DE69704640T2 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft im wesentlichen eine Versiegelungsanordnung zum Versiegeln einander überlappenden Verpackungsmaterialbahnbereiche, die in einer Verpackungsmaschine von einem Dorn abgestützt werden, und insbesondere eine selbstausrichtende, vor Überbewegung geschützte Anordnung zum Versiegeln einander überlappender Platten eines ebenen Endverschlusses eines auf dem Dorn befindlichen vierseitigen Kartons.
  • Bisher sind für das Versiegeln einander überlappender Materialien mit ebener Fläche verschiedene aus elastomerem Material oder Gummi oder einer anderen Art von flexiblen Platten oder Druckeinrichtungen verwendet worden, wobei solche Elemente in direktem Kontakt mit den zusammengedrückten Materialien gestanden haben, wodurch Unterschiede in der Materialdicke berücksichtigt wurden. Derartige Anordnungen sind in US-A-3,493,451; US-A- 4,430,069; US-A-4,529,472; US-A-4,704,183; US-A-4,715,923 und US-A- 4,952,777 beschrieben.
  • In FR-A-686942 ist eine Pressvorrichtung für die Herstellung stereotyper Matrizen, insbesondere Pressvorrichtungen mit einem hydraulisch betätigten Arbeitstisch oder Stößel, beschrieben. In einem Beispiel ist eine rechteckige Stoßplatte aus Gummi auf der Unterseite des Pressvorrichtungskopfs vorgesehen, die, während sie auf Führungen geführt wird, von einem hydraulischen Kolben vertikal in dem Pressvorrichtungsrahmen bewegt wird. Die Stoßplatte ist eng von einem Rahmen umgeben, der verhindert, dass das Gummi in seitlicher Richtung nachgibt, und der einen starren Boden aufweist, welcher eine Druckplatte bildet. Der Rahmen wird von Schraubenbolzen gehalten, die im Druckvorrichtungskopf vertikal gleitbar sind und die, wenn sie angezogen werden, eine bestimmte anfängliche Belastung auf die Stoßplatte ausüben. Wenn der Pressvorrichtungskopf abgesenkt wird, kommt die Druckplatte mit einem auf einem Arbeitstisch oder auf einem diesen umschließenden Rahmen ruhenden Gegenstand o. ä. in Kontakt. In dem Maße, in dem die Stoßplatte nachgibt, bewegt sich der Rahmen mit den Schraubenbolzen während des Pressvorgangs nach oben und passt sich derart an, dass er sich parallel zur Arbeitsebene einstellt.
  • In US-A-4,641,482 sind Wärmeübertragungselemente beschrieben, die von einer benachbarten Blattfeder in Richtung auf den Pfad, auf dem Pakete bewegt werden, gedrückt werden.
  • In US-A-4,084,999 ist eine Versiegelungsanordnung beschrieben, bei der eine Schraubenfeder elastisch zwischen einem Reibrand und einer in einer Konsole befestigten Hülse montiert ist, wobei der Reibrand das zu versiegelnde Material entlang rollt.
  • In US-A-4,306,400 ist eine Verpackungsmaschine mit einer Einrichtung zum Versiegeln der Oberteile sich kontinuierlich bewegender Beutel beschrieben, bei der Versiegelungsköpfe zum Heißsiegeln der Oberteile sich kontinuierlich bewegender aufrechtstehender Beutel winkelmäßig um einen kontinuierlich drehbaren Revolverkopf beabstandet angeordnet sind und die Beutel versiegeln, nachdem Dampf in die Beutel eingeleitet worden ist und während sich die Beutel auf einem bogenförmig ausgebildeten, um den Revolverkopf verlaufenden Pfad bewegen. Jeder Versiegelungskopf weist ein Paar beheizter Versiegelungsstangen sowie ferner einen nockenbetriebenen Aktuator auf, der sequentiell die Stangen absenkt, schließt, öffnet und dann anhebt, während sich diese mit dem Revolverkopf drehen. Eine Versiegelungsstange jedes Paars ist eine TEFLON-beschichtete Metallstange, während die andere Stange aus einem mit einer Metallplatte verbundenen elastomeren Polster besteht, die beide mit einer TEFLON-Ummantelung versehen sind.
