DE69725191T2

DE69725191T2 - Komponentenanordnung zur Verbesserung der Wartung eines Getränkeautomaten

Info

Publication number: DE69725191T2
Application number: DE69725191T
Authority: DE
Inventors: John T. Hawkins; Ernest M. Chavana
Original assignee: Lancer Partnership Ltd
Current assignee: Lancer Partnership Ltd
Priority date: 1996-04-29
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: EP0907609A1; DE69725191D1; EP1132336A1; DE69720298D1; AU725100B2; DE69716066T2; DE69720298T2; EP1132336B1; ES2208489T3; CA2253352C; WO1997041059A1; EP1134185B1; EP1134184A1; US5664436A; EP0907609B1; US6158235A; EP1134185A1; EP0907609A4; DE69716066D1; AU2737897A

Description

Hintergrund der Erfindung Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Getränkeabgabevorrichtungen und genauer auf eine Komponentenanordnung für eine erleichterte Wartung einer Abgabevorrichtung des in US-A-S 502 977A offenbarten Typs, welche dem Oberbegriff von Anspruch 1 entspricht.
Stand der Technik
Viele derzeit in der Getränkeabgabeindustrie benutzte Getränkeabgabevorrichtungen beinhalten ein Gehäuse mit einer darin angeordneten Kühlkammer. Die Kühlkammer kann Produktleitungen, eine Wasserleitung und einen Karbonator enthalten. Das Gehäuse hält eine Plattform, die eine Kühleinheit, ein Rührwerk und ein elektronisches Steuerungssystem abstützt. Die Kühleinheit beinhaltet einen Kompressor, einen auf der Oberseite der Plattform vorgesehenen Kondensator und einen an der Rückseite des Kondensators angeschraubten Kondensatorlüfter. Eine Kühleinheit-Verdampferschlange ist unterhalb der Plattform angeordnet und erstreckt sich in die Kühlkammer. Eine Karbonatorpumpe, ein Pumpenmotor und Karbonator-Entspannungs- und Rückschlagventile können hinter einer Frontblende des Gehäuses angebracht sein. Abgabeventile sind an der Vorderseite des Gehäuses in einer Position an der Vorderseite der Kühleinheit, des Rührwerks und des elektronischen Steuerungssystems montiert. Eine Haube ist an dem Gehäuse über der Kühleinheit, dem Rührwerk und dem elektronischen Steuerungssystem angeordnet, um der Abgabevorrichtung ein ästhetisch ansprechendes Erscheinen zu verleihen.
Obwohl die oben beschriebene Abgabevorrichtung bei der Abgabe von Getränken mit einer erwünschten Temperatur auf adäquate Weise fungiert, ist die Wartung dieser Abgabevorrichtung schwierig. Die Abgabevorrichtung ist zum Einsparen von Platz typischerweise an einer Wand oder in einer Ecke angeordnet, was das Erreichen ihrer Komponenten schwierig macht. Für den Zugriff auf die Kühleinheit oder das elektronische Steuerungssystem muss ein Techniker entweder über oder hinter der Abgabevorrichtung stehen. Beispielshalber ist die Wartung des Kondensatorlüfters äußerst schwierig, da er durch die Bolzen an derjenigen Kondensatorseite befestigt ist, die zu der Rückseite der Abgabevorrichtung hin weist. Dementsprechend muss ein Techniker auf eine Struktur in der Nähe der Abgabevorrichtung wie z. B. eine Theke klettern. Ähnlich dazu fällt das Testen des Karbonators oder eine Wartung entweder der Karbonatorpumpe oder des Pumpenmotors schwierig aus, da das Karbonatonückschlagventil, die Pumpe und der Pumpenmotor hinter der Frontblende des Gehäuses angeordnet sind, was dazu hührt, dass der Techniker zuerst die Frontblende entfernen muss.
Weiterhin ist es möglich, dass der Techniker die Abgabevorrichtung von einer Theke her nicht erreichen kann. In diesem Fall muss der Techniker die Abgabevorrichtung von der Vorderseite her warten, obwohl sich bestimmte Komponenten an der Rückseite der Abgabevorrichtung befinden und Sicherungsbauteile der Kühleinheit und des elektronischen Steuerungssystems wie z. B. Bolzen entweder nach unten oder zu der Rückseite der Abgabevorrichtung hin weisen. Daher ist eine Wartung der Abgabevorrichtung besonders von der Vorderseite her schwierig und zeitraubend, was die Kosten des Unterhalts und Betriebs der Abgabevorriichtung signifikant erhöht.
