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Gebiet der Erfindung
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Diese Erfindung bezieht sich auf
die Herstellung von Verbund-Druckplatten, und vor allem, auf die
direkte Übertragung
von digitalen Abbildungen auf solche Komposite ohne den Einsatz
von photographischen Werkzeugen oder Photomasken.
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Hintergrund
der Erfindung
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Hochdruckplatten werden sowohl im
flexographischen als auch im typographischen Prozeß zum Drucken
auf einer Vielzahl von Materialien einschließlich Papier, gewelltem Material,
dünnen Schichten,
Folien und Platten eingesetzt. Die photohärtenden Elemente, die zur Herstellung
der Hochdruckplatten benutzt werden, enthalten typischerweise eine
Trägerschicht
und eine oder mehrere Schichten aus photohärtendem Polymer in Form von
festen Blättern.
Der Drucker entfernt typischerweise eine Schutzschicht von diesem
Element, um das photohärtende
Polymer freizulegen und plaziert ein silberhalogenid-photographisches
Negativ oder andere maskierende Vorrichtungen auf dem Photopolymer. Das
das Negativ aufweisende photohärtende
Element wird dann ultraviolettem (UV) Licht durch das Negativ ausgesetzt,
wobei die dem Licht ausgesetzten Flächen des Elements härten oder
aushärten. Nachdem
die nicht ausgehärteten
Flächen
des Elements entfernt wurden, verbleibt gehärtetes Polymer als Hochdruckoberfläche.
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Wellpappkartons und andere, relativ
große Gegenstände, die
durch das Benutzen von Hochdruckplatten bedruckt werden, weisen
häufig
den tatsächlichen
Druck nur auf einem kleinen Bereich ihrer gesamten Oberfläche auf.
Ein Weg, um ein sol ches Objekt zu drucken, ist eine einzige Hochdruckplatte herzustellen,
die eine Oberfläche
hat, die der gesamten Oberfläche
des Objektes entspricht. Solange nur ein Teil der Objektoberfläche bedruckt
werden muß, wird
nur ein Teil der Hochdruckplatte tatsächlich zum Übertragen von Tinte verwendet.
Der Rest der Platte wird unbenutzt bleiben und im wesentlichen verworfen.
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Um derartigen Abfall zu minimieren,
bedrucken Fachleute häufig
relativ große
Objekte mit Verbund-Druckplatten, die durch Aufbringen einer Vielzahl
von Hochdruckplatten auf einem gemeinsamen Trägerbogen gefertigt werden.
Die einzelnen Platten jedoch werden nur auf denjenigen Teilen des
Trägers aufgebracht,
die den Bereichen des Objektes entsprechen, die tatsächlich bedruckt
werden müssen. Obwohl
solche Verbundplatten den Abfall minimieren, ist das heutige System
zum Aufbringen der einzelnen Hochdruckplatten aufwendig und verlangt
für hochqualitative
Ausdrucke und mehrfarbige Reproduktionen eine sorgfältige Verklebung
der Platten auf dem Träger,
während
bei der Pressung die Registrierung innerhalb von 0.13 mm (0.005
inches) sicherzustellen ist. Für
die mehrfarbige Reproduktion, bei der eine einzige Platte zum Druck
für jede
der individuell benötigten
Farben benutzt wird, ist die genaue Registrierung der Platten unter
Berücksichtigung
der Registrierungen untereinander entscheidend.
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Folglich verbleibt ein Bedarf nach
alternativen Prozessen für
die Herstellung von Verbund-Druckplatten. Im einzelnen verbleibt
ein Bedarf nach alternativen Prozessen für die genaue Registrierung
der einzelnen Hochdruckplatten oder nach Prozessen, bei denen eine
genaue Registrierung nicht erforderlich ist.
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Gegenstände dieser
Erfindung
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Es ist ein Gegenstand der vorliegenden
Erfindung, Verfahren zur Herstellung von Verbund-Druckplatten bereitzustellen.
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Es ist ein anderer Gegenstand dieser
Erfindung, Verfahren zur Registrierung von mindestens einer Hochdruckplatte
auf einem gemeinsamen Trägerbogen
bereitzustellen.