  • In US-A-4,930,288 ist ein heizbarer Versiegelungskopf zum Versiegeln eines Kunststoffbechers mit einer Abdeckung aus einem Folienmaterial beschrieben. Der Versiegelungskopf ist auf einem I-förmigen Isolierkörper montiert, der für die Kompensation einer Form- und Positionsabweichung zwischen Versiegelungskopf und zu versiegelnden Kunststoffbechern sorgt. Dieser Isolierkörper sorgt gleichzeitig für die Wärmeisolierung zwischen dem Versiegelungskopf und der Betätigungsanordnung und besteht z. B. aus einem Amidimidpolymer. Damit der Antrieb durch den Körper übertragen werden kann, ist sein oberer Schenkel an einer darüber angeordneten Betätigungsplatte angeschraubt, während sein unterer Schenkel an dem darunter angeordneten Versiegelungskopf angeschraubt ist.
  • In NL-A-8104901 ist ein Heißsiegel kopf zum Anbringen einer Siegelungsfolie über der Ausgussöffnung eines Behälters beschrieben. Der Kopf weist einen wärmeleitenden Körper auf, an dem ein elektrisches Heizelement angebracht ist. Ein hohler Bolzen ist von oben in eine vertikale Bohrung im Körper eingeschraubt, und durch den Bolzen verläuft eine Hubstange, deren unteres Ende aufgeweitet ist, und der Körper ist relativ zu der Hubstange in Grenzen vertikal bewegbar. Dieses untere Ende ist mit einer korizentrischen Schulter versehen, die, wenn die Stange angehoben wird, an dem unteren Ende des Bolzens anliegt, so dass die Stange dann den Körper anhebt. Aufgrund der Tatsache, dass die Stange über eine bestimmte Distanz innerhalb des Körpers zurückziehbar ist und ein ausreichendes radiales Spiel zwischen der Stange und der Innenfläche des hohlen Bolzens vorhanden ist, steht für die Versiegelung eine leichte Kippfreiheit zur Verfügung, so dass die Druckbeaufschlagungseinrichtung die korrekte Position relativ zur Ausgussöffnung des Behälters einnehmen kann. Die Einrichtung kann ringförmig ausgeführt sein, eine nach oben konvergierende Andrückfläche aufweisen und elastisch mittels vertikaler Stifte, die durch den Körper verlaufen und entweder an einer elastische Scheibe anstoßen oder zur Aufnahme von Federn hohl ausgebildet sind, montiert sein. Alternativ kann die Einrichtung eine tellerförmige Scheibe aus flexiblem wärmeleitenden Material sein und zentral mit einer Schraube und einer Scheibe am Körper fixiert sein, wobei ein elastischer wärmebeständiger Ring und ein Wärmeisolierring in Sandwichform zwischen der tellerförmigen Scheibe und dem Körper angeordnet ist.
  • In US-A-3,243,934 ist ein System für gleichzeitiges Abdecken und Versiegeln mehrerer einzelner in einem Drahtkorb verteilter becherförmiger Behälter mit einer flexiblen wärmeversiegelbaren Materialbahn beschrieben. Eine manuell betriebene Ritzel-/Zahnstangen-Vorrichtung senkt einen Versiegelungskopf mit einer horizontalen starren abgestützten, mit der Zahnstange verbundenen Platte auf die Bahn ab, wobei der Versiegelungskopf eine elastische Auflage aus geeignetem elastischen Material, das nicht durch Wärme beeinträchtigt wird, z. B. einem geschäumten Polyurethan, ein elektrisch beheizbares Polster und eine Ausnehmungen aufweisende Metallplatte, die um die Oberteile der Behälter angeordnet werden kann, aufweist.
  • Es sind Verpackungsmaschinen bekannt, die Verpackungskartons mit giebelförmigem Oberteil aus flexiblem Verpackungslaminat herstellen und vorgefertigte rohrförmige Kartonrohlinge verarbeiten, die durch Einwärtsfalten und Versiegeln einer Anzahl von Bodenwandplatten mit einem Böden versehen werden. Der Boden wird nach unten gedrückt und versiegelt, wobei der Rohling von einem Dorn oder einem Dornrad gehalten wird.