Dementsprechend würde eine Abgabevorrichtungsanordnung, die eine Wartung von der Vorderseite her ermöglicht, einen signifikanten Fortschritt gegenüber derzeitigen Abgabevorrichtungsentwürfen darstellen.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Komponentenanordnung zur Erleichterung der Wartung einer Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 1 bereitgestellt. Eine Plattform ist an dem Gehäuse der Abgabevorrichtung positionierbar. Eine Kühleinheit ist auf dieser Plattform angeordnet.
Vorzugsweise ist ein Karbonatorpumpenmotor an einem vorderen Bereich der Plattform montiert. Eine Karbonatorpumpe kann an dem Karbonatorpumpenmotor angeordnet sein und von diesem abgestützt werden. Ein Entspannungsventil, ein Rückschlagventil und eine Flüssigkeitspegelsonde können ebenfalls an einem vorderen Bereich der Plattform vorgesehen sein. Die Plattform beinhaltet eine durchgehende Öffnung, die vor einer Kühlfluidbank-Größensonde angeordnet ist.
Daher besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung einer Komponentenanordnung, welche die Wartung einer Abgabevorrichtung erleichtert.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Abgabevorrichtung, die von der Vorderseite her gewartet werden kann.
Noch weitere Aufgaben, Merkmale, und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich für den Fachmann anhand der folgenden Beschreibung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine perspektivische Ansicht, die die Außenseite einer Getränkeabgabevorrichtung illustriert.
2 ist ein Vorderaufriss in teilweisem Querschnitt und stellt die Abgabevorrichtung bei entfernter Haube dar.
3 ist eine Draufsicht und illustriert die Abgabevorrichtung bei entfernter Haube.
4 ist eine perspektivische Ansicht und stellt die elektronische Steuerung der Abgabevorrichtung dar.
5 ist ein rechter Seitenaufriss in Querschnitt und illustriert das Gehäuse der Abgabevorrichtung.
6 ist eine Draufsicht und stellt die Verdampferschlange der Abgabevorrichtung dar.
7 ist ein Vorderaufriss, der eine alternative Abgabevorrichtung illustriert, deren Haube entfernt ist.
8 ist eine Draufsicht und stellt die alternative Abgabevorrichtung dar, deren Haube entfernt ist.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Wie in den 1 und 5 illustriert beinhaltet eine Abgabevorrichtung 10 ein Gehäuse 11 mit einer äußeren Vorderwand 12, zwei äußeren Seitenwänden 13 und 14, einer äußeren Rückwand 15 und einem äußeren Boden 16. Das Gehäuse weist eine innere Vorderwand 17, eine innere Rückwand 18, zwei innere Seitenwände und einen inneren Boden 19 auf, die eine Kühlkammer 20 zum Aufnehmen eines Kühlfluids wie z. B. Wasser ausbilden. Eine vordere Zwischenwand 22, ein Zwischenboden 23, die Seitenwände 13 und 14 und die Rückwand 15 bilden einen Kanal mit der Kühlkammer 20 aus, der ein die Kühlkammer 20 isolierendes Isolationsmaterial 24 aufnimmt.
Die Abgabevorrichtung 10 beinhaltet Abgabeventile 100 – 105, die an einem oberen Bereich der Vorderwand 12 unter Verwendung jeder geeigneten Anordnung wie z. B. Schrauben befestigt sind. Eine Ablaufwanne 28 ist an einem unteren Bereich der Vorderwand 12 montiert und beinhaltet ein Ablaufloch, das zum Zuführen von Überlaufwasser mit einem Ablauf verbunden ist. Die Ablaufwanne 28 ist an der Vorderwand 12 unter Verwendung jeder geeigneten Anordnung angebracht, wie z. B. einer an der Ablaufwanne 28 montierten Klammer, die mit Stiften an der Vorderwand 12 in Eingriff tritt. Die Abgabevorrichtung 10 beinhaltet weiterhin eine an dem Gehäuse 11 befestigte Haube 29, um der Abgabevorrichtung 10 ein ästhetisch ansprechendes Erscheinen zu verleihen. Die Haube 29 weist einen Schlitz 30 auf, der es einem Techniker erlaubt, den Filter des Kondensators zu entfernen und zu ersetzen, ohne dass die Haube 29 von dem Gehäuse 11 gelöst werden muss.