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Es ist ein weiterer Gegenstand, Verfahren zum
Aufdruck von Registrierungsinformationen direkt auf die Oberfläche eines
Trägerbogens,
vorzugsweise unter Benutzung eines Computers, bereitzustellen.
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Es ist noch ein weiterer Gegenstand,
Verfahren für
die Übertragung
eines Negativbildes, vorzugsweise elektronisch gespeichert, direkt
auf eine Verbunddruckplatte bereitzustellen.
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Kurze Beschreibung
der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung stellt
ein Verfahren zur Herstellung einer Verbunddruckplatte nach Anspruch
1 bereit, auf den jetzt Bezug genommen wird.
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Diese Erfindung stellt auch eine
Verbunddruckplatte nach Anspruch 18 bereit, auf den nun ebenfalls
Bezug genommen wird.
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Die Ansprüche 2 bis 17 und 19 bis 25
zeigen noch optionale Merkmale des Verfahrens und der Platte nach
dieser Erfindung.
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Die obigen Gegenstände stellen
Verfahren zur Herstellung hochwertiger Verbund-Druckplatten ohne
die Anforderung zur individuellen Registrierung der einzelnen Hochdruckplatten
bereit und werden durch diese Erfindung zufriedengestellt. Diese
Verfahren umfassen die Schritte zum Anordnen eines pho tohärtenden
Elements in ungefährer
Registrierung auf der Oberfläche
eines im wesentlichen ebenen Trägerbogens
und anschließendem Übertragen eines
Negativbildes, vorzugsweise durch einen Computer erzeugt, auf dieses
Element.
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In bevorzugten Ausführungsformen
enthalten die Verfahren der Erfindung die Schritte zum Bereitstellen
von mindestens zwei im wesentlichen ebenen photohärtenden
Elementen, die erste und zweite gegenüberliegende Hauptseiten mit
definiertem Oberflächeninhalt
aufweisen, Anordnen der ersten Seite des photohärtenden Elements auf der ersten Seite
eines im wesentlichen ebenen Trägerbogens, der
erste und zweite gegenüberliegende
Hauptseiten mit definiertem Oberflächeninhalt aufweist, und Auswerfen
der das Negativ bildenden Tinte mit einem Druckkopf, auf die zweiten
Seiten der genannten photohärtenden
Elemente.
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Die ungefähre Registrierung der photohärtenden
Elemente kann durch Übertragen
von computererzeugten Registrierungsinformationen auf die Oberfläche des
Trägerbogens
durch Auswerfen der Tinte vom Tintenstrahldruckkopf auf den Trägerbogen
erreicht werden. Die Registrierungsinformationen können z.
B. eine Reihe von Bildern umfassen, deren Außenlinien den individuellen
photohärtenden Platten
entsprechen. Nach der Übertragung
der Registrierungsinformationen werden die photohärtenden
Elemente auf dem Trägerbogen
in Übereinstimmung
mit den durch die Registrierungsinformationen vorgegebenen Registrierungen
plaziert.
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Das Übertragen der computererzeugten
Negative auf die Verbundplatten der Erfindung wird vorzugsweise
durch Auswerfen von das Negativ bildender Tinte mit einem Tintenstrahldruckkopf
erreicht. Die Tinte ist im wesentlichen undurchsichtig für Lichtstrahlung
in mindestens einem Wellenlängenbereich, in
dem das Aushärten
des photohärtenden
Materials im Element effektiv und im wesentlichen resistent gegen
Polymerisation während
der Bestrahlung mit Licht in diesem Wellenlängenbereich ist. Gefolgt vom Übertragungsschritt
des Negativbildes wird die Tinte aufweisende Platte für einen
Zeitraum und unter Bedingungen der Lichtstrahlung in einem Wellenlängenbereich
ausgesetzt, die zum effektiven Aushärten der bestrahlten Flächen des
photohärtenden
Materials führen
und nicht bestrahlte (d. h. nicht gehärtete) Flächen werden entfernt, um eine
Hochdruckoberfläche bereitzustellen.