  • Zur Vermeidung des Übertragens der beim Herunterdrücken und Versiegeln entstehenden Kräfte auf und Belastung von Achse und Lager des Dornrads in einer solchen Maschine wird in EP-A-0242805 eine Anordnung vorgeschlagen, die derart ausgeführt ist, dass die von den Druckbeaufschlagungsvorrichtungen erzeugten Drückkräfte von einer Zugstange absorbiert werden, die die Druckbeaufschlagungsanordnung mit der Achse des Dornrads verbindet, so dass die Kräfte intern absorbiert werden, ohne dass die Dornradachse oder andere dieses umgebende Elemente belastet werden. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtungen weisen jeweils eine Druckwelle auf, die an ihrem dem Dornrad näherliegenden Ende eine Druckplatte halten, welche über Führungselemente mit der Druckwelle verbunden ist, jedoch mit einer vorbestimmten Kraft durch vorkomprimierte spiralförmige Druckfedern in einer Distanz von dieser gehalten wird.
  • Erfindungsgemäß ist eine Verpackungsmaschine mit einer Verdichtungsanordnung zum Verdichten einander überlappender Verpackungsmaterialbahnbereiche vorgesehen, wobei die Versiegelungsanordnung einen Dorn zum Abstützen der Bereiche, eine Druckbeaufschlagungseinrichtung zum Andrücken der Bereiche gegen den Dorn, ein Betätigungselement, eine elastische Einrichtung zwischen dem Betätigungselement und der Druckbeaufschlagungseinrichtung und eine Betätigungseinrichtung, mit der die Druckbeaufschlagungseinrichtung über das Betätigungselement und die elastische Einrichtung an den einander überlappenden Bereichen angreift, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Einrichtung ein elastomeres Polster aufweist, das ein Kippen der Druckbeaufschlagungseinrichtung relativ zu dem Betätigungselement ermöglicht, wodurch die Versiegelungsanordnung sowohl selbstausrichtend als auch gegen Überbewegung geschützt ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Versiegelungsanordnung in einer Verpackungsmaschine sowohl selbstausrichtend als auch gegen Überbewegung geschützt.
  • Die Selbstausrichtung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn, möglicherweise bei einer falschen anfänglichen Einstellung, oder wenn die nach außen weisenden Flächen der einander überlappenden Bereiche anders als eben konfiguriert und/oder rechtwinklig ausgerichtet sind, die Druckbeaufschlagungseinrichtung andernfalls Teile der einander überlappenden Bereiche mit anderen als den gewünschten Drücken beaufschlagen würde. Der Schutz gegen Überbewegung ist bei der vorliegenden Versiegelungsanordnung mit einem Dorn besonders wünschenswert, da andernfalls im Falle einer falschen anfänglichen Einstellung oder bei Nichtverändern der Einstellung, wenn z. B. eine Verpackungsmaterialbahn mit von der anfänglichen Dicke abweichender Dicke der Verpackungsmaschine zugeführt wird, die Überlastdetektiereinrichtung den Betrieb der Maschine und somit die Produktion automatisch stoppt oder, schlimmer noch, Schäden an verschiedenen Teilen der Maschine durch die Überlastung auftreten können.
  • Die Erfindung ist insbesondere für das Versiegeln der Endverschlussplatte eines Kartons mit giebelförmigem Oberteil oder ebenem Oberteil, insbesondere von Bodenendverschlussplatten eines solchen Kartons, geeignet.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist eine Plattenversiegelungsanordnung auf: eine Anordnung aus miteinander verbundenen Druckpolster-, Abstützplatten-, Unterlegscheiben- und Kragenkomponenten; eine im Kragen ausgebildete Öffnung mit in Richtung des Druckpolsters verlaufenden zylindrischen und kegelstumpfförmigen Wandflächen, einem zu einem kegelstumpfförmigen distalen Endsegment des komplementär auf der kegelstumpfförmigen Wandfläche sitzenden Betätigungselements verlaufenden Betätigungselement, einer in der Abstützplatte gegenüber der kegelstumpfförmigen Wand ausgebildeten Ausnehmung, einem zwischen einer Basiswand der Ausnehmung und dem kegelstumpfförmigen distalen Endsegment zusammengedrückten elastomeren Polster und einer Betätigungseinheit zum Betätigen des Betätigungselements, wodurch das Druckpolster über das elastomere Polster in druckversiegelnden Eingriff mit den einander überlappenden ebenen Platten auf dem Dorn gebracht wird.