Die Kühlkammer 20 beinhaltet eine Wasserleitung 31, die mit einem Einlass zu einer (hier beschriebenen) Pumpe 36 und einem Auslass mit einem innerhalb der Kühlkammer 20 angeordneten Karbonator verbunden ist. Die Pumpe 36 ist an einem Einlass 38 mit jeder geeigneten Wasserquelle wie z. B. einer öffentlichen Wasserleitung verbunden, um Wasser durch die Wasserleitung 31 in den Karbonator zu pumpen. Der Karbonator ist in bekannter Weise aufgebaut und weist einen Gaseinlass auf, der mit einer CO₂-Quelle wie z. B. einer Gasflasche verbunden ist. Der Karbonator beinhaltet einen Auslass, der mit einem Verteiler verbunden ist, welcher kohlensäurehaltiges Wasser zu den Abgabeventilen 100 – 105 führt, um die Abgabe von kohlensäurehaltigen Getränken zu ermöglichen.
Die Kühlkammer 20 beinhaltet weiterhin generell mit den Bezugszeichen 32 gekennzeichnete Produktschlangen. Die genaue Anzahl an Produktschlangen 32 entspricht der Anzahl an Abgabeventilen 100– 105. Jede der Produktschlangen 32 ist an einem Einlass mit einer jeweiligen Produktquelle wie z. B. einer "Bag in a Box"- oder einer "Figal"-Anordnung verbunden. Jede der Produktschlangen 32 ist weiterhin an einem Auslass mit jeweils einem der Abgabeventile 100–105 verbunden. Eine jeder Produktquelle zugeordnete Produktpumpe ist zwischen den Produktquellen und den Produktschlangen 32 angeordnet, um die Abgabe von Produkt aus den Produktquellen, durch die Produktschlangen 32 und zu den Abgabeventilen 100–105 zu ermöglichen.
Wie in den 2-6 illustriert beinhaltet die Abgabevorrichtung 10 eine Plattform 33, die auf der Oberseite des Gehäuses 11 angeordnet ist. Die Plattform 33 weist einen ersten Plattformabschnitt 200 auf, der einen Karbonatorpumpenmotor 35, eine Karbonatorpumpe 36, ein Entspannungsventil 68, ein Rückschlagventil 69 und eine Flüssigkeitspegelsonde 70 abstützt. Die Plattform 33 beinhaltet weiterhin einen zweiten Plattformabschnitt 201, der ein Rührwerk 71, ein Gehäuse 73 für die elektronische Steuerung und eine Kühleinheit 45 trägt. Zu der Kühleinheit 45 gehören ein Kompressor 46, ein Kondensator 47, ein Kondensatorlüfter 48 und eine Verdampferschlange 49. Der Kompressor 46 ist in bekannter Weise aufgebaut und verdichtet ein Kühlmittel, bevor es in den Kondensator 47 über eine Ablassleitung 106 eingeleitet wird. Der Kompressor 46 ist unter Verwendung jeder geeigneten Anordnung wie z. B. von Splinten an dem zweiten Plattformabschnitt 201 befestigt.
Der Kondensator 47 ist in bekannter Weise aufgebaut und kondensiert das Kühlmittel, bevor es der Verdampferschlange 49 über ein Kapillarrohr 107 zugeleitet wird. Der Kondensator 47 ist an dem linken zentralen Bereich des zweiten Plattformabschnitts 201 angebolzt. Der Kondensator 47 beinhaltet Flansche 108 und 109 zur Aufnahme eines Kondensatorfilters 110, das durch den Schlitz 30 in der Haube 29 hindurch entfernt werden kann.
Die Kühleinheit 45 weist einen Kondensatorlüfter 48 von bekannter Bauart auf, der zu der Übertragung von Wärme von dem Kühlmittel an die Umgebung beiträgt. Der Kondensatorlüfter 48 beinhaltet einen Motor 205 und Lüfterflügel 111, die an der Antriebswelle des Motors 205 montiert sind.