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Diese Erfindung stellt weiterhin
Negativbilder aufweisende Verbunddruckplatten bereit, die in Übereinstimmung
mit den vorhergehenden Verfahren hergestellt wurden. In praktischen
Ausführungsformen weisen
die in Übereinstimmung
mit den Verfahren dieser Erfindung oder anders hergestellten Platten eine
Mehrzahl von auf einem im wesentlichen ebenen Trägerbogen aufgeklebten photohärtenden
Elementen auf, wobei mindestens zwei dieser photohärtenden
Elemente eine Trägerschicht,
photohärtendes Material
angeordnet auf der Trägerschicht
und eine das Negativ bildende Tinte aufgebracht auf mindestens einem
Teil der Oberfläche
des photohärtenden Materials
enthalten.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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Die zahlreichen Gegenstände und
Vorteile dieser Erfindung können
durch Fachkundige besser unter Bezugnahme der beiliegenden nicht
maßstabsgetreuen
Figuren verstanden werden, in denen:
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1 eine
Aufsicht eines Registrierungsinformationen aufweisenden Trägerbogens
ist;
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2 eine
Aufsicht einer Verbunddruckplatte in Übereinstimmung mit dieser Erfindung
ist;
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3 eine
Querschnittsansicht einer Verbunddruckplatte in Übereinstimmung mit dieser Erfindung
ist; und
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4 eine
Seitenansicht der Druckvorrichtung für Verbunddruckplatten ist.
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Detaillierte
Beschreibung der Erfindung
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Diese Erfindung stellt Verfahren
zur Verfügung,
die das langwierige Erfordernis zur handwerklichen Registrierung
von einzelnen Hochdruckplatten beim Herstellen hochwertiger Verbunddruckplatten eliminieren.
Ebenso können
die Verfahren zur Herstellung von Druckplatten jedweder Größe verwandt werden,
insbesondere sind sie nützlich
zum Herstellen von relativ großen
Druckplatten (d. h. diese haben eine Länge und/oder Breite von mehr
als 160 mm (30 inches)). Für
die Verfahren dieser Erfindung benötigte photohärtende Elemente
mit angemessenen Größen (oder
Größen leicht
größer als
die benötigten Größen) werden
auf dem Trägerbogen
in ungefährer Registrierung
zu den Flächen,
die ultimativ bedruckt werden sollen, aufgeklebt. Die präzise „Registrierung"
der Elemente wird dann durch Verwendung eines computergenerierten
Negativbildes via Tintenstrahldrucker auf die Verbundplatte erreicht.
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Verbunddruckplatten, gemäß dieser
Erfindung, werden vorzugsweise zuerst durch Drucken von computergenerierten
Registrierungsinformationen auf einer Seite eines geeigneten Trägerbogens hergestellt.
Der Trägerbogen
sollte im wesentlichen eben sein (d. h. seine Länge und Breite sollte im wesentlichen
größer, vorzugsweise
mindestens zehnmal größer als
seine Dicke sein und er sollte zwei im wesentlichen plane gegenüberliegende
Hauptflächen
haben) und kann aus transparentem oder undurchsichtigem Material
wie Papier, Cellulosefilm, Kunststoff oder Metall hergestellt sein.
In bevorzugten Ausführungsformen
ist der Trägerbogen
ein Polyethylen-Terephthalat-Film
mit einer Dicke in einer Größenordnung
von 0.10 bis 1.3 mm (0.004 bis 0.05 inches). Wie in 1 gezeigt, können die auf dem Trägerbogen 10 aufgedruckten
Registrierungsinformationen die vollständigen Außenlinien (z. B. 12, 13) von
den aufzuklebenden photohärtenden
Elementen, unvollständige
Außenlinien,
z. B. korrespondierend zu den Ecken, Seiten oder Bögen der
photohärtenden
Elemente (16, 17 bzw. 18) oder jede andere
geeignete Markierung enthalten, die zur direkten Regi strierung eines
Elements während
des Plazierungsprozesses, geeignet sind.
