatives Verfahren zum Montieren und Demontieren des abnehmbaren Kugelfräskopfes wird im folgenden beschrieben. Zuerst werden der Kopf und die Zugstange über die Gewinde 18' und 23' miteinander verbunden, bevorzugt bis die Stange den Boden des Gewindes 18' erreicht. Dann werden die Stange und der Kopf als eine Einheit in das Schaftloch 14' hinein geschraubt, bis die Widerlagerflächen 19', 20' eingreifen und die weitere axiale Bewegung der Stange und des Kopfes stoppen.
Es gibt einige gemeinsame Merkmale bei den beiden Ausführungsformen eines der vorliegenden Erfindung entsprechenden Werkzeugs, das oben beschrieben wird. Die Schaftfräsköpfe bestehen bevorzugt aus im Spritzgußverfahren gebildeten Wolframkarbid und haben integrierte Gewinde, die axial auf den ebenen Widerlagerflächen nach vorne ausgerichtet sind. Der Fräskopf beschreibt den größten Durchmesser des gesamten Werkzeugs. Es gibt nur eine kraftschlüssige Ver bindung zwischen dem Fräskopf und dem Schaft in der Drehrichtung des Werkzeugs. Die Zugstangen sind an allen freien Enden mit äußeren Gewinden versehen und sie schließen einen zentralen Kanal für die Verteilung eines Flüssigkeitsmediums ein, das zu einem erweiterten Raum und anschließend durch die Spülkanäle zu dem Schneidkantenbereich weitergeleitet werden soll. Die Zugstange ist in der Nähe des vorderen Endes jedes Schaftes positioniert. Es gibt Schlüsselangriffspunkte für die Drehung jedes Schaftfräskopfes während des Zusammenbaus.
Die Zentrierprinzipien jeder Ausführungsform Werkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung unterscheiden sich aber insoweit, als daß im ersten Fall die Zentrierflächen innerhalb des Fräskopfes und außerhalb an der Zugstange positioniert sind, während sie sich nach vorne hin verjüngen. In dem anderen Fall sind die Zentrierflächen außerhalb an dem Fräskopf und innerhalb des Schaftes positioniert, während sie parallel zu der Drehachse des Werkzeugs sind.
Obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit bevorzugten Ausführungsformen davon beschrieben wurde, liegt es für die Fachleute auf der Hand, daß nicht spezifisch beschriebene Zusätze, Weglassungen, Veränderungen und Ersetzungen vorgenommen werden können, ohne von dem in den beigefügten Ansprüchen definierten Erfindungsgedanken abzuweichen.

Claims

Werkzeug (10; 10') mit einem Werkzeugkopf (11; 11'), einer Zugstange (12; 12') und einem Schaft (13; 13') mit einem Loch (14; 14'), in welches die Zugstange eingepaßt ist, wobei der Werkzeugkopf eine Schneidkanteneinrichtung (15; 15') und eine Befestigungseinrichtung (18; 18') hat, der Werkzeugkopf (11; 11') eine radiale Zentriereinrichtung (22; 22') umfaßt, das Werkzeug eine Mittelachse (17; 17') hat, die Zugstange (12; 12') von dem Werkzeugkopf (11; 11') trennbar ist, der Werkzeugkopf und der Schaft (13; 13') zusammenwirkende Widerlagerflächen (19, 20; 19', 20') umfassen, wobei die Widerlagerflächen sich allgemein senkrecht zu der Mittelachse (17; 17') des Werkzeugs erstrecken, wobei sich die radiale Zentriereinrichtung (22; 22') im wesentlichen radial innerhalb der Widerlagerfläche (19; 19') befindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein Schaftfräser (10; 10') mit einem Schaftfräskopf (11; 11') aus Wolframcarbid ist und daß die Befestigungseinrichtung (18; 18') und die Schneidkanteneinrichtung (15; 15') integrale Bestandteile des Schaftfräskopfes sind.
Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Schaftfräskopf aus einem Material besteht, das härter ist als das Material der Zugstange und daß freie Enden der Zugstange Befestigungseinrichtungen, wie etwa Gewinde und/oder Bajonetteinrichtungen, umfassen, um in entsprechende Befestigungseinrichtungen in dem Schaftfräskopf und in dem Schaft einzugreifen, und daß der Schaftfräskopf (11) und die Zugstange (12) zusammenarbeitende Zentrierflächen (21, 22) umfassen, wobei sich diese Zentrierflächen nach vorne hin in einem spitzen Winkel (α) in Bezug auf die Mittelachse (17) verjüngen oder daß der Schaftfräskopf (11') und der Schaft (13') zusammenarbeitende Zentrierflächen (21', 22') umfassen, wobei die Zentrierflächen im wesentlichen parallel zu der Mittelachse (17') sind.
Werkzeug nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftfräser Spülkanäle einschließt für die Unterstützung eines unter Druck befindlichen Mediums, wie etwa Luft oder eine Flüssigkeit, beim Entfernen von Spänen, und daß das Medium von einem ersten Kanal (14; 14') in dem Schaft (13; 13') durch einen zweiten Kanal (36; 36') in der Zugstange (12; 12') und weiter durch dritte Kanäle (26; 26') in dem Schaftfräskopf (11; 11') über einen mittleren geweiteten Raum (30; 30') in dem Schaftfräskopf zugeführt wird.
Werkzeug nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanteneinrichtung (15; 15') einen Weg einschließt, welcher größer ist als 180° und daß das Material des Schaftfräskopfes (11; 11') eine spritzgegossene, gesinterte harte Legierung ist und daß der Schaftfräskopf eine äußere Schlüsselgriffeinrichtung (27; 27') für die Montage und Demontage umfaßt, und daß die Schneidkanteneinrichtung (15; 15'), wie etwa zwei identische Schneidkanten (16; 16'), sich wenigstens von dem äußersten Punkt des Kopfes zu der Mittelachse (17; 17') erstreckt, und daß die Schneidkanten sich bevorzugt in der Nähe der Mittelachse treffen.
Werkzeugkopf für das Werkzeug gemäß Anspruch 1 für das Schneiden von Material während seiner Umdrehung um eine Mittelachse (17; 17') mit einer Schneideinrichtung (15, 15'), Abstandseinrichtung (28; 28') und Befestigungseinrichtung (18; 18'), wobei der Werkzeugkopf (11; 11') eine radiale Zentriereinrichtung (22; 22') umfaßt, der Werkzeugkopf eine Widerlagerfläche (19; 19') umfaßt, wobei die Widerlagerfläche sich allgemein senkrecht zu der Mittelachse (17; 17') erstreckt, wobei sich die radiale Zentriereinrichtung (22; 22') im wesentlichen radial innerhalb der Widerlagerfläche (19; 19') befindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug ein Schaftfräser (10; 10') mit einem Schaftfräskopf (11; 11') aus Wolframcarbid ist und daß die Befestigungseinrichtung (18; 18') und die Schneidkanteneinrichtung (15; 15') integrale Bestandteile des Schaftfräskopfes sind.
Werkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanteneinrichtung (15; 15'), wie etwa zwei identische Schneidkanten (16; 16'), sich wenigstens von dem äußersten Punkt des Kopfes zu der Mittelachse (17; 17') erstreckt, und daß die Schneidkanten sich bevorzugt in der Nähe der Mittelachse treffen und daß die Zentriereinrichtung (22; 22') sich nach vorne in einem spitzen Winkel (α) in Bezug auf die Mittelachse (17) verjüngt oder im wesentlichen parallel zu der Mittelachse (17') ist.
Werkzeugkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung (15; 15') einen Weg einschließt, welcher größer ist als 180° und daß das Material des Schaftfräskopfes eine spritzgegossene, gesinterte harte Legierung ist und daß der Schaftfräskopf eine äußere Schlüsselgriffeinrichtung (27; 27') umfaßt, und daß die Befestigungseinrichtung (18; 18') Gewinde oder Bajonetteinrichtungen umfaßt, die sich im wesentlichen vorne an der Widerlagerfläche (22; 22') befinden und daß wenigstens zwei Spülkanäle (26; 26') sich in dem Schaftfräskopf befinden, die sich von einer ersten Ausnehmung (30; 30') zu Drehstahlfreiflächen (31) oder Abstandsflächen (28') des Schaftfräskopfes erstrecken.
Werkzeugkopf nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierfläche (22') des Fräskopfes (11') sich außerhalb an einem Vorsprung (41') befindet, der sich über einen Abstand (L) von der Widerlagerfläche (19') nach hinten erstreckt.