Ein Abdeckblech 51 ist über dem Kondensator 47 vorgesehen, um den Kondensatormotor 205 und somit die Lüfterflügel 111 hinter dem Kondensator 47 abzustützen. Das Abdeckblech 51 beinhaltet Seitenummantelungen 52 und 53 und eine obere Ummantelung 54, die integral mit einer (nicht dargestellten) rückwärtigen Ummantelung ausgebildet ist. Die rückwärtige Ummantelung weist eine Öffnung von ausreichender Größe auf, um einen Durchgang der Lüfterflügel 111 des Kondensatorlüfters 48 zu ermöglichen. Die Seitenummantelungen 52 und 53 gleiten um den Kondensator 47, bis die obere Ummantelung 54 an der Oberseite des Kondensators 47 anstößt. Das Abdeckblech 51 ist durch Schrauben 57 und 58 an dem Kondensator 47 befestigt. Weiterhin beinhaltet die untere Rückseite des Kondensators 47 ein Paar Zungen, die mit der rückwärtigen Ummantelung in Eingriff treten, um den Boden des Abdeckblechs 51 zu befestigen.
Das Abdeckblech 51 beinhaltet weiterhin Verstrebungsbauteile 55 und 56, die an den gegenüberliegenden diagonalen Ecken der rückwärtigen Ummantelung unter Verwendung jedes geeigneten Mittels wie z. B. Schweißen befestigt sind. Die zentralen Bereiche der Verstrebungsbauteile 55 und 56 sind mit Öffnungen versehen, die ein Anbolzen des Kondensatorlüfters 47 an das Abdeckblech 51 erlauben. Das Aufschieben des Abdeckblechs 51 auf den Kondensator 47 und dessen Befestigung mittels der Schrauben 57 und 58 ermöglichen eine einfache Befestigung des Kondensatorlüfters 48. Umgekehrt dazu erlauben das Entfernen der Schrauben 57 und 58 und das Wegschieben des Abdeckblechs 51 von dem Kondensator 47 eine einfache Reparatur oder Ersetzung des Kondensatorlüfters 48.
Die Verdampferschlange 49 ist derart unterhalb der Plattform 33 angeordnet, dass sie sich in die Kühlkammer 20 hinein erstreckt. Das Kapillarrohr 107 wird durch eine Öffnung in dem zweiten Plattformabschnitt 201 eingesetzt und durchläuft diese, um den Kondensator 47 und die Verdampferschlange 49 miteinander zu verkoppeln. Das Auslassende der Verdampferschlange 49 verläuft durch die Öffnung in der Plattform 33 und ist mit einem Akkumulator 67 verbunden. Die Leitung 112 verbindet den Akkumulator 67 und den Kompressor 46, um diesen und die Verdampferschlange 49 miteinander zu verkoppeln, wodurch die Kühleinheit 45 zu einem geschlossenen System wird. Die Verdampferschlange 49 beinhaltet Abstandhalter 62–66, die unter Verwendung jeder geeigneten Anordnung wie z. B. Klammern an dem zweiten Plattformabschnitt 201 befestigt sind, um die Verdampferschlange 49 innerhalb der Kühlkammer 20 abzustützen und anzuordnen. Weiterhin halten die Abstandhalter 62 – 66 den senkrechten und waagerechten Abstand zwischen jeder Schlange der Verdampferschlange 49 aufrecht.
Die Verdampferschlange 49 führt Wärme von dem Kühlfluid ab, was zu einem Gefrieren des Kühlfluids um die Verdampferschlange 49 herum führt, um eine gefrorene Kühlfluidbank auszubilden. Die Verdampferschlange 49 beinhaltet einen inneren Schlangenabschnitt 59, einen Zwischenschlangenabschnitt 60 und einen äußeren Schlangenabschnitt 61. Diese Anordnung ermöglicht die rasche Entwicklung einer Kühlfluidbank, da das Kühlfluid gleichzeitig um jeden der Schlangenabschnitte 59–61 herum gefriert. Das um jeden der Schlangenabschnitte 59–61 gefrorene Kühlfluid wächst rasch an, bis es mit einem benachbarten gefrorenen Bereich in Kontakt tritt, wodurch bewirkt wird, dass die benachbarten Bereiche zusamnienfrieren, um eine große Kühlfluidbank auszubilden.