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Wie in 2 gezeigt,
kann eine der Erfindung entsprechende Verbunddruckplatte durch Befestigung
von photohärtenden
Elementen 20 auf einer Seite des Trägerbogens 10 in Übereinstimmung mit
der Registrierungsinformation gebildet werden, d. h. in Positionen,
die durch die aufgedruckten Außenlinien
und/oder Markierungen angezeigt werden. Die photohärtenden
Elemente können
unter Verwendung vieler in der Fachwelt bekannter Mittel aufgeklebt werden.
Bevorzugte Aufklebemittel umfassen die Verwendung von Silikonkleber,
doppelseitigem Klebeband oder einigen anderen geeigneten Klebstoffen,
die auf dem Trägerbogen,
auf dem photohärtenden
Element oder beiden haften. Die Elemente müssen nicht mit besonderer Genauigkeit
aufgeklebt werden. Alles was benötigt
wird ist, daß die
photohärtenden
Elemente auf den Teilen der Druckplatte aufgeklebt werden, die tatsächlich ein
Druckbild aufweisen.
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In Übereinstimmung mit dieser Erfindung
bedecken die photohärtenden
Elemente weniger als die gesamte Oberfläche einer Trägerbogenseite,
auf der sie aufgeklebt wurden. Anders ausgedrückt, die aufgeklebten photohärtenden
Elemente haben eine Gesamtoberfläche
von weniger als 100 der Oberfläche der
Trägerbogenseite.
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Es gibt eine große Vielzahl von photohärtenden
Elementen, die in Übereinstimmung
mit dieser Erfindung eingesetzt werden können. In bevorzugten Ausführungsformen
sind die Elemente starr und variieren in der Stärke von 0.64 mm (0.025 inches)
bis zu 6.4 mm (0.25 inches) und haben Abmessungen von 1.3 m (52
inches) bis zu 2.0 m (80 inches). Wie in 3 gezeigt, enthält ein bevorzugtes photohärtendes
Element 20 eine Trägerschicht 22,
eine oder mehrere photohärtende
Schichten 24, 26 und eine zu entfernende Deckschicht 28.
Optional enthalten solche photohärtenden
Elemente eine transparente Schutzschicht 27, angebracht
zwischen der Deckschicht und der/den photohärtenden Schicht/en. Ebenfalls
in 3 gezeigt ist der
Klebstoff 23 zum Befestigen des Elements 20 auf
dem Trägerbogen 10.
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Die Träger- oder Unterstützungsschicht
des photohärtenden
Elements kann aus transparentem oder undurchsichtigem Material wie
Papier, Cellulosefilm, Kunststoff oder Metall hergestellt werden.
In bevorzugten Ausführungsformen
ist es ein Polyethylen-Terephthalat-Film mit einer Stärke von
0.13 mm (0.005 inches). Optional weist der Träger einen Klebstoff für eine sichere
Befestigung der photohärtenden Schicht
auf.
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Eine photohärtende Schicht, welche generell eine
Stärke
von 0.5 mm (0.02 inches) bis zu 8.9 mm (0.35 inches) aufweist, kann
eine Reihe von bekannten Photopolymeren, Initiatoren, reaktiven
Verdünnungsmitteln,
Füllern
und Farbstoffen beinhalten. Bevorzugte photothärtende Elemente enthalten eine elastomere
Verbindung, eine ethylenisch ungesättigte Verbindung mit mindestens
einer terminalen Ethylengruppe und einem Photoinitiator. Exemplarisch wurden
photohärtende
Materialien in Europäischen Patentanmeldungen
0 456 336 A2 (Goss et al.) und 0 640 878 A1 (Goss et al.), in dem
Britischen Patent Nr. 1,366,769 und in den U.S. Patenten Nr. 5,223,375 (Berrier,
et al.), 3,867,153 (MacLahan), 4,264,705 (Allen), 4,265,986 (Allen),
4,323,636 (Chen, et al.), 4,323,637 (Chen, et al.), 4,369,246 (Chen,
et al.), 4,423,135 (Chen, et .) und 3,265,765 (Holden, et al.), 4,320,188
(Heinz, et al.), 4,427,759 (Gruetzmacher, et al.), 4,460,675 (Gruetzmacher,
et al.), 4,622,088 (Min), und 5,135,827 (Bohm, et al.) offenbart.