  • Zum besseren Verständnis und zur einfacheren Durchführung der Erfindung wird diese jetzt beispielhaft anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische perspektivische Seitenansicht einer Form-, Füll- und Versiegelungsmaschine, insbesondere eines Revolverkopfs der Maschine; und
  • Fig. 2 eine vergrößerte teilgeschnittene Ansicht entlang der Ebene der Linie 2-2 aus Fig. 1 in Blickrichtung der Pfeile.
  • Fig. 1 zeigt eine Form-, Füll- und Versiegelungsmaschine, die mit dem Bezugszeichen 10 versehen ist, mit einem schrittweise drehbaren Revolverkopf 12 mit mehreren radial verlaufenden Dornen 14. Kartonhülsen 16 aus thermoplastisch beschichteter Pappe werden von einem Lademechanismus 17 jeweils auf Dorne 14 einer in ungefähr 4.00-Uhr-Position befindlichen Ladestation A geladen. Jeder beladene Dorn 14 und der auf ihn aufgesetzte Karton 16 mit Endverschlussplatten 18, die sich über die Endfläche 26 des Dorns erstrecken, werden zu einer in ungefähr 2.00-Uhr-Position befindlichen Vorbrechstation B geschaltet, in der eine Vorbrechereinheit 20 Schwächungslinien der Platten 18 in herkömmlicher Weise vorbricht.
  • Der Dorn 14 und der Karton 16 werden dann zu einer in 12.00-Uhr-Position befindlichen Heizstation C bewegt, in der eine Heizeinrichtung 22 die vorstehenden Platten 18 aufheizt, und dann zu einer in 10.00-Uhr-Position befindlichen Faltstation D bewegt, in der ein Faltmechanismus 24 die erwärmten Platten 18 gegen die Endfläche 26 des Dorns 14 in eine ebene Konfiguration mit einander überlappenden Randbereichen faltet. In einer in 8.00-Uhr-Position befindliche Versiegelungsstation E wird eine Druckversiegelungsanordnung 28 zum Versiegeln der einander überlappenden erhitzten Randbereiche der Platten 18 gegen den ebenen Endverschluss gedrückt.
  • Der Dorn 14 und der Karton 16 werden dann zu einer in 6.00-Uhr-Position befindlichen Station F bewegt, in der der Karton von einer Abstreifeinrichtung 30 abgestreift und zwecks nachgeschalteter Befüllung und Versiegelung des Oberteils auf eine Fördereinrichtung 32 platziert wird, diese Vorgänge sind mit den Bezugszeichen G, H, I, J; K und L bezeichnet und erfolgen in herkömmlicher Weise.
  • Gemäß Fig. 2 weist die Druckversiegelungsanordnung 28 eine mechanische oder hydraulische Betätigungseinheit auf, die mit dem Bezugszeichen 34 bezeichnet ist und mit einem von der Betätigungseinheit vorstehenden Betätigungsansatz 36, der mit einem im wesentlichen kreiszylindrischen Segment 38 mit größerem Durchmesser verbunden ist, versehen ist. Ein im wesentlichen kegelstumpiförmiges Anschlusssegment 40 ist auf dem Segment 38 mit größerem Durchmesser ausgebildet. Eine ebene Fläche 42 mit einem noch größeren Durchmesser als der des Segments 38 ist auf dem Segment 40 ausgebildet. Die Segmente 38 und 40 verlaufen durch eine Öffnung 43, die von in einem Kragen 48 ausgebildeten zylindrischen und kegelstumpfförmigen Wandflächen 44 bzw. 46 begrenzt ist. Die Kegelstumpfform jeder Wandfläche 44 und 46 ermöglicht ein Kippen des Kragens 48 und somit der Anordnung 28 relativ zum Betätigungsansatz 36. Eine O-Ring-Dichtung 50 ist in einem Zwischenraum zwischen dem Segment 38 und der Fläche 44 vorgesehen und ermöglicht ein Kippen des Kragens 48 und somit der Anordnung 28 relativ zum Ansatz 36. Die O-Ring-Dichtung 50 zentriert den Kragen 48 relativ zum Betätigungsansatz 36. Der Kragen 48 ist in geeigneter Weise, z. B. durch (nicht gezeigte) Schrauben, an einer Stützplatte 52 befestigt, wobei eine Unterlegscheibe 54 zwischen beiden Teilen angeordnet ist. Ein Druckpolster 56 ist in geeigneter Weise an der Stützplatte 52 befestigt. Eine ebene Fläche 58 kann am äußeren Ende des Druckpolsters 56 ausgebildet sein.