Darüberhinaus maximieren die Schlangenabschnitte 59–61 während der Zeiträume maximaler Verwendung den Oberflächenkontakt zwischen ungefrorenem Kühlfluid und gefrorenem Kühlfluid, um den Wärmeaustausch dazwischen zu maximieren. In Zeiträumen maximalen Einsatzes schmilzt das um die große gefrorene Kühlfluidbank herum zirkulierende ungefrorene Kühlfluid Kanäle zwischen dem inneren Schlangenabschnitt 59 und dem Zwischenschlangenabschnitt 60 sowie zwischen dem Zwischenschlangenabschnitt 60 und dem äußeren Schlangenabschnitt 61. Anschließend zirkuliert das ungefrorene Kühlfluid nicht nur um den äußeren Abschnitt 61 herum und durch den inneren Schlangenabschnitt 59 hindurch, sondern auch durch die Kanäle zwischen dem inneren Schlangenabschnitt 59 und dem Zwischenschlangenabschnitt 60 und zwischen dem Zwischenabschnitt 60 und dem äußeren Schlangenabschnitt 61. Weiterhin schmilzt das ungefrorene Kühlfluid rasch das gefrorene Kühlfluid an dem Inneren des inneren Schlangenabschnitts 59, um dadurch die Verdampferschlange 49 einer erhöhten Wärmeübertragung zu unterziehen, was die Effizienz verbessert.
Die Abgabevorrichtung 10 beinhaltet ein Rührwerk 71, dass hinter dem Kondensator 47 an dem rückwärtigen zentralen Bereich der Plattform 33 angebolzt ist. Das Rührwerk 71 ist von wohlbekannter Bauart und weist eine Welle 113 auf, die sich durch den inneren Schlangenabschnitt 59 der Verdampferschlange 49 hindurch und in den Boden der Kühlkammer 20 hinein erstreckt. An der Welle 113 ist ein Propeller 114 befestigt, der bei einer Rotation ungefrorenes Kühlfluid um die auf der Verdampferschlange 49 ausgebildete gefrorene Kühlfluidbank herum zirkuliert.
Die Abgabevorrichtung 10 beinhaltet eine Karbonatorpumpe 36 und einen Karbonatorpumpenmotor 35. Die Pumpe 36 und der Pumpenmotor 35 sind in bekannter Weise aufgebaut, wobei der Pumpenmotor ein Standard-Wechselstrommotor ist. Ein Einlass 38 der Pumpe 36 ist mit der Standardwasserquelle verbunden, während ein Auslass 37 mit der Wasserleitung 31 verbunden ist, die wiederum mit dem Fluideinlass des in der Kühlkammer 20 enthaltenen Karbonators in Verbindung steht. Eine Verstrebung 34 ist an der vorderen linken Ecke des ersten Plattformabschnitts 200 angeschraubt, um den Motor 35 abzustützen, der an der Verstrebung 34 angeschraubt ist. Das Gehäuse des Motors 35 sitzt über der Pumpe 36 und steht mit dem Gehäuse der Pumpe 36 in Gewindeeingriff, um die Pumpe 36 über dem ersten Plattformabschnitt 200 abzustützen. Die Verbindung des Motorgehäuses mit dem Pumpengehäuse ordnet den Einlass 38 und den Auslass 37 nach vorne hin weisend an, um einem Techniker einen leichten Zugriff zu gewähren. Die Antriebswelle des Motors 35 tritt mit dem Rotor der Pumpe 36 in Eingriff, um den Pumpenmotor 35 derart zu betreiben, dass er dem Karbonator Wasser über die Wasserleitung 31 zuführt.
Ein Entspannungsventil 68 und ein Rückschlagventil 69 sind an dem rechten vorderen Bereich des ersten Plattformabschnitts 200 angeordnet. Das Entspannungsventil 68 und das Rückschlagventil 69 sind an einer Leitung befestigt, die sich von dem Karbonator durch eine Öffnung in dem ersten Plattformabschnitt 200 erstreckt. Die Leitung endet in dem Entspannungsventil 68 und dem Rückschlagventil 69 in einer Position über dem rechten vorderen Bereich des ersten Plattformabschnitts 200, um einem Techniker einen einfachen Zugriff zu erlauben. Das Entspannungsventil 68 verhindert einen übermäßigen Druckaufbau innerhalb des Karbonators, indem es einen übermäßigen Gasdruck austreten lässt.
Eine Flüssigkeitspegelsonde 70 bekannter Bauart ist an dem rechten vorderen Bereich des ersten Plattformabschnitts 200 hinter dem Entspannungsventil 68 angeschraubt. Die Flüssigkeitspegelsonde 70 erstreckt sich durch den ersten Plattformabschnitt 200 und hat einen Zugang in das Innere des Karbonators. Die Flüssigkeitspegelsonde beinhaltet einen Wasserpegelsensor, der den Wasserpegel innerhalb des Karbonators misst.