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Wenn eine zweite photohärtende Schicht verwandt
wird, ist diese typischerweise auf der ersten angebracht und weist
eine ähnliche
Zusammensetzung auf, ist aber dünner,
gewöhnlich
weniger als 0.25 mm (0.01 inches).
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Die photohärtenden Materialien dieser
Erfindung sollten quervernetzend (härtend) sein und hierbei mindestens
in einem Lichtwellenlängenbereich aushärten. Wie
hier benutzt, ist eine Lichtstrahlung in der Lage, eine chemische
Veränderung
an einer bestrahlten Gruppierung auszulösen. Die Lichtstrahlung beinhaltet
z. B. verstärktes
(d. h. Laser) und nicht verstärktes
Licht, insbesondere im ultravioletten und infraroten Wellenlängenbereich.
Bevorzugte Wellenlängenbereiche
sind von 250 nm bis 450 nm, bevorzugter von 300 nm bis 400 nm und
noch besser von 320 nm bis 380 nm.
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Eine Schutzschicht von einem photohärtenden
Element, manchmal als Gleitfilm (Slip-Film) bezeichnet, ist oberhalb
der photohärtenden
Schicht/en angebracht und ist typischerweise zwischen 0.025 mm (0.001
inches) und 0.25 mm (0.01 inches) dick. Die Schutzschicht des photohärtenden
Elements schützt
vor Verschmutzung, erleichtert die Handhabung und dient als farbaufnehmende
Schicht.
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Die letzte Schicht, die Deckschicht,
kann aus Kunststoff oder jedem anderen leicht zu entfernenden Material
hergestellt werden, das die Platte vor Schäden bis zum Benutzen schützt.
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Repräsentative photohärtende Elemente
in Übereinstimmung
mit dieser Erfindung beinhalten flexographische Platten der Marken
EPIC® und SPLASH® (kommerziell
erhältlich
von Polyfibron Technologies, Inc., Atlanta, GA).
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Die Registrierung wird bevorzugt
für Verbundplatten
durch die computergesteuerte Übertragung
von einem Negativbild direkt auf die außenseitigen Oberflächen von
mindestens zwei photohärtenden
Elementen, die auf einem Trägerbogen
aufgeklebt wurden, erreicht. Solche Negativbilder wurden bevorzugt
durch Anbringen eines die Lichtstrahlung blockierenden Materials
auf der entsprechenden Oberfläche
des photohärtenden
Elements übertragen.
Das nachfolgende Bestrahlen mit Lichtstrahlung und weiteres Behandeln
von solchen Teilen der Platte, die nicht unter dem die Lichtstrahlung
blockierenden Material liegen, bilden ein Hochdruckbild.
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In bevorzugten Ausführungsformen
wurde die das Negativ bildende Tinte von einem Drucker, wie einem
Tintenstrahldrucker, auf die Verbundplatte ausgeworfen.
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Eine große Vielfalt von Druckern kann
in Übereinstimmung
mit dieser Erfindung verwandt werden. Geeignete Drucker sind solche,
die ein wohl definiertes Bild auf verschiedenen Größen und
Formen von Verbundplatten, die in der Druckindustrie verwandt werden,
drucken (oder zum Drucken angepasst werden). Der Grad an Schärfe (Auflösung), typischerweise
gemessen in dots per inch (dpi), sollte so groß wie möglich sein. Die von den Druckern
dieser Erfindung gelieferte Menge an Tinte sollte ausreichend sein,
um mindestens 85% der gesamten auftreffenden Lichtstrahlung, vorzugsweise
90% dieser Strahlung, besser noch 95% und bevorzugter 99.9% dieser
Strahlung zu absorbieren. Bevorzugte Drucker sind solche, die in
der Lage sind, die gesamte zur vollständigen Absorbtion benötigte Menge
an Tinte in einem einzigen Druck zu liefern, obwohl mit einigen Druckern
(und einigen Tinten) mehrfache Drucke notwendig sind, um eine lichtabsorbierende
Menge zu liefern.