  • Eine Ausnehmung 60 ist in der Stützplatte 52 direkt gegenüber der ebenen Fläche 42 ausgebildet. Ein scheibenförmiges Polster 62 aus einem geeigneten Elastomermaterial, wie Urethan, ist unter leichtem Zusammendrücken der Anordnung zwischen der ebenen Endfläche 42 und dem Boden der Ausnehmung 60 montiert. Die Dicke der Unterlegscheibe 54 ist derart gewählt, dass die gewünschte Kompression des Polsters 62 gewährleistet ist und kann erforderlichenfalls zwischen Produktionsläufen verändert werden.
  • Im Betrieb wird die Fläche 58 des Druckpolsters 56 vom Betätigungsansatz 36 vorgeschoben, so dass dessen Endsegmente 38 und 40 und das elastomere Polster 62 an den Randbereichen einander überlappender Laminate, z. B. den Endplatten 18 des auf den Dorn 14 aufgesetzten Kartons 16, angreifen, so dass die Platten zwischen der Druckfläche 58 und der Endfläche 26 des Dorns zusammengepresst werden. Aufgrund des Zwischenraums zwischen dem Segment 38 und dem Kragen 48 und der nach oben divergierenden Form der Flächen 40 und 46 ist die Anordnung 28 relativ zum Ansatz 36 kippbar, so dass sie sich der Ausrichtung der zusammengepressten Platten anpassen kann. Das Segment 40 kommt nicht mit der Platte 52 oder der Unterlegscheibe 54 in Kontakt, so dass die gesamte Betätigungskraft elastisch über das Polster 62 übertragen wird.
  • Das elastomere Polster 62 weist eine vorbestimmte Härte und eine vorbestimmte leichte Kompression auf und dient folgenden Zwecken: (1) es fungiert als Überbewegungs-Schutzvorrichtung für die Betätigungseinheit 34; (2) es ermöglicht eine automatische Anpassung des Druckpolsters 56 und der ihm zugeordneten Stützplatte 52 und des Kragens 48: (2a) bei unterschiedlichem Vorstehen verschiedener Teile der Außenfläche eines Kartonbodenendverschlusses, (2b) bei Dickenunterschieden der Platten 18 aufeinanderfolgender Kartons, (2c) bei falscher anfänglicher Einstellung des» Druckpolsters 56 und/ oder (2d) bei nachfolgenden Ereignissen, durch die das Druckpolster 56 aus seiner Position gebracht wird, wie Einwirkungen auf einen Rand des Druckpolsters 56. Ein Vorteil der vorbestimmten leichten Vorkompression des Polsters 62 besteht darin, dass der Benutzer den Wert des tatsächlichen Drucks, der auf die einander überlappenden Platten ausgeübt wird, besser bestimmen kann. Ein Vorteil der Verwendung eines elastomeren Polsters gegenüber der Verwendung einer Schraubenfeder oder Blattfeder besteht darin, dass das Polster bei gleichem Widerstandsgrad gegen Kompression kompakter ausgeführt sein kann.
  • Obwohl nur eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt und beschrieben worden ist, sind weitere Ausführungsformen der Erfindung möglich. Die Erfindung ist z. B. für das Versiegeln des Oberteils eines Kartons geeignet, z. B. an Station K, wobei einander überlappende obere Endplattenteile zwischen zwei Klemmbacken zusammengedrückt werden, und in diesem Fall wäre eine Klemmbackenanordnung und eine Betätigungsanordnung entsprechend einer Druckversiegelungsanordnung 28 für eine der beiden Klemmbacken vorgesehen und würde die andere Klemmbacke den Dorn darstellen.