Die Abgabevorrichtung 10 beinhaltet eine Kühlfluidbank-Größensonde 39, die an dem linken vorderen Bereich der Plattform 33 benachbart zu der Pumpe 36 an der Vorderseite des Kondensatorfilters 110 angeordnet ist. Die Sonde weist einen Fluidbank-Größensensor 43 von bekannter Bauart auf, der auf einem Tauchstift 41 unter Verwendung jeder geeigneten Anordnung wie z. B. einer Klammer montiert ist. Ein Halter 40 ist mit dem äußeren Schlangenabschnitt 61 der Verdampferschlange 49 in einer Position direkt unterhalb einer Öffnung 42 durch den ersten Plattformabschnitt 200 befestigt. Der Halter 40 ist mit einer Klammer 201 versehen, welche die Verdampferschlange 49 umgibt und mit dieser verlötet ist. Der Halter 40 weist weiterhin eine Klammer 115 auf, die unter Verwendung einer Mutter und Schraube an dem zweiten Plattformabschnitt 201 befestigt ist. Der Tauchstift 41 ist innerhalb des Halters 40 verschiebbar, um die Anordnung des Sensors 43 in der Kühlkammer 20 in einer Position unmittelbar benachbart zu dem äußeren Schlangenabschnitt 61 der Verdampferschlange 49 zu ermöglichen. Der Halter weist Flansche 116 und 117 auf, welche die Ränder des Tauchstifts 41 umgeben, um den Tauchstift 41 innerhalb des Halters 40 zu fixieren. Die Plattform 33 beinhaltet eine direkt an der Vorderseite der Sonde 39 liegende Öffnung 44, um die direkte Zuführung eines erwärmten Kühlfluids auf die Sonde 39 zu ermöglichen, welches das gefrorene Kühlfluidbank schmilzt, wodurch eine einfache Entfernung des Tauchstifts 41 und somit des Sensors 43 ermöglicht wird.
Die Abgabevorrichtung 10 beinhaltet eine elektronische Steuerung 72, die innerhalb eines Gehäuses 73 vorgesehen ist, welches an dem rechten vorderen Bereich des zweiten Plattformabschnitts 201 angeschraubt ist. Die die elektronische Steuerung 72 aufweisenden Komponenten und Schaltungen sind wohlbekannt und beinhalten ein Relais sowie Start- und Arbeitskondensatoren für den Kompressor 46, einen Startkondensator für den Karbonatorpumpenmotor 35, eine Kompressor-Steuerschaltung, die den Kompressor 46 in Ansprechen auf den Ausgang von der Kühlfluidbank-Größensonde 39 aktiviert und eine Karbonatorpumpenmotor-Steuerschaltung, die den Motor 35 in Ansprechen auf den Wasserpegelausgang von der Flüssigkeitspegelsonde 70 aktiviert.
Das Gehäuse 73 beinhaltet einen Rahmen 74 mit einem darum befestigten Mantel 75 (siehe 4). Der Rahmen 74 weist ein integral mit den Ummantelungsbauteilen 131 und 132 ausgebildetes Ummantelungsbauteil 130 auf. Das Ummantelungsbauteil 131 ist mit einem oberen Bereich 133 und einen vorderen Bereich 134 versehen. Das Ummantelungsbauteil 132 beinhaltet einen oberen Bereich 135, einen vorderen Bereich 144, Öffnungen 136 und 137, und einen unteren ausgeschnittenen Bereich 138. Der Mantel 75 gleitet über den Rahmen 74 und wird an ihm mit einer Schraube 76 befestigt. Der Mantel 75 beinhaltet ein oberes Ummantelungsbauteil 139, das integral mit den Ummantelungsbauteilen 140 und 141 ausgebildet ist. Das Ummantelungsbauteil 141 weist einen ausgeschnittenen Bereich 142 auf, der von dem vorderen Bereich 134 des Ummantelungsbauteils 131 aufgefüllt ist, wenn der Mantel 75 über dem Rahmen 74 sitzt. Das Ummantelungsbauteil 140 ist mit Lüftungsöffnungen 143 versehen, die von der elektronischen Steuerung 72 durch die Öffnungen 136 und 137 und den ausgeschnittenen Bereich 138 des Ummantelungsbauteils 132 zugeführte Wärme abführen.