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Tintenstrahldrucker werden besonders
bevorzugt. Ein Tintenstrahldruck wird durch Entladung von Tintentropfen
vom Druckkopf zum Substrat erreicht. Die Tröpfchen werden typischerweise
durch Öffnungen
oder Düsen
im Druckkopf ausgeworfen und werden auf das Substrat hin ausgerichtet,
um das Bild hierauf zu erzeugen. Im Gegensatz zu vielen anderen
Arten des Druckens, ist beim Tintenstrahldruck gewöhnlich kein
Kontakt zwischen dem Drucker und dem Substrat vorhanden. Jeder Tintenstrahldrucker
kann in Übereinstimmung
mit dieser Erfindung faktisch eingesetzt werden, solange er einen Druckkopf
und eine Vorrichtung zum Steuern und/oder Ausrichten für den Auswurf
an Tinte aufweist. Vergleichsweise jeder in der Fachwelt bekannte
Druckkopf kann tatsächlich
verwandt werden, solange er mindestens eine Düse aufweist, welche Tintentröpfchen als
Antwort auf Steuersignale auswirft. Bezugnehmend auf 4, ist eine repräsentative Druckvorrichtung
in Übereinstimmung
mit dieser Erfindung gezeigt, die einen Druckkopf 30, der
eine Vielzahl von Düsen 32 aufweist,
und einer Steuerungsvorrichtung 34 und 36, die
elektronisch mit dem Druckkopf verbunden ist, beinhaltet. Die Steuerungsvorrichtung
kann von jeder in der Fachwelt bekannten Art sein, die in der Lage
ist, die Plazierung des Druckkopfes relativ zum zu bedruckenden
Substrat zu steuern und das Betätigen
(d. h. Auswurf von Tinte 38) des Druckkopfes leisten kann.
Steuerungsvorrichtungen, die zur praktischen Ausführung dieser
Erfindung zugänglich
sind, beinhalten Computergeräte wie
Mikroprozessoren, Mikrocontroller, Kondensatoren, Umschalter, Schaltungen,
logische Gatter oder vergleichbare logische Geräte. Repräsentative Steuerungsvorrichtungen
beinhalten einen an die Steuerkarte des Druckkopfes angeschlossen
PC. Repräsentative
Software beinhaltet Adobe Photoshop und Corel Draw Produkte. Repräsentative
Tintenstrahldrucker beinhalten solche, die von Dataproducts Corporation
(Woodland Hill, CA), Jarfalla (Schweden), Encad (San Diego, CA),
AlphaMerics (Simi Valley, CA), Videojet (Wood Dale, IL) produziert
wurden, insbesondere den Epson Stylus (Epson Corporation, Torrance,
CA), die HP 600c, HP 650c, HP 855c und HP 750c Tintenstrahldrucker
(Hewlett-Packard Corp., Palo Alto, CA) und den Raster Image Processor
(Alan Graphics, Peekskill, NY).
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Eine Tinte in Übereinstimmung mit dieser Erfindung
ist jeder flüssige
oder feste Bestandteil, der sowohl im wesentlichen in mindestens
einem Wellenlängenbereich,
der effektiv für
das Härten
der oben beschriebenen photohärtenden
Elemente ist, undurchsichtig ist, als auch im wesentlichen resistent gegen
Polymerisation beim Behandeln mit Lichtstrahlung in diesem Wellenlängenbereich
ist. Im wesentlichen undurchsichtige Tinten sind solche, die mindestens
85% jeder auftreffenden Lichtstrahlung, vorzugsweise 90% dieser
Strahlung, besser noch 95% und besonders bevorzugt 99.9% der Strahlung absorbieren.
Es wird angemerkt, daß eine
im wesentlichen undurchsichtige Tinte nicht im wesentlichen undurchsichtig
in jeder Menge und in jeder möglichen Konzentration
sein muß,
solange sie auf einem Substrat in ausreichender Menge aufgebracht
werden kann, so daß sie
so im wesentlichen undurchsichtig ist. Tinten sind im wesentlichen
resistent gegen Polymerisation in Übereinstimmung mit dieser Erfindung, solange
sie von der Oberfläche
der Platten, auf denen sie aufgetragen wurden, ohne Beschädigung der Hochdruckoberfläche (vorzugsweise
durch konventionelle Platten-Waschtechniken) entfernt werden können und
solange sie nicht mit der Platte reagieren oder die chemischen und/oder
physikalischen Eigenschaften der Platte so stark verändern, daß ihre Entfernung
die Hochdruckoberfläche
beschädigt.