Claims (10)

1. Verpackungsmaschine mit einer Versiegelungsanordnung (14, 28) zum Versiegeln einander überlappender Verpackungsmaterialbahnbereiche (18), wobei die Versiegelungsanordnung (14, 28) einen Dorn (14) zum Abstützen der Bereiche (18), eine Druckbeaufschlagungseinrichtung (52, 56) zum Andrücken der Bereiche (18) gegen den Dorn (14), ein Betätigungselement (36), eine elastische Einrichtung (62) zwischen dem Betätigungselement (36) und der Druckbeaufschlagungseinrichtung (52, 56) und eine Betätigungseinrichtung (34), mit der die Druckbeaufschlagungseinrichtung (52, 56) über das Betätigungselement (36) und die elastische Einrichtung (62) an den einander überlappenden Bereichen (18) angreift, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Einrichtung (62) ein elastomeres Polster (62) aufweist, das ein Kiepen der Druckbeaufschlagungseinrichtung (52, 56) relativ zu dem Betätigungselement (36) ermöglicht, wodurch die Versiegelungsanordnung (14, 28) sowohl selbstausrichtend als auch gegen Überbewegung geschützt ist.
2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, bei der das elastomere Polster (62) im wesentlichen permanent in zusammengedrücktem Zustand zwischen dem Betätigungselement (36) und der Druckbeaufschlagungseinrichtung (52, 56) angeordnet ist.
3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Druckbeaufschlagungseinrichtung (52, 56) eine Gehäuseeinrichtung (48, 52) und eine Öffnung (43) in der Gehäuseeinrichtung (48, 52) aufweist, in die sich das Betätigungselement (36) erstreckt, wobei die Gehäuseeinrichtung (48, 52) das elastomere Polster (62) und einen näherliegenden Endbereich (38) des Betätigungselements (36) aufnimmt.
4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, bei der eine Innenfläche (46) der Gehäuseeinrichtung (48, 52) und eine Fläche (40) des Endbereichs (38) zwecks Begrenzung der Bewegung des Endbereichs (38) relativ zu der Gehäuseeinrichtung (48, 52) vom Dorn (14) weg miteinander in Berührung kommen und eine dieser Flächen (40, 46) derart geformt ist, dass sie in Richtung auf den Dorn (14) divergiert.
5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4, bei der die andere Fläche (40,46) eine zu der einen Fläche (40, 46) komplementäre Form aufweist und somit in Richtung auf den Dorn (14) divergiert.
6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 3, 4 oder 5, bei der ein Zwischenraum zwischen einer zylindrischen ringförmigen Fläche (44) der Öffnung (43) und einer zylindrischen ringförmigen Fläche des Betätigungselements (36) vorgesehen ist, wodurch die Gehäuseeinrichtung (48, 52) relativ zu dem Betätigungselement (36) kippbar ist, und bei der die Versiegelungsanordnung ferner einen Ring (50) aufweist, der das Betätigungselement (36) umfasst, den Zwischenraum überbrückt und ein Kippen der Gehäuseeinrichtung (48, 52) relativ zu dem Betätigungselement (36) ermöglicht.
7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, bei der der Ring (50) eine O- Ring-Dichtung ist.
8. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7 in Verbindung mit Anspruch 2, bei der die Versiegelungsanordnung (14, 28) ferner zum Einstellen der gewünschten anfänglichen Kompression des elastomeren Polsters (62) eine Unterlegscheibe (54) zwischen einem ersten und einem zweiten Teil (48, 52) der Gehäuseeinrichtung (48, 52) aufweist.
9. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei der die Gehäuseeinrichtung (48, 52) eine Stützplatte (52) und einen Kragen (48) aufweist, wobei die Öffnung (43) zur Aufnahme des Endbereichs (38) durch den Kragen (48) verläuft, eine Ausnehmung (60) in der Stützplatte (52) ausgebildet ist und das elastomere Polster (62) zwischen einer Basiswand der Ausnehmung (60) und dem Endbereich (38) eingeschlossen ist.
10. Verpackungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das elastomere Polster (62) aus Urethan besteht.
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