Die Anordnung des Gehäuses 73 zu der Vorderseite der Plattform 33 hin stellt in Kombination mit der einfachen Entfernung des Mantels 75 einen einfachen Zugang zu der elektronischen Steuerung 72 von der Vorderseite der Abgabevorrichtung 10 her bereit. Ist der Mantel 75 über dem Rahmen 74 angeordnet und an diesem befestigt, wird der Rückstellknopf 84 des Transformators 85 durch die Öffnung 86 in dem Mantel 75 zugänglich. Ähnlich dazu ist der Hauptstromschalter 87 für die elektronische Steuerung 72 durch die Öffnung 88 in dem Mantel 75 zugänglich.
Durch Entfernen des Mantels 75 wird eine Platine 77 freigelegt, die den Kompressor-Steuerstromkreis und den Karbonatorpumpenmotor-Steuerstromkreis enthält. Eine Tür 78 stützt die Platine 77 innerhalb des Rahmens 74 ab. Die Platine ist unter Verwendung jeder geeigneten Anordnung wie z. B. von Plastikabstandhaltern an der Tür 78 befestigt. Die Tür 78 ist L-förmig und wird durch Klammern 79 und 80 und Stifte 81 und 82 mit dem Rahmen 74 schwenkbar verbunden. Der Stift 81 tritt im oberen Bereich 133 des Ummantelungsbauteils 131 mit einem Schlitz in Eingriff, während der Stift 82 mit einem Schlitz in einer Zunge in Eingriff kommt, die an den vorderen Bereich 134 des Ummantelungsbauteils 131 angenietet ist.
Die Tür 78 beinhaltet ein Verschlussbauteil, das die Tür an dem ihrer schwenkbaren Befestigung an dem Ummantelungsbauteil 131 gegenüberliegenden Ende innerhalb des Rahmens 74 sichert. Die Tür 78 kann geöffnet werden, um einem Techniker den Zugriff auf die Leistungselektronik zu ermöglichen, die zum Betreiben des Kompressors 46 und des Karbonatormotors 35 erforderlich ist. Wird die Tür 78 geöffnet und von dem Ummantelungsbauteil 132 weggeschwenkt, kann ein Techniker die Leistungselektronik der elektronischen Steuerung 72 leicht reparieren oder ersetzen.
Ein Hauptvorteil der Abgabevorrichtung 10 besteht darin, dass sie ein Techniker einfach von der Vorderseite her warten kann. Der Kondensatorfilter 110 kann durch den Schlitz 30 hindurch entfernt und ersetzt werden, ohne dass Haube 29 entfernt werden muss. Nach dem Entfernen der Haube 29 kann ein Techniker einfach auf den Karbonatorpumpenmotor 35, die Pumpe 36, die Sonde 39 für die Größe der gefrorenen Kühlfluidbank, das Entspannungsventil 68, das Rückschlagventil 69 und die Flüssigkeitspegelsonde 70 zugreifen, da diese Komponenten alle an der Vorderseite der Plattform 33 angeordnet sind. Weiterhin befinden sich der Kondensator 47 und der Kondensatorlüfter 48 hinter dem Karbonatormotor 35 und der Karbonatorpumpe 36, jedoch kann wie zuvor beschrieben der Kondensatorlüfter 48 durch seine Verbindung mit dem Abdeckblech 51 einfach von dem Kondensator 47 weg geschoben werden.
Die elektronische Steuerung 72 ist in dem rechten zentralen Bereich der Plattform direkt hinter dem Entspannungsventil 68, dem Rückschlagventil 69 und der Flüssigkeitspegelsonde 70 angeordnet, um einen einfachen Zugriff zu ermöglichen. Wie zuvor beschrieben, kann ein Techniker den Kompressortransformator zurückstellen oder die Hauptstromquelle deaktivieren, ohne dass der Mantel 75 entfernt wird. Wenn der Mantel 75 entfernt ist, werden weiterhin die Platine 77 sowie die Leistungselektronik einfach zugänglich, die bei dem Schwenken der Tür 78 freigelegt werden.