Bevorzugte Tinten enthalten ein oder mehrere die Strahlung absorbierende/s
Molekül/e
gelöst
in einem Lösungsmittel,
vorzugsweise in Konzentration zwischen 3 und 20 Gewichtsprozent.
Besonders bevorzugte Tinten sind U-26, Schwarz 4D und Jolt Marken (Dataproducts
Corporation) und solche, die durch Mischung von Crown Super Marking
Druckfarbe (Fulton Marking Equipment Company, Warminster, PA) und Marke
WINUL 3050 2,2',4,4'-Tetrahydroxybenzophenon (BASF, Ludwigshaven,
Deutschland) in einem Lösungsmittel
ausgewählt
aus Methanol, Isopropanol, n-Butanol, Chloroform, Methylethylketon,
Propylenglycol-monomethylether, Dipropylenglycol-monomethylether,
Diethylenglycol-ethylether und Mischungen daraus, hergestellt werden.
Andere nützliche
Farbinhaltsstoffe beinhalten Tinopal SPF und Joncryl 68 Produkte,
welche kommerziell von Ciba-Geigy Corporation (Hawthorn, NY) bzw.
S.C. Johnson Company (Milwaukee, WI) bezogen werden können.
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Verfahren nach dieser Erfindung beinhalten die Übertragung
eines Negativbildes auf die Oberfläche eines photohärtenden
Elements ohne den Einsatz von photographischen Werkzeugen oder Photomasken.
Dies wird typischerweise durch Entfernen der Deckschicht von den
aufgeklebten kommerziell erhältlichen
photohärtenden
Elementen und anschließendem
Druc ken des Negativbildes auf die Oberflächen, die durch Entfernen der
Deckschicht freiliegen, erreicht.
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Nachdem das Negativbild übertragen
wurde, wird sie (mindestens ein Teil der Verbundplatte) der Bestrahlung,
vorzugsweise mit UV-Licht, in einem geeigneten Wellenlängenbereich,
ausgesetzt. Es gibt viele Vorrichtungen, die zum Durchführen der
sogenannten Direktbestrahlung von photohärtenden Elementen verwandt
werden können,
einschließlich Marke
FLEXLIGHT® W-Module
(Polyfibron Technologies, Inc.), wie auch solche die von Anderson & Vreeland (Bryan,
OH) produziert werden. Für
bestimmte Anwendungen könnte
es wünschenswert sein,
das Drucken und die Bestrahlungsfunktionen in einem einzigen Gerät zu kombinieren.
Es könnte auch
wünschenswert
sein, durch Bestrahlen mit Lichtstrahlung der enthaltenen Trägerschichten
für eine
Zeit und unter Bedingungen, die das effektive Härten eines Teils des photohärtenden
Materials in benachbarten Regionen des Trägers bewirken, die photohärtenden
Elemente rückwärtig zu
bestrahlen. Diese rückwärtige Bestrahlung
kann nach dem Aufklebeschritt (vorausgesetzt, daß der Trägerbogen und die Registrierungsvorrichtung
im wesentlichen transparent für
die Lichtstrahlung sind) erfolgen, aber bevorzugt ausgeführt, bevor
das photohärtende
Element aufgeklebt ist.
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Nach Direktbestrahlen des Negativbildes
mit Lichtstrahlung wird das nicht gehärtete Photopolymer von den
aufgeklebten photohärtenden
Elementen, typischerweise durch Waschen mit (und/oder in) organischen
und/oder wässrigen
Lösungsmitteln,
in welchen das photohärtende
Material mindestens etwas löslich
ist, entfernt. Der Lösemittelwaschschritt
ist typischerweise begleitet von Bürsten, Trocknen und einigen
anderen milden nicht beschädigenden
Abreibungen der Elemente. Nützliche
Waschvorrichtungen beinhalten solche, die kommerziell von Polyfibron
Technologies und Anderson & Vreeland
erhältlich sind.