Wie in den 7 und 8 dargestellt beinhaltet eine alternative Abgabevorrichtung 10 Produktpumpen 90–95, die an dem vorderen zentralen Bereich des ersten Plattformabschnitts 200 anstatt mit der getrennt angeordneten Produktquelle vorgesehen ist. Mit Ausnahme der Anordnung der Produktpumpen 90–95 ist die Abgabevorrichtung 10 identisch. Dementsprechend funktionieren gleiche Bauteile wie zuvor beschrieben, und sie sind durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Die Einlässe der Produktpumpen 90–95 stehen jeweils mit einer entsprechenden Produktquelle in Verbindung, während die Auslässe von den Pumpen 90–95 jeweils mit einer der entsprechenden Produktschlangen 32 verbunden sind. Die Produktpumpen 90–95 sind von bekannter Bauart, wie sie beim Pumpen von Produkt von einer Produktquelle durch eine der jeweiligen Produktschlangen 32 zu einem der jeweiligen Abgabeventile 100 – 105 benutzt wird.
Der begrenzte Raum auf der Plattform 33 macht es erforderlich, dass die Produktpumpen 90–95 gestapelt sind. Dementsprechend beinhaltet die Abgabevorrichtung 10 einen Rahmen 96, der auf dem ersten Plattformabschnitt 200 angeschraubt ist. Der Rahmen 96 weist Bauteile 170 und 171 auf, die dazwischen Stützfächer 97 und 98 abstützen. Die Produktpumpen 90 – 95 beinhalten jeweils Füße, die das Anbolzen der Produktpumpen 90 – 95 an einem entsprechenden Fach 97 oder 98 ermöglichen. Das Fach 98 ist bezüglich der Plattform 33 horizontal angeordnet, während das Fach 97 nach vorne geneigt ist. Wären die Produktpumpen 94 und 95 auf einer horizontalen Ebene angeordnet, würden sie äußerst schwierig zu entfernen sein, da das Fach 98 stören würde. Allerdings stellt die von seiner Rück- zu seiner Vorderseite nach unten weisende Neigung des Fachs 97 die Pumpen 94 und 95 schräg, was dazu führt, dass sie in der Ebene parallel zu ihren Befestigungsbolzen angeordnet sind, die sich an der Vorderseite des Fachs 98 befinden. Dementsprechend ist ein von einem Techniker zur Entfernung der Befestigungsbolzen der Produktpumpen 94 und 95 benutztes Werkzeug an der Vorderseite des Fachs 98 vorgesehen, das die Entfernung der Produktpumpen 94 und 95 in großem Ausmaß vereinfacht. Obgleich das Fach 98 als horizontal beschrieben wurde, versteht sich für den Fachmann, dass jeder Grad an Neigung der Fächer verwendet werden kann, wobei nur das obere Fach horizontal angeordnet ist.
Obgleich die vorliegende Erfindung in Begriffen der obigen Ausführungsform beschrieben worden ist, dient eine derartige Beschreibung lediglich beispielhaften Zwecken. Für den Fachmann versteht sich, dass viele Alternativen, Äquivalente, und Variationen in unterschiedlichen Ausmaßen in den Rahmen der vorliegenden Erfindung fallen. Dieser Rahmen wird dementsprechend in keiner Weise durch die obige Beschreibung begrenzt, sondern ist lediglich durch die folgenden Ansprüche definiert.

Claims

Komponentenanordnung zur Erleichterung der Wartung einer Abgabevorrichtung (10), wobei die Abgabevorrichtung (10) ein Gehäuse (11) mit einer Kühlkammer (20) aufweist und wobei die Komponentenanordnung versehen ist mit: einer auf dem Gehäuse (11) positionierbaren Plattform (33); einer auf der Plattform (33) angebrachten Kühleinheit (45); und einer an der Plattform angeordneten Kühlfluidbank-Größensonde (39); dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidbank-Größensonde (39) an einem vorderen Bereich der Plattform (33) angebracht ist; und dass die Plattform (33) eine Öffnung (44) durch diese aufweist, die vor der Kühlfluidbank-Größensonde (39) angeordnet ist.
Komponentenanordnung nach Anspruch 1, ferner versehen mit: einem Karbonatorpumpenmotor (35), der an einem vorderen Teil der Plattform (33) angebracht ist; und einer Karbonatorpumpe (36), die an dem Karbonatorpumpenmotor (35) angebracht ist und von diesem abgestützt wird.
Komponentenanordnung nach Anspruch (1), ferner versehen mit einem Entspannungsventil (68) und einem Rückschlagventil (69) für einen Karbonator, der an einem vorderen Bereich der Plattform angebracht ist.
Komponentenanordnung nach Anspruch 1, ferner versehen mit einer Flüssigkeitspegelsonde (70) für einen an einen vorderen Bereich der Plattform angebrachten Karbonator.