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Zusätzliche Gegenstände, Vorteile
und neuartige Merkmale dieser Erfindung werden für Fachkundige bei Prüfung der
folgenden Beispiele sichtbar, welche nicht als Beschränkung gedacht
sind.
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Beispiel 1
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Ein 910 mm × 970 mm (36'' × 38'')
Polyethylen Terephthalat Trägerbogen
mit einer Dicke von 0.18 mm (7 mils) wurde von einer Rolle abgeschnitten
und in einen Tintenstrahlplotter Marke AlphaMerics eingesetzt. Dimensionierende
Außenlinien,
von auf dem Trägerbogen
anzuklebenden photohärtenden
Elementen, wurden von einem computergespeicherten Bild mit Photoshop
Software erstellt. Die Außenlinien
wurden auf dem Trägerbogen
in ungefährer Registrierung
mit dem verwandten Plotter und konventionellen Tinten gezeichnet.
Marke EPIC® 067 photohärtende Elemente
von entsprechender Größe wurden
geschnitten und wurden rückwärtig für 16 Sekunden
mit einer Bestrahlungsgerät
Marke FLEXLIGHT® Model
5280 (Polyfibron Technologies, Inc.) bestrahlt. Diese Elemente wurden
dann auf dem Trägerbogen
an den entsprechend dimensionierten Außenlinien aufgeklebt. Das Aufkleben
der Elemente auf dem Trägerbogen
wurde mit doppelseitigem Klebeband durchgeführt. Die Deckschichten wurden
von den aufgeklebten Elementen entfernt und die Verbundplatte in
den Plotter eingesetzt. Ein gespeichertes Negativbild wurde von
einem Computer zum Plotter gesendet und auf die Platte mit 600 DPI
und Marke Jolt Tinte gedruckt. Die Dicke der von einem 50 μm Bürodruckkopf
abgelegten Farbschicht (näherungsweise
0.025 mm (1 mil)) war ausreichend, um 99.9% des anschließend zum
Härten
verwandten UV-Lichtes
zu blockieren. Die Software erlaubte das Drucken von dem Negativbild
nur in solchen Bereichen, welche aufgeklebte Elemente aufweisen.
Eine sehr genaue Registrierung wurde durch die Computersteuerung
des Tintenstrahlplotters erreicht.
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Ein Trägerbogen, der aufgeklebte,
bedruckte Elemente aufwies, wurde dann für 15 Minuten mit einem Bestrahlungsgerät Marke
FLEXLIGHT® mit UV-Licht
bestrahlt. Die Verbundplatte wurde dann durch Verwenden einer kontinuierlichen
Versorgung mit Marke SOLVITTM Lösungsmittel
(Polyfibron Technologies, Inc.) behandelt, während nicht gehärtetes Polymer
von der Platte im Marke FLEXLIGHT® Prozessor
5280, Seriennummer 017 Reihenprozessor, 6 Minuten abgebürstet wurde.
Das doppelseitige Klebeband widerstand dem Lösungsmittel während der Behandlung.
Der Trägerbogen
wurde in einem Trocknungs- und Nachbearbeitungsgerät Marke
FLEXLIGHT® 5280,
Seriennummer 017, getrocknet und nachbestrahlt.
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Trägerbögen, die negativisch bedruckte
Elemente, die Elemente bereits in Registrierung, aufweisen, wurden
auf einer Trommel mit 910 mm (36'') Umfang befestigt. Konventionelle
Druckfarbe wurde auf die Negativhochdruckoberfläche aufgebracht und die Oberfläche mit
einem Blatt Papier zusammengezogen, um eine hochwertige Abbildung
zu produzieren.
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Fachleute werden sich bewußt sein,
daß zahlreiche Änderungen
und Modifikationen an den bevorzugten Ausführungsformen dieser Erfindung gemacht
werden können,
und daß solche Änderungen
und Modifikationen gemacht werden können ohne die Erfindung zu
verlassen. Es ist daher beabsichtigt, daß die noch folgenden Ansprüche alle äquivalenten
Variationen abdecken, die in den Anwendungsbereich dieser Erfindung
fallen.